CN109594689A - 一种灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，包括如下步骤，主体结构施工完成后，对预安装部位进行清扫干净，根据设计图纸对空心条板隔墙进行定位放线，再进行隔墙排版设计，用混凝土将空心条板位于转角部位的端部空心孔洞进行密实填充，再进行隔墙板的安装，待填充混凝土固化后，在隔墙的转角位置钻植筋孔，确保植筋孔穿过相连的两个空心条板，最后将钢筋结合植筋胶植入植筋孔内，植筋固化后进行拉拔检测，完成施工。本发明具有施工操作简便，能够提高灰渣混凝土空心条板在接板处的连接强度，改善抗震性能，有利于提高建筑物的安全性能和稳定性等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法。
背景技术
随着现代工业技术的发展，20世纪初，装配式建筑开始引起了人们的兴趣。由于装配式建筑具有建造速度快、生产成本低、节能环保等优点，得到大力提倡，并迅速在各地推广开来。
工业灰渣混凝土空心隔墙条板具有质量轻、强度好等优点，且环保节能效果好、经济适用性强。条板的主材为水泥、粉煤灰、炉渣、农作物桔杆、锯末，原材料资源十分丰富，并利用工农业废弃物，节能利废，无放射无污染。一般安装好的条板能够直接批刮腻子后，刮大白，刷涂料装饰，减少了抹灰作业，节约建设资金。
然而，由于空心条板是预制成型，在墙体砌筑时，条板与条板之间的连接通过水泥砂浆进行连接，连接强度主要取决于水泥砂浆的粘接力，使得现有的空心条板的连接处抗震性能差，使得建筑物的安全性能和稳定性降低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工操作简便，能够提高灰渣混凝土空心条板在接板处的连接强度，改善抗震性能，有利于提高建筑物的安全性能和稳定性的灰渣混凝土空心条板转角连接施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，包括如下步骤，主体结构施工完成后，对预安装部位进行清扫干净，根据设计图纸对空心条板隔墙进行定位放线，再进行隔墙排版设计，用混凝土将空心条板位于转角部位的端部空心孔洞进行密实填充，再进行隔墙板的安装，待填充混凝土固化后，在隔墙的转角位置钻植筋孔，确保植筋孔穿过相连的两个空心条板，最后将钢筋结合植筋胶植入植筋孔内，植筋固化后进行拉拔检测，完成施工。
进一步的，混凝土填充深度为200~250mm；所述钢筋的长度为250~300mm，所述植筋孔的总深度与所述钢筋的长度相匹配。
进一步的，相互连接的两个空心条板的空心孔洞在宽度方向上错位布置。
进一步的，所述钢筋沿空心条板的宽度方向均布设置有多个，且每个所述钢筋均与一个填充有混凝土的空心孔洞相对应。
进一步的，其中一个空心条板长度方向的一端与该端对应的另一个空心条板的外侧面平齐，采用混凝土对两个空心条板位于转角部位的端部空心孔洞均进行密实填充，且填充深度大于空心条板的厚度；两个空心条板的空心孔洞在宽度方向上一一对应布置。
进一步的，采用混凝土对空心孔洞进行填充前，用轻质封堵材料将空心条板的空心孔洞进行封堵，并预留混凝土封堵空间。
进一步的，采用混凝土和轻质封堵材料进行分段封堵，使混凝土封堵段位于转角部位。
进一步的，拉拔检测结束后，在空心条板的接缝处粘贴玻纤网格布，并使玻纤网格布由接缝向两侧延伸至少50mm。
综上所述，本发明具有施工操作简便，能够提高灰渣混凝土空心条板在接板处的连接强度，改善抗震性能，有利于提高建筑物的安全性能和稳定性等优点。
附图说明
图1为实施例一中空心条板的连接结构示意图。
图2为实施例二中空心条板的连接结构示意图。
图3为实施例三中空心条板的连接结构示意图。
图4为实施例3中的连板组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：条板隔墙丁字形连接，如图1所示，一种灰渣混凝土空心条板的抗震接板结构，包括相互连接的第一条板1和第二条板2，所述第一条板1的长度方向上的一端固定插装有连板组件3，所述连板组件3上具有沿所述第一条板1的长度方向伸出的连接杆，所述连接杆固定插装在所述第二条板2上；所述第一条板1、第二条板2和所述连板组件3通过粘接剂固定连接。
