CN109595142B - 压缩机及其转子装配结构、制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机及其转子装配结构、制冷设备，转子装配结构包括：曲轴、转子和定位件，转子上设有安装孔，曲轴位于安装孔内，曲轴的外壁面上设有止转部，转子上设有与止转部相对应的止转配合部，止转部与止转配合部止转配合，以限制曲轴与转子之间的相对转动；曲轴的外壁面上设有定位槽，定位件位于定位槽内，并抵接在转子的端面上，以限制曲轴相对于转子沿曲轴轴向的运动。本发明提供的转子装配结构，曲轴装配曲轴箱内，转子安装在曲轴外径上，止转部与止转配合部配合，限制转子与曲轴相对转动，定位件装配在曲轴下端的周向的定位槽内，用来固定转子轴向运动。

Description

压缩机及其转子装配结构、制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体而言，涉及一种压缩机的转子装配结构、包括该转子装配结构的压缩机和包括该压缩机的制冷设备。

背景技术

现有的压缩机例如全封闭制冷压缩机，电机是带动旋转轴做旋转运动，并通过连杆、活塞销连接活塞在气缸内做往复运动，从而完成压缩、排气的工作过程。核心部件电机包括转子和定子，转子与曲轴过盈配合，装配方式是由冷压机将转子装配到曲轴上，此装配方式容易造成曲轴变形、产生铁屑。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种压缩机的转子装配结构。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种包括上述转子装配结构的压缩机。

本发明的第三个方面的目的在于提供一种包括上述压缩机的制冷设备。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种压缩机的转子装配结构，包括：曲轴和转子，所述转子上设有安装孔，所述曲轴位于所述安装孔内，所述曲轴的外壁面上设有止转部，所述转子上设有与所述止转部相对应的止转配合部，所述止转部与所述止转配合部止转配合，以限制所述曲轴与所述转子之间的相对转动；和定位件，所述曲轴的外壁面上设有定位槽，所述定位件位于所述定位槽内，并抵接在所述转子的端面上，以限制所述曲轴相对于所述转子沿所述曲轴轴向的运动。

本发明上述技术方案提供的压缩机的转子装配结构，转子套设在曲轴的外侧，止转部与止转配合部相配合，限制曲轴与转子之间的相对转动，即限制转子相对于曲轴沿曲轴周向的运动；定位件位于定位槽内，并抵接在转子的端面上，从而限制转子相对于曲轴沿曲轴轴向的运动。从而实现转子与曲轴之间的连接，无需使用冷压工序实现曲轴与转子的装配，从而避免因使用冷压工序导致的曲轴变形、产生铁屑的情况，且免去了用于冷压工序的冷压机的配置。

另外，本发明上述技术方案提供的压缩机的转子装配结构还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述定位槽沿所述曲轴的周向设置，且所述定位件呈具有安装缺口的非环形；和/或，所述定位件包括轴用挡圈。

定位槽沿曲轴的周向设置，可以增大定位件与转子的端面的抵接面积，增强定位件对转子相对于曲轴沿曲轴的轴向运动的限位能力。定位件呈具有安装缺口的非环形，使得定位件具有较大的变形能力，从而能够套设在曲轴外壁面的定位槽内，优选地，定位槽与定位件相适配，也呈非环形。优选地，定位件为金属件。

上述技术方案中，优选地，所述定位件上设有多个锁紧部，多个所述锁紧部靠近所述安装缺口设置并分别位于所述安装缺口相对的两侧，所述转子装配结构包括锁紧件，所述锁紧件连接位于所述安装缺口相对的两侧的所述锁紧部。

定位件套设在曲轴上并插入定位槽后，需要减少安装缺口的尺寸，增强定位件对转子的定位作用，因此可以用锁紧件连接位于安装缺口相对的两侧的锁紧部，并拉紧锁紧件，锁紧件可以为但不限于金属丝等。

上述技术方案中，优选地，所述锁紧部包括所述定位件设置的锁紧孔，或者，所述锁紧部包括所述定位件上设置的锁紧凸起。

锁紧部包括贯穿定位件厚度的锁紧孔，锁紧件穿过锁紧孔并连接位于安装缺口两侧的锁紧孔，以减小安装缺口的尺寸。或锁紧部包括定位件上设置的锁紧凸起，优选地，锁紧凸起设置在定位件背离转子的表面上，例如可以设置在定位件的下表面上，锁紧件连接在锁紧凸起上，并连接在位于安装缺口两侧的锁紧凸起，以减小安装缺口的尺寸。

