CN109593495B - 一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法 - Google Patents

一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109593495B
CN109593495B CN201811458329.7A CN201811458329A CN109593495B CN 109593495 B CN109593495 B CN 109593495B CN 201811458329 A CN201811458329 A CN 201811458329A CN 109593495 B CN109593495 B CN 109593495B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
flocking
glue
parts
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811458329.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109593495A (zh
Inventor
秦汉东
秦稳见
秦钟玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guoyuan new materials (Guangzhou) Co.,Ltd.
Original Assignee
Guoyuan New Materials Guangzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guoyuan New Materials Guangzhou Co ltd filed Critical Guoyuan New Materials Guangzhou Co ltd
Priority to CN201811458329.7A priority Critical patent/CN109593495B/zh
Publication of CN109593495A publication Critical patent/CN109593495A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109593495B publication Critical patent/CN109593495B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09J131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0097—Web coated with fibres, e.g. flocked
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，针对聚氯乙烯植绒面料容易开胶开裂的问题，提供了一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法以及基于制备方法制得的聚氯乙烯植绒面料，包括以下步骤：S1、加热聚氯乙烯植绒胶水以熔融；S2、将胶水涂抹在聚氯乙烯布外表面形成胶水层；S3、在胶水层上静电植入绒毛；聚氯乙烯植绒胶水包括以下质量份数的组分：乙烯‑醋酸乙烯共聚物80‑120份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶54‑81份；环氧结构胶30‑45份；2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚2‑3份。2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚有利于延缓橡胶的氧化降解，使得胶水的使用寿命延长，同时容易与环氧结构胶反应，使得分子之间更容易互相缠结，从而有利于提高胶水的强度，进而使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂。

Description

一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯植绒是通过在聚氯乙烯上经过静电植绒处理后形成的一种高档包装、装饰材料，其用途比较广泛，服装的图案压花、植绒充气床、充气枕头、箱包等都要用到。
植绒布一般通过胶水粘接在聚氯乙烯布的外表面，但是，胶水凝固后一般呈玻璃态，不具有弹性。植绒充气床以及充气枕头在充气过程中会使得聚氯乙烯布发生形变，从而使得聚氯乙烯布表面的胶水同步发生形变，进而使得胶水容易在植绒充气床以及充气枕头的充气过程中发生开裂的情况，使得胶水容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，进而使得聚氯乙烯植绒面料容易开胶开裂，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，具有聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至120℃-130℃以熔融；
S2、将热熔的聚氯乙烯植绒胶水涂抹在聚氯乙烯布外表面形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在聚氯乙烯植绒胶水层上静电植入绒毛；
所述聚氯乙烯植绒胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物80-120份；
热塑性聚氨酯弹性体橡胶54-81份；
环氧结构胶30-45份；
2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2-3份。
采用上述技术方案，热塑性聚氨酯弹性体橡胶硬度大、强度高、弹性以及回弹性好，环氧结构胶抗剪及抗拉强度大，具有较高的不均匀扯离强度，通过加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶以及环氧结构胶有利于提高聚氯乙烯植绒胶水的拉伸强度，从而使得胶水在随聚氯乙烯布发生形变时不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂，有利于延长聚氯乙烯植绒面料的使用寿命；同时，乙烯-醋酸乙烯共聚物与环氧结构胶以及热塑性聚氨酯弹性体橡胶均具有良好的相容性，而乙烯-醋酸乙烯与聚氯乙烯之间具有良好的相容性，从而使得混合而成的胶水更容易与聚氯乙烯布以及植绒布粘接牢固，使得胶水不容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，进而使得聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度增强；环氧结构胶以及热塑性聚氨酯弹性体橡胶均具有抗水性能，使得水分和湿气不容易渗透至胶水内部而水解分子链中的酯基，有利于增强胶水与聚氯乙烯布以及植绒布的胶接强度，使得胶水与聚氯乙烯布以及植绒布的胶接面不容易分离，进而使得聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度提高；通过加入2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，有利于延缓胶水的氧化降解，使得胶水的使用寿命延长，从而有利于延缓聚氯乙烯植绒面料的老化速度，同时，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中含有的酚羟基容易与环氧结构胶端基的环氧基反应，反应生成的烷氧基还容易与环氧结构胶中的羟基发生反应，使得加入的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚更容易与环氧结构胶互相缠结，从而有利于提高胶水的拉伸剪切强度，使得胶水不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂；另外，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中含有苯环，具有较大的极性，有利于提高2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与聚氯乙烯之间的相容性，使得胶水与聚氯乙烯布以及植绒布之间的粘接更加稳固，使得胶水不容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，进而使得聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度提高。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯的质量含量为40％-70％的EVM 橡胶。
