CN108193683B - 深层地基的处理方法及地基结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深层地基的处理方法及地基结构，涉及地基处理技术领域，解决了现有技术中的支护桩的整体稳定性较差的问题。本发明中相邻的支护桩底端通过连接桩连为一体，形成三维立体网状的结构，增强了支护桩的整体稳定性，地基在受到横向或者纵向振动时，支护桩不会发生变形甚至错位现象，避免上层建筑物受到破坏；通过在注浆管的周侧设置多个辅助注浆的通孔，注浆管的出口和通孔同时进行注浆，能够在第一钻杆退出斜孔时使斜孔内部快速注满水泥浆，避免发生塌陷；通过制作扩大头，即使其中一根连接桩稍有偏移，也能够保证两根连接桩通过扩大头连为一体，避免连接桩发生错位未连为一体，提高支护桩的整体稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及地基处理技术领域，更具体地说，它涉及一种深层地基的处理方法及地基结构。
背景技术
为提高地基土的承载力，减小建筑物的地基沉降或土体渗透性，需要对地基土进行处理。地基深层处理的常见方法有水泥土搅拌桩法、注浆法和旋喷桩法等，三种土体加固方法均是在所加固土体的地面上以垂直地面方式一个点一个点操作。
在公开号为CN105714773A的是中国发明专利中公开了一种地基处理方法，具体包括如下步骤：(1)沉管：采用振动沉拔桩机将钢管和抵靠在钢管下端面的桩尖一起沉入地下，使钢管下端面到达设计标高，桩尖对钢管的下端形成封闭；(2)在钢管内放置注浆管，注浆管的底部到达桩尖；(3)制作扩大头；(4)继续向钢管内填入素土和/或建筑垃圾，并夯实；(5)重复步骤(4)直至素土和/或建筑垃圾到达钢管顶部并被密实；(6)注浆，通过注浆管向扩大头和钢管中进行注入水泥浆，边注浆边向上提拔注浆管，直到整个钢管被注满水泥浆；(7)注浆结束后拔除钢管，形成支护桩；(8)在支护桩的顶部铺设褥垫层。
上述专利最终在地基中形成点状分布的多根相互独立的支护桩，由于多根支护桩之间并没有连接，支护桩的整体稳定性较差，地基在受到横向和纵向振动时，容易导致上层建筑物受到破坏。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供深层地基的处理方法，通过使相邻的支护桩底端通过连接桩连为一体，以解决上述问题，其具有提高地基整体稳定性的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种深层地基的处理方法，包括以下步骤：
步骤一，将钢管和抵靠在钢管下端面的桩尖一起沉入地下，使钢管的下端面到达设计标高，桩尖对钢管的下端形成封闭；
步骤二，将导向块放入钢管的下端，导向块朝向桩尖的一端与桩尖卡合，导向块整体上呈锥形，导向块与钢管同轴且其尖头朝向钢管的入口；
步骤三，将钢管向上提升，钢管提升的高度小于导向块的高度；
步骤四，采用钻孔组件在钢管与导向块之间的土壤中钻斜孔，斜孔的轴线沿导向块的斜面延伸；
步骤五，将柔性的注浆管从钢管插入斜孔的底端，边注入水泥浆边间歇拔出注浆管，直至整个斜孔内注满水泥浆，拔出注浆管，形成连接桩；
步骤六，重复步骤四和步骤五，沿钢管周向等间距钻多个斜孔并注满水泥浆，形成多个连接桩；
步骤七，将注浆管插入钢管的底部并注入水泥浆，边注浆边向上提拔注浆管，直到整个钢管被注满水泥浆，注浆结束后拔出钢管，形成支护桩，支护桩和连接桩连为一体；
步骤八，在支护桩的顶部铺设褥垫层；
步骤九，重复步骤一至步骤八，在地下的不同点位形成多个支护桩，相邻的支护桩均通过连接桩连为一体。
通过采用上述技术方案，由于相邻的支护桩底端通过连接桩连为一体，形成三维立体网状的结构，增强了支护桩的整体稳定性，地基在受到横向或者纵向振动时，支护桩不会发生变形甚至错位现象，避免上层建筑物受到破坏。
