CN109593415A - 一种印刷性优异的冷烫离型层涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷涂料领域，提供了一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，原料至少包含：高硬度水性不成膜树脂，水性聚氨酯分散体，稀释剂，表面控制助剂，防腐防霉剂；还提供了一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。

Description

一种印刷性优异的冷烫离型层涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷涂料领域，尤其涉及一种印刷性优异的冷烫离型层涂料及其制备方法。
背景技术
冷烫是印刷工艺技术的一种，利用专用胶水(油墨)将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。早期烫金箔技术以热烫箔为主，近年冷烫技术快速发展，且可适用于柔版印刷、平版印刷等，与传统热烫印技术相比，冷烫印技术具有非常明显的优势，主要体现在以下几个方面。(1)制版成本低。(2)烫印精度高。(3)烫印的图文面积更大。(4)适用的基材范围更广。(5)更易于实现先烫后印。(6)可实现连线生产，速度更快，效率更高。电化铝烫印技术由于其具有华丽美观、色泽鲜艳，晶莹夺目和使用方便等特点，经过半个多世纪的发展，成为人们所熟悉的一种装帧材料。现在的电化铝烫印技术已经广泛用于印刷包装领域，除了使产品美观亮丽外，还用于提升产品包装的防伪性和价值。以UV冷烫膜为代表的新一代烫印膜技术近年来得到高速的发展，并广泛应用于柔版印刷、平版印刷等。电化铝烫印膜是在基膜(PET聚酯薄膜、OPP拉伸聚丙烯薄膜等)上涂覆离型层(即脱离层)、色层、经过激光全息模压、真空镀铝后涂覆胶层、复卷制成成品。离型层作为涂覆的第一层，它主要的作用是在烫印后，可以使色层、铝层、胶层能迅速的脱离基膜而被转移粘结到被烫印物体表面。这就需要离型层具有良好透明性、剥离性、切边性、耐热性等，其中剥离性和切边性是其最基本的性能要求，直接影响到烫印产品的质量和烫印速度。
传统溶剂型冷烫离型层涂料采用是如OP蜡、溶剂型聚氨酯，会存在一定程度的与印刷油墨印刷性差的问题，由于目前离型材料几乎均属于溶剂型材料，VOC含量很高，对工作人员的身体健康会造成很大的影响，也容易引起仓储安全、生产排放等方面的问题。目前有将水溶性树脂用于研究离型层涂料，以解决冷烫印刷过程中由于高VOC含量带来的隐患问题，但是水溶性树脂附着力比较差、印刷性能不好，限制了冷烫印刷的进一步发展，所以需要研究出一种综合性能优异的水溶性树脂冷烫离型层涂料，不仅印刷性能优异而且切边性能较好和VOC含量低的离型层涂料，可以实现水溶性树脂冷烫离型层涂料工业化大规模的生产。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，原料至少包含：高硬度水性不成膜树脂，水性聚氨酯分散体，稀释剂，表面控制助剂，防腐防霉剂。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述高硬度水性不成膜树脂和所述水性聚氨酯分散体的重量比值为1：(0.1～2)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和/或水性聚氨酯。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比为1：(0.1～5)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述表面控制助剂包含流平剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性聚氨酯分散体的原料按重量份计，至少包含：5～30份多元醇，5～20份异氰酸酯，1～10份扩链剂，1～5份成盐剂，50～100份溶剂，1～5份改性单体。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述改性单体为羟基丙烯酸酯类和/或丙烯酰胺类。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述羟基丙烯酸酯类和丙烯酰胺类重量比为1：(0.1～5)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述溶剂选自水、丙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮中的一种或多种的组合。
本发明的第二个方面提供了一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
有益效果：本发明中的印刷冷烫离型层涂料采用以高硬度水性不成膜树脂为基材而制备的水性树脂材料涂料，具有优异的切边形，采用以水代替传统溶剂，几乎没有有害的可挥发性有机气体，安全环保，避免对工作人员和环境的污染以及生产过程的风险；而且可以提高印刷冷烫离型层涂料表面张力从而解决水性树脂附着力差的问题和提高了离型层印刷适应性和印刷性。此外，申请人还发现，本发明实现了冷烫离型层涂料的优异可剥离力和低干量共存的优异效果。
参考以下详情说明更容易理解本申请中的上述内容以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，原料至少包含：高硬度水性不成膜树脂，水性聚氨酯分散体，稀释剂，表面控制助剂，防腐防霉剂。
在一些实施方式中，本发明中所述冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：10～60份高硬度水性不成膜树脂，1～120份水性聚氨酯分散体，10～200份稀释剂，0.5～3份表面控制助剂，0.1～2份防腐防霉剂。
