CN101805585B - 单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶及其制备方法，属于高分子密封材料技术领域。其是由下列重量份比的原料组成：封端聚二甲基硅氧烷100份、增塑剂5～25份、填料25～100份、阻燃剂25～150份，交联剂1～15份、羟基清除剂0.2～5份、增粘剂0.5～5份和催化剂0.1～0.5份。阻燃性能达到V0级，对光伏电池玻璃附着力好并且对EVA胶膜及电池电路无腐蚀；提供的制备方法工艺简单设备要求不苛刻，反应副产物无腐蚀性，可保障单组份太阳能光伏组件有机硅密封胶的优异的阻燃效果和固化速度快的技术效果的全面体现。
Description
技术领域
本发明属于高分子密封材料技术领域，具体涉及一种单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶，并且还涉及该密封胶的制备方法。
背景技术
太阳能光伏发电产业自20世纪80年代以来持续高速发展，所谓太阳能光伏发电系统是指利用太阳能电池的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换成电能的一种新型发电系统。太阳能电池板，也称为“光伏组件”，简称PV组件，是太阳能光伏发电系统中的核心部分之一。它是由预先排列好的一组晶体硅电池，被层压在超薄、透明、高强度玻璃和密封底层之间而构成。若干组光伏组件用密封胶安装固定在框架上组成太阳能电池板，有机硅密封胶是太阳能光伏组件中不可缺少的重要辅助材料，在太阳能光伏组件生产过程中，用于粘结框架与光伏电池板。太阳能光伏组件密封胶从其使用的环境来说主要用于户外，必须满足适应环境外部的气候条件的使用要求。更具体地讲，太阳能光伏组件直接暴露于外界，光、热和风霜、雨、雪等气象因素对太阳能光伏组件的使用寿命产生影响。为提高太阳电池使用寿命，降低PV组件使用成本，美国等已确立PV组件使用寿命30年的目标，从而对PV组件密封胶提出了更高的要求，即要求具有良好的耐候能力；能够耐受高低温环境的考验；防潮和抗环境腐蚀能力；良好的耐紫外线能力和耐黄变性；良好的粘结性能；抗机械冲击和防震能力。除此之外不仅要提高其抗紫外线和抗氧化性，而且在不影响密封剂粘接性的同时，增加绝缘性能和阻燃性能。
已有技术中的太阳能光伏组件密封胶在以下技术性能或称技术指标上已获得了令人满意的效果，具体如：具有卓越的紫外线稳定性、抗潮湿性和抗气候老化性能，可在阳光、臭氧、雨和雪等恶劣的气候环境中保持弹性、不撕裂和不龟裂；耐高低温(-50～200℃)性能优异；具有极宽的使用温度和在宽的温度范围内抗形变等理想的性能。但是，不具有阻燃性能成了太阳能光伏组件密封胶的一大缺憾。为此，人们正致力于改进PV组件密封胶配方，以期取使光伏组件密封胶具有良好的阻燃性能，确保电池的使用寿命和安全性。
太阳能光伏组件密封胶在专利文献中虽然有见诸，例如发明专利申请公开号CN1528821A公开了一种缩合型双组份粘牢硅橡胶；又如CN101353563A披露了一种用于太阳能电池组件的单组份硅酸密封胶及其制造方法。这些专利申请方案所提供的配方中均不含有阻燃剂，因而不具有阻燃效果。用于太阳能组件及其零部件的粘结材料为光伏用聚合物材料，是影响组件安全运作的关键物料。根据光伏产业相关标准(UL1703和UL1741)的要求，对光伏组件用粘结密封材料有阻燃性的要求。或许有人会提出这样的质疑，那就是：在建筑用密封胶的配方中不乏有阻燃剂的成份的技术启示，只要将其转用于具有特定使用要求的PV组件密封胶，问题便可迎刃而解。但是，本申请人认为，由于阻燃剂的种类繁多，如果机械般地或称任意地择取阻燃剂，那么并不会产生理想的阻燃效果，例如难以达到阻燃性能VO级。因为，阻燃剂的使用务必兼顾与构成PV组件密封胶的其它成份之间亲合性和协同性等因素。
上述说明也客观上印证了迄今为止之所以未见有具有阻燃型太阳能光伏组件密封胶，是因为如果阻燃剂的选择不当以及用量不当，会造成顾此失彼的其它问题，例如影响密封胶的机械性能、电气性能和粘结性能。筛选阻燃效果好的阻燃剂、阻燃剂的复配和添加比例是研制PV组件密封胶的关键，从而保证组件长期的电气性能、机械性能，耐候性能和粘结密封性能。
综上所述，目前对于前述光伏组件安装所用的密封胶的阻燃问题始终困扰于业界，更具体地讲业界期望有一种能满足光伏组件密封粘结所用，良好的耐候性能、阻燃性能、对基材附着力好和无腐蚀的阻燃有机硅密封胶。对此，本申请人进行了长期的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种具有优异的阻燃效果并且固化速度快的单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶。
本发明的还一任务在于提供一种单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶的制备方法，该方法具有工艺简单和能够保障所述的单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶的技术效果的全面体现。
本发明的任务是这样来完成的，一种单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶，其是由下列重量份比的原料组成：封端聚二甲基硅氧烷100份、增塑剂5～25份、填料25～100份、阻燃剂25～150份，交联剂1～15份、羟基清除剂0.2～5份、增粘剂0.5～5份和催化剂0.1～0.5份。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的封端聚二甲基硅氧烷为经三甲氧基硅氧基[(CH2O)3SiO0.5]、二甲氧基甲基硅氧基[CH3(CH2O)2SiO0.5]、二甲基甲氧基硅氧基[(CH3)2(CH2O)SiO0.5]、三乙氧基硅氧基[(CH3CH2O)3SiO0.5]、乙基二甲氧基硅氧基[CH3CH2(CH2O)2SiO0.5]或二乙基甲氧基硅氧基[(CH3CH2)2(CH2O)SiO0.5]中的任意一种封端的聚二甲基硅氧烷。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的增塑剂为馏程范围为120～250℃并且粘度为50～500厘泊的氢化矿物油、甲基硅油、苯基硅油和粘度为100～500厘泊的羟基硅油中的任意一种或者一种以上的组合。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、纳米碳酸钙、气相白炭黑、沉淀白炭黑中的任意一种或者其组合，所述的轻质碳酸钙为由脂肪酸、硅烷偶联剂或树脂酸改性的纳米活性轻质碳酸钙。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、硼酸锌、氯化石蜡、三氧化二锑任意一种或者其组合，所述的氢氧化铝和氢氧化镁为由脂肪酸、硅烷偶联剂或树脂酸改性的氢氧化镁和氢氧化铝。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一种或者一种以上的组合，所述的羟基清除剂为乙烯基三甲氧基硅烷、N-环己基胺甲基二乙氧基硅烷、N-环己基胺甲基三乙氧基硅烷中的任意一种或者一种以上的组合。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的增粘剂为乙烯基三乙氧基硅烷、环氧基三甲氧基硅烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基-三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基-甲基二甲氧基硅烷、3-胺丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙酰氧丙基-三乙酰氧基硅烷中的任意一种或者一种以上的组合。
在本发明的再而一个具体的实施例中，所述的催化剂为金属催化剂，所述的金属催化剂为二月桂酸二丁基锡、二辛基二月桂酸锡，、二丁基二醋酸锡、二丁基苯甲酸锡中的任意一种或者一种以上的组合。
本发明的还一任务是这样来完成的，一种单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶的制备方法，其是先将封端聚二甲基硅氧烷100份、填料25～100份和阻燃剂15～150份投入真空捏合机中脱水共混，控制捏合温度、控制真空度和控制共混时间，共混结束后转入搅拌釜中搅拌冷却至室温，得到基料；而后将增塑剂5～25份、交联剂1～15份、羟基清除剂0.2～5份和增粘剂0.5～5份投入到搅拌釜中与所述的基料混合，保持真空度、保持搅拌釜的搅拌器的转速和搅拌混合时间，混合结束后加入催化剂0.1～0.5份再混合，控制再混合时间，再混合结束后得到单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的控制捏合温度是将捏合温度控制为100～150℃，所述的控制真空度是将真空度控制为0.06～0.095MPa，所述的控制共混时间是将共混时间控制为30～100min；所述的保持真空度是将真空度保持为0.06～0.095MPa，所述的保持搅拌釜的搅拌器的转速是将转速保持为200～800rpm/min，所述的保持搅拌混合时间是将时间保持为30～90min；所述的控制再混合的时间是将再混合时间控制为10～30min。
本发明提供的技术方案具有以下技术效果：阻燃性能达到V0级，对光伏电池玻璃附着力好并且对EVA胶膜及电池电路无腐蚀；提供的制备方法工艺简单设备要求不苛刻，反应副产物无腐蚀性，可保障单组份太阳能光伏组件有机硅密封胶的优异的阻燃效果和固化速度快的技术效果的全面体现。
具体实施方式
以下实施例是对本发明作进一步阐述，用于向相关领域和行业的技术人员展示发明人已知的使用本发明的最佳实施方式，但并不限制本发明的内容及范围。可以对以下实施方案进行修改而不超出本发明的范围，对于本领域和相关行业的技术人员而言，通过以下实施例对于实施本发明方法是显而易见的。因此，在权利要求书及其等同物的范围内，可以通过与以下具体描述不同的方式实施本发明。
实施例1：
按重量份数，将粘度为80000cps的并且由二甲基甲氧基硅氧基[(CH3)2(CH2O)SiO0.5]封端的聚二甲基硅氧烷100份、填料即由树脂酸改性的纳米活性轻质碳酸钙35份和阻燃剂即经树脂酸改性的氢氧化铝150份放入捏合机搅拌釜，捏合温度保持120℃，真空度保持0.06～0.09MPa范围内脱水共混时间为90min，过三辊碾磨机碾磨2次，移入高速分散搅拌釜内冷却至室温得基料，在室温下将交联剂即甲基三甲氧基硅烷4份、羟基清除剂即乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、增粘剂即氨丙基三乙氧基硅烷1.5份、增塑剂即甲基硅油20份和气相白炭黑5份加入高速分散搅拌釜内，与基料搅拌混合，真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持250rpm混合30min，加入催化剂即二月桂酸二丁基锡0.1份，在真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持250rpm混合30min后出料灌装。制得单组份阻燃型太阳能光伏组件有机硅密封胶。产品性能测试结果详见附表1。
实施例2：
按重量份数，将粘度为80000cps的并且由二甲基甲氧基硅氧基[(CH3)2(CH2O)SiO0.5]封端的聚二甲基硅氧烷100份、填料即经硅烷偶联剂改性的纳米活性轻质碳酸钙15份、重质碳酸钙钙20份和阻燃剂即经硅烷偶联剂改性的氢氧化镁150份放入捏合机搅拌釜，保持温度125℃，真空度保持0.06～0.09MPa范围内脱水共混100min，过三辊碾磨机碾磨2次，移入高速分散搅拌釜内冷却至室温得基料，在室温下将交联剂甲基三甲氧基硅烷2份、乙基三甲氧基硅烷2份、羟基清除剂N-环己基胺甲基二乙氧基硅烷0.2份、增粘剂N-(2-胺乙基)-3-胺丙基-三甲氧基硅烷0.5份、粘度为100-500厘泊的羟基硅油5份和气相白炭黑5份加入高速分散搅拌釜内，与基料搅拌混合，真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持250rpm混合30min，加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.1份，在真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持250rpm混合30min后出料灌装。制得单组份阻燃型太阳能光伏组件有机硅密封胶。产品性能测试结果详见附表1。
实施例3：
按重量份数，将粘度为80000cps的并且由二甲基甲氧基硅氧基[(CH3)2(CH2O)SiO0.5]封端的聚二甲基硅氧烷100份、填料即经脂肪酸改性的纳米活性轻质碳酸钙40份、重质碳酸钙55份和阻燃剂十溴二苯醚45份放入捏合机搅拌釜，保持温度145℃，真空度保持0.06～0.09MPa范围内脱水共混45min，过三辊碾磨机碾磨2次，移入高速分散搅拌釜内冷却至室温得基料，在室温下将交联剂乙烯基三甲氧基硅烷14份、羟基清除剂N-环己基胺甲基二乙氧基硅烷2.5份、N-环己基胺甲基三乙氧基硅烷2.5份、增粘剂氨丙基三乙氧基硅烷0.25份、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基-甲基二甲氧基硅烷0.25份、增塑剂氢化矿物油(馏程范围在120-250℃及粘度在50-500厘泊)5份、甲基硅油5份和气相白炭黑5份加入高速分散搅拌釜内，与基料搅拌混合，真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持250rpm混合30min，加入催化剂二辛基二月桂酸锡0.5份，在真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持750rpm混合30min后出料灌装。制得单组份阻燃型太阳能光伏组件有机硅密封胶。产品性能测试结果详见附表1。
实施例4：
按重量份，将粘度为80000cps的并且由乙基二甲氧基硅氧基[CH3CH2(CH2O)2SiO0.5]封端的聚二甲基硅氧烷100份、由树脂酸改性的纳米活性轻质碳酸钙20份，硅微粉5份、阻燃剂硼酸锌15份和氯化石蜡15份放入捏合机搅拌釜，保持温度135℃，真空度保持0.06～0.09MPa范围内脱水共混95min，过三辊碾磨机碾磨2次，移入高速分散搅拌釜内冷却至室温得基料，在室温下将交联剂乙基三乙氧基硅烷8份、羟基清除剂N-环己基胺甲基二乙氧基硅烷4.0份、增粘剂3-胺丙基三甲氧基硅烷4份、苯基硅油15份和气相白炭黑5份加入高速分散搅拌釜内，与基料搅拌混合，真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持500rpm混合65min，加入催化剂二丁基二醋酸锡0.2份，在真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持250rpm混合10min后出料灌装。制得单组份阻燃型太阳能光伏组件有机硅密封胶。产品性能测试结果详见附表1。
实施例5：
按重量份，将粘度为80000cps的并且由二乙基甲氧基硅氧基[(CH3CH2)2(CH2O)SiO0.5]封端的聚二甲基硅氧烷100份、经脂肪酸改性的纳米活性轻质碳酸钙40份、硅微粉30份、沉淀白炭黑5份和三氧化二锑25份放入捏合机搅拌釜，保持温度105℃，真空度保持0.06～0.09MPa范围内脱水共混75min，过三辊碾磨机碾磨2次，移入高速分散搅拌釜内冷却至室温得基料，在室温下将交联剂乙烯基三乙氧基硅烷3份、羟基清除剂N-环己基胺甲基三乙氧基硅烷1.0份、增粘剂3-甲基丙酰氧丙基三甲氧基硅烷2份、甲基硅油25份和气相白炭黑5份加入高速分散搅拌釜内，与基料搅拌混合，真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持300rpm混合85min，加入催化剂二丁基苯甲酸锡0.3份，在真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持250rpm混合20min后出料灌装。制得单组份阻燃型太阳能光伏组件有机硅密封胶。产品性能测试结果详见附表1。
实施例6：
按重量份数，将粘度为80000cps的并且由三乙氧基硅氧基[(CH3CH2O)3SiO0.5]封端的聚二甲基硅氧烷100份、经树脂酸改性的纳米活性轻质碳酸钙30份、重质碳酸钙30份、沉淀白炭黑5份、氢氧化铝100份和三氧化二锑15份放入捏合机搅拌釜，保持温度130℃，真空度保持0.06～0.09MPa范围内脱水共混80min，过三辊碾磨机碾磨2次，移入高速分散搅拌釜内冷却至室温得基料，在室温下将交联剂乙烯基三乙氧基硅烷6份、羟基清除剂乙烯基三甲氧基硅烷1份、N-环己基胺甲基二乙氧基硅烷2份、增粘剂3-甲基丙酰氧丙基-三乙酰氧基硅烷0.5份、苯基硅油17份、羟基硅油5份和气相白炭黑5份加入高速分散搅拌釜内，与基料搅拌混合，真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持450rpm下混合50min，加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.2份，二辛基二月桂酸锡0.2份，在真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持250rpm混合25min后出料灌装。制得单组份阻燃型太阳能光伏组件有机硅密封胶。产品性能测试结果详见附表1。
实施例7：
按重量份数，将粘度为80000cps的并且由三甲氧基硅氧基[(CH2O)3SiO0.5]封端的聚二甲基硅氧烷100份、经脂肪酸改性的纳米活性轻质碳酸钙20份、重质碳酸钙15份，沉淀白炭黑5份、阻燃剂氢氧化镁100份和硼酸锌25份放入捏合机搅拌釜，保持温度100℃，真空度保持0.06～0.09MPa范围内脱水共混98min，过三辊碾磨机碾磨2次，移入高速分散搅拌釜内冷却至室温得基料，在室温下将交联剂甲基三甲氧基硅烷2份、甲基三乙氧基硅烷3份、羟基清除剂乙烯基三甲氧基硅烷2.5份、增粘剂3-甲基丙酰氧丙基三甲氧基硅烷1.5份、3-甲基丙酰氧丙基-三乙酰氧基硅烷2份、氢化矿物油(馏程范围在120～250℃，粘度在50～500厘泊)25份和气相白炭黑5份加入高速分散搅拌釜内，与基料搅拌混合，真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持200rpm混合70min，加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.1份，二辛基二月桂酸锡0.3份，在真空度保持0.06～0.09MPa，转速保持250rpm混合10min后出料灌装。制得单组份阻燃型太阳能光伏组件有机硅密封胶。产品性能测试结果详见附表1。
比较例：
将粘度为80000厘泊的聚二甲基硅氧烷100份，纳米活性轻质碳酸钙15份，重质碳酸钙150份，硅微粉5份，放入捏合机搅拌釜内，保持温度120℃，真空度0.06～0.09MPa下脱水共混90min，过三辊碾磨机2次，移入高速分散搅拌釜内冷却至室温得基料，在室温下将交联剂甲基三丁酮肟基硅烷5份，增粘剂环氧基三甲氧基硅烷1份，甲基硅油20份，气相白炭黑5份，加入高速分散搅拌釜内，与基料搅拌混合，在真空度0.06～0.09MPa，转速250rpm下混合30min，加入催化剂二月桂酸二丁基锡0.1份，在真空度0.06～0.09MPa，转速250rpm下混合30min后出料灌装。制得单组份阻燃型太阳能光伏组件有机硅密封胶。产品性能测试结果详见附表1。
附表1测试结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 比较例 | |
| 下垂度 | mm | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ＜3 |
| 挤出性 | S | 5.4 | 4.8 | 5.0 | 4.5 | 5.3 | 4.3 | 5.7 | 4.8 |
| 表干时间 | min | 15 | 25 | 23 | 25 | 25 | 26 | 21 | 40 |
| 硬度 | SH A | 30 | 35 | 34 | 32 | 37 | 41 | 39 | 50 |
| 拉伸强度 | MPa | 1.5 | 1.45 | 1.5 | 1.43 | 1.36 | 1.52 | 1.47 | 2.2 |
| 100％拉伸伸长模量 | MPa | 0.34 | 0.41 | 0.45 | 0.37 | 0.43 | 0.39 | 0.43 | 0.58 |
| 断裂伸长率 | ％ | 480 | 450 | 450 | 395 | 423 | 376 | 430 | 250 |
| 阻燃级别 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | HB | |
| EVA相容性 | 相容 | 相容 | 相容 | 相容 | 相容 | 相容 | 相容 | 不相容 | |
| 对电池电路腐蚀性 | 无腐蚀 | 无腐蚀 | 无腐蚀 | 无腐蚀 | 无腐蚀 | 无腐蚀 | 无腐蚀 | 有腐蚀 | |
| 与阳极氧化铝粘结性能 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | |
| 与玻璃粘结性能 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 | 内聚破坏 |
Claims (3)
1.一种单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶，其特征在于其是由下列重量份比的原料组成：封端聚二甲基硅氧烷100份、增塑剂5～25份、填料25～100份、阻燃剂25～150份，交联剂1～15份、羟基清除剂0.2～5份、增粘剂0.5～5份和催化剂0.1～0.5份，所述的封端聚二甲基硅氧烷为经三甲氧基硅氧基、二甲氧基甲基硅氧基、二甲基甲氧基硅氧基、三乙氧基硅氧基、乙基二甲氧基硅氧基或二乙基甲氧基硅氧基中的任意一种封端的聚二甲基硅氧烷，所述的增塑剂为馏程范围为120～250℃并且粘度为50～500厘泊的氢化矿物油、甲基硅油、苯基硅油和粘度为100～500厘泊的羟基硅油中的任意一种或者一种以上的组合，所述的填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、纳米碳酸钙、气相白炭黑、沉淀白炭黑中的任意一种或者其组合，所述的轻质碳酸钙为由脂肪酸、硅烷偶联剂或树脂酸改性的纳米活性轻质碳酸钙，所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、硼酸锌、氯化石蜡、三氧化二锑任意一种或者其组合，所述的氢氧化铝和氢氧化镁为由脂肪酸、硅烷偶联剂或树脂酸改性的氢氧化镁和氢氧化铝，所述的交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一种或者一种以上的组合，所述的羟基清除剂为乙烯基三甲氧基硅烷、N-环己基胺甲基二乙氧基硅烷、N-环己基胺甲基三乙氧基硅烷中的任意一种或者一种以上的组合，所述的增粘剂为乙烯基三乙氧基硅烷、环氧基三甲氧基硅烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基-三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基-甲基二甲氧基硅烷、3-胺丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙酰氧丙基-三乙酰氧基硅烷中的任意一种或者一种以上的组合，所述的催化剂为金属催化剂，所述的金属催化剂为二月桂酸二丁基锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡、二丁基苯甲酸锡中的任意一种或者一种以上的组合。
2.一种如权利要求1所述的单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶的制备方法，其特征在于其是先将封端聚二甲基硅氧烷100份、填料25～100份和阻燃剂25～150份投入真空捏合机中脱水共混，控制捏合温度、控制真空度和控制共混时间，共混结束后转入搅拌釜中搅拌冷却至室温，得到基料；而后将增塑剂5～25份、交联剂1～15份、羟基清除剂0.2～5份和增粘剂0.5～5份投入到搅拌釜中与所述的基料混合，保持真空度、保持搅拌釜的搅拌器的转速和搅拌混合时间，混合结束后加入催化剂0.1～0.5份再混合，控制再混合 时间，再混合结束后得到单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶。
3.根据权利要求2所述的单组份阻燃型太阳能光伏组件密封胶的制备方法，其特征在于所述的控制捏合温度是将捏合温度控制为100～150℃，所述的控制真空度是将真空度控制为0.06～0.095MPa，所述的控制共混时间是将共混时间控制为30～100min；所述的保持真空度是将真空度保持为0.06～0.095MPa，所述的保持搅拌釜的搅拌器的转速是将转速保持为200～800rpm，所述的保持搅拌混合时间是将时间保持为30～90min；所述的控制再混合的时间是将再混合时间控制为10～30min。
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Application publication date: 20100818 Assignee: JIANGSU CREVO SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. Assignor: Changshu Hengxin Adhesive Co.,Ltd. Contract record no.: 2013320010027 Denomination of invention: One-component flame retardant solar photovoltaic subassembly sealant and preparation method thereof Granted publication date: 20120711 License type: Exclusive License Record date: 20130314 |
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Effective date of registration: 20190924 Address after: 215542 Zhongtian Road, Changkun Industrial Park, Shajiabang Town, Changshu City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU CREVO SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 215554 New Lane Village, Lake Town, Jiangsu, Changshou City Patentee before: Changshu Hengxin Adhesive Co.,Ltd. |
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