上述技术方案中，优选地，所述定位槽位于所述安装孔的外侧，所述转子装配结构包括：曲轴箱，所述曲轴箱上设有轴孔，所述曲轴可转动地设置在所述轴孔内，所述定位件抵接在所述转子背离所述曲轴箱轴孔的端面上。

定位槽位于安装孔的外侧，方便将定位件装入定位槽内。进一步地，定位槽位于安装孔的下方，定位件抵接在转子下端部的端面上。

上述技术方案中，优选地，所述止转部包括所述曲轴的外壁面上设置的限位凸起，所述止转配合部包括所述安装孔的内壁面上设置的限位凹槽，所述限位凸起位于所述限位凹槽内。

限位凸起插入限位凹槽内，实现曲轴与转子之间的止转。限位凸起与限位凹槽相对应且两者形状相同，限位凸起和限位凹槽的数量相等。例如限位凸起的数量为一个，限位凹槽的数量也为一个；又例如限位凸起的数量为间隔设置的多个，限位凹槽的数量也为多个，并与多个限位凸起一一对应，优选地，多个限位凸起沿曲轴的外壁面的周向间隔设置。

上述技术方案中，优选地，所述限位凹槽沿所述安装孔的轴向贯穿所述转子，方便曲轴插入安装孔时，限位凸起插入限位凹槽内。

上述技术方案中，优选地，所述止转部包括所述曲轴的外壁面上设置的限位凹槽，所述止转配合部包括所述安装孔的内壁面上设置的限位凸起，所述限位凸起位于所述限位凹槽内。

曲轴插入安装孔时，限位凸起插入限位凹槽内，实现曲轴与转子之间的止转。限位凸起与限位凹槽相对应且两者形状相同，限位凸起和限位凹槽的数量相等。例如限位凸起的数量为一个，限位凹槽的数量也为一个；又例如限位凸起的数量为间隔设置的多个，限位凹槽的数量也为多个，并与多个限位凸起一一对应，优选地，多个限位凹槽沿曲轴的外壁面的周向间隔设置。

上述技术方案中，优选地，所述曲轴包括第一端部和第二端部，沿所述曲轴插入所述安装孔的方向，所述第一端部和所述第二端部依次设置，所述限位凹槽贯穿所述第二端部的端面。

曲轴插入安装孔时，第二端部先穿过安装孔，限位凹槽对准限位凸起，限位凹槽贯穿第二端部的端面，使得限位凸起与限位凹槽的设置不妨碍曲轴插入安装孔内。

上述技术方案中，优选地，所述限位凹槽、所述限位凸起沿所述曲轴的轴向延伸，以方便曲轴插入安装孔中；和/或，所述限位凹槽的横截面为多边形、曲线形或曲线与直线的组合的形状，所述限位凸起的横截面的形状与所述限位凹槽的横截面的形状相同。

1示例性：限位凹槽的横截面为多边形，例如长方形；2示例性：限位凹槽的横截面为曲线形，例如圆弧形；3示例性：限位凹槽的横截面为曲线与直线的组合的形状。

上述技术方案中，优选地，所述曲轴上设有定位部，所述转子上设有与所述定位部相对应的定位配合部，所述定位部与所述定位配合部相配合，以限制所述曲轴相对于所述转子沿所述曲轴轴向的运动。

曲轴套设在转子外侧后，定位部与定位配合部相配合，以限制曲轴相对于转子沿曲轴轴向的运动，结合止转部与止转配合部的配合，从而在不使用冷压机转配转子和定子的情况下，实现了转子与曲轴之间的固定，避免了曲轴相对于转子沿曲轴的周向和轴向的运动。

本发明第二个方面的技术方案提供一种压缩机，包括如第一个方面的技术方案中任一项所述的压缩机的转子装配结构。

本发明第二个方面的技术方案提供的压缩机，因包括第一个方面的技术方案中任一项所述的转子装配结构，因而具有上述技术方案中任一项所述的转子装配结构的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第三个方面的技术方案提供一种制冷设备，包括如第一个方面的技术方案中任一项所述的压缩机。

