CN109594593A - 一种工程结构试验反力锚固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程结构试验反力锚固方法，包括护盖、垫板和下端内圆钢管，所述护盖的外壁四周连接有外环钢管，且护盖的中部下端安装有上端内圆钢管，所述垫板焊接于上端内圆钢管的下端，且垫板的下端焊接有螺母，所述下端内圆钢管焊接于螺母的下端，且下端内圆钢管的下端固定有下端粉尘上通道竖管，所述垫板的外壁两侧设置有锚固筋，且锚固筋的末端连接有承载台受力钢筋，所述粉尘上通道竖管的下端分布有粉尘横向管。该发明在水平承载台设计时，预留螺杆通道、预埋螺母预设粉末垃圾通道，其技术优势在于没有地下室，结构简单；预埋螺母，最小劳动组合人数以减少到为2人；不上下穿越楼梯，劳动效率高。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程结构试验学科技术领域，具体为一种工程结构试验反力锚固方法。
背景技术
结构试验室的反力锚固技术，按照力的作用方向有竖向力锚固和水平力锚固两类。其中，竖向力锚固方式三种，水平力锚固形式，竖向力锚固方式分别为地下室结构锚固、地面槽道锚固、地脚螺丝式锚固，与竖向锚固形式中的地下室结构锚固相似，通过沿厚度的通孔阵配合对应的螺杆连接副来实现。
现有的试验反力锚固方法在使用中螺丝受损后修理困难，此外由于螺丝和孔穴位置已经固定，试件安装就位的位置受到限制，且地面被开口的槽道分割，不便于管理，槽道内垃圾不易清理，为此，我们提出一种工程结构试验反力锚固方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程结构试验反力锚固方法，以解决上述背景技术中提出的现有的试验反力锚固方法在使用中螺丝受损后修理困难，此外由于螺丝和孔穴位置已经固定，试件安装就位的位置受到限制，且地面被开口的槽道分割，不便于管理，槽道内垃圾不易清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程结构试验反力锚固方法，包括护盖、垫板和下端内圆钢管，所述护盖的外壁四周连接有外环钢管，且护盖的中部下端安装有上端内圆钢管，所述垫板焊接于上端内圆钢管的下端，且垫板的下端焊接有螺母，所述下端内圆钢管焊接于螺母的下端，且下端内圆钢管的下端固定有下端粉尘上通道竖管，所述垫板的外壁两侧设置有锚固筋，且锚固筋的末端连接有承载台受力钢筋，所述粉尘上通道竖管的下端分布有粉尘横向管，且粉尘横向管的底部贯穿有粉尘下通道竖管，所述粉尘下通道竖管的下端安装有粉尘水平管。
优选的，所述护盖沿外环钢管的内壁相互贴合，且护盖呈水平垂直状分布。
优选的，所述上端内圆钢管、垫板、螺母和下端内圆钢管四者之间呈连通状结构，且上端内圆钢管、垫板、螺母和下端内圆钢管为焊接一体化结构。
优选的，所述锚固筋沿垫板的竖直中轴线对称分布，且锚固筋与承载台受力钢筋之间呈垂直状分布。
优选的，所述粉尘上通道竖管、粉尘横向管、粉尘下通道竖管和粉尘水平管四者之间呈连通状结构，且粉尘下通道竖管和粉尘水平管之间呈水平垂直状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(一)在水平承载台设计时，预留螺杆通道、预埋螺母预设粉末垃圾通道，其技术优势在于没有地下室，结构简单；预埋螺母，最小劳动组合人数以减少到为2人；不上下穿越楼梯，劳动效率高。
(二)在竖向承载台设计时，预留不通透的螺杆通道、预埋螺母。其技术优势在于孔不通透，该反力墙能够当做试验室结构的维护结构(目前未见此类设计)，节约试验室空间；预埋螺母，把两面的高空作业能够减少成单面，最小劳动组合人数可以减少到为2人，方便试验。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图中：1、护盖；2、外环钢管；3、上端内圆钢管；4、垫板；5、螺母；6、下端内圆钢管；7、粉尘上通道竖管；8、锚固筋；9、粉尘横向管；10、承载台受力钢筋；11、粉尘下通道竖管；12、粉尘水平管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工程结构试验反力锚固方法，包括护盖1、外环钢管2、上端内圆钢管3、垫板4、螺母5、下端内圆钢管6、粉尘上通道竖管7、锚固筋8、粉尘横向管9、承载台受力钢筋10、粉尘下通道竖管11和粉尘水平管12，护盖1的外壁四周连接有外环钢管2，且护盖1的中部下端安装有上端内圆钢管3，护盖1沿外环钢管2的内壁相互贴合，且护盖1呈水平垂直状分布，护盖1护住灰尘等粉末，外环钢管2形成护盖的防治空间，同时当使用者需要对上端的垃圾粉尘进行倾倒时，将护盖1打开，对垃圾进行倾倒，便于使用者使用；
