CN106988303B - 一种桩基及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桩基及其施工方法，该一种桩基包括混凝土基座、连接在混凝土基座上的主桩柱和承载桩柱，所述主桩柱呈竖直设置，所述承载桩柱设置为多个并绕主桩柱设置，所述承载桩柱沿竖直方向朝远离主桩柱倾斜设置，所述主桩柱和承载桩柱间通过连接柱连接。通过在主桩柱周围设置多个倾斜的承载桩柱，通过承载桩柱来提高桩基的承载能力，使得桩基不易发生下沉；另外，为了加强承载桩柱与混凝土基座之间的连接，在主桩柱和承载桩柱间连接有柱连接来强化承载桩柱的连接强度，降低桩基与承载桩柱连接处的负荷，且通过连接柱可以将承载桩柱上的力传递到主桩柱上，通过多个连接柱上的力的方向不同产生相互抵消，进一步增强承载能力。

Description

一种桩基及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种桩基础工程技术，特别涉及一种桩基及其施工方法。
背景技术
桩基，由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，通常用来在软土地基上支撑和固定建筑物，以防止其沉降。
授权公告号为CN205134346U、申请日为2016年4月6日的中国专利公开了一种建筑桩基结构，包括基桩和承台，所述基桩包括由防腐蚀材料制成的空心管，所述空心管的内部设置有钢筋束，所述空心管的内表面与钢筋束之间为空心结构，所述空心管的外表面上设置有砂石层和生石灰层，所述生石灰层位于砂石层与空心管外表面之间；另外，在基桩的外壁上设置有凸块，凸块用于增加基桩与软湿泥土的接触面积，使基桩在泥土内受力面积增大，与泥土的牢固性更好，不易产生晃动或者倾斜，凸块与基桩一体成型设置，凸块的形状为倒圆台体，凸块中空供基桩贯穿，凸块的轴线与基桩的轴线在同一直线上。
上述专利中通过凸块的设置，使基桩在泥土内受力面积增大，与泥土的牢固性更好，不易产生晃动、倾斜以及沉降，但是在实际生产当中，特别是深孔桩桩基，其都是在将钢筋笼插入孔中后再进行混凝土浇筑的，上述中的凸块设置在深孔桩桩基里并不适用，所以需要设计一种新型结构的深孔桩桩基使其具有较强的承载力，使其不易发生沉降。
发明内容
本发明的目的一是提供一种桩基，具有承载力高、不易沉降的的优点。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种桩基，包括混凝土基座、连接在混凝土基座上的主桩柱和承载桩柱，所述主桩柱呈竖直设置，所述承载桩柱设置为多个并绕主桩柱设置，所述承载桩柱沿竖直方向朝远离主桩柱倾斜设置，所述主桩柱和承载桩柱间通过连接柱连接。
如此设置，通过在主桩柱周围设置多个倾斜的承载桩柱，通过承载桩柱来提高桩基的承载能力，使得桩基不易发生下沉；另外，为了加强承载桩柱与混凝土基座之间的连接，在主桩柱和承载桩柱间连接有柱连接来强化承载桩柱的连接强度，降低桩基与承载桩柱连接处的负荷，且通过连接柱可以将承载桩柱上的力传递到主桩柱上，通过多个连接柱上的力的方向不同产生相互抵消，进一步增强承载能力。
进一步优选为：所述混凝土基座的厚度为1-3m，所述主桩柱和承载桩柱的顶端伸入混凝土基座内的长度大于0.4m、小于混凝土基座的厚度。
如此设置，使得主桩柱和承载桩柱与混凝土基座间连接强度较高。
进一步优选为：所述主桩柱内的主桩钢筋笼和承载桩柱的承载桩钢筋笼的顶端端部间连接有钢筋连接件，所述钢筋连接件的两端均连接在混凝土基座内的基座钢筋笼上。
如此设置，通过钢筋连接件来进行力传导，使得作用在承载桩柱上的承载力在混凝土基座内发生分解，传递到主桩柱和混凝土基座的各个位置，且能够保持各个承载桩柱上的承载力平衡，使得桩基能够承受更强的承载力。
进一步优选为：所述连接柱的连接钢筋笼穿过承载桩钢筋笼插入主桩钢筋笼内。
如此设置，可以实现将连接柱、承载桩柱以及主桩柱在灌浆后成为一体，具有较强的连接强度。
进一步优选为：所述连接柱为预制混凝土柱，所述连接柱贯穿承载桩钢筋笼插入主桩钢筋笼内。
如此设置，预制混凝土柱的强度较高，使用预制混凝土柱可以起到更加优良的支撑作用。
进一步优选为：所述主桩钢筋笼与每个承载桩钢筋笼间均连接有多根连接柱。
如此设置，通过设置多根连接柱来分解作用力，提高连接柱的支撑强度和使用寿命。
进一步优选为：所述承载桩柱的倾斜度为5-30°。
如此设置，5-30°的承载桩柱在钻孔时较为简单，同时，而小于5°则承载桩柱起到的提高承载力的效果不佳，而大于30°后承载桩柱所承受的剪切力较大，容易发生断裂，间接的造成承载能力下降。
本发明的目的二是提供一种桩基施工方法。
本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种桩基施工方法，包括以下步骤：
S1、定位，测量并确定混凝土基座的位置，再确定桩基上主桩柱、承载桩柱以及连接柱的中心位置；
S2、埋设护筒，在主桩柱、承载桩柱和连接柱的设置位置上均埋上护筒，其中，每个连接柱均需要设置一个护筒，三种护筒的中心线分别与主桩柱、承载桩柱以及连接柱的中心线重合；
S3、成孔，使用钻机分别钻出主桩柱、承载桩柱和连接柱的安装孔，其中，主桩柱的安装孔孔径为承载桩柱的安装孔孔径的1-3倍，承载桩柱的安装孔倾斜度为5-30°，连接柱的安装孔贯穿承载桩柱安装孔与主桩柱的安装孔连通；
S4、一次安装钢筋笼，清理主桩柱的安装孔后，将主桩钢筋笼装入安装孔中；
S5、一次灌浆，在主桩柱的安装孔内安装导管，进行二次清孔后开始灌注混凝土，主桩柱的安装孔中的混凝土灌注到低于主桩柱的安装孔和连接柱安装孔的交汇处；
S6、连接钢筋笼安装，先将第一段连接钢筋笼分别装入到多个连接柱安装孔中，并使其位于主桩柱安装孔和承载桩柱安装孔间，其中，第一段连接钢筋笼的长度大于主桩柱安装孔和承载桩柱安装孔间连接柱安装孔的长度，插入的一端端部设置有较长的钢筋段A，另一端设置有钢筋段B，初始时不将钢筋段B插入到承载桩柱安装孔中；完成上述安装后，从连接柱安装孔中将第二段连接钢筋笼分别装入多个连接柱安装孔，插入的一端端部设置有较长的钢筋段C，始时不将钢筋段C插入到承载桩柱安装孔中；
S7、二次安装钢筋笼，清理承载桩柱的安装孔后，将承载桩钢筋笼装入承载桩柱的安装孔中；
S8、连接钢筋笼矫位，先向承载桩柱的安装孔内灌浆，在浆液每没过一个连接柱安装孔与承载桩安装孔时，将第一段连接钢筋笼上的钢筋段B和第二段连接钢筋笼上的钢筋段C插入到承载桩钢筋笼中，使得连接柱与承载桩柱连接成一体，以此方式沿竖直方向从下往上依次完成多个连接钢筋笼的安装，并完成承载桩柱的灌浆，拔除承载桩柱安装孔处的护筒；
S9、加固连接，在完成S8后将钢筋段A与主桩钢筋笼焊接连接；
S10、二次灌浆，从地面和主桩柱安装孔中依次向连接柱安装孔中插入导管，向第一段连接钢筋笼和第二段连接钢筋笼中灌浆完成连接柱灌浆，拔除连接柱安装孔处的护筒；
S11、三次灌浆，将导管插入主桩柱安装孔中向主桩柱安装孔灌浆完成主桩柱的灌浆工作，拔除主桩柱安装孔处的护筒；
S12、安装混凝土基座骨架，待主桩柱和承载桩柱固化后挖出混凝土基座安装孔，切除主桩柱和承载桩柱顶部伸入混凝土基座安装孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座安装孔内设置基座钢筋笼，在基座钢筋笼焊接连接在主桩钢筋笼与承载桩钢筋笼上的多个钢筋连接件，钢筋连接件两端连接在基座钢筋笼上；
S13、混凝土基座浇筑，将混凝土灌入混凝土基座安装孔中，完成混凝土基座灌浆；
S14、混凝土养护。
由于连接柱无法直接穿过承载桩柱插入到主桩柱上，所以通过上述的方法，来实现桩基的筑造，使其能够非常简单的实现连接柱与主桩柱、承载桩柱间的连接，使三者间具有较强的连接强度，另外，又不会影响主桩柱和承载桩柱的筑造。
本发明的目的三是提供一种桩基施工方法。
本发明的上述技术目的三是通过以下技术方案得以实现的：
一种桩基施工方法，所述桩基包括混凝土基座、连接在混凝土基座上的主桩柱和承载桩柱，所述主桩柱呈竖直设置，所述承载桩柱设置为多个并绕主桩柱设置，所述承载桩柱沿竖直方向朝远离主桩柱倾斜设置，所述主桩柱和承载桩柱间通过连接柱连接；