采用上述技术方案，通过乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVM橡胶的设置，使得乙烯-醋酸乙烯共聚物体现的是橡胶的高弹态，有利于提高胶水的韧性，使得胶水的拉伸强度以及断裂伸长率提高，使得胶水在随聚氯乙烯布发生形变时不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒布不容易开胶开裂，有利于延长聚氯乙烯植绒布的使用寿命。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为70％
采用上述技术方案，通过乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为 70％的设置，使得乙烯-醋酸乙烯共聚物在保持高弹态的同时，其分子链上具有较多的酯基侧基，有利于增强乙烯-醋酸乙烯共聚物的极性，有利于提高乙烯- 醋酸乙烯共聚物与聚氯乙烯的相容性，使得胶水与聚氯乙烯布以及植绒布之间的粘接更加牢固，使得胶水不容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，进而使得聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度提高；同时，分子链上的酯基氧容易与热塑性聚氨酯弹性体橡胶上的质子给体氢形成氢键，有利于增强热塑性聚氨酯弹性体橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物之间交联的稳定性，有利于提高胶水的拉伸剪切强度，使得胶水不容易开裂，从而使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂。
优选的，所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶为聚酯型橡胶。
采用上述技术方案，通过热塑性聚氨酯弹性体橡胶为聚酯型橡胶的设置，有利于提高热塑性聚氨酯弹性体橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物的拉伸强度增强，使得胶水的拉伸强度增强，从而使得胶水在随聚氯乙烯布发生形变时不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物与热塑性聚氨酯弹性体橡胶的混合比例为1.3：1-1.6：1。
采用上述技术方案，通过乙烯-醋酸乙烯共聚物与热塑性聚氨酯弹性体橡胶的比例为1.3：1-1.6：1的设置，使得混合而成的胶水中乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量比热塑性聚氨酯弹性体橡胶的含量更多，使得混合而成的胶水更容易与聚氯乙烯布粘连，有利于提高胶水与聚氯乙烯的相容性，使得胶水不容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，进而有利于提高聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度。
优选的，所述聚氯乙烯植绒胶水还包括以下质量份数的组分：
白炭黑30-45份。
采用上述技术方案，通过白炭黑的设置，有利于提高胶水的拉伸强度，使得胶水在随聚氯乙烯布发生形变时不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂，有利于延长聚氯乙烯植绒面料的使用寿命。
优选的，所述聚氯乙烯植绒胶水还包括以下质量份数的组分：
硅烷偶联剂1-1.5份，所述硅烷偶联剂包括A151、A171、A172中的一种或多种。
采用上述技术方案，通过硅烷偶联剂的设置，有利于增强无机填料与有机共聚物之间的相容性，从而有利于提高胶水的稳定性，使得胶水的拉伸剪切强度提高，使得胶水不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂，有利于延长聚氯乙烯植绒面料的使用寿命。
优选的，所述聚氯乙烯植绒胶水还包括以下质量份数的组分：
聚合松香2-3份。
采用上述技术方案，通过聚合松香的设置，有利于提高胶水的涂刷性能，有利于提高胶水涂层的光滑程度以及抗水性能，从而便于在聚氯乙烯布上均匀涂抹胶水，使得植绒操作更加简便，有利于提高植绒布粘接在聚氯乙烯布上的粘接效果以及粘接效率。
优选的，所述聚氯乙烯植绒胶水还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉1-1.5份。
采用上述技术方案，通过荷叶粉的设置，有利于提高胶水的抗水性，使得湿气和水分不容易渗透进入至胶接界面，从而减少水分容易水解胶水中的酯基的情况，进而有利于提高胶水与聚氯乙烯布以及植绒布的胶接强度，使得胶水不容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，使得聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度提高。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的在于提供一种聚氯乙烯植绒面料，用于制备充气枕或者充气垫，具有不容易开胶开裂的优点。
一种聚氯乙烯植绒面料，通过上述聚氯乙烯植绒面料的制备方法制备所得。
采用上述技术方案，使得制备所得的聚氯乙烯植绒面料的胶水具有一定的弹性和韧性，从而使得胶水在随聚氯乙烯布发生形变时不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂；同时，使得胶水与聚氯乙烯的相容性提高，从而有利于增强胶水与聚氯乙烯布以及植绒布之间的胶接强度，使得胶水不容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，有利于提高聚氯乙烯植绒布的植绒牢度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶以及环氧结构胶有利于提高聚氯乙烯植绒胶水的拉伸强度和断裂伸长率，从而使得胶水在随聚氯乙烯布发生形变时不容易开裂，同时，乙烯-醋酸乙烯共聚物与环氧结构胶以及热塑性聚氨酯弹性体橡胶均具有良好的相容性，而乙烯-醋酸乙烯与聚氯乙烯之间具有良好的相容性，从而使得混合而成的胶水更容易与聚氯乙烯布粘接牢固，使得胶水不容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，进而使得聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度提高；
2.环氧结构胶以及热塑性聚氨酯弹性体橡胶均具有抗水性能，使得水分和湿气不容易渗透至胶水内部而水解分子链中的酯基，有利于增强胶水与聚氯乙烯布的胶接强度，使得胶水与聚氯乙烯布以及植绒布不容易分离，进而使得聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度提高；
3.通过加入2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，有利于延缓胶水的老化速度，使得胶水的使用寿命延长，从而有利于延缓聚氯乙烯植绒面料的老化速度，同时， 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中含有的酚羟基容易与环氧结构胶端基的环氧基反应，反应生成的烷氧基还容易与环氧结构胶中的羟基发生反应，使得加入的2， 6-二叔丁基-4-甲基苯酚更容易与环氧结构胶互相缠结，使得胶水不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂；
4.2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中含有苯环，具有较大的极性，有利于提高2， 6-二叔丁基-4-甲基苯酚与聚氯乙烯之间的相容性，使得胶水与聚氯乙烯之间的粘接更加稳固，使得胶水不容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，进而使得聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度提高。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至120℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物80份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶54份；环氧结构胶 30份；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为70％的乙华平 700HV。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳1350D的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量为70％的乙华平700HV80kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳1350D的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶54kg、环氧结构胶30kg、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000071
实施例2
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至125℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物100份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶67.5份；环氧结构胶37.5份；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为70％的乙华平VPKA8784。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳3685AU的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量为70％的乙华平 VPKA 8784100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳3685AU的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶 67.5kg、环氧结构胶37.5kg、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000081
实施例3
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至130℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物120份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶81份；环氧结构胶45份；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚3份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为70％的乙华平 700HV。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳3055D的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量为70％的乙华平700HV120kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳3055D的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶81kg、环氧结构胶45kg、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚3kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000091
实施例4
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至120℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物100份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶67.5份；环氧结构胶37.5份；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5份；白炭黑30份；硅烷偶联剂1 份；聚合松香2份；荷叶粉1份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为70％的乙华平VPKA8784。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳1350D的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
在本实施例中，硅烷偶联剂为A151。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量为70％的乙华平 VPKA 8784100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳1350D的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶 67.5kg、环氧结构胶37.5kg、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5kg；白炭黑30kg， A151 1kg、聚合松香2kg、荷叶粉1kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000111
实施例5
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至125℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物100份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶67.5份；环氧结构胶37.5份；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5份；白炭黑37.5份；硅烷偶联剂1.25份；聚合松香2.5份；荷叶粉1.25份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为70％的乙华平 700HV。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳3685AU的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
在本实施例中，硅烷偶联剂为A171。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量为70％的乙华平700HV100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳3685AU的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶67.5kg、环氧结构胶37.5kg、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5kg；白炭黑37.5kg， A171 1.25kg、聚合松香2.5kg、荷叶粉1.25kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000121
实施例6
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至130℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物100份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶67.5份；环氧结构胶37.5份；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5份；白炭黑45份；硅烷偶联剂 1.5份；聚合松香3份；荷叶粉1.5份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为70％的乙华平VPKA8784。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳3055D的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
在本实施例中，硅烷偶联剂为A172。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量为70％的乙华平 VPKA 8784100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳3055D的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶 67.5kg、环氧结构胶37.5kg、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5kg；白炭黑45kg， A172 1.5kg、聚合松香3kg、荷叶粉1.5kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000131
比较例1
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至120℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物100份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶67.5份；环氧结构胶37.5份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为70％的乙华平VPKA8784。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳395X的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量为70％的乙华平 VPKA 8784100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳395X的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶 67.5kg、环氧结构胶37.5kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000141
比较例2
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至125℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物100份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶67.5份；环氧结构胶37.5份；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量低于40％的中国台湾塑胶7A50H。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳3685AU的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量低于40％的中国台湾塑胶7A50H100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳3685AU的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶 67.5kg、环氧结构胶37.5kg、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000151
比较例3
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至130℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物100份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶67.5份；环氧结构胶37.5份；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为40％的乙华平400。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳3685AU的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量为40％的乙华平 400100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳3685AU的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体橡胶 67.5kg、环氧结构胶37.5kg、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000161
比较例4
一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至130℃，使得聚氯乙烯胶水呈熔融状态；
S2、在需要植绒的聚氯乙烯布上均匀涂抹热熔的聚氯乙烯植绒胶水，形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在静电植绒室内，采用高压交流静电产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下将绒毛整齐植在聚氯乙烯植绒胶水层上；
其中，聚氯乙烯胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物100份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶67.5份；环氧结构胶37.5份；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5份。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为70％的乙华平VPKA8784。
在本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国拜耳9864D的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
胶水的制备方法如下：
(1)在200L搅拌釜中，常温条件下，加入醋酸乙烯含量为70％的乙华平 VPKA 8784100kg，以40r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入德国拜耳9864D的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体橡胶 67.5kg、环氧结构胶37.5kg、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5kg；
(3)搅拌15min，形成预混物；
(4)将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得聚氯乙烯植绒胶水。
螺杆挤出机的各区加热温度如下：
Figure BDA0001888173580000171
各实施例以及比较例的检测数据见表1-2。
实验1
根据GB/T13775-92《棉、麻、绢丝机织物耐磨试验方法》检测聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度(次)。
实验2
根据GB/T3923.1-1997《织物断裂强力和断裂伸长率的测定》检测聚氯乙烯植绒面料的断裂强力(N)和断裂伸长率(％)。
实验3
根据GB/T3512-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》检测氯乙烯植绒面料的性能变化率(％)。
表1
比较例1 比较例2 比较例3 比较例4
植绒牢度 8007 8006 8007 8008
断裂强力 154 142 150 155.8
断裂伸长率 27.8 21.3 22.8 28.6
性能变化率 20 9.1 9.3 9
表2
Figure BDA0001888173580000181
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例1的数据对比可得，加入2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚上的酚羟基与环氧结构胶中端基的环氧基发生反应，反应生成的烷氧基还容易与环氧结构胶中的羟基发生反应，使得2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与环氧结构胶之间容易互相缠结以形成交联网络，有利于提高胶水的韧性和强度，进而使得聚氯乙烯植绒面料的断裂强力和断裂伸长率增强，使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂；通过加入2， 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，有利于延缓胶水的氧化降解，使得胶水的使用寿命延长，从而有利于延缓聚氯乙烯植绒面料的老化速度，使得聚氯乙烯植绒面料的性能变化率降低，使得聚氯乙烯植绒面料不容易老化；另外，2，6-二叔丁基-4- 甲基苯酚中含有苯环，使得分子具有极性，从而有利于提高2，6-二叔丁基-4- 甲基苯酚与聚氯乙烯之间的相容性，进而使得胶水与聚氯乙烯布以及植绒布之间的粘接更加牢固，使得植绒牢度提高。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例2的数据对比可得，采用EVM橡胶使得乙烯-醋酸乙烯共聚物体现的是橡胶的高弹态，有利于提高胶水的韧性和强度，使得胶水在随氯乙烯布发生形变时不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒面料的断裂强力和断裂伸长率提高，使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例3的数据对比可得，采用醋酸乙烯含量为70％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，使得乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子链中含有较多的酯基侧基，有利于增强乙烯-醋酸乙烯共聚物的极性，使得乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚氯乙烯之间的相容性提高，从而使得胶水更容易与聚氯乙烯布以及植绒布粘接牢固，使得胶水与聚氯乙烯布以及植绒布不容易分离，进而有利于增强植绒牢度；同时，乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子链上的酯基氧容易与热塑性聚氨酯弹性体橡胶上的质子给体氢形成氢键，使得分子链之间的交联更加稳定，使得胶水的强度增强，从而使得聚氯乙烯植绒面料的断裂强力和断裂伸长率提高，使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例4的数据对比可得，采用聚酯型的热塑性聚氨酯弹性体橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物配合所得的共混物的拉伸强度比采用聚醚型的热塑性聚氨酯弹性体橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物配合所得的共混物的拉伸强度大，表明聚酯型的热塑性聚氨酯弹性体橡胶更适于与醋酸乙烯含量为70％的EVM橡胶配合，使得胶水的强度增强，从而使得聚氯乙烯植绒布的断裂强力和断裂伸长率提高，使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂。
根据表1中实施例1-3与实施例4-6的数据对比可得，通过加入白炭黑以及硅烷偶联剂可一定程度上增加聚氯乙烯植绒布的断裂强力以及断裂伸长率；通过加入荷叶粉可有效增加聚氯乙烯植绒胶水的憎水性，使得胶水中不容易被腐蚀分解，有利于提高胶水与聚氯乙烯布以及植绒布的粘接强度，从而有效提高了聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度。
通过加入白炭黑作为胶水的补强剂，有利于提高胶水的拉伸剪切强度，使得胶水在随聚氯乙烯布发生形变时不容易开裂，进而使得聚氯乙烯植绒面料的断裂强力以及断裂伸长率提高，使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂。
通过加入硅烷偶联剂，有利于增强白炭黑与有机共聚物之间的相容性，从而使得白炭黑与胶水之间的交联更加稳定，使得胶水的拉伸剪切强度增强，从而使得聚氯乙烯植绒面料的断裂强力以及断裂伸长率提高，使得聚氯乙烯植绒面料不容易开胶开裂。
通过加入荷叶粉增加胶水的憎水性，使得空气中的水分和湿气不容易渗入胶水内部而导致分子链上的酯基水解，进而有利于增强胶水与聚氯乙烯布以及植绒布的胶接强度，使得胶水不容易与聚氯乙烯布以及植绒布分离，从而使得聚氯乙烯植绒面料的植绒牢度增强。
实施例7
一种聚氯乙烯植绒面料，该聚氯乙烯植绒面料由实施例1-6任意一种制备方法制备所得。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯植绒面料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、加热聚氯乙烯植绒胶水至120℃-130℃以熔融；
S2、将热熔的聚氯乙烯植绒胶水涂抹在聚氯乙烯布外表面形成聚氯乙烯植绒胶水层；
S3、在聚氯乙烯植绒胶水层上静电植入绒毛；
所述聚氯乙烯植绒胶水包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物80-120份；
热塑性聚氨酯弹性体橡胶54-81份；
环氧结构胶30-45份；
2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2-3份；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为70%；
所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶为聚酯型橡胶。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯植绒面料的制备方法，其特征是：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物与热塑性聚氨酯弹性体橡胶的混合比例为1.3：1-1.6：1。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯植绒面料的制备方法，其特征是：所述聚氯乙烯植绒胶水还包括以下质量份数的组分：
白炭黑30-45份。
4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯植绒面料的制备方法，其特征是：所述聚氯乙烯植绒胶水还包括以下质量份数的组分：
硅烷偶联剂1-1.5份，所述硅烷偶联剂包括A151、A171、A172中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯植绒面料的制备方法，其特征是：所述聚氯乙烯植绒胶水还包括以下质量份数的组分：
聚合松香2-3份。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯植绒面料的制备方法，其特征是：所述聚氯乙烯植绒胶水还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉1-1.5份。
7.一种聚氯乙烯植绒面料，其特征是：通过权利要求1-6任一所述的聚氯乙烯植绒面料的制备方法制备所得。
CN201811458329.7A 2018-11-30 2018-11-30 一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法 Active CN109593495B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811458329.7A CN109593495B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811458329.7A CN109593495B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109593495A CN109593495A (zh) 2019-04-09
CN109593495B true CN109593495B (zh) 2020-10-23

Family

ID=65960054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811458329.7A Active CN109593495B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109593495B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110952342B (zh) * 2019-10-29 2022-02-08 武汉纺织大学 一种疏水抑菌的多功能涂层布及其制备方法
CN112921672B (zh) * 2021-02-05 2022-11-18 山东新展新材料科技有限公司 一种热塑性静电植绒面料及其制备方法和应用
CN113774714A (zh) * 2021-09-16 2021-12-10 深圳市美弘信息技术有限公司 一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用
CN113845872B (zh) * 2021-09-30 2022-12-16 广东顺德贰发毛绒有限公司 一种植绒用粘合剂及植绒工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048720A (zh) * 1989-07-13 1991-01-23 烟台市福山区化学工业研究所 聚氨酯粘合剂
CN100387670C (zh) * 2005-09-05 2008-05-14 上海联景聚氨酯科技发展有限公司 一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途
CN105880124A (zh) * 2016-06-27 2016-08-24 沧州市达丽美橡塑有限公司 Pvc地垫表面植绒生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109593495A (zh) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109593495B (zh) 一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法
EP0536723B1 (en) Air bag coating composition, air bag and preparation thereof
CN103437195B (zh) 一种免车缝的热熔胶tpu-pu皮革及其制备方法
US8535478B2 (en) Adhesive silicone elastomer composition
JP5399515B2 (ja) コーティング組成物及びそれにより被覆された編織布
CN1228497C (zh) 包括有机聚硅氧烷－聚脲－聚氨基甲酸酯嵌段共聚物的织物结构体
CN109609084B (zh) 硅酮密封胶及其制备方法
CN1897987A (zh) 有机硅压敏粘合剂和制品
CN112778967B (zh) 防霉抗菌硅酮密封胶组合物及其制备方法
CN113322040B (zh) 一种潮湿基面可粘接密封胶及其制备方法和应用
US11383495B2 (en) Elastic silicone cotton structure and preparation method thereof
CN109401710A (zh) 双组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
EP1620520B1 (fr) Procede de collage de supports fibreux enduits de silicone
CN114957975A (zh) 一种环保型防水户外布及其制备方法
CN108264859B (zh) 一种纺织品用的防升华耐水洗装饰膜及其制备方法
US5863625A (en) Stable silicone coated fabric without adhesion promoter
CN113789124A (zh) 一种特种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN112920765A (zh) 一种脱丙酮型有机硅密封胶及其制备方法
JP2006274530A (ja) ゴムとの接着性の改善されたポリエステル繊維材料およびその製造方法
CN109594345A (zh) 一种耐高温硅橡胶轻型输送带
KR101953334B1 (ko) 드럼 실링용 가스켓 패드의 원단 제조방법 및 이 원단을 이용한 드럼 실링용 가스켓 패드
CN114539534A (zh) 一种交联型滑弹硅油的制备方法
CN113215826A (zh) 一种硅胶纤维及其制备方法和应用
JP5519401B2 (ja) ゴム補強用繊維の製造方法
CN111267436B (zh) 一种有机硅遮阳材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200914

Address after: 510000 factory building A2, Shatang cooperative society, Gangwei village, Shitan Town, Zengcheng District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: Guoyuan new materials (Guangzhou) Co.,Ltd.

Address before: 523899 No. 1, No. 2, Zhenxing Road, East Community, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant before: DONGGUAN HESEN TEXTILE Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant