CN109594694A - 一种基于3d打印的异形墙体结构及其制作方法 - Google Patents

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Qinghai De Ming Yi Intelligent Equipment Manufacturing Co Ltd
Qinghai Mingyang Environmental Protection Science And Technology Group Co Ltd
Qinghai Xinsheng Intelligent Manufacturing Technology Co Ltd
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    • E04B2/842Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
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Abstract

本发明提供了一种基于3D打印的异形墙体结构及其制作方法,包括3D打印的立体网状骨架,立体网状骨架固定于墙体上,墙体和立体网状骨架之间的中空部位通过撑杆支撑固定,立体网状骨架表面喷涂饰面材料形成喷涂层。本发明具有如下有益效果:异形骨架通过3D打印技术实现,速度快,整体性好,强度高;网状结构骨架可节省材料,降低成本;且质量轻,易运输;造型随意,可实现任何异形外观;墙面一次性喷涂完成,整体性好,不开裂,使用年限长;若墙体内部骨架损坏,可以重新使用3D打印制作骨架进行更换,3D打印能做到100%的复制和还原,更换前后外形无差别,维护方便快捷,成本低。

Description

一种基于3D打印的异形墙体结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑异形装饰墙体制作技术领域,尤其涉及一种基于3D打印的异形墙体结构及制作方法。
背景技术
现有建筑中的异形装饰墙体制作非常麻烦,简单的异形墙体也需要制作磨具倒模,例如GRC板制模,或内部搭建焊接框架然后石膏板裁剪安装等。
用以上传统方法制作异形墙,制作过程如下:绘制图纸→GRC制作模具→GRC板倒模→翻模→裁剪→拼装→抹灰等表面处理→成型。这种方法存在如下缺陷:
1、制作过程繁琐,耗费很长的时间,效率低,成本昂贵;
2、制作完成后成品易开裂,因制作工序多,二次修补难度大;
3、只能制作简单的异形墙结构,无法制作复杂的异形墙结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制作速度快、整体性好、强度高、造型随意、维护方便快捷且成本低的异形墙体结构及其制作方法。
本发明的技术方案是提供一种基于3D打印的异形墙体结构,其特征在于:包括3D打印的立体网状骨架,立体网状骨架固定于墙体上,墙体和立体网状骨架之间的中空部位通过撑杆支撑固定,立体网状骨架表面喷涂饰面材料形成喷涂层。
优选地,所述立体网状骨架通过膨胀螺栓固定于墙体上。
优选地,所述立体网状骨架为一体成型。
优选地,所述立体网状骨架由多个分骨架连接而成。
优选地,所述多个分骨架通过螺丝或粘接剂连接成完整的立体网状骨架。
优选地,所述喷涂层的饰面材料为石膏基复合材料。
本发明还提供了上述的基于3D打印的异形墙体结构的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:根据异形墙体外观要求,建立异形墙体的立体网状数字模型;
步骤2:将所述立体网状数字模型导入3D打印机,使用工业塑料材料进行打印,打印出立体网状骨架;
步骤3:将3D打印的立体网状骨架固定于墙体上;
步骤4:将墙体和立体网状骨架之间的中空部位通过撑杆支撑固定;
步骤5:在立体网状骨架的表面进行饰面材料喷涂,形成喷涂层。
优选地,当异形墙体尺寸大于设定阈值时,将立体网状数字模型分成多个模块进行3D打印,打印出多个分骨架,多个分骨架连接成完整的立体网状骨架,再进行固定、喷涂。
优选地,所述步骤5中,通过喷涂机的喷射力,喷涂的饰面材料穿过立体网状骨架表面的网孔,在所述网孔背后凝结,形成增加墙面完整性的喷涂层。
相比现有技术,本发明提供的基于3D打印的异形墙体结构具有如下有益效果:
1、异形骨架通过3D打印技术实现,速度快,整体性好,强度高。
2、网状结构骨架可节省材料,降低成本;且质量轻,易运输。