进一步优选为，所述钻孔组件包括第一钻杆和多个第二钻杆，所述第一钻杆包括钻头和钻身，所述钻头与钻身同轴设置且与钻身固定连接，所述钻头朝向钻身一端的直径大于钻身，所述钻身远离钻头的一端设置有与其铰接的连接杆，所述连接杆远离钻身一端设置有卡接槽，所述钻身朝向连接杆的一端的周侧沿钻身延伸方向的反向延长线设置有限制连接杆转动角度的限位部，所述钻身位于连接杆的周侧设置有限制连接杆晃动的弹性环，所述弹性环紧贴连接杆且沿连接杆轴向延伸，所述弹性环包覆在第一钻杆和连接杆的铰接处；
所述第二钻杆的一端设置有与卡接槽配合的卡接部，所述第二钻杆远离卡接部的一端设置有与其铰接的连接杆，所述第二钻杆远离卡接部的一端的周侧沿其延伸方向的反向延长线设置有限制连接杆转动角度的限位部，所述第二钻杆位于连接杆的周侧设置有限制连接杆晃动的弹性环，所述弹性环紧贴连接杆且沿连接杆轴向延伸，所述弹性环包覆在第二钻杆和连接杆的铰接处；
所述第一钻杆与连接杆的轴线的夹角为钝角，所述第二钻杆与连接杆的轴线的夹角为钝角。
通过采用上述技术方案，钻斜孔时，使第一钻杆紧贴钢管的内壁下降，使第一钻杆和连接杆在同一直线上，当钻头到达导向块的斜面时，采用打桩机敲击连接杆，钻身受到导向块的斜面的导向作用进入钢管与导向块之间的土壤中，直至钻身全部进入土壤中，连接杆受到弹性环的弹性作用从而保持竖直状态且紧贴钢管的内壁，弹性环还能够避免水泥浆中的碎石卡在第一钻杆和连接杆的铰接处；使第二钻杆紧贴钢管的内壁下降，使第二钻杆和连接杆在同一直线上，使第二钻杆的卡接部对准卡接槽，敲击与第二钻杆连接的连接杆，使卡接部进入卡接槽，第一钻杆和第二钻杆连为一体，敲击与第二钻杆连接的连接杆，使第二钻杆进入土壤中钻孔，限位部能够限制连接杆转动从而使连接杆和第一钻杆进入土壤后保持在一条直线上，重复上述过程，直至斜孔钻至设计长度。
进一步优选为，所述导向块的周侧沿其倾斜方向开设有限制第一钻杆的钻孔方向的限位槽，所述限位槽沿其周向设置有多个。
通过采用上述技术方案，限位槽能够对第一钻杆的钻孔方向起到引导作用，避免斜孔的方向偏移。
进一步优选为，所述注浆管靠近其出口一端的周侧设置有多个辅助注浆的通孔。
通过采用上述技术方案，由于仅通过出口注浆会造成出口附近的水泥浆压力太高，容易导致斜孔内部的土壤发生塌陷，注浆管的出口和通孔同时进行注浆，能够在第一钻杆退出斜孔时使斜孔内部快速注满水泥浆，避免发生塌陷。
进一步优选为，所述支护桩周侧的连接桩的数量为四个，所述支护桩在地面上的投影呈正方形布置。
通过采用上述技术方案，支护桩整齐有序的排列，有利于支护桩均匀分散承重力，增强了支护桩的整体稳定性。
进一步优选为，所述支护桩周侧的连接桩的数量为六个，所述支护桩在地面上的投影呈正三角形布置。
通过采用上述技术方案，由于三角形的稳定性较好，支护桩呈正三角形布置有利于增强支护桩的结构强度，提高支护桩的整体稳定性。
进一步优选为，所述钻头的剖面呈不规则的三角形，所述钻头远离限位部的一侧设有第一侧边，所述钻头相对于第一侧边的一侧设置有第二侧边，所述第一侧边的长度大于所述第二侧边。
通过采用上述技术方案，钻头在钻孔时，钻头的第一侧边受到更多的土壤的压力，从而使第一钻杆和多个第二钻杆保持同轴，避免第一钻杆和第二钻杆向上弯折导致斜孔偏移原路线。
进一步优选为，所述步骤五具体包括，将柔性的注浆管从钢管插入斜孔的底端，边注入水泥浆边间歇拔出注浆管，注浆压力0.4-0.5MPa，当水泥浆灌满斜孔的四分之一长度时，注浆管的注浆压力加压至0.6-0.8MPa，继续注浆，在斜孔的底端形成扩大头，扩大头的直径大于连接桩，再边注入水泥浆边间歇拔出注浆管，直至整个斜孔内注满水泥浆，拔出注浆管，形成连接桩。
通过采用上述技术方案，当水泥浆灌满斜孔的四分之一长度时，再加压制作扩大头，斜孔中已经具有一定的支撑力，能够避免开始注浆时就加压造成的土壤塌陷；由于制作了扩大头，即使其中一根连接桩稍有偏移，也能够保证两根连接桩通过扩大头连为一体，避免连接桩发生错位未连为一体，提高支护桩的整体稳定性。
本发明的目的二在于提供一种地基结构，通过设置竖直的支护桩和倾斜的连接桩，以解决现有技术中支护桩的整体稳定性较差的问题，其具有提高地基整体稳定性的优点。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种地基结构，所述地基结构采用如目的一中所述的处理方法建造而成，所述地基结构包括土层和设置在土层内的多个支护桩，所述支护桩的轴线垂直于土层的上表面，所述支护桩的底端沿其周向等间距设置有多个连接桩，所述连接桩与所述支护桩的轴线夹角为钝角，相邻的所述支护桩的底端均通过连接桩连为一体，所述支护桩的顶部铺设有褥垫层。
通过采用上述技术方案，由于相邻的支护桩底端通过连接桩连为一体，形成三维立体网状的结构，增强了支护桩的整体稳定性，地基在受到横向或者纵向振动时，支护桩不会发生变形甚至错位现象，避免上层建筑物受到破坏。
进一步优选为，两个所述连接桩的连接处设置有扩大头，所述扩大头的直径大于连接桩。
通过采用上述技术方案，由于制作了扩大头，即使其中一根连接桩稍有偏移，也能够保证两根连接桩通过扩大头连为一体，避免连接桩发生错位未连为一体，提高支护桩的整体稳定性。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）由于相邻的支护桩底端通过连接桩连为一体，形成三维立体网状的结构，增强了支护桩的整体稳定性，地基在受到横向或者纵向振动时，支护桩不会发生变形甚至错位现象，避免上层建筑物受到破坏；
（2）通过设置导向块和限位槽，限位槽能够对第一钻杆的钻孔方向起到引导作用，避免斜孔的方向偏移；
（3）通过在注浆管的周侧设置多个辅助注浆的通孔，注浆管的出口和通孔同时进行注浆，能够在第一钻杆退出斜孔时使斜孔内部快速注满水泥浆，避免发生塌陷，当水泥浆灌满斜孔的四分之一长度时，再加压制作扩大头，斜孔中已经具有一定的支撑力，能够避免开始注浆时就加压造成的土壤塌陷；
（4）通过制作扩大头，即使其中一根连接桩稍有偏移，也能够保证两根连接桩通过扩大头连为一体，避免连接桩发生错位未连为一体，提高支护桩的整体稳定性。
附图说明
图1是实施例一中步骤一至步骤三的流程示意图；
图2是实施例一中第一钻杆的结构示意图；
图3是实施例一中第一钻杆的剖面图；
图4是实施例一中导向块的结构示意图；
图5是实施例一中第二钻杆的结构示意图；
图6是实施例一中第二钻杆的剖面图；
图7是实施例一中步骤四中钻斜孔的流程示意图；
图8是实施例一中注浆管的部分剖视图；
图9是实施例一的支护桩和连接桩的结构示意图；
图10是实施例二的支护桩和连接桩的结构示意图。
附图标记：1、钢管；2、桩尖；3、导向块；31、限位槽；4、注浆管；41、通孔；5、连接桩；6、支护桩；7、第一钻杆；71、钻头；72、钻身；8、第二钻杆；9、连接杆；10、卡接槽；11、限位部；12、弹性环；13、卡接部；14、第一侧边；15、第二侧边；16、扩大头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一：一种深层地基的处理方法，包括以下步骤：
参照图1，步骤一，将钢管1和抵靠在钢管1下端面的桩尖2一起沉入地下，桩尖2套设在钢管1的下端且与钢管1可分离，使钢管1的下端面到达设计标高，桩尖2对钢管1的下端形成封闭；
步骤二，将导向块3放入钢管1的下端，导向块3底部可以采用铍青铜材料制成，桩尖2内部开设与导向块3底部吻合的卡槽，导向块3朝向桩尖2的一端与桩尖2卡合，导向块3整体上呈锥形，导向块3与钢管1同轴且其尖头朝向钢管1的入口；
步骤三，将钢管1向上提升，钢管1提升的高度小于导向块3的高度；
步骤四，采用钻孔组件在钢管1与导向块3之间的土壤中钻斜孔，斜孔的轴线沿导向块3的斜面延伸，如图2和图3所示，钻孔组件包括第一钻杆7和多个第二钻杆8，第一钻杆7包括钻头71和钻身72，钻头71与钻身72同轴设置且与钻身72固定连接，钻头71朝向钻身72一端的直径大于钻身72，钻身72远离钻头71的一端设置有与其铰接的连接杆9，连接杆9远离钻身72一端设置有卡接槽10，钻身72朝向连接杆9的一端的周侧沿钻身72延伸方向的反向延长线设置有限制连接杆9转动角度的限位部11，限位部11呈长方形且采用不锈钢材料制成，钻身72位于连接杆9的周侧设置有限制连接杆9晃动的弹性环12，弹性环12紧贴连接杆9且沿连接杆9轴向延伸，弹性环12包覆在第一钻杆7和连接杆9的铰接处，从而避免水泥浆中的碎石卡在第一钻杆7和连接杆9的铰接处。
如图2和图3所示，为了第一钻杆7和第二钻杆8向上弯折导致斜孔偏移原路线，钻头71的剖面呈不规则的三角形，钻头71远离限位部11的一侧设有第一侧边14，钻头71相对于第一侧边14的一侧设置有第二侧边15，第一侧边14的长度大于所述第二侧边15。钻头71在钻孔时，钻头71的第一侧边14受到更多的土壤的压力，从而使第一钻杆7和多个第二钻杆8保持同轴。
如图4所示，为了避免斜孔的方向偏移，导向块3的周侧沿其倾斜方向开设有限制第一钻杆7的钻孔方向的限位槽31，限位槽31沿其周向设置有多个，限位槽31的数量与斜孔的数量相同。限位槽31能够对第一钻杆7的钻孔方向起到引导作用。
如图5和图6所示，第二钻杆8的一端设置有与卡接槽10配合的卡接部13，卡接部13采用弹性材料制成，例如，铍青铜。第二钻杆8远离卡接部13的一端设置有与其铰接的连接杆9，第二钻杆8远离卡接部13的一端的周侧沿其延伸方向的反向延长线设置有限制连接杆9转动角度的限位部11，限位部11呈长方形且采用刚性材料制成，第二钻杆8位于连接杆9的周侧设置有限制连接杆9晃动的弹性环12，弹性环12紧贴连接杆9且沿连接杆9轴向延伸，弹性环12包覆在第二钻杆8和连接杆9的铰接处，从而避免水泥浆中的碎石卡在第二钻杆8和连接杆9的铰接处。
第一钻杆7与连接杆9的轴线的夹角是钝角，第二钻杆8与连接杆9的轴线的夹角也是钝角，第一钻杆7的长度与第二钻杆8的长度相同，连接杆9的长度小于第一钻杆7的长度，连接杆9的长度优选为第一钻杆7长度的1/3-1/4。
如图7所示，钻斜孔时，使第一钻杆7紧贴钢管1的内壁下降，使第一钻杆7和连接杆9在同一直线上，当钻头71到达导向块3的斜面时，采用打桩机敲击连接杆9，钻身72受到导向块3的斜面的导向作用进入钢管1与导向块3之间的土壤中，直至钻身72全部进入土壤中，连接杆9受到弹性环12的弹性作用从而保持竖直状态且紧贴钢管1的内壁；使第二钻杆8紧贴钢管1的内壁下降，使第二钻杆8和连接杆9在同一直线上，使第二钻杆8的卡接部13对准卡接槽10，敲击与第二钻杆8连接的连接杆9，使卡接部13进入卡接槽10，第一钻杆7和第二钻杆8连为一体，敲击与第二钻杆8连接的连接杆9，使第二钻杆8进入土壤中钻孔，限位部11能够限制连接杆9转动从而使连接杆9和第一钻杆7进入土壤后保持在一条直线上，重复上述过程，直至斜孔钻至设计长度。
步骤五，将柔性的注浆管4从钢管1插入斜孔的底端，由于仅通过出口注浆会造成出口附近的水泥浆压力太高，容易导致斜孔内部的土壤发生塌陷。因此，如图8所示，注浆管4靠近其出口一端的周侧设置有多个辅助注浆的通孔41，注浆管4的出口和通孔41同时进行注浆，能够在第一钻杆7退出斜孔时使斜孔内部快速注满水泥浆，避免发生塌陷，边注入水泥浆边间歇拔出注浆管4，注浆压力0.4-0.5MPa，当水泥浆灌满斜孔的四分之一长度时，注浆管4的注浆压力加压至0.6-0.8MPa，继续注浆，在斜孔的底端形成球状的扩大头16，扩大头16的直径大于连接桩5，再边注入水泥浆边间歇拔出注浆管4，直至整个斜孔内注满水泥浆，拔出注浆管4，形成连接桩5。
步骤六，重复步骤四和步骤五，沿钢管1周向等间距钻多个斜孔并注满水泥浆，形成多个连接桩5，由于制作了扩大头16，即使其中一根连接桩5稍有偏移，也能够保证两根连接桩5通过扩大头16连为一体，避免连接桩5发生错位未连为一体，提高支护桩6的整体稳定性；
步骤七，将注浆管4插入钢管1的底部并注入水泥浆，边注浆边向上提拔注浆管4，直到整个钢管1被注满水泥浆，注浆结束后拔出钢管1，形成支护桩6，支护桩6和连接桩5连为一体；
步骤八，在支护桩6的顶部铺设褥垫层，褥垫层为现有技术，此处不再赘述；
步骤九，重复步骤一至步骤八，在地下的不同点位形成多个支护桩6，相邻的支护桩6均通过连接桩5连为一体，如图9所示，支护桩6周侧的连接桩5的数量为四个，支护桩6在地面上的投影呈正方形布置。支护桩6整齐有序的排列，有利于支护桩6均匀分散承重力，增强了支护桩6的整体稳定性。
由于相邻的支护桩6底端通过连接桩5连为一体，形成三维立体网状的结构，增强了支护桩6的整体稳定性，地基在受到横向或者纵向振动时，支护桩6不会发生变形甚至错位现象，避免上层建筑物受到破坏。
如图9所示，一种地基结构，地基结构采用上述的处理方法建造而成，地基结构包括土层（图中未示出）和设置在土层内的多个支护桩6，支护桩6的轴线垂直于土层的上表面，支护桩6的底端沿其周向等间距设置有四个连接桩5，连接桩5与支护桩6的轴线夹角为钝角，相邻的支护桩6的底端均通过连接桩5连为一体，支护桩6的顶部铺设有褥垫层，褥垫层为现有技术，此处未画出。
为了提高支护桩6的整体稳定性，两个连接桩5的连接处设置有扩大头16，扩大头16的直径大于连接桩5。由于制作了扩大头16，即使其中一根连接桩5稍有偏移，也能够保证两根连接桩5通过扩大头16连为一体，避免连接桩5发生错位未连为一体。
实施例二：如图10所示，一种深层地基的处理方法，与实施例一的不同之处在于，支护桩6周侧的连接桩5的数量为六个，支护桩6在地面上的投影呈正三角形布置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种深层地基的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将钢管（1）和抵靠在钢管（1）下端面的桩尖（2）一起沉入地下，使钢管（1）的下端面到达设计标高，桩尖（2）对钢管（1）的下端形成封闭；
步骤二，将导向块（3）放入钢管（1）的下端，导向块（3）朝向桩尖（2）的一端与桩尖（2）卡合，导向块（3）整体上呈锥形，导向块（3）与钢管（1）同轴且其尖头朝向钢管（1）的入口；
步骤三，将钢管（1）向上提升，钢管（1）提升的高度小于导向块（3）的高度；
步骤四，采用钻孔组件在钢管（1）与导向块（3）之间的土壤中钻斜孔，斜孔的轴线沿导向块（3）的斜面延伸；
步骤五，将柔性的注浆管（4）从钢管（1）插入斜孔的底端，边注入水泥浆边间歇拔出注浆管（4），直至整个斜孔内注满水泥浆，拔出注浆管（4），形成连接桩（5）；
步骤六，重复步骤四和步骤五，沿钢管（1）周向等间距钻多个斜孔并注满水泥浆，形成多个连接桩（5）；
步骤七，将注浆管（4）插入钢管（1）的底部并注入水泥浆，边注浆边向上提拔注浆管（4），直到整个钢管（1）被注满水泥浆，注浆结束后拔出钢管（1），形成支护桩（6），支护桩（6）和连接桩（5）连为一体；
步骤八，在支护桩（6）的顶部铺设褥垫层；
步骤九，重复步骤一至步骤八，在地下的不同点位形成多个支护桩（6），相邻的支护桩（6）均通过连接桩（5）连为一体。
2.根据权利要求1所述的深层地基的处理方法，其特征在于，所述钻孔组件包括第一钻杆（7）和多个第二钻杆（8），所述第一钻杆（7）包括钻头（71）和钻身（72），所述钻头（71）与钻身（72）同轴设置且与钻身（72）固定连接，所述钻头（71）朝向钻身（72）一端的直径大于钻身（72），所述钻身（72）远离钻头（71）的一端设置有与其铰接的连接杆（9），所述连接杆（9）远离钻身（72）一端设置有卡接槽（10），所述钻身（72）朝向连接杆（9）的一端的周侧沿钻身（72）的反向延长线设置有限制连接杆（9）转动角度的限位部（11），所述钻身（72）设置有限制连接杆（9）晃动的弹性环（12），所述弹性环（12）紧贴连接杆（9）的周侧且沿连接杆（9）轴向延伸，所述弹性环（12）包覆在第一钻杆（7）和连接杆（9）的铰接处；
所述第二钻杆（8）的一端设置有与卡接槽（10）配合的卡接部（13），所述第二钻杆（8）远离卡接部（13）的一端设置有与其铰接的连接杆（9），所述第二钻杆（8）远离卡接部（13）的一端的周侧沿其反向延长线设置有限制连接杆（9）转动角度的限位部（11），所述第二钻杆（8）设置有限制连接杆（9）晃动的弹性环（12），所述弹性环（12）紧贴连接杆（9）的周侧且沿连接杆（9）轴向延伸，所述弹性环（12）包覆在第二钻杆（8）和连接杆（9）的铰接处；
所述第一钻杆（7）与连接杆（9）的轴线的夹角为钝角，所述第二钻杆（8）与连接杆（9）的轴线的夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的深层地基的处理方法，其特征在于，所述导向块（3）的周侧沿其倾斜方向开设有限制第一钻杆（7）钻孔方向的限位槽（31），所述限位槽（31）沿其周向设置有多个。
4.根据权利要求2所述的深层地基的处理方法，其特征在于，所述注浆管（4）靠近其出口一端的周侧设置有多个辅助注浆的通孔（41）。
5.根据权利要求2所述的深层地基的处理方法，其特征在于，所述支护桩（6）周侧的连接桩（5）的数量为四个，所述支护桩（6）在地面上的投影呈正方形布置。
6.根据权利要求2所述的深层地基的处理方法，其特征在于，所述支护桩（6）周侧的连接桩（5）的数量为六个，所述支护桩（6）在地面上的投影呈正三角形布置。
7.根据权利要求2所述的深层地基的处理方法，其特征在于，所述钻头（71）的剖面呈不规则的三角形。
8.根据权利要求2所述的深层地基的处理方法，其特征在于，所述步骤五具体包括，将柔性的注浆管（4）从钢管（1）插入斜孔的底端，边注入水泥浆边间歇拔出注浆管（4），注浆压力0.4-0.5MPa，当水泥浆灌满斜孔的四分之一长度时，注浆管（4）的注浆压力加压至0.6-0.8MPa，继续注浆，在斜孔的底端形成扩大头（16），扩大头（16）的直径大于连接桩（5），再边注入水泥浆边间歇拔出注浆管（4），直至整个斜孔内注满水泥浆，拔出注浆管（4），形成连接桩（5）。
9.一种地基结构，其特征在于，所述地基结构采用如权利要求1-8中任意一项所述的处理方法建造而成，所述地基结构包括土层和设置在土层内的多个支护桩（6），所述支护桩（6）的轴线垂直于土层的上表面，所述支护桩（6）的底端沿其周向等间距设置有多个连接桩（5），所述连接桩（5）与所述支护桩（6）的轴线夹角为钝角，相邻的所述支护桩（6）的底端均通过连接桩（5）连为一体，所述支护桩（6）的顶部铺设有褥垫层。
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Denomination of invention: Treatment method and foundation structure of deep foundation Effective date of registration: 20200927 Granted publication date: 20200214 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Taishun County sub branch Pledgor: HUAZHOU CONSTRUCTION WENZHOU Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000770 |
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