所述混凝土基座的厚度为1-3m，所述主桩柱和承载桩柱的顶端伸入混凝土基座内的长度大于0.4m、小于混凝土基座的厚度；
所述主桩柱内的主桩钢筋笼和承载桩柱的承载桩钢筋笼的顶端端部间连接有钢筋连接件，所述钢筋连接件的两端均连接在混凝土基座内的基座钢筋笼上；
所述连接柱为预制混凝土柱，所述连接柱贯穿承载桩钢筋笼插入主桩钢筋笼内；
桩基的施工方法包括以下步骤：
S1、定位，测量并确定混凝土基座的位置，再确定桩基上主桩柱、承载桩柱以及连接柱的中心位置；
S2、埋设护筒，在主桩柱、承载桩柱和连接柱的设置位置上均埋上护筒，其中，每个连接柱均需要设置一个护筒，三种护筒的中心线分别与主桩柱、承载桩柱以及连接柱的中心线重合；
S3、成孔，使用钻机分别钻出主桩柱、承载桩柱和连接柱的安装孔，其中，主桩柱的安装孔孔径为承载桩柱的安装孔孔径的1-3倍，承载桩柱的安装孔倾斜度为5-30°，连接柱的安装孔贯穿承载桩柱安装孔与主桩柱的安装孔连通；
S4、一次安装钢筋笼，清理主桩柱的安装孔后，将主桩钢筋笼装入安装孔中；其中，当主桩钢筋笼安装到主桩柱和连接柱的连通口处时停止主桩钢筋笼安装；
S5、一次灌浆，在主桩柱的安装孔内安装导管，进行二次清孔后开始灌注混凝土，主桩柱的安装孔中的混凝土灌注到低于主桩钢筋笼的安装位置；
S6、连接柱安装，从连接柱安装孔中将预制的连接柱打入，其中，连接柱的长度大于主桩柱和承载桩柱间连接柱安装孔的长度，且在连接柱的两端分别设置突出的钢筋段A和钢筋段B，初始时，不将钢筋段B插入到承载桩柱安装孔中；
S7、二次安装钢筋笼，将承载桩钢筋笼安装到承载桩柱的安装孔内；
S8、二次灌浆，清理承载桩柱的安装孔后，将主桩钢筋笼装入安装孔中向承载桩柱的安装孔内灌浆，其中，在承载桩柱的安装孔内浆液没过一个连接柱安装孔与承载桩安装孔时，从主桩柱安装孔内推动连接柱使得钢筋段B插入到承载桩柱安装孔中，使得连接柱与承载桩柱连接成一体；
S9、加固连接，在完成S8后将钢筋段A与主桩钢筋笼焊接连接；
S10、二次灌浆，将导管插入主桩柱安装孔中向主桩柱安装孔灌浆完成主桩柱的灌浆工作，拔除主桩柱安装孔处的护筒；
S11、安装混凝土基座骨架，待主桩柱和承载桩柱固化后挖出混凝土基座安装孔，切除主桩柱和承载桩柱顶部伸入混凝土基座安装孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座安装孔内设置基座钢筋笼，在基座钢筋笼焊接连接在主桩钢筋笼与承载桩钢筋笼上的多个钢筋连接件，钢筋连接件两端连接在基座钢筋笼上；
S12、混凝土基座浇筑，将混凝土灌入混凝土基座安装孔中，完成混凝土基座灌浆；
S13、混凝土养护。
所述连接柱安装孔中没有预埋连接柱的一段可以通过泥土填埋、插入预制连接柱与承载桩柱连接或者采用插入连接钢筋笼后灌浆的方式进行填堵。
由于连接柱无法直接穿过承载桩柱插入到主桩柱上，所以通过上述的方法，来实现桩基的筑造，使其能够非常简单的实现连接柱与主桩柱、承载桩柱间的连接，使三者间具有较强的连接强度，另外，又不会影响主桩柱和承载桩柱的筑造。
综上所述，本发明具有以下有益效果：具有较强的承载力、结构强度以及力平衡能力，使得以该桩基为基础的建筑不易发生下沉。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例一的主剖视图；
图3是图2中混凝土基座部位的放大图；
图4是实施例一中混凝土基座的结构示意图。
图中，1、混凝土基座；11、基座钢筋笼；2、主桩柱；21、主桩钢筋笼；3、承载桩柱；31、承载桩钢筋笼；4、连接柱；5、钢筋连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种桩基，如图1所示，包括混凝土基座1、主桩柱2、承载桩柱3和连接柱4，主桩柱2和承载桩柱3一体连接于混凝土基座1的底部，其中，混凝土基座1的形状为规则多边形（如正三角形、正方形、正六边形、长方形等）或圆形，可以根据场地而定，本实施例中以圆形为例。
