CN109593502A - 一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，按重量份包括，硅改性聚醚10‑30份、聚醚硅油5‑15份、低粘度端羟基聚硅氧烷5‑10份、邻苯类增塑剂或聚醚10‑20份、填料10‑60份、除水剂0.5‑2份、增粘剂0.5‑2份、有机锡或有机铋催化剂0.5‑1份和防老剂0.5份；其通过使用有机硅含量为30％‑60％、聚醚主要原料成分以环氧乙烷为主的聚醚硅油作为表面活性剂来实现将有机硅与硅改性聚醚进行掺杂混合制成密封胶，有效地解决了有机硅和硅改性聚醚混合不相容的问题，并最终实现改善硅改性聚醚密封胶的耐候性。

Description

一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶
技术领域
本发明属于耐候密封胶技术领域，具体涉及一种将有机硅与硅改性聚醚进行掺杂混合以改善硅改性聚醚密封胶耐候性的建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶。
背景技术
建筑用室温固化有机硅密封胶具有耐候性优异、粘接界面经强紫外线长期照射不脱粘的优点，但存在增塑剂析出污染基材、强度较低的缺点。而硅改性聚醚密封胶具有耐候性相对较好、增塑剂极少析出、不污染基材和强度高的优点，但存在耐候性较差、配方中需要添加大量的防老剂、粘接界面必须为不透明基材，否则经紫外线照射会脱粘的缺点。
因此，若能将有机硅与硅改性聚醚进行掺杂混合制成密封胶，将可以有效改善硅改性聚醚密封胶的耐候性，从而解决硅改性聚醚密封胶用于户外存在的耐候性问题。但由于有机硅与硅改性聚醚相容性差，直接混合会出现不相容而分离的情况，因而要将有机硅与硅改性聚醚进行掺杂混合制成密封胶，就需要克服有机硅与硅改性聚醚相容性差的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种将有机硅与硅改性聚醚进行掺杂混合以改善硅改性聚醚密封胶耐候性的建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，按重量份包括，硅改性聚醚10-30份、聚醚硅油5-15份、低粘度端羟基聚硅氧烷5-10份、邻苯类增塑剂或聚醚10-20份、填料10-60份、除水剂0.5-2份、增粘剂0.5-2份、有机锡或有机铋催化剂0.5-1份和防老剂0.5份；聚醚硅油中有机硅的含量为30％-60％，聚醚硅油中聚醚的主要原料成分以环氧乙烷为主；邻苯类增塑剂为DOP、DINP或DIDP，聚醚为PPG100、PPG400或PPG2000。
进一步的，所述低粘度端羟基聚硅氧烷的粘度为1500-10000mcs。
进一步的，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
进一步的，所述增粘剂为氨基硅烷。
优选的，本发明一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，按重量份包括硅改性聚醚20份、聚醚硅油10份、低粘度端羟基聚硅氧烷8份、PPG2000 15份、气相二氧化硅10份、重质碳酸钙35份、防老剂0.5份、除水剂0.6份、增粘剂0.4份和有机铋催化剂0.5份。
或者，按重量份包括硅改性聚醚15份、聚醚硅油10份、低粘度端羟基聚硅氧烷5份、DIDP 10份、纳米碳酸钙40份、重质碳酸钙17.5份、防老剂0.5份、除水剂0.8份、增粘剂0.6份和有机锡催化剂0.6份。
本发明具有如下有益效果：
本发明一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，其通过使用有机硅含量为30％-60％、聚醚主要原料成分以环氧乙烷为主的聚醚硅油作为表面活性剂来实现将有机硅与硅改性聚醚进行掺杂混合制成密封胶，有效地解决了有机硅和硅改性聚醚混合不相容的问题，并最终实现改善硅改性聚醚密封胶的耐候性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。
本发明一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，按重量份包括，硅改性聚醚10-30份、聚醚硅油5-15份、低粘度端羟基聚硅氧烷5-10份、邻苯类增塑剂或聚醚10-20份、填料10-60份、除水剂0.5-2份、增粘剂0.5-2份、有机锡或有机铋催化剂0.5-1份和防老剂0.5份；聚醚硅油中有机硅的含量为30％-60％，聚醚硅油中聚醚的主要原料成分以环氧乙烷为主；邻苯类增塑剂为DOP、DINP或DIDP，聚醚为PPG100、PPG400或PPG2000。
其中，低粘度端羟基聚硅氧烷的粘度为1500-10000mcs，除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷，增粘剂为氨基硅烷。
本发明建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，其通过使用有机硅含量为30％-60％、聚醚主要原料成分以环氧乙烷为主的聚醚硅油作为表面活性剂来实现将有机硅与硅改性聚醚进行掺杂混合制成密封胶，有效地解决了有机硅和硅改性聚醚混合不相容的问题，并最终实现改善硅改性聚醚密封胶的耐候性。
为验证本发明建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶的耐候性相对纯改性聚醚密封胶得到了改善，现选取本发明建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶的两种实施例与纯改性聚醚密封胶、纯有机硅密封胶进行耐候性能试验对比：
配方1、本发明一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶的一种实施例，按重量份包括硅改性聚醚20份、聚醚硅油10份、低粘度端羟基聚硅氧烷8份、PPG2000 15份、气相二氧化硅10份、重质碳酸钙35份、防老剂0.5份、除水剂0.6份、增粘剂0.4份和有机铋催化剂0.5份。
配方2、本发明一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶的另一种实施例，按重量份包括硅改性聚醚15份、聚醚硅油10份、低粘度端羟基聚硅氧烷5份、DIDP 10份、纳米碳酸钙40份、重质碳酸钙17.5份、防老剂0.5份、除水剂0.8份、增粘剂0.6份和有机锡催化剂0.6份。
配方3、纯改性聚醚密封胶，按重量份，包括硅改性聚醚25份、DIDP 15份、纳米碳酸钙40份、重质碳酸钙17.5份、防老剂0.5份、除水剂0.8份、增粘剂0.6份和有机锡催化剂0.6份。
配方4、纯有机硅密封胶，按重量份，包括端羟基聚硅氧烷35份、硅油5份、纳米碳酸钙40份、重质碳酸钙15份、固化剂4.2份、增粘剂0.7份和有机锡催化剂0.1份。
在标准条件下对以上四个配方的样品进行检验，按照GB16776-2005 6.8的检验方法进行性能测试，基材两面均为透明无镀膜浮法玻璃，得出如下对比数据：
按照JC/T 485-1992 5.12.1规定，对以上四个配方的样品进行紫外线辐照处理，处理时
项目 配方1 配方2 配方3 配方4
断裂伸长率，％ 120 365 385 464
拉伸强度，MPa 0.45 0.86 0.91 0.79
破坏形式 内聚 内聚 内聚 内聚
间为300小时，基材两面均为透明无镀膜浮法玻璃，得出如下对比数据：
项目 配方1 配方2 配方3 配方4
断裂伸长率，％ 108 352 90 470
拉伸强度，MPa 0.39 0.82 0.35 0.75
破坏形式 内聚 内聚 100％粘接 内聚

Claims (6)

1.一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，其特征在于：按重量份包括，硅改性聚醚10-30份、聚醚硅油5-15份、低粘度端羟基聚硅氧烷5-10份、邻苯类增塑剂或聚醚10-20份、填料10-60份、除水剂0.5-2份、增粘剂0.5-2份、有机锡或有机铋催化剂0.5-1份和防老剂0.5份；
聚醚硅油中有机硅的含量为30％-60％，聚醚硅油中聚醚的主要原料成分以环氧乙烷为主；邻苯类增塑剂为DOP、DINP或DIDP，聚醚为PPG100、PPG400或PPG2000。
2.如权利要求1所述的一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，其特征在于：所述低粘度端羟基聚硅氧烷的粘度为1500-10000mcs。
3.如权利要求1所述的一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，其特征在于：所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
4.如权利要求1所述的一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，其特征在于：所述增粘剂为氨基硅烷。
5.如权利要求1所述的一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，其特征在于：按重量份包括硅改性聚醚20份、聚醚硅油10份、低粘度端羟基聚硅氧烷8份、PPG2000 15份、气相二氧化硅10份、重质碳酸钙35份、防老剂0.5份、除水剂0.6份、增粘剂0.4份和有机铋催化剂0.5份。
6.如权利要求1所述的一种建筑用有机硅掺杂硅改性聚醚密封胶，其特征在于：按重量份包括硅改性聚醚15份、聚醚硅油10份、低粘度端羟基聚硅氧烷5份、DIDP 10份、纳米碳酸钙40份、重质碳酸钙17.5份、防老剂0.5份、除水剂0.8份、增粘剂0.6份和有机锡催化剂0.6份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110982079A (zh) * 2019-11-28 2020-04-10 湖北新四海化工股份有限公司 一种交联结构聚醚改性有机硅及制备方法

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