垫板4焊接于上端内圆钢管3的下端，且垫板4的下端焊接有螺母5，下端内圆钢管6焊接于螺母5的下端，且下端内圆钢管6的下端固定有下端粉尘上通道竖管7，上端内圆钢管3、垫板4、螺母5和下端内圆钢管6四者之间呈连通状结构，且上端内圆钢管3、垫板4、螺母5和下端内圆钢管6为焊接一体化结构，通过焊接的形式连接在一起，能够保证其连接强度大，在使用中不易脱落断裂，同时通过焊接连接在一起，其密封性能强，在使用中不易发生混凝土漏浆情况；
垫板4的外壁两侧设置有锚固筋8，且锚固筋8的末端连接有承载台受力钢筋10，锚固筋8沿垫板4的竖直中轴线对称分布，且锚固筋8与承载台受力钢筋10之间呈垂直状分布，垫板4通过锚固筋8把力传递到承载台受力钢筋10上，锚固筋8与承载台受力钢筋10进行固定限位，防止在使用中垫板4出现倾斜的情况，不便于后续进行混泥土填充；
粉尘上通道竖管7的下端分布有粉尘横向管9，且粉尘横向管9的底部贯穿有粉尘下通道竖管11，粉尘下通道竖管11的下端安装有粉尘水平管12，粉尘上通道竖管7、粉尘横向管9、粉尘下通道竖管11和粉尘水平管12四者之间呈连通状结构，且粉尘下通道竖管11和粉尘水平管12之间呈水平垂直状分布，按照重力原理，当垃圾杂物从上端落入粉尘上通道竖管7，从粉尘上通道竖管7落入粉尘横向管9，再从粉尘下通道竖管11落入粉尘水平管12，使用中从粉尘水平管12出口处对垃圾进行收集，减少垃圾粉尘的堆积。
工作原理：对于这类的工程结构试验反力锚固方法首先通过按照技术设计要求，做好对应的垫层；按照技术设计要求，做好对应的坡度；按照技术设计要求，做好螺母5的对应位置；选好粉尘水平管12位置，布设粉尘水平管12；再布设粉尘横向管9，把粉尘水平管12通过粉尘下通道竖管11通过焊接无缝连通，同时校准预留粉尘上通道竖管7的空间位置，浇筑混凝土垫层，固定粉尘排设系统，把上端内圆钢管3、垫板4、预埋螺母5、下端内圆钢管6，连接成正组合体，依靠锚固筋8和承载台受力钢筋10准确就位，把护盖1和外环钢管2胶带连接后戴在上端内圆钢管3上，浇筑承载台混凝土即可，就这样完成整个工程结构试验反力锚固方法的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工程结构试验反力锚固方法，包括护盖(1)、垫板(4)和下端内圆钢管(6)，其特征在于：所述护盖(1)的外壁四周连接有外环钢管(2)，且护盖(1)的中部下端安装有上端内圆钢管(3)，所述垫板(4)焊接于上端内圆钢管(3)的下端，且垫板(4)的下端焊接有螺母(5)，所述下端内圆钢管(6)焊接于螺母(5)的下端，且下端内圆钢管(6)的下端固定有下端粉尘上通道竖管(7)，所述垫板(4)的外壁两侧设置有锚固筋(8)，且锚固筋(8)的末端连接有承载台受力钢筋(10)，所述粉尘上通道竖管(7)的下端分布有粉尘横向管(9)，且粉尘横向管(9)的底部贯穿有粉尘下通道竖管(11)，所述粉尘下通道竖管(11)的下端安装有粉尘水平管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种工程结构试验反力锚固方法，其特征在于：所述护盖(1)沿外环钢管(2)的内壁相互贴合，且护盖(1)呈水平垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种工程结构试验反力锚固方法，其特征在于：所述上端内圆钢管(3)、垫板(4)、螺母(5)和下端内圆钢管(6)四者之间呈连通状结构，且上端内圆钢管(3)、垫板(4)、螺母(5)和下端内圆钢管(6)为焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种工程结构试验反力锚固方法，其特征在于：所述锚固筋(8)沿垫板(4)的竖直中轴线对称分布，且锚固筋(8)与承载台受力钢筋(10)之间呈垂直状分布。
5.根据权利要求1所述的一种工程结构试验反力锚固方法，其特征在于：所述粉尘上通道竖管(7)、粉尘横向管(9)、粉尘下通道竖管(11)和粉尘水平管(12)四者之间呈连通状结构，且粉尘下通道竖管(11)和粉尘水平管(12)之间呈水平垂直状分布。
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