3、造型随意,可实现任何异形外观。
4、墙面一次性喷涂完成,整体性好,不开裂,使用年限长。
5、若墙体内部骨架损坏,可以重新使用3D打印制作骨架进行更换,3D打印能做到100%的复制和还原,更换前后外形无差别,维护方便快捷,成本低。
附图说明
图1为本实施例提供的基于3D打印的异形墙体结构示意图;
图2为图1中的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
图1为本实施例提供的基于3D打印的异形墙体结构示意图,所述的基于3D打印的异形墙体结构包括3D打印的立体网状骨架3,立体网状骨架3通过膨胀螺栓2固定在墙体1上,墙体1和立体网状骨架3之间的中空部位通过撑杆5支撑固定。立体网状骨架3表面喷涂饰面材料形成喷涂层4。
上述基于3D打印的异形墙体结构的制作过程如下:建立立体网状数字模型→3D打印立体网状骨架→固定立体网状骨架→饰面喷涂→成型。
其具体步骤下:
步骤1:根据异形墙体外观要求,建立异形墙体的立体网状数字模型。
步骤2:将立体网状数字模型导入3D打印机,使用ABS、ASA等工业塑料材料进行打印,一次性打印出立体网状骨架3。
步骤3:通过膨胀螺栓2,将3D打印的立体网状骨架3固定在墙体1上。
步骤4:墙体1和立体网状骨架3之间的中空部位通过撑杆5支撑固定。
步骤5:在立体网状骨架3的表面进行饰面材料喷涂,一次性完成喷涂层4即可。
喷涂层4的饰面材料一般为细度较高的石膏基复合材料,色白、细腻、均匀、防水,喷涂效果佳(本实施例中,采用墙体喷涂品牌“玉粉家”),可无需再做其他表面处理。
通过喷涂机的喷射力,喷涂的饰面材料穿过立体网状骨架3表面的网孔,在网孔背后凝结,进一步增加了墙面的完整性。
当异形墙体尺寸过大时,可将其立体网状数字模型分成多个模块进行3D打印,打印出多个骨架模块,通过螺丝或粘接剂连接成完整的墙体骨架,再进行固定、喷涂。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明任何形式上和实质上的限制,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还将可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种基于3D打印的异形墙体结构,其特征在于:包括3D打印的立体网状骨架(3),立体网状骨架(3)固定于墙体(1)上,墙体(1)和立体网状骨架(3)之间的中空部位通过撑杆(5)支撑固定,立体网状骨架(3)表面喷涂饰面材料形成喷涂层(4)。
2.如权利要求1所述的一种基于3D打印的异形墙体结构,其特征在于:所述立体网状骨架(3)通过膨胀螺栓(2)固定于墙体(1)上。
3.如权利要求1所述的一种基于3D打印的异形墙体结构,其特征在于:所述立体网状骨架(3)为一体成型。
4.如权利要求1所述的一种基于3D打印的异形墙体结构,其特征在于:所述立体网状骨架(3)由多个分骨架连接而成。
5.如权利要求4所述的一种基于3D打印的异形墙体结构,其特征在于:所述多个分骨架通过螺丝或粘接剂连接成完整的立体网状骨架。
6.如权利要求1所述的一种基于3D打印的异形墙体结构,其特征在于:所述喷涂层(4)的饰面材料为石膏基复合材料。
7.一种如权利要求1~6任一项所述的基于3D打印的异形墙体结构的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:根据异形墙体外观要求,建立异形墙体的立体网状数字模型;
步骤2:将所述立体网状数字模型导入3D打印机,使用工业塑料材料进行打印,打印出立体网状骨架(3);
步骤3:将3D打印的立体网状骨架(3)固定于墙体(1)上;
步骤4:将墙体(1)和立体网状骨架(3)之间的中空部位通过撑杆(5)支撑固定;
步骤5:在立体网状骨架(3)的表面进行饰面材料喷涂,形成喷涂层(4)。
8.如权利要求7所述的基于3D打印的异形墙体结构的制作方法,其特征在于:当异形墙体尺寸大于设定阈值时,将立体网状数字模型分成多个模块进行3D打印,打印出多个分骨架,多个分骨架连接成完整的立体网状骨架,再进行固定、喷涂。
9.如权利要求7所述的基于3D打印的异形墙体结构的制作方法,其特征在于:所述步骤5中,通过喷涂机的喷射力,喷涂的饰面材料穿过立体网状骨架(3)表面的网孔,在所述网孔背后凝结,形成增加墙面完整性的喷涂层(4)。
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