主桩柱2呈竖直设置并设于混凝土基座1的中心处，承载桩柱3设置为四个并绕主桩柱2一圈均匀设置，其中承载桩柱3的直径为主桩柱2直径的0.5倍，承载桩柱3的长度为主桩柱2长度的1/5，承载桩柱3沿竖直方向朝下的一端呈远离主桩柱2倾斜向外设置，倾斜度为10°（即主桩柱2与承载桩柱3间的夹角），以倾斜的设置来提高桩基的承载能力，使得桩基不易发生下沉。
参照图2，在混凝土基座1内设置有基座钢筋笼11，基座钢筋笼11的外形与混凝土基座1相同，结合附图3和图4，在混凝土基座1内设置有钢筋连接件5，主桩柱2内的主桩钢筋笼21和两个相对的承载桩柱3内的承载桩钢筋笼31的顶端端部均通过焊接的方式与多个钢筋连接件5连接，相连两承载桩柱3内的承载桩钢筋笼31的顶端端部也通过焊接的方式与多个钢筋连接件5连接，钢筋连接件5两端焊接连接在基座钢筋笼11上。其中，主桩钢筋笼21和承载桩钢筋笼31伸入混凝土基座1内的高度为1m。
如图2所示，主桩柱2和每根承载桩柱3间均通过三根连接柱4连接，连接柱4内的连接钢筋笼穿过承载桩钢筋笼31插入主桩钢筋笼21内，三根连接柱4连与承载桩柱3间的角度分别为60°、90°和120°。
在使用时，建筑的重量作用在混凝土基座1上，首先，混凝土基座1与地面接触将重力传递到地面抵消部分重力，然后主桩柱2与地面间的摩擦力也会抵消部分重力，而大部分的重力作用在承载桩柱3上，通过连接柱4将部分作用力分解作用到主桩柱2上，而由于承载桩柱3呈对称设置，相对两承载桩柱3间分解到主桩柱2上的力方向相反会相互抵消部分作用力。
而承载桩柱3位于混凝土基座1内的部分通过钢筋连接件5连接，通过钢筋连接件5可以将作用力传递到主桩柱2和混凝土基座1的各个位置，保持各个承载桩柱3上的承载力平衡。
实施例2，一种桩基施工方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤：
S1、定位，测量并确定混凝土基座1的位置，再确定桩基上主桩柱2、承载桩柱3以及连接柱4的中心位置；
S2、埋设护筒，在主桩柱2、承载桩柱3和连接柱4的设置位置上均埋上护筒，其中，每个连接柱4均需要设置一个护筒，三种护筒的中心线分别与主桩柱2、承载桩柱3以及连接柱4的中心线重合；
S3、成孔，使用钻机分别钻出主桩柱2、承载桩柱3和连接柱4的安装孔，其中，承载桩柱3安装孔为4个，连接柱4安装孔为12个，主桩柱2的安装孔孔径为承载桩柱3的安装孔孔径的2倍，承载桩柱3的安装孔倾斜度为10°，连接柱4的安装孔贯穿承载桩柱3安装孔与主桩柱2的安装孔连通；
S4、一次安装钢筋笼，清理主桩柱2的安装孔后，将主桩钢筋笼21装入安装孔中；
S5、一次灌浆，在主桩柱2的安装孔内安装导管，进行二次清孔后开始灌注混凝土，主桩柱2的安装孔中的混凝土灌注到低于主桩柱2的安装孔和连接柱4安装孔的交汇处；
S6、连接钢筋笼安装，先将第一段连接钢筋笼分别装入到多个连接柱4安装孔中，并使其位于主桩柱2安装孔和承载桩柱3安装孔间，其中，第一段连接钢筋笼的长度大于主桩柱2安装孔和承载桩柱3安装孔间连接柱4安装孔的长度，插入的一端端部设置有较长的钢筋段A，另一端设置有钢筋段B，初始时不将钢筋段B插入到承载桩柱3安装孔中；完成上述安装后，从主桩柱2安装孔中将第二段连接钢筋笼分别装入多个连接柱4安装孔，插入的一端端部设置有较长的钢筋段C，始时不将钢筋段C插入到承载桩柱3安装孔中；
S7、二次安装钢筋笼，清理承载桩柱3的安装孔后，将承载桩钢筋笼31装入承载桩柱3的安装孔中；
S8、连接钢筋笼矫位，先向承载桩柱3的安装孔内灌浆，在浆液每没过一个连接柱4安装孔与承载桩安装孔时，将第一段连接钢筋笼上的钢筋段B和第二段连接钢筋笼上的钢筋段C插入到承载桩钢筋笼31中，使得连接柱4与承载桩柱3连接成一体，以此方式沿竖直方向从下往上依次完成多个连接钢筋笼的安装，并完成承载桩柱3的灌浆，拔除承载桩柱3安装孔处的护筒；
S9、加固连接，在完成S8后将钢筋段A与主桩钢筋笼21焊接连接；
