CN109594558B - 一种钢筋混凝土空心管桩连接装置及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土空心管桩连接装置及连接方法，针对现有的钢筋混凝土空心管桩接头的焊接技术耗时多，而且焊接质量不良容易导致工程质量事故的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的内壁上沿环向固定有多个固定架，所述固定架的内部均设置有挡板，挡板相靠近的一侧均固定有两根导向杆，导向杆的一端均延伸至固定架的外部并固定有活动板，导向杆的外部均滑动套设有弹簧，所述壳体的内部分别设置有多个固定板和多个夹板。本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，方便抵住钢筋混凝土空心管桩的内壁，能够对不同型号的钢筋混凝土空心管桩进行夹持固定，便于对钢筋混凝土空心管桩进行连接，实用性强，适宜推广。

Description

一种钢筋混凝土空心管桩连接装置及连接方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土空心管桩技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土空心管桩连接装置及连接方法。

背景技术

随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。预应力高强度混凝土管桩已经普遍在工程中使用，但是目前钢筋混凝土空心管桩接头均采用电焊连接，焊接技术耗时多，以每个接头施工时间计算，采用电弧焊接约需30分钟，采用二氧化碳气体保护焊约需15分钟，而且焊接受天气、环境影响大，焊接质量不良容易导致工程质量事故，因此需要我们设计出一种钢筋混凝土空心管桩连接装置及连接方法，来解决这些问题。

发明内容

本发明提出的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置及连接方法，解决了现有的钢筋混凝土空心管桩接头均采用电焊连接，焊接技术耗时多，而且焊接受天气、环境影响大，焊接质量不良容易导致工程质量事故的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，包括壳体，所述壳体的内壁上沿环向固定有多个固定架，所述固定架的内部均设置有挡板，挡板相靠近的一侧均固定有两根导向杆，导向杆的一端均延伸至固定架的外部并固定有活动板，导向杆的外部均滑动套设有弹簧，弹簧均处于固定架和挡板之间，所述壳体的内部分别设置有多个固定板和多个夹板，固定架均位于固定板和夹板之间，固定板和夹板靠近壳体的一侧均转动连接有螺纹杆，螺纹杆的两侧均设置有套杆，套杆的一端均与壳体的侧壁固定连接，套杆的另一端固定有横板，螺纹杆的一端均贯穿横板并固定有手柄。

优选的，所述固定架靠近活动板的一侧均开设有两个导向孔，导向杆均与导向孔的内壁滑动连接，活动板、固定板和夹板均为圆弧形结构。

优选的，所述固定架和所述套杆均为空腔结构，套杆的内部均设置有调节块，调节块靠近壳体的一侧均固定有竖杆，竖杆的一端均延伸至壳体的内部并与夹板固定连接。

优选的，所述壳体上开设有多个滑孔，竖杆均与滑孔的内壁滑动连接，调节块的尺寸大于滑孔的尺寸。

优选的，所述横板上均开设有螺纹孔，所述螺纹杆上的螺纹与螺纹孔的螺纹相匹配。

优选的，所述固定板和所述夹板靠近壳体的一侧均开设有调节槽，调节槽和螺纹杆均为T字形结构，调节槽的内部均安装有轴承，螺纹杆的一端均通过轴承与调节槽的内壁转动连接。

一种钢筋混凝土空心管桩连接装置的连接方法，包括如下步骤：

S1：通过顺时针或者逆时针转动手柄带动螺纹杆转动，在套杆和竖杆的限制作用下，使得螺纹杆带动固定板和夹板相互靠近或者远离；

S2：通过拉动活动板，使得活动板均远离固定架，此时弹簧均处于压缩状态；

S3：当相对的两块活动板之间的距离小于管桩的内径，以及相对的两块固定板之间的距离和相对的两块夹板之间的距离大于管桩的外径时，将一根管桩伸入壳体的内部，使得管桩位于固定板之间，同时使得活动板均位于管桩的内部；

S4：然后松开活动板，在弹簧的弹性作用下，使得活动板均靠近固定架，进而使得活动板抵住管桩的内壁；

S5：再将另一根管桩伸入壳体的内部，使得管桩位于夹板之间，同时使得活动板抵住管桩的内壁；

S6：通过转动手柄控制固定板和夹板相互靠近，使得固定板和夹板夹住管桩。

本发明的有益效果是：

1、通过拉松活动板，在弹簧的弹性作用下，使得活动板平稳地相互靠近或者远离，能够抵住钢筋混凝土空心管桩的内壁；

2、通过转动手柄控制螺纹杆转动，使得固定板或者夹板平稳地相互靠近或者远离，能够对不同型号的钢筋混凝土空心管桩进行夹持固定，可以扩大连接装置的适用范围。

本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，方便抵住钢筋混凝土空心管桩的内壁，能够对不同型号的钢筋混凝土空心管桩进行夹持固定，可以扩大连接装置的适用范围，便于对钢筋混凝土空心管桩进行连接，实用性强，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置及连接方法的结构正视图；

图2为本发明提出的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置及连接方法的固定架的结构侧视图；

图3为本发明提出的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置及连接方法的夹板的结构侧视图。

图中：1壳体、2固定架、3挡板、4导向杆、5活动板、6弹簧、7固定板、8夹板、9螺纹杆、10套杆、11横板、12手柄、13调节块、14竖杆、15调节槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，包括壳体1，壳体1的内壁上沿环向固定有多个固定架2，固定架2的内部均设置有挡板3，挡板3相靠近的一侧均固定有两根导向杆4，导向杆4的一端均延伸至固定架2的外部并固定有活动板5，导向杆4的外部均滑动套设有弹簧6，弹簧6均处于固定架2和挡板3之间，壳体1的内部分别设置有多个固定板7和多个夹板8，固定架2均位于固定板7和夹板8之间，固定板7和夹板8靠近壳体1的一侧均转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的两侧均设置有套杆10，套杆10的一端均与壳体1的侧壁固定连接，套杆10的另一端固定有横板11，螺纹杆9的一端均贯穿横板11并固定有手柄12。一种钢筋混凝土空心管桩连接装置的连接方法，包括如下步骤：S1：通过顺时针或者逆时针转动手柄12带动螺纹杆9转动，在套杆10和竖杆14的限制作用下，使得螺纹杆9带动固定板7和夹板8相互靠近或者远离；S2：通过拉动活动板5，使得活动板5均远离固定架2，此时弹簧6均处于压缩状态；S3：当相对的两块活动板5之间的距离小于管桩的内径，以及相对的两块固定板7之间的距离和相对的两块夹板8之间的距离大于管桩的外径时，将一根管桩伸入壳体1的内部，使得管桩位于固定板7之间，同时使得活动板5均位于管桩的内部；S4：然后松开活动板5，在弹簧6的弹性作用下，使得活动板5均靠近固定架2，进而使得活动板5抵住管桩的内壁；S5：再将另一根管桩伸入壳体1的内部，使得管桩位于夹板8之间，同时使得活动板5抵住管桩的内壁；S6：通过转动手柄12控制固定板7和夹板8相互靠近，使得固定板7和夹板8夹住管桩。本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，方便抵住钢筋混凝土空心管桩的内壁，能够对不同型号的钢筋混凝土空心管桩进行夹持固定，可以扩大连接装置的适用范围，便于对钢筋混凝土空心管桩进行连接，实用性强，适宜推广。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种，固定架2靠近活动板5的一侧均开设有两个导向孔，导向杆4均与导向孔的内壁滑动连接，活动板5、固定板7和夹板8均为圆弧形结构，固定架2和套杆10均为空腔结构，套杆10的内部均设置有调节块13，调节块13靠近壳体1的一侧均固定有竖杆14，竖杆14的一端均延伸至壳体1的内部并与夹板8固定连接，壳体1上开设有多个滑孔，竖杆14均与滑孔的内壁滑动连接，调节块13的尺寸大于滑孔的尺寸，横板11上均开设有螺纹孔，螺纹杆9上的螺纹与螺纹孔的螺纹相匹配，固定板7和夹板8靠近壳体1的一侧均开设有调节槽15，调节槽15和螺纹杆9均为T字形结构，调节槽15的内部均安装有轴承，螺纹杆9的一端均通过轴承与调节槽15的内壁转动连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：在使用时，操作人员通过。通过顺时针或者逆时针转动手柄12带动螺纹杆9转动，在套杆10和竖杆14的限制作用下，使得螺纹杆9带动固定板7和夹板8相互靠近或者远离，通过拉动活动板5，使得活动板5均远离固定架2，此时弹簧6均处于压缩状态，当相对的两块活动板5之间的距离小于管桩的内径，以及相对的两块固定板7之间的距离和相对的两块夹板8之间的距离大于管桩的外径时，将一根管桩伸入壳体1的内部，使得管桩位于固定板7之间，同时使得活动板5均位于管桩的内部，然后松开活动板5，在弹簧6的弹性作用下，使得活动板5均靠近固定架2，进而使得活动板5抵住管桩的内壁，再将另一根管桩伸入壳体1的内部，使得管桩位于夹板8之间，同时使得活动板5抵住管桩的内壁，通过转动手柄12控制固定板7和夹板8相互靠近，使得固定板7和夹板8夹住管桩，最终达到方便对钢筋混凝土空心管桩进行连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁上沿环向固定有多个固定架（2），所述固定架（2）的内部均设置有挡板（3），挡板（3）相靠近的一侧均固定有两根导向杆（4），导向杆（4）的一端均延伸至固定架（2）的外部并固定有活动板（5），导向杆（4）的外部均滑动套设有弹簧（6），弹簧（6）均处于固定架（2）和挡板（3）之间，所述壳体（1）的内部分别设置有多个固定板（7）和多个夹板（8），固定架（2）均位于固定板（7）和夹板（8）之间，固定板（7）和夹板（8）靠近壳体（1）的一侧均转动连接有螺纹杆（9），螺纹杆（9）的两侧均设置有套杆（10），套杆（10）的一端均与壳体（1）的侧壁固定连接，套杆（10）的另一端固定有横板（11），螺纹杆（9）的一端均贯穿横板（11）并固定有手柄（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，其特征在于，所述固定架（2）靠近活动板（5）的一侧均开设有两个导向孔，导向杆（4）均与导向孔的内壁滑动连接，活动板（5）、固定板（7）和夹板（8）均为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，其特征在于，所述固定架（2）和所述套杆（10）均为空腔结构，套杆（10）的内部均设置有调节块（13），调节块（13）靠近壳体（1）的一侧均固定有竖杆（14），竖杆（14）的一端均延伸至壳体（1）的内部并与夹板（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，其特征在于，所述壳体（1）上开设有多个滑孔，竖杆（14）均与滑孔的内壁滑动连接，调节块（13）的尺寸大于滑孔的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，其特征在于，所述横板（11）上均开设有螺纹孔，所述螺纹杆（9）上的螺纹与螺纹孔的螺纹相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，其特征在于，所述固定板（7）和所述夹板（8）靠近壳体（1）的一侧均开设有调节槽（15），调节槽（15）和螺纹杆（9）均为T字形结构，调节槽（15）的内部均安装有轴承，螺纹杆（9）的一端均通过轴承与调节槽（15）的内壁转动连接。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的钢筋混凝土空心管桩连接装置的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过顺时针或者逆时针转动手柄（12）带动螺纹杆（9）转动，在套杆（10）和竖杆（14）的限制作用下，使得螺纹杆（9）带动固定板（7）和夹板（8）相互靠近或者远离；

S2：通过拉动活动板（5），使得活动板（5）均远离固定架（2），此时弹簧（6）均处于压缩状态；

S3：当相对的两块活动板（5）之间的距离小于管桩的内径，以及相对的两块固定板（7）之间的距离和相对的两块夹板（8）之间的距离大于管桩的外径时，将一根管桩伸入壳体（1）的内部，使得管桩位于固定板（7）之间，同时使得活动板（5）均位于管桩的内部；

S4：然后松开活动板（5），在弹簧（6）的弹性作用下，使得活动板（5）均靠近固定架（2），进而使得活动板（5）抵住管桩的内壁；

S5：再将另一根管桩伸入壳体（1）的内部，使得管桩位于夹板（8）之间，同时使得活动板（5）抵住管桩的内壁；

S6：通过转动手柄（12）控制固定板（7）和夹板（8）相互靠近，使得固定板（7）和夹板（8）夹住管桩。

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