在一些优选的实施方式中，本发明中所述冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：20～50份高硬度水性不成膜树脂，10～90份水性聚氨酯分散体，50～150份稀释剂，1～2份表面控制助剂，0.5～1.5份防腐防霉剂。
在一些更优选的实施方式中，本发明中所述冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：35份高硬度水性不成膜树脂，56份水性聚氨酯分散体，100份稀释剂，1.5份表面控制助剂，1份防腐防霉剂。
高硬度水性不成膜树脂
在一些实施方式中，本发明中所述高硬度水性不成膜树脂和所述水性聚氨酯分散体的重量比值为1：(0.1～2)；优选的，所述高硬度水性不成膜树脂和所述水性聚氨酯分散体的重量比值为1：(0.5～1.8)；更优选的，所述高硬度水性不成膜树脂和所述水性聚氨酯分散体的重量比值为1：1.6。
在一些实施方式中，本发明中所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和/或水性聚氨酯；优选的，所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯。
在一些实施方式中，本发明中所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比为1：(0.1～5)；优选的，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比为1：(1～4)；更优选的，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比为1：(2～3)；最为优选的，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比为1：2.5。
在本发明中所述高硬度水性丙烯酸可购买自广州市扬松贸易有限公司，牌号为水性丙烯酸AC-205荷兰斯塔尔，也可通过其他来源获得。
在本发明中所述水性聚氨酯可购买自广州市扬松贸易有限公司，牌号为聚氨酯PU-688荷兰斯塔尔，也可通过其他来源获得。
稀释剂
在一些实施方式中，本发明中所述稀释剂选自水、甲醇、乙醇、丁醇、丁二醇、丙三醇、异丙醇、丙二醇甲醚中的一种或是多种的组合；优选的，所述稀释剂选自水、异丙醇、丙二醇甲醚、乙醇、丁醇中的一种或是多种的组合；更优选的，所述稀释剂选自水、异丙醇的组合。
本发明中所述水、异丙醇的重量比为1：(0～1.5)；优选的，所述水、异丙醇的重量比为1：0.5。
表面控制助剂
在一些实施方式中，本发明中所述表面控制助剂包含流平剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种组合；优选的，所述表面控制助剂包含流平剂、消泡剂、润湿剂。
本发明中所述流平剂包括但不限于TEGO450流平剂、BYK333、BYK-348、中的一种或多种。
本发明中所述消泡剂包括但不限于ATF-1、ATF-2、Foamex 815、Defomer 155、BYK-028中的一种或是多种的组合。
本发明中所述润湿剂包括但不限于BYK-346、聚醚改性聚硅氧烷、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚山梨酯60中的一种或多种的组合。
防腐防霉剂
本发明中所述防腐防霉剂不做特殊限制，所述防腐防霉剂包括但不限于甲基异噻唑啉酮、季胺盐、异噻唑啉-3-酮、丙环唑、百菌清、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、苯噻氰中的一种或多种的组合；优选的，所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮、季胺盐、异噻唑啉-3-酮中的一种或是多种的组合；更优选的，所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮。
水性聚氨酯分散体
在一些实施方式中，按重量份计，本发明中所述水性聚氨酯分散体的原料至少包含：5～30份多元醇，5～20份异氰酸酯，1～10份扩链剂，1～5份成盐剂，50～100份溶剂，1～5份改性单体。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述水性聚氨酯分散体的原料至少包含：10～20份多元醇，9～16份异氰酸酯，2～7份扩链剂，2～4份成盐剂，60～80份溶剂，2～4份改性单体。
在一些更优选的实施方式中，按重量份计，所述水性聚氨酯分散体的原料至少包含：15份多元醇，13份异氰酸酯，3份扩链剂，3份成盐剂，70份溶剂，3份改性单体。
在一些实施方式中，本发明中所述改性单体为羟基丙烯酸酯类和/或丙烯酰胺类；优选的，所述改性单体为羟基丙烯酸酯类和丙烯酰胺类。
在一些实施方式中，本发明中所述羟基丙烯酸酯类和丙烯酰胺类重量比为1：(0.1～1.5)；优选的，所述羟基丙烯酸酯类和丙烯酰胺类重量比为1：(0.3～1)；更优选的，所述羟基丙烯酸酯类和丙烯酰胺类重量比为1：0.6。
在一些实施方式中，本发明中所述羟基丙烯酸酯类选(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种的组合；优选的，所述羟基丙烯酸酯类选自(甲基)丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种的组合；更优选的，所述羟基丙烯酸酯类选自季戊四醇三丙烯酸酯。
在一些实施方式中，本发明所述丙烯酰胺类选自丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺中的一种或是多种的组合；优选的，所述丙烯酰胺类为丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺中的一种或是多种的组合；更优选的，所述丙烯酰胺类为双丙酮丙烯酰胺。
