CN100387670C - 一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途 - Google Patents

一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN100387670C
CN100387670C CNB2005100294063A CN200510029406A CN100387670C CN 100387670 C CN100387670 C CN 100387670C CN B2005100294063 A CNB2005100294063 A CN B2005100294063A CN 200510029406 A CN200510029406 A CN 200510029406A CN 100387670 C CN100387670 C CN 100387670C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mdi
polyurethane
flocking glue
glue
flocking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100294063A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1760305A (zh
Inventor
齐文斌
卢冶
肖鹏
谢国龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIANJING POLYAMINOESTER SCIENC
Original Assignee
LIANJING POLYAMINOESTER SCIENC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIANJING POLYAMINOESTER SCIENC filed Critical LIANJING POLYAMINOESTER SCIENC
Priority to CNB2005100294063A priority Critical patent/CN100387670C/zh
Publication of CN1760305A publication Critical patent/CN1760305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100387670C publication Critical patent/CN100387670C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及高分子材料领域，具体地说涉及一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途。一种聚氨酯植绒胶，由MDI、改性MDI、聚酶多元醇、聚醚多元醇按一定比例反应制得，其特征在于其配方(按重量比)为：MDI：25-35%，改性MDI：10-25%，聚酯多元醇：5-20%，聚醚多元醇：30-50%。该聚氨酯植绒胶的制备工艺包括：(1)将MDI和改性MDI进行混合，(2)预聚，(3)聚合，(4)调粘。本发明同现有技术相比，在配方中具有较好的耐磨、耐水、耐热性能的单体，在一定温度下反应成一种对橡胶板材具有较好附着力及耐水性能佳的聚氨酯植绒胶。本发明解决了橡胶板植绒胶耐水性、耐磨性不佳的问题。

Description

一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途
[技术领域]
本发明涉及高分子材料领域，具体地说涉及一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途。
[背景技术]
聚氨酯(PU)化学结构的特征是含有重复的特性基团-NH-COO-(氨基甲酸酯基)，从而提高了其本身的机械性能，广泛的应用于各类居室用品、汽车内饰品和工业用原材料中。而在现有技术中，聚氨酯植绒胶的耐水性、耐磨性不佳，往往在实际应用中给工业生产带来不便。
[发明内容]
本发明的目的在于提供一种克服上述缺点，具有较好的耐磨性、耐水性及耐热性的聚氨酯植绒胶及制备方法。
一种聚氨酯植绒胶，由MDI、改性MDI、聚酯多元醇、聚醚多元醇按一定比例反应制得，其配方(按重量比)为：
MDI                    25-35％
碳化二亚胺改性的MDI    10-25％
聚酯多元醇             5-20％
聚醚多元醇             30-50％
所述的一种聚氨酯植绒胶，其优选的配方(按重量比)为：
MDI                    35％
碳化二亚胺改性的MDI    12.5％
聚酯多元醇             11.3％
聚醚多元醇             41.2％
一种聚氨酯植绒胶包括以下步骤：(1)将MDI和碳化二亚胺改性的MDI进行混合，(2)预聚：将制得异氰酸酯混合组分和脱水的聚醚多元醇组分进行反应，(3)聚合：将步骤2制得的组分与脱水的聚酯多元醇进行反应，(4)调粘：调整聚氨酯植绒胶的粘度。
所述的聚酯多元醇为单体为4-6个碳的二元酸和二元醇聚合的，分子量在1500-2500之间的直链多元醇。优选的是己二酸-二乙二醇聚酯多元醇或苯酐聚酯多元醇。
所述的聚醚多元醇为分子量1000-2000左右的直链多元醇。具体使用的是由上海高桥石油化工公司生产的“三化”牌聚醚多元醇。
预聚的工艺参数为：反应温度(T)＝55～75℃；反应时间(t)＝0.5～1小时。
聚合的工艺参数为：反应温度(T)＝60～80℃；反应时间(t)＝1～2小时。
调粘时的工艺参数为：反应温度(T)＝70～85℃，聚氨酯植绒胶控制在10～17％，粘度调整到：4000～8000mpa.s/25℃。
本发明所述的聚氨酯植绒胶广泛用于静电植绒，如橡胶地毯植绒等。
本发明同现有技术相比，在配方中具有较好的耐磨、耐水、耐热性能的单体，在一定温度下反应成一种对橡胶板材具有较好附着力及耐水性能佳的聚氨酯植绒胶。本发明解决了橡胶板植绒胶耐水性、耐磨性不佳的问题。
[具体实施方式]
下面描述本发明的实施例，但本发明的内容完全不局限于此。
例1  聚氨酯植绒胶的制备
选取以下配方：MDI：28％，碳化二亚胺改性的MDI：10％，己二酸-二乙二醇聚酯多元醇：20％，聚醚多元醇：42％。
采取以下工艺步骤进行制备：(1)将MDI和改性MDI进行混合，(2)预聚：将制得异氰酸酯混合组分和脱水的聚醚多元醇组分进行反应，反应温度(T)＝60℃；反应时间(t)＝0.5小时。(3)聚合：将步骤2制得的组分与脱水的己二酸-二乙二醇聚酯多元醇进行反应，反应温度(T)＝60℃；反应时间(t)＝1小时(4)调粘：调整聚氨酯植绒胶的粘度，反应温度(T)＝72℃，聚氨酯植绒胶控制在12％，粘度调整到：4000mpa.s/25℃，即得成品。
例2  聚氨酯植绒胶的制备
选取以下配方：MDI：35％，碳化二亚胺改性的MDI：12.5％，苯酐聚酯多元醇：11.3％，聚醚多元醇：41.2％。
采取以下工艺步骤：(1)将MDI和改性MDI进行混合，(2)预聚：将制得异氰酸酯混合组分和脱水的聚醚多元醇组分进行反应，反应温度(T)＝70℃；反应时间(t)＝0.7小时。(3)聚合：将步骤2制得的组分与脱水的苯酐聚酯多元醇进行反应，反应温度(T)＝70℃；反应时间(t)＝1.5小时(4)调粘：调整聚氨酯植绒胶的粘度，反应温度(T)＝72℃，聚氨酯植绒胶控制在15％，粘度调整到：6000mpa.s/25℃，即得成品。
例3聚氨酯植绒胶在静电植绒上的应用
首先在橡胶板按条纹状进行上胶，所采用的胶水为单组分聚氨酯静电植绒胶，上胶量为110g/m2，再进行手工补胶，补胶时也需按条纹状。静电植绒的量为250g/m2，静电植绒机的辊速为4米/分钟。然后进行硫化，硫化时的温度(T)＝145℃；硫化时间30min烘箱固化时，烘箱的温度为150℃，在烘箱内保持的时间为40分钟，使绒毛和橡胶板紧密地贴合在一起。然后再进行冷却，冷却的温度是常温即可，最后进行包装入库。
适用本发明所制备的植绒胶植绒后，耐磨性有较大程度的改善，无论是在干擦或是湿擦的条件下，耐磨都能超过10000次。

Claims (8)

1.一种聚氨酯植绒胶，由MDI、改性MDI、聚酯多元醇、聚醚多元醇按一定比例反应制得，其特征在于其配方(按重量比)为：
MDI                    25-35％
碳化二亚胺改性的MDI    10-25％
聚酯多元醇             5-20％
聚醚多元醇             30-50％。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯植绒胶，其特征在于其配方(按重量比)为：
MDI                    35％
碳化二亚胺改性的MDI    12.5％
聚酯多元醇             11.3％
聚醚多元醇             41.2％。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯植绒胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将MDI和碳化二亚胺改性的MDI进行混合，(2)预聚：将制得异氰酸酯混合组分和脱水的聚醚多元醇组分进行反应，(3)聚合：将步骤2制得的组分与脱水的聚酯多元醇进行反应，(4)调粘：调整聚氨酯植绒胶的粘度。
4.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯植绒胶，其特征在于所述的聚酯多元醇为单体为4-6个碳的二元酸和二元醇聚合的，分子量在1500-2500之间的直链多元醇。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯植绒胶，其特征在于所述的聚醚为分子量1000-2000的直链多元醇。
6.根据权利要求3所述的一种聚氨酯植绒胶的制备方法，其特征在于预聚的工艺参数为：反应温度(T)＝55～75℃；反应时间(t)＝0.5～1小时。
7.根据权利要求3所述的一种聚氨酯植绒胶的制备方法，其特征在于聚合的工艺参数为：反应温度(T)＝60～80℃；反应时间(t)＝1～2小时。
8.根据权利要求3所述的一种聚氨酯植绒胶的制备方法，其特征在于调粘时的工艺参数为：反应温度(T)＝70～85℃，聚氨酯植绒胶控制在10～17％，粘度调整到：4000～8000mpa.s/25℃。
CNB2005100294063A 2005-09-05 2005-09-05 一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途 Expired - Fee Related CN100387670C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100294063A CN100387670C (zh) 2005-09-05 2005-09-05 一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100294063A CN100387670C (zh) 2005-09-05 2005-09-05 一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1760305A CN1760305A (zh) 2006-04-19
CN100387670C true CN100387670C (zh) 2008-05-14

Family

ID=36706533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100294063A Expired - Fee Related CN100387670C (zh) 2005-09-05 2005-09-05 一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100387670C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408865B (zh) * 2011-09-27 2013-10-23 英特沃斯(北京)科技有限公司 双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN109593495B (zh) * 2018-11-30 2020-10-23 国源新材料(广州)有限公司 一种聚氯乙烯植绒面料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5493192A (en) * 1977-12-27 1979-07-24 Toyoda Gosei Kk Electrostatically flocking product
US4377645A (en) * 1980-12-29 1983-03-22 W. R. Grace & Co. Dimensionally-stable polyurethane sponge and sponge-forming prepolymer
CN1048720A (zh) * 1989-07-13 1991-01-23 烟台市福山区化学工业研究所 聚氨酯粘合剂
US6747093B2 (en) * 2000-07-21 2004-06-08 Toagosei Co., Ltd. Moisture-curing reactive hot-melt adhesive for weather strip flocking, flocked weather strip, and process for producing flocked weather strip

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5493192A (en) * 1977-12-27 1979-07-24 Toyoda Gosei Kk Electrostatically flocking product
US4377645A (en) * 1980-12-29 1983-03-22 W. R. Grace & Co. Dimensionally-stable polyurethane sponge and sponge-forming prepolymer
CN1048720A (zh) * 1989-07-13 1991-01-23 烟台市福山区化学工业研究所 聚氨酯粘合剂
US6747093B2 (en) * 2000-07-21 2004-06-08 Toagosei Co., Ltd. Moisture-curing reactive hot-melt adhesive for weather strip flocking, flocked weather strip, and process for producing flocked weather strip

Also Published As

Publication number Publication date
CN1760305A (zh) 2006-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102585753B (zh) 粘接用聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN102089343B (zh) 羟基官能化的聚氨酯热熔预聚物
CN103981716A (zh) 一种皮革用有机硅改性水性聚氨酯的制备方法及制品
CN103030921B (zh) 一种无橡胶缠绕离合器面片及其制备方法
CN112375535B (zh) 一种塑塑复合聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN103215006A (zh) 一种低粘度无溶剂型聚氨酯复膜胶及其制备方法
CN108097194B (zh) 一种制备水性聚氨酯分散体的连续生产系统、水性聚氨酯分散体的连续生产工艺和应用
CN107033312B (zh) 一种星型聚氨酯弹性体的制备方法
CN108314770B (zh) 二氧化碳基水性聚氨酯分散体、制备方法及二氧化碳基水性聚氨酯压敏胶
CN106496514A (zh) 一种水性聚氨酯树脂
CN103254404A (zh) 一种人造革用聚氨酯树脂
CN115584236B (zh) 一种塑料粘合剂及其制备方法
CN100387670C (zh) 一种聚氨酯植绒胶及制备方法和用途
CN108102122B (zh) 一种可降解pbat类薄膜材料及其制备方法
CN103059260A (zh) 一种采用鞋底原液异氰酸酯组分制备热塑型聚氨酯弹性体的方法
CN108559435B (zh) 一种与聚氨酯油墨匹配性优良的无溶剂型聚氨酯复膜胶及其制备方法和应用
CN108865036B (zh) 一种改性聚酯热熔胶及其制备方法
CN107083226A (zh) 一种利用聚氨酯预聚体反相悬浮聚合法制备聚氨酯粉末胶粘剂的工艺
CN113930171A (zh) 一种转印硅胶用热熔胶膜及其制备方法
CN113736049A (zh) 聚氨酯胶片材料及其制备方法
CN109321191A (zh) 一种湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法
CN106854270A (zh) 多硬度聚氨酯弹性体及其制备方法
CN109575213B (zh) 一种干法发泡聚氨酯树脂及其制备方法
CN115466568A (zh) 一种紫外光/湿气双重固化防护涂料及其制备方法和应用
CN104672424A (zh) 永久防静电皮革用聚氨酯树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080514

Termination date: 20110905