CN109596349B - 一种基于vmd和pct的减速器故障诊断方法 - Google Patents

一种基于vmd和pct的减速器故障诊断方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109596349B
CN109596349B CN201811488155.9A CN201811488155A CN109596349B CN 109596349 B CN109596349 B CN 109596349B CN 201811488155 A CN201811488155 A CN 201811488155A CN 109596349 B CN109596349 B CN 109596349B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
frequency
fault
bearing
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811488155.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109596349A (zh
Inventor
蒋占四
徐飞
余鼐
宋威震
黄惠中
谢凤乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin University of Electronic Technology
Original Assignee
Guilin University of Electronic Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin University of Electronic Technology filed Critical Guilin University of Electronic Technology
Priority to CN201811488155.9A priority Critical patent/CN109596349B/zh
Publication of CN109596349A publication Critical patent/CN109596349A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109596349B publication Critical patent/CN109596349B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/028Acoustic or vibration analysis

Abstract

本发明公开一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法,选择VMD(变分模态分解)算法得到的特征最明显的模态分量作为PCT(多项式调频小波变换)的输入,分别得到齿轮时频图和轴承时频图;由齿轮时频图上的故障频率和循环周期判断出故障齿轮的位置,用于齿轮故障源的定位;同时以明显周期性时频带的条数为依据,给出齿轮故障严重程度的判定结果;由轴承时频图上的循环周期确定出轴承故障的类型;通过齿轮诊断和轴承诊断相结合,提高诊断效率和增加识别精度,实现了减速器的完整诊断。

Description

一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法
技术领域
本发明涉及零件故障诊断技术领域,具体涉及一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法。
背景技术
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动等组成的独立部件,常作为驱动机与工作机之间的减速传动装置。在国民经济及国防工业的各个领域,减速器都有着广泛的应用。由于减速器一般所处运行环境恶劣,很容易导致减速器出现各种各样的故障,且减速器客体封闭,内部构造较复杂,人工检查不便,因此对其进行有效的故障诊断具有重要意义。减速器的常见故障主要包括轴承的故障和齿轮的故障,而传统的诊断方法往往是通过减速器的工作状态来判断其是否出现了故障,然而此类方法不易判断出故障的具体位置且到了这个阶段,减速器的部件往往已损坏。虽然基于信号处理的故障诊断方法有简单易行、准确可靠的特点,应用于机械领域具有较好的灵活性,但现有的基于信号处理的轴承、齿轮故障诊断方法诊断对象比较单一,不能够同时诊断轴承和齿轮的故障。
发明内容
本发明所要解决的是现有减速器故障诊断方法无法兼顾齿轮故障和轴承故障的诊断的问题,提供一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法。
为解决上述问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法,其具体包括步骤如下:
步骤1、通过固定在减速器的齿轮箱体上的振动传感器采集齿轮原始振动信号,并通过固定在减速器的轴承座上的振动传感器采集轴承原始振动信号;
步骤2、对齿轮原始振动信号和轴承原始振动信号分别进行变分模态分解,得到若干齿轮模态和若干轴承模态;
步骤3、分别选择冲击特征最明显的齿轮模态和轴承模态,对其进行多项式调频小波变换,得到齿轮时频图和轴承时频图;
步骤4、先由齿轮时频图得到齿轮故障频率和齿轮循环周期;再将齿轮故障频率与齿轮固有啮合频率进行比较,以判断出齿轮的第几级传动出现了故障;后根据齿轮循环周期计算出齿轮循环频率,并将齿轮循环频率和齿轮固有转动频率进行比较,以判断出齿轮的哪个转轴出现了故障;综合以上两种分析,确定故障齿轮的位置;
步骤5、以齿轮时频图上明显周期性时频带的条数为依据,并根据预先建立的齿轮故障严重程度判定规则,给出齿轮故障严重程度的判定结果;
步骤6、由轴承时频图得到轴承循环周期,并根据轴承循环周期计算出轴承循环频率,将轴承循环频率和轴承固有故障特征频率进行比较,确定轴承故障的类型;
步骤7、综合步骤4、步骤5和步骤6的诊断结果,得出减速器的综合诊断结论。
上述步骤1中,振动传感器为压电加速度传感器。
上述步骤5中,所建立的齿轮故障严重程度判定规则为:当0<<L<4时,判定为轻微故障,齿轮有早期损伤,应加以维护;当4<<L<7时,判定为中等故障,齿轮有较为明显损伤,必要时检修;当7<<L<10时,判定为严重故障,齿轮有相当明显损伤,立即停机检修;其中L为齿轮时频图上明显周期性时频带的条数。
与现有技术相比,本发明具有如下特点:
1、结合变分模态分解(VMD)和多项式调频小波变换(PCT),能够同时对齿轮和轴承的故障进行诊断。对于齿轮,能够定位出故障齿轮的位置并对故障程度进行判定。对于轴承,能够诊断出轴承故障类型。克服了现有的基于信号处理的故障诊断对象单一的缺点;
2、在齿轮故障严重程度判定过程中,以周期性时频带的条数为依据,建立了齿轮故障严重程度判定规则,为减速器的维护提供了参考;
3、可用于传动设备中减速器的故障诊断,减少人力成本,操作人员在不需要理解系统原理的情况下进行可靠的决策,避免突发性事故发生,减小经济损失。
附图说明
图1为一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法的流程图。
图2为故障轴承信号振动波形和频谱图;(a)轴承内圈振动波形;(b)轴承内圈频谱;(c)轴承外圈振动波形;(d)轴承外圈频谱。
图3为故障齿轮信号振动波形和频谱图;(a)断齿振动波形;(b)断齿频谱;(c)齿根裂纹振动波形;(d)齿根裂纹频谱。
图4为PCT算法原理图。
图5为齿轮断齿故障时频图。
图6为齿轮齿根裂纹故障时频图。
图7为轴承内圈故障时频图。
图8为轴承外圈故障时频图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
参见图1,一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法,使用VMD算法分解原始信号得到若干模态分量,将冲击特征最明显的分量作为PCT算法的输入,分别得到齿轮时频图和轴承时频图。从齿轮时频图上得到故障频率和循环周期,用于齿轮故障源定位;同时依据周期性时频带的条数建立齿轮故障严重程度判定规则,为减速器的维护提供了参考。从轴承时频图上得到循环频率,通过和故障特征频率作对比诊断出轴承故障类型。将综合诊断结论用于减速箱的故障诊断,能够提高诊断效率和识别精度。该方法具体步骤如下:
第一步:采集振动信号,并存储于计算机中。
针对减速箱中的齿轮及轴承部件,采用振动加速度传感器分别采集齿轮和轴承的原始振动信号。
滚动轴承的特征频率公式如下:
Figure GDA0002436924740000031
Figure GDA0002436924740000032
其中,z表示滚动体个数,d表示滚动体直径,D表示节圆直径,fr表示转频,f外圈、f内圈分别为外圈特征频率和内圈特征频率。
在本实例中,采用LW149536型压电式加速度传感器。该加速度传感器的性能指标如表1所示。
表1 LW149536型压电式加速度传感器特性参数表
Figure GDA0002436924740000033
本实例所用轴承规格参数如表2所示,所用轴承分别为内圈故障轴承和外圈故障轴承,其振动信号及其频谱如图2所示。
表2 ER-12K轴承的规格参数表
Figure GDA0002436924740000034
由上述参数和公式可得到滚动轴承内圈、外圈的特征频率分别是147.8Hz、91.1Hz。
本实例所用齿轮分别为断齿故障齿轮和齿根裂纹故障齿轮,其振动信号及其频谱如图3所示。
第二步:使用VMD算法对原始信号进行分解
VMD算法可以自适应的将振动信号分解为一系列的模态分量,算法原理如下:
(1)约束变分模型的构造
假设每个模态函数都是具有不同中心频率的有限带宽的本征模态函数,变分问题被描述为寻找k个模态函数uk,并且使得各个模态的估计带宽之和最小。具体步骤如下:
(i)对每一个模态函数,利用Hilbert变换求得其解析信号已获得其单边频谱,其频谱表达式为
Figure GDA0002436924740000041
(ii)对各个模态解析信号混合一个预先估计的中心频率
Figure GDA0002436924740000042
通过频移将其变换到基频带上,记为
Figure GDA0002436924740000043
(iii)最后计算解调信号的时间梯度L2范数的平方值,估计出模态分量的带宽。
Figure GDA0002436924740000044
因此,受约束变分模型的构造为:
Figure GDA0002436924740000045
Figure GDA0002436924740000046
上式中,δ(t)为狄利克雷函数,*为卷积运算。{uk}={u1,…,uK}表示经过VMD分解后的K个BLIMFs的集合;{ωk}={ω1,…,ωK}表示K个模态分量中心频率的结合;f表示输入信号。
(2)约束变分问题的求解
通过引入二次惩罚因子τ和拉格朗日乘子λ(t),使目标函数的约束变分问题转变为了无约束的问题。并且当存在高斯噪声时,二次惩罚因子τ可以确保信号的重构精度;而拉格朗日乘子则能够保证约束条件的严格性。增广拉格朗日乘子
Figure GDA0002436924740000048
如下:
Figure GDA0002436924740000047
其中,α表示平衡系数。
利用Parseval/Plancherel傅里叶等距变换,得到第K个模态的更新表达式
Figure GDA0002436924740000051
根据同样的原理,将中心频率求解转化到频率,得到中心频率的更新
Figure GDA0002436924740000052
式(9)中,中心频率
Figure GDA0002436924740000053
是其对应的模态函数功率谱
Figure GDA0002436924740000054
的重心。时域中的模态uk(t)是通过对
Figure GDA0002436924740000055
维纳滤波后的信号进行Fourier逆变换所得的实部部分。
在本实施例中,将提取到的齿轮和轴承振动信号进行VMD分解,从而得到若干模态分量。
第三步:通过PCT变换获取时频图
分析第二步中的模态分量,选择冲击特征最明显的分量作为PCT算法的输入。通过PCT算法输出的时频图可以得到故障频率和循环周期,通过故障频率和循环周期分别判断齿轮箱第几级传动出现了故障和哪个转轴出现了故障,综合以上两种分析,定位出故障齿轮的位置。
PCT算法的公式如下:
Figure GDA0002436924740000056
其中,
Figure GDA0002436924740000057
Figure GDA0002436924740000058
式中
Figure GDA0002436924740000059
为非线性频率旋转算子,
Figure GDA00024369247400000510
为非线性频率平移算子,(α1,…,αn)为多项式内核特征参数。
PCT算法的原理如图4所示,算法分为三个步骤:
(1)信号通过瞬时频率与旋转算子中的
Figure GDA00024369247400000511
部分求差,从而在时频域平面旋转;
(2)在时间t0处,对信号以平移算子中的增量
Figure GDA00024369247400000512
进行平移,得到平移后的信号;
(3)以w(σ)为窗函数,对平移后的信号进行短时傅里叶变换(STFT)。
其中,IFs(t)为信号的瞬时频率轨迹,ΔIFs(t0;σ)为
Figure GDA0002436924740000061
在时间区间宽度
Figure GDA0002436924740000062
内的取值范围,1/σ为高斯窗的频带宽度。
在实际算法中,需要提前知道原始信号S(t),采样点数N,采样频率Fs,窗函数的长度WinLen。算法的结果是得到信号的时频表示即时频图。
第四步:齿轮的故障源定位
根据PCT算法输出的齿轮时频图,可以得到故障频率和循环周期。故障频率是和齿轮的啮合频率相对应的。将得到的故障频率和实际啮合频率计算结果进行比较可以判断出齿轮箱第几级传动出现了故障。通过时频图上周期性的循环,获得循环周期,将循环周期求倒数即可算出循环频率。将循环频率和齿轮的转动频率相比较可以判断出哪个转轴出现了故障。其中啮合频率和转动频率的计算公式如下:
fm=f1·z1=f2·z2 (13)
Figure GDA0002436924740000063
其中,fm为齿轮啮合频率,i为齿轮传动比,f1、f2为输入、输出轴转动频率,z1、z2为输入、输出轴齿数。
在本实施例中,采样点数N设置为4096,采样频率Fs为25600Hz,窗函数的长度WinLen为512,将模态2作为PCT算法的输入并最终得到时频图。齿轮断齿故障和齿根裂纹故障的时频图分别如图5、图6所示,其中齿数为29的小齿轮为故障齿轮,分别是断齿故障和齿根裂纹故障。齿轮的输入轴转动频率为30Hz,二轴转频为8.7Hz,输出轴转频为3.48Hz,一级啮合频率为870Hz,二级啮合频率为313.2Hz。
由齿轮时频图得到齿轮断齿故障和齿根裂纹故障各自的故障频率和循环周期,将得到的故障频率和实际啮合频率计算结果进行比较可以得到齿轮箱第几级传动出现了故障,再由循环周期计算出循环频率,将循环频率和齿轮的转动频率相比较可以判断出哪个转轴出现了故障,综合以上两种分析,定位出故障齿轮的位置。由图5可知,故障频率在868.8Hz左右,而实际一级啮合频率为870Hz从而判断出齿轮箱第一级传动出现了故障,但第一级传动的有两个齿轮,分别是齿数为29的小齿轮和齿数为100的大齿轮。仅仅通过这一点无法判断出哪一个齿轮出现了故障。由于时频图上可以清晰的看到周期性的循环,得到循环周期为0.0341s,从而得到循环频率为29.36Hz。这与输入轴的转频很接近,基本可以确定是连在输入轴上的小齿轮出现了故障。同样的,由图6也可以确定故障齿轮的位置,这与实际的结果是相符的。从而实现了故障源的定位。
第五步:建立齿轮故障严重程度判定规则
以周期性明显时频带的条数L为判断依据,得到如下规则:
(1)0<<L<4:轻微故障,齿轮有早期损伤,应加以维护;
(2)4<<L<7:中等故障,齿轮有较为明显损伤,必要时检修;
(3)7<<L<10:严重故障,齿轮有相当明显损伤,立即停机检修。
本实施例中,齿轮断齿故障的L为5,根据判定规则诊断为中等故障,需要视情况进行检修;齿轮齿根裂纹故障的L为3,根据判定规则诊断为轻微故障,需要进行适当的维护,防止其出现更为严重的故障。
第六步:轴承故障类型的识别
根据PCT算法输出的轴承时频图,可以得到循环周期,将循环周期求倒数即可算出循环频率。将循环频率和轴承的故障特征频率相比较可以判断出轴承故障的类型。
本实例得到的内圈、外圈时频图分别如图7、图8所示,得到内圈的循环周期为0.0067s,其循环频率为149.3Hz。这与内圈故障特征频率147.8很接近,表明了内圈出现了故障。同样外圈的循环周期为0.011s,其循环频率为90.9Hz。这与外圈故障特征频率91.1Hz很接近,表明外圈存在故障。
本发明通过固定在减速器上的传感器采集齿轮、轴承的振动信号,采集到的信号存储于计算机中。将计算机中的振动信号输入到VMD算法中,得到若干模态分量。选择冲击特征最明显的模态作为PCT算法的输入,通过PCT算法输出的齿轮时频图可以得到故障频率和循环周期,将得到的故障频率和实际啮合频率计算结果进行比较可以得到齿轮箱第几级传动出现了故障,由循环周期可以计算出循环频率,将循环频率和齿轮的转动频率相比较可以判断出哪个转轴出现了故障,综合以上两种分析从而确定故障齿轮的位置。同时以明显周期性时频带的条数为依据,建立齿轮故障严重程度判定规则并给出齿轮故障严重程度的判定结果;通过PCT算法输出的轴承时频图可以得到循环周期,由循环周期计算得到循环频率并将循环频率和轴承故障特征频率进行比较,从而确定轴承故障的类型。最后给出齿轮故障诊断的综合结果。
需要说明的是,尽管以上本发明所述的实施例是说明性的,但这并非是对本发明的限制,因此本发明并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本发明原理的情况下,凡是本领域技术人员在本发明的启示下获得的其它实施方式,均视为在本发明的保护之内。

Claims (3)

1.一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法,其特征是,其具体包括步骤如下:
步骤1、通过固定在减速器的齿轮箱体上的振动传感器采集齿轮原始振动信号,并通过固定在减速器的轴承座上的振动传感器采集轴承原始振动信号;
步骤2、对齿轮原始振动信号和轴承原始振动信号分别进行变分模态分解,得到若干齿轮模态和若干轴承模态;
步骤3、分别选择冲击特征最明显的齿轮模态和轴承模态,对其进行多项式调频小波变换,得到齿轮时频图和轴承时频图;
步骤4、先由齿轮时频图得到齿轮故障频率和齿轮循环周期;再将齿轮故障频率与齿轮固有啮合频率进行比较,以判断出齿轮的第几级传动出现了故障;后根据齿轮循环周期计算出齿轮循环频率,并将齿轮循环频率和齿轮固有转动频率进行比较,以判断出齿轮的哪个转轴出现了故障;综合以上两种分析,确定故障齿轮的位置;
步骤5、以齿轮时频图上明显周期性时频带的条数为依据,并根据预先建立的齿轮故障严重程度判定规则,给出齿轮故障严重程度的判定结果;
步骤6、由轴承时频图得到轴承循环周期,并根据轴承循环周期计算出轴承循环频率,将轴承循环频率和轴承固有故障特征频率进行比较,确定轴承故障的类型;
步骤7、综合步骤4、步骤5和步骤6的诊断结果,得出减速器的综合诊断结论。
2.根据权利要求1所述的一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法,其特征是,步骤1中,振动传感器为压电加速度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种基于VMD和PCT的减速器故障诊断方法,其特征是,步骤5中,所建立的齿轮故障严重程度判定规则为:
当0<<L<4时,判定为轻微故障,齿轮有早期损伤,应加以维护;
当4<<L<7时,判定为中等故障,齿轮有较为明显损伤,必要时检修;
当7<<L<10时,判定为严重故障,齿轮有相当明显损伤,立即停机检修;其中,L为齿轮时频图上明显周期性时频带的条数。
CN201811488155.9A 2018-12-06 2018-12-06 一种基于vmd和pct的减速器故障诊断方法 Active CN109596349B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811488155.9A CN109596349B (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种基于vmd和pct的减速器故障诊断方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811488155.9A CN109596349B (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种基于vmd和pct的减速器故障诊断方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109596349A CN109596349A (zh) 2019-04-09
CN109596349B true CN109596349B (zh) 2020-08-25

Family

ID=65962178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811488155.9A Active CN109596349B (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种基于vmd和pct的减速器故障诊断方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109596349B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111189639B (zh) * 2020-01-08 2021-09-14 重庆交通大学 一种基于瞬时频率优化vmd的轴承故障诊断方法
CN111337767B (zh) * 2020-02-25 2023-07-18 河北工业大学 一种谐振波减速器故障分析方法
CN112446329B (zh) * 2020-11-30 2023-08-08 广州大学 一种时变结构瞬时频率确定方法、系统、装置及存储介质
CN113283028A (zh) * 2021-05-21 2021-08-20 安徽工业大学 一种齿轮箱齿轮故障诊断方法
CN114088385B (zh) * 2021-08-20 2023-11-10 北京工业大学 一种改进自适应调频模式分解时频分析方法
CN114235396B (zh) * 2021-11-26 2022-11-29 电子科技大学 一种齿轮减速器故障特征提取方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106198015A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 潍坊学院 一种滚动轴承的vmd、谱峭度和平滑迭代包络分析方法
WO2017157954A1 (en) * 2016-03-14 2017-09-21 MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Apparatus for applying electric pulses to living myocardial tissue
CN107702908A (zh) * 2017-10-12 2018-02-16 国网山东省电力公司莱芜供电公司 基于vmd自适应形态学的gis机械振动信号时频分析方法
CN108489719A (zh) * 2018-04-09 2018-09-04 常州湖南大学机械装备研究院 一种基于g-p奇异谱分解的旋转机械复合故障诊断方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017157954A1 (en) * 2016-03-14 2017-09-21 MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Apparatus for applying electric pulses to living myocardial tissue
CN106198015A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 潍坊学院 一种滚动轴承的vmd、谱峭度和平滑迭代包络分析方法
CN107702908A (zh) * 2017-10-12 2018-02-16 国网山东省电力公司莱芜供电公司 基于vmd自适应形态学的gis机械振动信号时频分析方法
CN108489719A (zh) * 2018-04-09 2018-09-04 常州湖南大学机械装备研究院 一种基于g-p奇异谱分解的旋转机械复合故障诊断方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《基于SVD和线调频小波路径追踪的转速波动齿轮箱故障诊断》;罗洁思 等;《中国机械工程》;20100831;第21卷(第16期);第1947-1951页 *
《基于VMD样本熵和LS-SVM的滚动轴承故障诊断》;赵磊 等;《军事交通学院学报》;20170430;第19卷(第4期);第43-47页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109596349A (zh) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109596349B (zh) 一种基于vmd和pct的减速器故障诊断方法
Yang et al. Vibration feature extraction techniques for fault diagnosis of rotating machinery: a literature survey
Saravanan et al. Vibration-based fault diagnosis of spur bevel gear box using fuzzy technique
Guo et al. Faulty bearing signal recovery from large noise using a hybrid method based on spectral kurtosis and ensemble empirical mode decomposition
CN109520738B (zh) 基于阶次谱和包络谱的旋转机械滚动轴承故障诊断方法
CN110044610B (zh) 齿轮故障诊断方法
CN111751117A (zh) 一种特种车辆健康状态评估方法及装置
Barbieri et al. Analysis of automotive gearbox faults using vibration signal
Feng et al. Spectral negentropy based sidebands and demodulation analysis for planet bearing fault diagnosis
CN110779724B (zh) 一种基于频域组稀疏降噪的轴承故障诊断方法
Luo et al. Cyclic harmonic ratio defined in squared envelope spectrum and log-envelope spectrum for gearbox fault diagnosis
Barbini et al. Phase editing as a signal pre-processing step for automated bearing fault detection
Sharma A review on vibration-based fault diagnosis techniques for wind turbine gearboxes operating under nonstationary conditions
CN113654798A (zh) 故障诊断方法、装置及电子设备
CN110174281B (zh) 一种机电设备故障诊断方法及系统
Elasha et al. A novel condition indicator for bearing fault detection within helicopter transmission
CN112686279B (zh) 一种基于k均值聚类和证据融合的齿轮箱故障诊断方法
Gunasegaran et al. Assessment of local faults in helical geared system using vibro-acoustic signals based on higher order spectrum analysis
Wang et al. Research on gearbox composite fault diagnosis based on improved local mean decomposition
Nacib et al. A comparative study of various methods of gear faults diagnosis
CN115791159A (zh) 一种基于振动信号的齿轮故障在线实时诊断方法
CN116499742A (zh) 一种基于集成学习的旋转机械故障监测方法
Dziedziech et al. Epicyclic gearbox fault detection by instantaneous circular pitch cycle map
Wood et al. An Investigation Into Bearing Fault Diagnostics for Condition Based Maintenance Using Band–Pass Filtering and Wavelet Decomposition Analysis of Vibration Signals
Zhong et al. Fault feature extraction method of gear based on optimized minimum entropy deconvolution and accugram

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant