CN109594271A - 无纺布的起绒干燥连线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了无纺布的起绒干燥连线生产工艺，旨在解决起绒之后的无纺布直接进行收卷存放，会造成很大程度上的变形的问题，其技术方案要点是：一种无纺布的起绒干燥连线生产工艺，包括如下步骤：（1）、制布：将含有LPET、PET的棉纤维经过混棉、开松、梳理、铺棉制成胚布并收卷；（2）、起绒：将胚布卷由放布机放布进入提花机进行起绒；（3）、干燥：起绒后的无纺布由罗拉牵引进入烘箱进行干燥定型；（4）、收卷：将由烘箱送出的无纺布经由储布罗拉送入卷布机进行收卷。本发明的无纺布的起绒干燥连线生产工艺，具有连线生产避免无纺布变形的优点。

Description

无纺布的起绒干燥连线生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产加工领域，更具体地说，它涉及一种无纺布的起绒干燥连线生产工艺。
背景技术
随着无纺布在社会生活中得到越来越广泛的应用，对于无纺布的生产加工工艺要求也越来越高，在传统加工中，通常经过制布、起绒、收卷工序，制布又分为混棉、开松、梳理、铺棉等工序，铺棉后的纤维呈层叠的若干层设置，之后经过针刺等工艺将若干层棉网进行合刺，形成胚布，成型的胚布进行起绒工序，起绒之后的无纺布直接进行收卷存放，由于收卷后的无纺布卷直接堆放，不可避免的会造成很大程度上的变形，影响无纺布的质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无纺布的起绒干燥连线生产工艺，通过在起绒和收卷之间加入了干燥工艺，在收卷前对无纺布进行定型，降低收卷后无纺布发生形变的程度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布的起绒干燥连线生产工艺，包括如下步骤：
（1）、制布：将含有LPET、PET的棉纤维经过混棉、开松、梳理、铺棉制成胚布并收卷；
（2）、起绒：将胚布卷由放布机放布进入提花机进行起绒；
（3）、干燥：起绒后的无纺布由罗拉牵引进入烘箱进行干燥定型；
（4）、收卷：将由烘箱送出的无纺布经由储布罗拉送入卷布机进行收卷。
通过采用上述技术方案，制布时将混有LPET和PET的纤维进行制布，由于LPET在受热时会融化并收缩，使得无纺布宽度减小到需要的宽度，在起绒步骤后加入干燥步骤，这样可以对起绒完成的无纺布进行热烘定型，使得LPET融化收缩，定型后的无纺布再进行收卷，这样收卷起来的无纺布在储存搬运时变形量会有所改善，提高无纺布质量。
本发明进一步设置为：在步骤（2）中提花机的针深控制在5-9mm，步骤（3）中烘箱的温度控制在100-250℃。
通过采用上述技术方案，提花机中的针深控制在5-9mm，对应的烘箱温度控制在100-250℃，这样使得无纺布表面起绒长度适合产品要求，对应的烘箱温度使得定型后的无纺布起绒长度控制在需要的范围内。
本发明进一步设置为：所述烘箱包括呈上下设置的上层输送网以及下层输送网，无纺布由上层输送网以及下层输送网带动向前移动。
通过采用上述技术方案，烘箱包括呈上下设置的上层输送网和下层输送网，无纺布铺设在上下两层输送网之间并向前移动，相比于传统的挂幅式传送，有效避免了无纺布边缘的变形，并且无纺布直接铺设在下层输送网上，受热时可以缩小一定的宽度，通过各方面参数的控制，将宽度控制在需要的范围内。
本发明进一步设置为：步骤（3）后的无纺布宽度减小10-30㎝。
通过采用上述技术方案，经过干燥后的无纺布宽度减小10-30cm，受热时LPET融化，并使得纤维之间的间隙缩小，从而使得无纺布宽度减小到产品需要的宽度。
本发明进一步设置为：步骤（3）中的烘箱设置在步骤（2）中提花机的上方。
通过采用上述技术方案，烘箱设置在提花机的上方，这样由提花机出来的起绒无纺布经由传送罗拉向上传输并进入烘箱进行干燥，烘箱出来的无纺布由经由传送罗拉向下传送，一方面便于传送，另一方面节省了厂区占用空间，排布更合理。
本发明进一步设置为：步骤（2）中提花机的针深为7mm。
通过采用上述技术方案，将针深控制在7mm最佳。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
制布时将混有LPET和PET的纤维进行制布，由于LPET在受热时会融化并收缩，使得无纺布宽度减小到需要的宽度，在起绒步骤后加入干燥步骤，这样可以对起绒完成的无纺布进行热烘定型，使得LPET融化收缩，定型后的无纺布再进行收卷，这样收卷起来的无纺布在储存搬运时变形量会有所改善，提高无纺布质量。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述。
无纺布的起绒干燥连线生产工艺，采用的原材料为包含LPET和PET的棉纤维。
主要的工艺流程如下：将含有LPET和PET的棉纤维进行除杂并且混合均匀，混合后的棉纤维送入开松机进行开棉，将纤维打散混合，之后送入梳理机进行梳理，经过梳理机梳理后的纤维形成薄薄的棉网层，棉网层送入铺网机后经铺网机的铺网作用形成上下堆叠的若干层棉网，之后经过针刺工艺进行合刺，便形成表面比较紧实的胚布，初步加工的胚布可以进行收卷并为下一步的加工做准备。
将胚布卷放到放布机上，放布机将成卷的胚布进行破卷并放布，胚布进入提花机后经过由上向下的针刺，将部分纤维向下顶出形成起绒，此处根据针深的不同，无纺布起绒的程度也不同，此处将针深控制在5-9mm，优选为7mm，保证起绒程度最佳。
在提花机的上方设置有烘箱，经过提花机起绒后的无纺布通过传送罗拉传送到烘箱内进行干燥，此处的烘箱传送装置为呈上下设置的上层输送网和下层输送网，上层输送网和下层输送网均由传送辊带动并且方向转动，传送辊上连接有驱动电机，上层输送网和下层输送网之间留有供无纺布穿过的间隙，这样起绒后的无纺布由传送罗拉传送到烘箱内，无纺布由上层输送网和下层输送网带动向前移动，并且将烘箱的温度控制在100-250℃，并且将上下两层输送网的速度控制在3-6m/min，这样可以达到最佳热烘效果，由于无纺布中含有高熔点PET和低熔点的LPET，低熔点的LPET受热后会融化并且使得纤维收缩，一方面使纤维相互之间粘结更牢固，同时无纺布宽度会相应的收缩10-30cm，满足成品的宽度需要。
由烘箱干燥完成的无纺布其宽度比进入烘箱之前缩短了10-30cm，并且经过传送罗拉传送到储布罗拉进行传送并储存，之后进行收卷，这样在收卷之前对无纺布先进行干燥定型，在无纺布收卷后进行储存时，可以降低形变程度，提高无纺布的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无纺布的起绒干燥连线生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、制布：将含有LPET、PET的棉纤维经过混棉、开松、梳理、铺棉制成胚布并收卷；
（2）、起绒：将胚布卷由放布机放布进入提花机进行起绒；
（3）、干燥：起绒后的无纺布由罗拉牵引进入烘箱进行干燥定型；
（4）、收卷：将由烘箱送出的无纺布经由储布罗拉送入卷布机进行收卷。
2.根据权利要求1所述的无纺布的起绒干燥连线生产工艺，其特征在于：在步骤（2）中提花机的针深控制在5-9mm，步骤（3）中烘箱的温度控制在100-250℃。
3.根据权利要求1所述的无纺布的起绒干燥连线生产工艺，其特征在于：所述烘箱包括呈上下设置的上层输送网以及下层输送网，无纺布由上层输送网以及下层输送网带动向前移动。
4.根据权利要求1所述的无纺布的起绒干燥连线生产工艺，其特征在于：步骤（3）后的无纺布宽度减小10-30㎝。
5.根据权利要求1所述的无纺布的起绒干燥连线生产工艺，其特征在于：步骤（3）中的烘箱设置在步骤（2）中提花机的上方。
6.根据权利要求2所述的无纺布的起绒干燥连线生产工艺，其特征在于：步骤（2）中提花机的针深为7mm。
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