S10、二次灌浆，从地面和主桩柱2安装孔中依次向连接柱4安装孔中插入导管，向第一段连接钢筋笼和第二段连接钢筋笼中灌浆完成连接柱4灌浆，拔除连接柱4安装孔处的护筒；
S11、三次灌浆，将导管插入主桩柱2安装孔中向主桩柱2安装孔灌浆完成主桩柱2的灌浆工作，拔除主桩柱2安装孔处的护筒；
S12、安装混凝土基座1骨架，待主桩柱2和承载桩柱3固化后挖出混凝土基座1安装孔，切除主桩柱2和承载桩柱3顶部伸入混凝土基座1安装孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座1安装孔内设置基座钢筋笼11，在基座钢筋笼11焊接连接在主桩钢筋笼21与承载桩钢筋笼31上的多个钢筋连接件5，钢筋连接件5两端连接在基座钢筋笼11上；；
S13、混凝土基座1浇筑，将混凝土灌入混凝土基座1安装孔中，完成混凝土基座1灌浆；
S14、混凝土养护，养护时间根据使用的混凝土类型和成分而定。
实施例3，如图1所示，与实施例1的不同之处在于，连接柱4使用预制混凝土柱，预制混凝土柱内设置有钢筋笼。另外，承载桩柱3的倾斜度为20°。
实施例4，一种桩基施工方法，用于对实施例3中的桩基施工，包括以下步骤：
S1、定位，测量并确定混凝土基座1的位置，再确定桩基上主桩柱2、承载桩柱3以及连接柱4的中心位置；
S2、埋设护筒，在主桩柱2、承载桩柱3和连接柱4的设置位置上均埋上护筒，其中，每个连接柱4均需要设置一个护筒，三种护筒的中心线分别与主桩柱2、承载桩柱3以及连接柱4的中心线重合；
S3、成孔，使用钻机分别钻出主桩柱2、承载桩柱3和连接柱4的安装孔，其中，承载桩柱3安装孔为4个，连接柱4安装孔为12个，主桩柱2的安装孔孔径为承载桩柱3的安装孔孔径的2倍，承载桩柱3的安装孔倾斜度为20°，连接柱4的安装孔贯穿承载桩柱3安装孔与主桩柱2的安装孔连通；
S4、一次安装钢筋笼，清理主桩柱2的安装孔后，将主桩钢筋笼21装入安装孔中；其中，当主桩钢筋笼21安装到主桩柱2和连接柱4的连通口处时停止主桩钢筋笼21安装；
S5、一次灌浆，在主桩柱2的安装孔内安装导管，进行二次清孔后开始灌注混凝土，主桩柱2的安装孔中的混凝土灌注到低于主桩钢筋笼21的安装位置；
S6、连接柱4安装，从连接柱4安装孔中将预制的连接柱4打入，其中，连接柱4的长度大于主桩柱2和承载桩柱3间连接柱4安装孔的长度，且在连接柱4的两端分别设置突出的钢筋段A和钢筋段B，初始时，不将钢筋段B插入到承载桩柱3安装孔中；
S7、二次安装钢筋笼，将承载桩钢筋笼31安装到承载桩柱3的安装孔内；
S8、二次灌浆，清理承载桩柱3的安装孔后，将主桩钢筋笼21装入安装孔中向承载桩柱3的安装孔内灌浆，其中，在承载桩柱3的安装孔内浆液没过一个连接柱4安装孔与承载桩安装孔时，从主桩柱2安装孔内推动连接柱4使得钢筋段B插入到承载桩柱3安装孔中，使得连接柱4与承载桩柱3连接成一体；
S9、加固连接，在完成S8后将钢筋段A与主桩钢筋笼21焊接连接；
S10、二次灌浆，将导管插入主桩柱2安装孔中向主桩柱2安装孔灌浆完成主桩柱2的灌浆工作，拔除主桩柱2安装孔处的护筒；
S11、安装混凝土基座1骨架，待主桩柱2和承载桩柱3固化后挖出混凝土基座1安装孔，切除主桩柱2和承载桩柱3顶部伸入混凝土基座1安装孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座1安装孔内设置基座钢筋笼11，在基座钢筋笼11焊接连接在主桩钢筋笼21与承载桩钢筋笼31上的多个钢筋连接件5，钢筋连接件5两端连接在基座钢筋笼11上；
S12、混凝土基座1浇筑，将混凝土灌入混凝土基座1安装孔中，完成混凝土基座1灌浆；
S13、混凝土养护。
连接柱4安装孔中没有预埋连接柱4的一段可以通过泥土填埋、插入预制连接柱4与承载桩柱3连接或者采用插入连接钢筋笼后灌浆的方式进行填堵。
由于连接柱4无法直接穿过承载桩柱3插入到主桩柱2上，所以通过上述的方法，来实现桩基的筑造，使其能够非常简单的实现连接柱4与主桩柱2、承载桩柱3间的连接，使三者间具有较强的连接强度，另外，又不会影响主桩柱2和承载桩柱3的筑造。

Claims (7)

1.一种桩基，其特征是：包括混凝土基座(1)、连接在混凝土基座(1)上的主桩柱(2)和承载桩柱(3)，所述主桩柱(2)呈竖直设置，所述承载桩柱(3)设置为多个并绕主桩柱(2)设置，所述承载桩柱(3)沿竖直方向朝远离主桩柱(2)倾斜设置，所述主桩柱(2)和承载桩柱(3)间通过连接柱(4)连接；
所述混凝土基座(1)的厚度为1-3m，所述主桩柱(2)和承载桩柱(3)的顶端伸入混凝土基座(1)内的长度大于0.4m、小于混凝土基座(1)的厚度；
所述主桩柱(2)内的主桩钢筋笼(21)和承载桩柱(3)的承载桩钢筋笼(31)的顶端端部间连接有钢筋连接件(5)，所述钢筋连接件(5)的两端均连接在混凝土基座(1)内的基座钢筋笼(11)上；
所述连接柱(4)的连接钢筋笼穿过承载桩钢筋笼(31)插入主桩钢筋笼(21)内；
其中，所述桩基的施工方法包括以下步骤：
S1、定位，测量并确定混凝土基座(1)的位置，再确定桩基上主桩柱(2)、承载桩柱(3)以及连接柱(4)的中心位置；
S2、埋设护筒，在主桩柱(2)、承载桩柱(3)和连接柱(4)的设置位置上均埋上护筒，其中，每个连接柱(4)均需要设置一个护筒，三种护筒的中心线分别与主桩柱(2)、承载桩柱(3)以及连接柱(4)的中心线重合；
S3、成孔，使用钻机分别钻出主桩柱(2)、承载桩柱(3)和连接柱(4)的安装孔，其中，主桩柱(2)的安装孔孔径为承载桩柱(3)的安装孔孔径的1-3倍，承载桩柱(3)的安装孔倾斜度为5-30°，连接柱(4)的安装孔贯穿承载桩柱(3)安装孔与主桩柱(2)的安装孔连通；
S4、一次安装钢筋笼，清理主桩柱(2)的安装孔后，将主桩钢筋笼(21)装入安装孔中；
S5、一次灌浆，在主桩柱(2)的安装孔内安装导管，进行二次清孔后开始灌注混凝土，主桩柱(2)的安装孔中的混凝土灌注到低于主桩柱(2)的安装孔和连接柱(4)安装孔的交汇处；
S6、连接钢筋笼安装，先将第一段连接钢筋笼分别装入到多个连接柱(4)安装孔中，并使其位于主桩柱(2)安装孔和承载桩柱(3)安装孔间，其中，第一段连接钢筋笼的长度大于主桩柱(2)安装孔和承载桩柱(3)安装孔间连接柱(4)安装孔的长度，插入的一端端部设置有较长的钢筋段A，另一端设置有钢筋段B，初始时不将钢筋段B插入到承载桩柱(3)安装孔中；完成上述安装后，从连接柱(4)安装孔中将第二段连接钢筋笼分别装入多个连接柱(4)安装孔，插入的一端端部设置有较长的钢筋段C，始时不将钢筋段C插入到承载桩柱(3)安装孔中；
S7、二次安装钢筋笼，清理承载桩柱(3)的安装孔后，将承载桩钢筋笼(31)装入承载桩柱(3)的安装孔中；
S8、连接钢筋笼矫位，先向承载桩柱(3)的安装孔内灌浆，在浆液每没过一个连接柱(4)安装孔与承载桩安装孔时，将第一段连接钢筋笼上的钢筋段B和第二段连接钢筋笼上的钢筋段C插入到承载桩钢筋笼(31)中，使得连接柱(4)与承载桩柱(3)连接成一体，以此方式沿竖直方向从下往上依次完成多个连接钢筋笼的安装，并完成承载桩柱(3)的灌浆，拔除承载桩柱(3)安装孔处的护筒；
S9、加固连接，在完成S8后将钢筋段A与主桩钢筋笼(21)焊接连接；
S10、二次灌浆，从地面和主桩柱(2)安装孔中依次向连接柱(4)安装孔中插入导管，向第一段连接钢筋笼和第二段连接钢筋笼中灌浆完成连接柱(4)灌浆，拔除连接柱(4)安装孔处的护筒；
S11、三次灌浆，将导管插入主桩柱(2)安装孔中向主桩柱(2)安装孔灌浆完成主桩柱(2)的灌浆工作，拔除主桩柱(2)安装孔处的护筒；
S12、安装混凝土基座(1)骨架，待主桩柱(2)和承载桩柱(3)固化后挖出混凝土基座(1)安装孔，切除主桩柱(2)和承载桩柱(3)顶部伸入混凝土基座(1)安装孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座(1)安装孔内设置基座钢筋笼(11)，在基座钢筋笼(11)焊接连接在主桩钢筋笼(21)与承载桩钢筋笼(31)上的多个钢筋连接件(5)，钢筋连接件(5)两端连接在基座钢筋笼(11)上；
S13、混凝土基座(1)浇筑，将混凝土灌入混凝土基座(1)安装孔中，完成混凝土基座(1)灌浆；
S14、混凝土养护。
2.根据权利要求1所述的一种桩基，其特征是：所述连接柱(4)为预制混凝土柱，所述连接柱(4)贯穿承载桩钢筋笼(31)插入主桩钢筋笼(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种桩基，其特征是：所述主桩钢筋笼(21)与每个承载桩钢筋笼(31)间均连接有多根连接柱(4)。
4.根据权利要求1所述的一种桩基，其特征是：所述承载桩柱(3)的倾斜度为5-30°。
5.一种权利要求1所述的桩基的施工方法，其特征是，包括以下步骤：
S1、定位，测量并确定混凝土基座(1)的位置，再确定桩基上主桩柱(2)、承载桩柱(3)以及连接柱(4)的中心位置；
S2、埋设护筒，在主桩柱(2)、承载桩柱(3)和连接柱(4)的设置位置上均埋上护筒，其中，每个连接柱(4)均需要设置一个护筒，三种护筒的中心线分别与主桩柱(2)、承载桩柱(3)以及连接柱(4)的中心线重合；
S3、成孔，使用钻机分别钻出主桩柱(2)、承载桩柱(3)和连接柱(4)的安装孔，其中，主桩柱(2)的安装孔孔径为承载桩柱(3)的安装孔孔径的1-3倍，承载桩柱(3)的安装孔倾斜度为5-30°，连接柱(4)的安装孔贯穿承载桩柱(3)安装孔与主桩柱(2)的安装孔连通；
S4、一次安装钢筋笼，清理主桩柱(2)的安装孔后，将主桩钢筋笼(21)装入安装孔中；
S5、一次灌浆，在主桩柱(2)的安装孔内安装导管，进行二次清孔后开始灌注混凝土，主桩柱(2)的安装孔中的混凝土灌注到低于主桩柱(2)的安装孔和连接柱(4)安装孔的交汇处；
S6、连接钢筋笼安装，先将第一段连接钢筋笼分别装入到多个连接柱(4)安装孔中，并使其位于主桩柱(2)安装孔和承载桩柱(3)安装孔间，其中，第一段连接钢筋笼的长度大于主桩柱(2)安装孔和承载桩柱(3)安装孔间连接柱(4)安装孔的长度，插入的一端端部设置有较长的钢筋段A，另一端设置有钢筋段B，初始时不将钢筋段B插入到承载桩柱(3)安装孔中；完成上述安装后，从连接柱(4)安装孔中将第二段连接钢筋笼分别装入多个连接柱(4)安装孔，插入的一端端部设置有较长的钢筋段C，始时不将钢筋段C插入到承载桩柱(3)安装孔中；
S7、二次安装钢筋笼，清理承载桩柱(3)的安装孔后，将承载桩钢筋笼(31)装入承载桩柱(3)的安装孔中；
S8、连接钢筋笼矫位，先向承载桩柱(3)的安装孔内灌浆，在浆液每没过一个连接柱(4)安装孔与承载桩安装孔时，将第一段连接钢筋笼上的钢筋段B和第二段连接钢筋笼上的钢筋段C插入到承载桩钢筋笼(31)中，使得连接柱(4)与承载桩柱(3)连接成一体，以此方式沿竖直方向从下往上依次完成多个连接钢筋笼的安装，并完成承载桩柱(3)的灌浆，拔除承载桩柱(3)安装孔处的护筒；
S9、加固连接，在完成S8后将钢筋段A与主桩钢筋笼(21)焊接连接；
S10、二次灌浆，从地面和主桩柱(2)安装孔中依次向连接柱(4)安装孔中插入导管，向第一段连接钢筋笼和第二段连接钢筋笼中灌浆完成连接柱(4)灌浆，拔除连接柱(4)安装孔处的护筒；
S11、三次灌浆，将导管插入主桩柱(2)安装孔中向主桩柱(2)安装孔灌浆完成主桩柱(2)的灌浆工作，拔除主桩柱(2)安装孔处的护筒；
S12、安装混凝土基座(1)骨架，待主桩柱(2)和承载桩柱(3)固化后挖出混凝土基座(1)安装孔，切除主桩柱(2)和承载桩柱(3)顶部伸入混凝土基座(1)安装孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座(1)安装孔内设置基座钢筋笼(11)，在基座钢筋笼(11)焊接连接在主桩钢筋笼(21)与承载桩钢筋笼(31)上的多个钢筋连接件(5)，钢筋连接件(5)两端连接在基座钢筋笼(11)上；
S13、混凝土基座(1)浇筑，将混凝土灌入混凝土基座(1)安装孔中，完成混凝土基座(1)灌浆；
S14、混凝土养护。