这样，在相互连接的第一条板和第二条板之间设置连板组件，连板组件通过粘接剂分别与第一条板和第二条板固定连接，使得第一条板和第二条板之间除了原有的粘接剂刚性连接外，还增加连板组件的插装连接，相互之间通过连板组件进行连接，改善了第一条板与第二条板连接处的抗震性能，提高了建筑物的安全性能和稳定性。
实施时，所述第二条板2位于所述第一条板1长度方向的一端，且沿垂直于所述第一条板1的方向布置；所述粘接剂包括密实填充在所述第一条板1端部处的空心孔洞中的混凝土，和密实填充在所述第一条板和第二条板之间的混凝土；所述连板组件3为贯穿所述第二条板2，并插装在所述第一条板1端部处的混凝土内的钢筋，所述钢筋通过植筋胶与所述第一条板1和第二条板2连接。
实施时，所述第一条板1端部处的空心孔洞中的混凝土填充深度为200~250mm；所述钢筋的长度为250~300mm，贯穿所述第二条板2并钻入所述第一条板1端部处的混凝土的植筋孔深度与所述钢筋的长度相匹配。
由于空心条板的厚度通常为120~140mm，采用250~300mm长的钢筋进行植筋，可以保证钢筋与第一条板和第二条板的连接长度都在100mm以上，有利于保证连接的强度。
实施时，所述第二条板2的空心孔洞与所述第一条板1的空心孔洞在宽度方向上错位布置。
这样，可以保证植筋所在位置位于实心混凝土处，从而确保植筋的强度满足抗震需求。
实施时，所述连板组件3沿所述第一条板1的宽度方向均布设置有多个，且每个所述连板组件3均与所述第一条板1上的一个空心孔洞相对应。
这样，通过多个连板组件可以使得第一条板与第二条板之间的连接力更加均匀，抗震性能更好。
实施时，所述第一条板1和第二条板2的空心孔洞内填充有轻质封堵材料。
目前，轻质封堵材料主要是防火隔热材料，使用轻质封堵材料对空心孔洞进行填充，既便于条板端部的混凝土填充，又可以在保证轻量化的前提下，增加墙体的防火隔热性能。
实施时，所述第一条板1和第二条板2的接缝处粘贴有玻纤网格布，所述玻纤网格布由接缝向两侧延伸至少50mm。
这样，方便后续进行嵌缝，刮白和涂刷施工，提高后续装饰施工的质量。
具体施工步骤如下：根据设计图纸对空心条板隔墙定位放线，根据定位放线对空心条板的位置进行排版设计，用C20细石混凝土将空心条板位于转角部位的端部空心孔洞进行密实填充，再进行隔墙板的安装，待混凝土固化后，在隔墙的转角位置钻植筋孔，确保植筋孔穿过相连的两个空心条板，最后将钢筋结合植筋胶植入植筋孔内，植筋固化后进行拉拔检测，在隔墙拼缝位置粘贴玻纤网格布、嵌缝，细部处理后完工。具体实施时，还可以采用轻质封堵材料和混凝土对中部位于转角部位的空心条板进行分段封堵，使混凝土填充段位于转角部位，从而提高连接抗震强度。
实施例二：条板隔墙直角连接，如图2所示，与实施例的区别在于，所述第二条板2长度方向的一端与该端对应的所述第一条板1的外侧面平齐，所述第二条板2位于该端的空心孔洞中密实填充有混凝土，且填充深度大于所述第一条板1的厚度；所述第二条板2的空心孔洞与所述第一条板1的空心孔洞在宽度方向上一一对应布置。施工步骤与实施例一的施工步骤基本相同，区别在于，条板隔墙直角连接时，相互连接的两个空心条板均有一个端部位于转角处，需要对这两个端部的空心孔洞都进行密实填充。而条板隔墙丁字形连接时，相互连接的两个空心条板中，只有一个空心条板的端部位于转角处，只需对这一个空心条板的端部空心孔洞都进行密实填充。
实施例3：如图3所示，与实施例一和二的区别在于：所述第二条板2位于所述第一条板1长度方向的一端，且二者长度方向一致；所述连板组件3包括定位钢板31和垂直焊接在所述定位钢板31上的连接钢管32；所述定位钢板31的投影大于所述第一条板1或第二条板2的空心孔洞的轴向投影，且小于所述第一条板1或第二条板2的轴向投影；所述连接钢管32对称地焊接在所述定位钢板31的两侧上，且所述连接钢管32的外径与所述第一条板1和第二条板2的空心孔洞的直径一致；所述连接钢管32分别插入所述第一条板1和第二条板2的空心孔洞内；所述粘接剂为填充在所述第一条板1和第二条板2的空心孔洞与所述连接钢管32之间的结构胶。
由于定位钢板的投影大于空心孔洞的轴向投影，且小于条板的轴向投影，而连接钢管垂直焊接在定位钢板上，使得定位钢板插入空心孔洞内时，定位钢板能够位于空心孔洞外，从而保证插入第一条板和第二条板的连接钢管长度一致。
具体实施时，如图4所示，所述定位钢板31的形状与所述第一条板1或第二条板2的轴向投影形状一致；所述连接钢管32沿所述定位钢板31的长度方向均布设置有多个，且每个所述连接钢管31均与所述第一条板1或第二条板2上的一个空心孔洞相对应。
实施时，所述定位钢板31上具有多个通孔，所述通孔的直径与所述连接钢管31的外径一致，所述连接钢管32穿过所述通孔并焊接在所述定位钢板32上。
通过在定位钢板上设置通孔，再将连接钢管穿过该通孔进行焊接，从而可以保证定位钢板两侧的连接钢管同轴，便于两侧的连接钢管顺利地插入第一条板或第二条板的空心孔洞内。
实施时，所述连接钢管32的长度为200~250mm。
由于连接钢管对称的焊接在定位钢板的两侧，这样，可以使的插入空心孔洞的连接钢管长度至少有100mm，有利于保证第一条板和第二条板的连接强度。
实施时，所述定位钢板31的厚度为5~8mm。
这样，保证定位钢板自身具有一定的刚度，使得焊接后的接板组件保证良好的精度，便于连接钢管在施工时顺利安装到对接的空心孔洞中。
具体施工步骤如下：主体结构施工完成后，对预安装部位进行清扫干净，根据设计图纸对空心条板隔墙进行定位放线，再进行隔墙排版设计，采用粘接剂竖向安装下层空心条板，待粘结剂凝固后，用轻质封堵材料将下层空心条板的空心孔洞进行封堵，并预留连接空间，在连接钢管和定位钢板的外侧涂敷结构胶，然后将连接钢管插入下层空心条板，再将上层空心条板的空心孔洞对准连接钢管，安装上层空心条板，检测调校静置后，在隔墙拼缝位置粘贴玻纤网格布、嵌缝，细部处理后完工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，包括如下步骤，主体结构施工完成后，对预安装部位进行清扫干净，根据设计图纸对空心条板隔墙进行定位放线，再进行隔墙排版设计，用混凝土将空心条板位于转角部位的端部空心孔洞进行密实填充，再进行隔墙板的安装，待填充混凝土固化后，在隔墙的转角位置钻植筋孔，确保植筋孔穿过相连的两个空心条板，最后将钢筋结合植筋胶植入植筋孔内，植筋固化后进行拉拔检测，完成施工。
2.如权利要求1所述的灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，混凝土填充深度为200~250mm；所述钢筋的长度为250~300mm，所述植筋孔的总深度与所述钢筋的长度相匹配。
3.如权利要求1所述的灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，相互连接的两个空心条板的空心孔洞在宽度方向上错位布置。
4.如权利要求1所述的灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，所述钢筋沿空心条板的宽度方向均布设置有多个，且每个所述钢筋均与一个填充有混凝土的空心孔洞相对应。
5.如权利要求4所述的灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，其中一个空心条板长度方向的一端与该端对应的另一个空心条板的外侧面平齐，采用混凝土对两个空心条板位于转角部位的端部空心孔洞均进行密实填充，且填充深度大于空心条板的厚度；两个空心条板的空心孔洞在宽度方向上一一对应布置。
6.如权利要求1所述的灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，采用混凝土对空心孔洞进行填充前，用轻质封堵材料将空心条板的空心孔洞进行封堵，并预留混凝土封堵空间。
7.如权利要求6所述的灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，采用混凝土和轻质封堵材料进行分段封堵，使混凝土封堵段位于转角部位。
8.如权利要求1所述的灰渣混凝土空心条板的转角连接施工方法，其特征在于，拉拔检测结束后，在空心条板的接缝处粘贴玻纤网格布，并使玻纤网格布由接缝向两侧延伸至少50mm。
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| 杨金铎: "《房屋建筑构造 第2版》", 31 August 2011 * |
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