在一些实施方式中，本发明所述溶剂选自水、丙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮中的一种或多种的组合；优选的，所述溶剂选自水、甲基吡咯烷酮中的一种或多种组合；更优选的，所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮的组合；最为优选的，所述水和甲基吡咯烷酮的组合中水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：(0.1～0.5)；进一步优选的，所述水和甲基吡咯烷酮的组合中水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.35。
在一些实施方式中，本发明中所述的多元醇选自聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇、端羟基聚硅氧烷、端羟基聚丁二烯、聚丙烯酸酯多元醇中的一种或是多种的组合；优选的，所述的多元醇选自聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种或多种的组合；更优选的，所述的多元醇为聚酯多元醇。
本发明中所述聚酯多元醇选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇类酯、聚己二酸新戊二醇酯二醇；优选的，所述聚酯多元醇为聚己二酸新戊二醇酯二醇。
本发明中所述聚己二酸新戊二醇酯二醇的分子量为1000～4000g/mol；优选的，所述聚己二酸新戊二醇酯二醇的分子量为2000g/mol。
本发明中所述聚醚多元醇包括但不限于聚丙二醇、聚四亚甲基醚乙二醇、聚四氢呋喃醚二醇；优选的，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇。
本发明中所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为1000～3000g/mol；优选的，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2000g/mol。
所述聚四氢呋喃醚二醇牌号为PTMG-2000。
在一些实施方式中，本发明中所述异氰酸酯选自脂肪族异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、芳香族异氰酸酯中的一种或多种的组合；优选的，所述异氰酸酯为脂环族二异氰酸酯。
所述脂肪族异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、亚丙基二异氰酸酯、二异氰酸四亚甲酯、亚戊基二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、1，2-亚丙基二异氰酸酯、1，2-亚丁基二异氰酸酯、2，3-亚丁基二异氰酸酯、1，3-亚丁基二异氰酸酯、2，4，4-或2，2，4-三甲基1，6-己二异氰酸酯、2，6-二异氰酸基己酸甲酯中的一种或多种的组合；优选的，所述脂肪族异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯。
所述脂环族异氰酸酯选自1，3-环戊烷二异氰酸酯、1，4-环己烷二异氰酸酯、1，3-环己烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、甲基-2，4-环己烷二异氰酸酯、甲基-2，6-环己烷二异氰酸酯、1，3-双(异氰酸甲酯基)环己烷、1，3-双(异氰酸乙酯基)环己烷、1，4-双(异氰酸乙酯基)环己烷、2，5-或2，6-二(异氰酸甲酯基)降冰片烷的一种或多种的组合；优选的，所述脂环族异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种的组合；更优选的，所述脂环族异氰酸酯为4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯。
所述芳香族异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯及2，6-甲苯二异氰酸酯、4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯、2，4’-二苯甲烷二异氰酸酯、2，2’-二苯甲烷二异氰酸酯、对苯撑二异氰酸酯、萘二异氰酸酯中的一种或多种的组合；优选的，所述芳香族异氰酸酯选自2，2’-二苯甲烷二异氰酸酯。
在一些实施方式中，本发明中所述扩链剂为小分子扩链剂和/或亲水扩链剂；优选的，所述扩链剂为亲水扩链剂和小分子扩链剂。
本发明中所述亲水扩链剂和小分子扩链剂的重量比为1：(0～1)；优选的，所述亲水扩链剂和小分子扩链剂的重量比为1：0.5。
所述小分子扩链剂选自乙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、乙基丁基丙二醇中的一种或多种的组合；优选的，所述小分子扩链剂为乙基丁基丙二醇。
所述亲水扩链剂为阴离子型扩链剂和/或阳离子型扩链剂；优选的，亲水扩链剂为阴离子型扩链剂。
所述阴离子型扩链剂选自2,2-二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、磺酸盐扩链剂中的一种或多种的组合；优选的，所述阴离子型扩链剂选自2,2-二羟甲基丙酸。
在一些实施方式中，本发明中所述成盐剂选自无机碱和/或有机碱；优选的，所述成盐剂为有机碱。
所述无机碱选自KOH、NaOH、氨水中的一种或多种的组合。
所述有机碱选自三乙胺、甲醇钠，乙醇钾，叔丁醇钾、二异丙基胺基锂、六甲基二硅胺基锂中的一种或多种的组合；优选的，所述有机碱为三乙胺。
在本发明中，所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在50-90℃下聚合2-5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、羟基丙烯酸酯类单体，继续反应3-6小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加丙烯酰胺类单体，反应10～120分钟后得到水性聚氨酯分散体。
在一些优选的实施方式中，所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、羟基丙烯酸酯类单体，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加丙烯酰胺类单体，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体。
本发明的第二个方面提供了一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
在本发明采用以高硬度水性不成膜树脂为基材而制备的水性树脂材料涂料，应用于印刷冷烫离型层涂料，具有非常优异的切边形，采用以水代替传统溶剂，几乎没有有害的可挥发性有机气体，安全环保，避免对工作人员和环境的污染以及生产过程的风险。引入水性聚氨酯分散体与高硬度水性不成膜树脂复配使用，使得离型层涂料具有非常优异的印刷性，不仅可以提高离型层的附着力，还使得离型层涂料具有优异的印刷牢固力，推测可能原因是：本发明中采用高硬度水性不成膜树脂具有适宜的硬度而保证在冷烫印刷过程中需求的切边性，但是同时也使得离型层涂料在承载物上的附着力降低而易脱落，而本发明中所述水性聚氨酯分散体和高硬度水性不成膜树脂的复配使用可以解决水性树脂附着力差的问题，由于水性聚氨酯分散体具有较高的表面张力，可以提高离型层的附着力，提高材料的印刷适应性。而且水性聚氨酯分散体中含有烷烃类侧链可以有助于降低与PET基膜的吸附，降低可剥离力，提高可剥离性。此外引入的改性单体之后的水性聚氨酯分散体还提高了印刷涂料的印刷适应性。申请人还发现，本发明用高硬度水性不成膜树脂复配改性，进一步调控离型层涂料的剥离性和切边性，提高涂料对不同后段使用需求的适应性，同时可在保证低剥离力情况下做到超低干量，实现了冷烫离型层涂料的优异可剥离力和低干量共存的优异效果。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例1
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：10份高硬度水性不成膜树脂，1份水性聚氨酯分散体，10份稀释剂，0.5份表面控制助剂，0.1份防腐防霉剂；
所述高硬度水性不成膜树脂与水性聚氨酯分散体的重量比值为1：0.1；
所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比值为1：0.1；所述稀释剂为水；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
所述水性聚氨酯分散体的原料，按重量份计，至少包含：5份多元醇，5份异氰酸酯，1份扩链剂，1份成盐剂，50份溶剂，1份改性单体；所述多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2000g/mol；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸；所述成盐剂为三乙胺；所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮，所述水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.1；所述改性单体为季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺，所述季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺重量比值为1：0.1；
所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、季戊四醇三丙烯酸酯，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加丙烯酰胺，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
实施例2
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：20份高硬度水性不成膜树脂，10份水性聚氨酯分散体，50份稀释剂，1份表面控制助剂，0.5份防腐防霉剂；
所述高硬度水性不成膜树脂与水性聚氨酯分散体的重量比值为1：0.5；
所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比值为1：1；所述稀释剂为水和异丙醇，所述水和异丙醇的重量比为1：1.5；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
所述水性聚氨酯分散体的原料，按重量份计，至少包含：10份多元醇，9份异氰酸酯，2份扩链剂，2份成盐剂，60份溶剂，2份改性单体；所述多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2000g/mol；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇，所述2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇的重量比为1：1.5；所述成盐剂为KOH；所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮，所述水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.5；所述改性单体为季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺，所述季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺重量比值为1：0.3；
所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、季戊四醇三丙烯酸酯，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加双丙酮丙烯酰胺单体，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
实施例3
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：50份高硬度水性不成膜树脂，90份水性聚氨酯分散体，150份稀释剂，2份表面控制助剂，1.5份防腐防霉剂；
所述高硬度水性不成膜树脂与水性聚氨酯分散体的重量比值为1：1.8；
所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比值为1：4；所述稀释剂为水和异丙醇，所述水和异丙醇的重量比为1：1.5；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
所述水性聚氨酯分散体的原料，按重量份计，至少包含：20份多元醇，16份异氰酸酯，7份扩链剂，4份成盐剂，80份溶剂，4份改性单体；所述多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2000g/mol；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇，所述2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇的重量比为1：1.5；；所述成盐剂为三乙胺；所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮，所述水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.3；所述改性单体为季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺，所述季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺重量比值为1：1；
所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、季戊四醇三丙烯酸酯，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加丙烯酰胺，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
实施例4
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：60份高硬度水性不成膜树脂，120份水性聚氨酯分散体，200份稀释剂，3份表面控制助剂，2份防腐防霉剂；
所述高硬度水性不成膜树脂与水性聚氨酯分散体的重量比值为1：2；
所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比值为1：5；所述稀释剂为水；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
所述水性聚氨酯分散体的原料，按重量份计，至少包含：30份多元醇，20份异氰酸酯，10份扩链剂，5份成盐剂，100份溶剂，5份改性单体；所述多元醇为聚己二酸新戊二醇酯二醇，所述聚己二酸新戊二醇酯二醇的分子量为2000g/mol；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇，所述2,2-二羟甲基丙酸和乙酸的重量比为1：1；所述成盐剂为三乙胺；所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮，所述水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.3；所述改性单体为季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺，所述季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺重量比值为1：1.5；
所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、季戊四醇三丙烯酸酯，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加丙烯酰胺，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
实施例5
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：35份高硬度水性不成膜树脂，56份水性聚氨酯分散体，100份稀释剂，1.5份表面控制助剂，1份防腐防霉剂；
所述高硬度水性不成膜树脂与水性聚氨酯分散体的重量比值为1：1.6；
所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比值为1：2.5；所述稀释剂为水和异丙醇，所述水和异丙醇的重量比为1：0.5；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
所述水性聚氨酯分散体的原料，按重量份计，至少包含：15份多元醇，13份异氰酸酯，3份扩链剂，3份成盐剂，70份溶剂，3份改性单体；所述多元醇为聚己二酸新戊二醇酯二醇，所述聚己二酸新戊二醇酯二醇的分子量为2000g/mol；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇，所述2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇的重量比为1：1.5；所述成盐剂为三乙胺；所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮，所述水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.35；所述改性单体为季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺，所述季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺重量比值为1：0.6；
所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、季戊四醇三丙烯酸酯，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加丙烯酰胺，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
实施例6
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：90份高硬度水性不成膜树脂，100份稀释剂，1.5份表面控制助剂，1份防腐防霉剂；
所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比值为1：2.5；所述稀释剂为水和异丙醇，所述水和异丙醇的重量比为1：0.5；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
实施例7
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：90份水性聚氨酯分散体，100份稀释剂，1.5份表面控制助剂，1份防腐防霉剂；
所述稀释剂为水和异丙醇，所述水和异丙醇的重量比为1：0.5；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
所述水性聚氨酯分散体的原料，按重量份计，至少包含：15份多元醇，13份异氰酸酯，3份扩链剂，3份成盐剂，70份溶剂，3份改性单体；所述多元醇为聚己二酸新戊二醇酯二醇，所述聚己二酸新戊二醇酯二醇的分子量为2000g/mol；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇，所述2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇的重量比为1：1.5；所述成盐剂为三乙胺；所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮，所述水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.3；所述改性单体为季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺，所述季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺重量比值为1：0.6；
所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、季戊四醇三丙烯酸酯，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加丙烯酰胺，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
实施例8
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：60份高硬度水性不成膜树脂，20份水性聚氨酯分散体，100份稀释剂，1.5份表面控制助剂，1份防腐防霉剂；
所述高硬度水性不成膜树脂与水性聚氨酯分散体的重量比值为1：1.6；
所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比值为1：2.5；所述稀释剂为水和异丙醇，所述水和异丙醇的重量比为1：0.5；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
所述水性聚氨酯分散体的原料，按重量份计，至少包含：15份多元醇，13份异氰酸酯，3份扩链剂，3份成盐剂，70份溶剂，3份改性单体；所述多元醇为聚己二酸新戊二醇酯二醇，所述聚己二酸新戊二醇酯二醇的分子量为2000g/mol；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇，所述2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇的重量比为1：1.5；所述成盐剂为三乙胺；所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮，所述水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.3；所述改性单体为季戊四醇三丙烯酸酯；
所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、季戊四醇三丙烯酸酯，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
实施例9
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：35份高硬度水性不成膜树脂，56份水性聚氨酯分散体，100份稀释剂，1.5份表面控制助剂，1份防腐防霉剂；
所述高硬度水性不成膜树脂与水性聚氨酯分散体的重量比值为1：1.6；
所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸；所述稀释剂为水和异丙醇，所述水和异丙醇的重量比为1：0.5；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
所述水性聚氨酯分散体的原料，按重量份计，至少包含：15份多元醇，13份异氰酸酯，3份扩链剂，3份成盐剂，70份溶剂，3份改性单体；所述多元醇为聚己二酸新戊二醇酯二醇，所述聚己二酸新戊二醇酯二醇的分子量为2000g/mol；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇，所述2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇的重量比为1：1.5；所述成盐剂为三乙胺；所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮，所述水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.3；所述改性单体为季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰胺，所述季戊四醇三丙烯酸酯和双丙酮丙烯酰胺重量比值为1：0.6；
所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂、季戊四醇三丙烯酸酯，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加双丙酮丙烯酰胺，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
实施例10
一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，按重量份计，原料至少包含：35份高硬度水性不成膜树脂，56份水性聚氨酯分散体，100份稀释剂，1.5份表面控制助剂，1份防腐防霉剂；
所述高硬度水性不成膜树脂与水性聚氨酯分散体的重量比值为1：1.6；
所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比值为1：2.5；所述稀释剂为水和异丙醇，所述水和异丙醇的重量比为1：0.5；所述表面控制助剂流平剂、消泡剂、润湿剂，所述流平剂为Tego450流平剂，所述消泡剂为ATF-1，所述润湿剂为聚山梨酯60；所述防腐防霉剂为甲基异噻唑啉酮；
所述水性聚氨酯分散体的原料，按重量份计，至少包含：15份多元醇，13份异氰酸酯，3份扩链剂，3份成盐剂，70份溶剂，3份改性单体；所述多元醇为聚己二酸新戊二醇酯二醇，所述聚己二酸新戊二醇酯二醇的分子量为2000g/mol；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇，所述2,2-二羟甲基丙酸和乙基丁基丙二醇的重量比为1：1.5；所述成盐剂为三乙胺；所述溶剂为水和甲基吡咯烷酮，所述水和甲基吡咯烷酮的重量比为1：0.3；所述改性单体为双丙酮丙烯酰胺；
所述水性聚氨酯分散体的制备方法中包括以下步骤：将多元醇、异氰酸酯混合，在70℃下聚合3.5小时，随后分别加入溶剂、扩链剂，继续反应4小时，最后加入成盐剂和去离子水，后滴加双丙酮丙烯酰胺，反应70分钟后得到水性聚氨酯分散体；
一种所述的冷烫离型层涂料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
性能测试
(1)VOC含量测试：根据国标GB-23986 2009对实施例1-实施例10所制备的冷烫离型层涂料进行测试，结果如表1所示；
(2)涂布干量测试：
采用10cm×10cm的标准板分别裁取相同面积的聚酯膜基膜和涂布离型并干燥后的离型膜，由两者质量差即可换算得出离型剂的涂布干量。
(3)剥离力测试：
将标准胶粘带贴在离型膜上，裁剪成20mm×200mm的试样，用胶带剥离力试验机测试；
(4)印刷牢度的测试：根据UV印刷后30分钟百格法测试方法对实施例1-实施例10所制备的冷烫离型层涂料进行测试，结果如表1所示；
(5)切割性测试方法：离型层上涂布色层后真空蒸镀铝，再涂布专用胶层，使用烫金机进行测试，结果如表1所示；
表1测试表征结果
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种印刷性优异的冷烫离型层涂料，其特征在于，原料至少包含：高硬度水性不成膜树脂，水性聚氨酯分散体，稀释剂，表面控制助剂，防腐防霉剂。
2.如权利要求1中所述的冷烫离型层涂料，其特征在于，所述高硬度水性不成膜树脂和所述水性聚氨酯分散体的重量比值为1：(0.1～2)。
3.如权利要求2中所述的冷烫离型层涂料，其特征在于，所述高硬度水性不成膜树脂为高硬度水性丙烯酸和/或水性聚氨酯。
4.如权利要求3中所述的冷烫离型层涂料，其特征在于，所述高硬度水性丙烯酸和水性聚氨酯的重量比为1：(0.1～5)。
5.如权利要求1中所述的冷烫离型层涂料，其特征在于，所述表面控制助剂包含流平剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种组合。
6.如权利要求3中所述的冷烫离型层涂料，其特征在于，按重量份计，所述水性聚氨酯分散体的原料至少包含：5～30份多元醇，5～20份异氰酸酯，1～10份扩链剂，1～5份成盐剂，50～100份溶剂，1～5份改性单体。
7.如权利要求6中所述的冷烫离型层涂料，其特征在于，所述改性单体为羟基丙烯酸酯类和/或丙烯酰胺类。
8.如权利要求7中所述的冷烫离型层涂料，其特征在于，所述羟基丙烯酸酯类和丙烯酰胺类重量比为1：(0.1～1.5)。
9.如权利要求6中所述的冷烫离型层涂料，其特征在于，所述溶剂选自水、丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮中的一种或多种的组合。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的冷烫离型层涂料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：S1：称取原料中各组份；S2：将稀释剂加入反应釜；S3：将高硬度水性不成膜树脂、水性聚氨酯分散体加入到反应釜中继续搅拌；S4：将表面控制助剂、防腐防霉剂加入反应釜中，搅拌均匀，过滤即得。
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