6.一种桩基的施工方法，其特征是，所述桩基包括混凝土基座(1)、连接在混凝土基座(1)上的主桩柱(2)和承载桩柱(3)，所述主桩柱(2)呈竖直设置，所述承载桩柱(3)设置为多个并绕主桩柱(2)设置，所述承载桩柱(3)沿竖直方向朝远离主桩柱(2)倾斜设置，所述主桩柱(2)和承载桩柱(3)间通过连接柱(4)连接；
所述混凝土基座(1)的厚度为1-3m，所述主桩柱(2)和承载桩柱(3)的顶端伸入混凝土基座(1)内的长度大于0.4m、小于混凝土基座(1)的厚度；
所述主桩柱(2)内的主桩钢筋笼(21)和承载桩柱(3)的承载桩钢筋笼(31)的顶端端部间连接有钢筋连接件(5)，所述钢筋连接件(5)的两端均连接在混凝土基座(1)内的基座钢筋笼(11)上；
所述连接柱(4)为预制混凝土柱，所述连接柱(4)贯穿承载桩钢筋笼(31)插入主桩钢筋笼(21)内；
桩基的施工方法包括以下步骤：
S1、定位，测量并确定混凝土基座(1)的位置，再确定桩基上主桩柱(2)、承载桩柱(3)以及连接柱(4)的中心位置；
S2、埋设护筒，在主桩柱(2)、承载桩柱(3)和连接柱(4)的设置位置上均埋上护筒，其中，每个连接柱(4)均需要设置一个护筒，三种护筒的中心线分别与主桩柱(2)、承载桩柱(3)以及连接柱(4)的中心线重合；
S3、成孔，使用钻机分别钻出主桩柱(2)、承载桩柱(3)和连接柱(4)的安装孔，其中，主桩柱(2)的安装孔孔径为承载桩柱(3)的安装孔孔径的1-3倍，承载桩柱(3)的安装孔倾斜度为5-30°，连接柱(4)的安装孔贯穿承载桩柱(3)安装孔与主桩柱(2)的安装孔连通；
S4、一次安装钢筋笼，清理主桩柱(2)的安装孔后，将主桩钢筋笼(21)装入安装孔中；其中，当主桩钢筋笼(21)安装到主桩柱(2)和连接柱(4)的连通口处时停止主桩钢筋笼(21)安装；
S5、一次灌浆，在主桩柱(2)的安装孔内安装导管，进行二次清孔后开始灌注混凝土，主桩柱(2)的安装孔中的混凝土灌注到低于主桩钢筋笼(21)的安装位置；
S6、连接柱(4)安装，从连接柱(4)安装孔中将预制的连接柱(4)打入，其中，连接柱(4)的长度大于主桩柱(2)和承载桩柱(3)间连接柱(4)安装孔的长度，且在连接柱(4)的两端分别设置突出的钢筋段A和钢筋段B，初始时，不将钢筋段B插入到承载桩柱(3)安装孔中；
S7、二次安装钢筋笼，将承载桩钢筋笼(31)安装到承载桩柱(3)的安装孔内；
S8、二次灌浆，清理承载桩柱(3)的安装孔后，将主桩钢筋笼(21)装入安装孔中向承载桩柱(3)的安装孔内灌浆，其中，在承载桩柱(3)的安装孔内浆液没过一个连接柱(4)安装孔与承载桩安装孔时，从主桩柱(2)安装孔内推动连接柱(4)使得钢筋段B插入到承载桩柱(3)安装孔中，使得连接柱(4)与承载桩柱(3)连接成一体；
S9、加固连接，在完成S8后将钢筋段A与主桩钢筋笼(21)焊接连接；
S10、二次灌浆，将导管插入主桩柱(2)安装孔中向主桩柱(2)安装孔灌浆完成主桩柱(2)的灌浆工作，拔除主桩柱(2)安装孔处的护筒；
S11、安装混凝土基座(1)骨架，待主桩柱(2)和承载桩柱(3)固化后挖出混凝土基座(1)安装孔，切除主桩柱(2)和承载桩柱(3)顶部伸入混凝土基座(1)安装孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座(1)安装孔内设置基座钢筋笼(11)，在基座钢筋笼(11)焊接连接在主桩钢筋笼(21)与承载桩钢筋笼(31)上的多个钢筋连接件(5)，钢筋连接件(5)两端连接在基座钢筋笼(11)上；
S12、混凝土基座(1)浇筑，将混凝土灌入混凝土基座(1)安装孔中，完成混凝土基座(1)灌浆；
S13、混凝土养护。
7.根据权利要求6中所述的桩基施工方法，其特征是：所述连接柱(4)安装孔中没有预埋连接柱(4)的一段通过泥土填埋、插入预制连接柱(4)与承载桩柱(3)连接或者采用插入连接钢筋笼后灌浆的方式进行填堵。
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