本发明第三个方面的技术方案提供的制冷设备，因包括第二个方面的技术方案所述的压缩机，因而具有上述技术方案中所述的压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提及的“制冷设备”可包含任何可应用本发明技术方案的能够制冷的装置，包括但不限于是冰箱、空调器或中央空调。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的实施例一所述的转子的装配结构的剖视结构示意图；

图2是本发明的实施例一所述的曲轴的结构示意图；

图3是本发明的实施例一所述的转子一个视角的结构示意图；

图4是本发明的实施例一所述的转子另一个视角的结构示意图；

图5是本发明的实施例一所述的定位件的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1曲轴，11第一端部，12第二端部，13限位凹槽，14定位槽，2转子，21安装孔，22限位凸起，3定位件，31锁紧孔，32安装缺口，4曲轴箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的压缩机的转子装配结构、压缩机和制冷设备。

如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种制冷压缩机的转子2装配结构，包括曲轴1、转子2和定位件3。

转子2上设有安装孔21，曲轴1位于安装孔21内，曲轴1的外壁面上设有止转部，转子2上设有与止转部相对应的止转配合部，止转部与止转配合部止转配合，以限制曲轴1与转子2之间的相对转动；曲轴1的外壁面上设有定位槽14，定位件3位于定位槽14内，并抵接在转子2的端面上，以限制曲轴1相对于转子2沿曲轴1轴向(轴向为图2中的箭头M所示的方向)的运动。

本发明上述实施例提供的压缩机的转子2装配结构，转子2套设在曲轴1的外侧，止转部与止转配合部相配合，限制曲轴1与转子2之间的相对转动，即限制转子2相对于曲轴1沿曲轴1周向的运动；定位件3位于定位槽14内，并抵接在转子2的端面上，从而限制转子2相对于曲轴1沿曲轴1轴向的运动。从而实现转子2与曲轴1之间的连接，无需使用冷压工序实现曲轴1与转子2的装配，从而避免因使用冷压工序导致的曲轴1变形、产生铁屑的情况，且免去了用于冷压工序的冷压机的配置。

实施例一：

如图2至图4所示，止转部包括曲轴1的外壁面上设置的限位凹槽13，止转配合部包括安装孔21的内壁面上设置的限位凸起22，限位凸起22位于限位凹槽13内。

曲轴1插入安装孔21时，限位凸起22插入限位凹槽13内，实现曲轴1与转子2之间的止转。限位凸起22与限位凹槽13相对应且两者形状相同，限位凸起22和限位凹槽13的数量相等。例如限位凸起22的数量为一个，限位凹槽13的数量也为一个；又例如限位凸起22的数量为间隔设置的多个，限位凹槽13的数量也为多个，并与多个限位凸起22一一对应，优选地，多个限位凹槽13沿曲轴1的外壁面的周向间隔设置。

优选地，曲轴1包括第一端部11和第二端部12，沿曲轴1插入安装孔21的方向(如图2中箭头N所示的方向)，第一端部11和第二端部12依次设置，限位凹槽13贯穿第二端部12的端面。

曲轴1插入安装孔21时，第二端部12先穿过安装孔21，限位凹槽13对准限位凸起22，限位凹槽13贯穿第二端部12的端面，使得限位凸起22与限位凹槽13的设置不妨碍曲轴1插入安装孔21内。

优选地，限位凹槽13、限位凸起22沿曲轴1的轴向延伸，以方便曲轴1插入安装孔21中。

限位凹槽13的横截面为多边形、曲线形或曲线与直线的组合的形状，限位凸起22的横截面的形状与限位凹槽13的横截面的形状相同。

1示例性：限位凹槽13的横截面为多边形，例如长方形；2示例性：限位凹槽13的横截面为曲线形，例如圆弧形；3示例性：限位凹槽13的横截面为曲线与直线的组合的形状。

优选地，曲轴1上设有定位部，转子2上设有与定位部相对应的定位配合部，定位部与定位配合部相配合，以限制曲轴1相对于转子2沿曲轴1轴向的运动。

曲轴1套设在转子2外侧后，定位部与定位配合部相配合，以限制曲轴1相对于转子2沿曲轴1轴向的运动，结合止转部与止转配合部的配合，从而在不使用冷压机转配转子2和定子的情况下，实现了转子2与曲轴1之间的固定，避免了曲轴1相对于转子2沿曲轴1的周向和轴向的运动。

优选地，如图5所示，定位槽14沿曲轴1的周向设置，且定位件3呈具有安装缺口32的非环形。

定位槽14沿曲轴1的周向设置，可以增大定位件3与转子2的端面的抵接面积，增强定位件3对转子2相对于曲轴1沿曲轴1的轴向运动的限位能力。定位件3呈具有安装缺口32的非环形，使得定位件3具有较大的变形能力，从而能够套设在曲轴1外壁面的定位槽14内，优选地，定位槽14与定位件3相适配，也呈非环形。优选地，定位件3为金属件。

优选地，定位件3上设有多个锁紧部，多个锁紧部靠近安装缺口32设置并分别位于安装缺口32相对的两侧，转子2装配结构包括锁紧件，锁紧件连接位于安装缺口32相对的两侧的锁紧部。

定位件3套设在曲轴1上并插入定位槽14后，需要减少安装缺口32的尺寸，增强定位件3对转子2的定位作用，因此可以用锁紧件连接位于安装缺口32相对的两侧的锁紧部，并拉紧锁紧件，锁紧件可以为但不限于金属丝等。

优选地，锁紧部包括定位件3上设置的锁紧孔31，或者，锁紧部包括定位件3上设置的锁紧凸起。

锁紧部包括贯穿定位件3厚度的锁紧孔31，锁紧件穿过锁紧孔31并连接位于安装缺口32两侧的锁紧孔31，以减小安装缺口32的开口尺寸。或锁紧部包括定位件3上设置的锁紧凸起，优选地，锁紧凸起设置在定位件3背离转子2的表面上，例如可以设置在定位件3的下表面上，锁紧件连接在锁紧凸起上，并连接在位于安装缺口32两侧的锁紧凸起，以减小安装缺口32的开口尺寸。

优选地，定位槽14位于安装孔21的外侧，转子2装配结构包括：曲轴箱4，曲轴箱4上设有轴孔，曲轴1可转动地设置在轴孔内，定位件3抵接在转子2背离曲轴箱4轴孔的端面上。

定位槽14位于安装孔21的外侧，方便将定位件3装入定位槽14内。进一步地，定位槽14位于安装孔21的下方，定位件3抵接在转子2下端部的端面上。

如图1至图5所示，转子2的装配结构包括：曲轴1、转子2、定位件3、曲轴箱4。转子2装配在曲轴1外径上，曲轴1装配在曲轴箱4的轴孔内，定位件3装配在曲轴1的下端以固定曲轴1。

转子2的内径上设有轴向的限位凸起22，限位凸起22的截面形状可为矩形或不限定。

曲轴1的外周面上设有两个凹槽分别为轴向的限位凹槽13和周向的定位槽14。

曲轴1装配在曲轴箱4轴孔内，转子2装在曲轴1外径上，转子2的轴向的限位凸起22与曲轴1的轴向限位凹槽13相配合，限制转子2在曲轴1上的相对转动。定位件3配合在曲轴1的周向的定位槽14上，对转子2的轴向限位固定。

实施例二：

与实施例一的不同在于，止转部包括曲轴1的外壁面上设置的限位凸起22，止转配合部包括安装孔21的内壁面上设置的限位凹槽13，限位凸起22位于限位凹槽13内。

限位凸起22插入限位凹槽13内，实现曲轴1与转子2之间的止转。限位凸起22与限位凹槽13相对应且两者形状相同，限位凸起22和限位凹槽13的数量相等。例如限位凸起22的数量为一个，限位凹槽13的数量也为一个；又例如限位凸起22的数量为间隔设置的多个，限位凹槽13的数量也为多个，并与多个限位凸起22一一对应，优选地，多个限位凸起22沿曲轴1的外壁面的周向间隔设置。

优选地，限位凹槽13沿安装孔21的轴向贯穿转子2，方便曲轴1插入安装孔21时，限位凸起22插入限位凹槽13内。

实施例三：

止转部包括曲轴的外壁面上设置的限位凸起和限位凹槽，相对应的，止转配合部包括转子上设置的限位凹槽和限位凸起，曲轴上的限位凸起插入转子上的限位凹槽中，曲轴上的限位凹槽插入转子上的限位凸起中。

本发明第二个方面的实施例提供一种压缩机，包括如第一个方面的实施例中任一项所述的压缩机的转子2装配结构。

本发明第二个方面的实施例提供的压缩机，因包括第一个方面的实施例中任一项所述的转子2装配结构，因而具有上述实施例中任一项所述的转子2装配结构的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第三个方面的实施例提供一种制冷设备，包括如第一个方面的实施例中任一项所述的压缩机。

本发明第三个方面的实施例提供的制冷设备，因包括第二个方面的实施例所述的压缩机，因而具有上述实施例中所述的压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的压缩机的转子装配结构，曲轴装配在曲轴箱内，转子安装在曲轴的外径上，轴用挡圈装配在曲轴的下端固定转子。所述转子2的内径上设有轴向的限位凸起。转子的外周面上设有两种凹槽分别为周向的定位槽和轴向的限位凹槽。限位凸起的截面形状、大小应与限位凹槽的截面形状、大小相同。本申请中的转子装配结构，装配结构简单、易操作，通过曲轴1的止转部和定位槽14分别与转子2的止转配合部和定位件3配合，从而固定安装了转子2，有效避免了因冷压工序造成的曲轴1变形、铁屑的产生，同时免去了冷压机的配置。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩机的转子装配结构，其特征在于，包括：

曲轴和转子，所述转子上设有安装孔，所述曲轴位于所述安装孔内，所述曲轴的外壁面上设有止转部，所述转子上设有与所述止转部相对应的止转配合部，所述止转部与所述止转配合部止转配合，以限制所述曲轴与所述转子之间的相对转动；和

定位件，所述曲轴的外壁面上设有定位槽，所述定位件位于所述定位槽内，并抵接在所述转子的端面上，以限制所述曲轴相对于所述转子沿所述曲轴轴向的运动；

所述定位件包括轴用挡圈；

所述定位槽沿所述曲轴的周向设置，且所述定位件呈具有安装缺口的非环形；

定位槽与定位件相适配；

所述定位件上设有多个锁紧部，多个所述锁紧部靠近所述安装缺口设置并分别位于所述安装缺口相对的两侧，所述转子装配结构包括锁紧件，所述锁紧件连接位于所述安装缺口相对的两侧的所述锁紧部；

所述锁紧部包括所述定位件上设置的锁紧孔，或者，所述锁紧部包括所述定位件上设置的锁紧凸起。

2.根据权利要求1所述的压缩机的转子装配结构，其特征在于，

所述定位槽位于所述安装孔的外侧，所述转子装配结构包括：曲轴箱，所述曲轴箱上设有轴孔，所述曲轴可转动地设置在所述轴孔内，所述定位件抵接在所述转子背离所述曲轴箱的所述轴孔的端面上。

3.根据权利要求1所述的压缩机的转子装配结构，其特征在于，

所述止转部包括所述曲轴的外壁面上设置的限位凹槽，所述止转配合部包括所述安装孔的内壁面上设置的限位凸起，所述限位凸起位于所述限位凹槽内。

4.根据权利要求3所述的压缩机的转子装配结构，其特征在于，

所述曲轴包括第一端部和第二端部，沿所述曲轴插入所述安装孔的方向，所述第一端部和所述第二端部依次设置，所述限位凹槽贯穿所述第二端部的端面。

5.根据权利要求1所述的压缩机的转子装配结构，其特征在于，

所述止转部包括所述曲轴的外壁面上设置的限位凸起，所述止转配合部包括所述安装孔的内壁面上设置的限位凹槽，所述限位凸起位于所述限位凹槽内。

6.根据权利要求5所述的压缩机的转子装配结构，其特征在于，

所述限位凹槽沿所述安装孔的轴向贯穿所述转子。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的压缩机的转子装配结构，其特征在于，

所述限位凹槽的横截面为多边形、曲线形或曲线与直线的组合的形状，所述限位凸起的横截面的形状与所述限位凹槽的横截面的形状相同；和/或，

所述限位凹槽、所述限位凸起沿所述曲轴的轴向延伸。

8.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的压缩机的转子装配结构。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求8所述的压缩机。

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