CN109592878A - 一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固体废物处理技术领域，尤其涉及一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，该方法包括以下步骤：A、在10‑30℃温度条件下，将氰化尾渣与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为35‑40％的氰化尾渣浆料，并将氰化尾渣浆料的pH值调至10‑11；B、向步骤A中pH值为10‑11的氰化尾渣浆料中加入过碳酸钠与硫酸铜反应，得到反应浆料；C、将步骤B中得到的反应浆料进行固液分离处理；本发明方法简单易行，处理效果佳。
Description
技术领域
本发明属于固体废物处理技术领域，尤其涉及一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法。
背景技术
2016年8月1日，由环保部联合国家发改委和公安部发布的新版《国家危险废物名录》开始施行，氰化尾渣明确的被定为危险废物。氰化尾渣若堆存到尾矿库，需以危废堆存库的标准建设尾矿库，一方面投资大，另一方面占用大量土地，且存在着环保隐患。
因此，大部分采用常规氰化的黄金冶炼商把氰化尾渣作为硫精矿产品外运至有危废处置资质的企业作为选铁、制酸的原料进行综合利用。但目前大部分地区产生氰化尾渣的能力远大于处置能力，氰化尾渣中氰化物的含量、含水率、含硫量等指标成为危废处置企业选择氰化尾渣的重要指标。
因此，降低氰化尾渣中的氰化物成为各黄金冶炼商的重点攻关目标。目前国内外黄金冶炼氰化尾渣除氰技术主要有氧化法、净化吸收法、回收法等方法，这些方法均存在着处理成本高、处理效率低、安全环保隐患大等缺点，大部分工艺只是实验室阶段，不具备工业运行的条件。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，其方法简单易行，处理效果佳。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，包括以下步骤：
A、在10-30℃温度条件下，将氰化尾渣与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为35-40％的氰化尾渣浆料，并将氰化尾渣浆料的pH值调至10-11；
B、向步骤A中pH值为10-11的氰化尾渣浆料中加入过碳酸钠与硫酸铜反应，得到反应浆料；
C、将步骤B中得到的反应浆料进行固液分离处理。
本发明的有益效果是：本发明方法简单易行，处理效果佳。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤A中，所述氰化尾渣与水充气搅拌后的氰化尾渣浆料中氧浓度为3-4mg/L。
采用上述进一步方案的有益效果是为去除氰化物提供适量的溶解氧，提高反应效率，若低于3mg/L，反应速度慢，反应不彻底；若高于4mg/L，造成充气浪费。
进一步，在步骤B中，所述过碳酸钠中的钠离子与步骤A氰化尾渣浆料中的氰根离子的摩尔比为(2-3)：9。
采用上述进一步方案的有益效果是为去除氰化物提供适量的氧化剂过碳酸钠，若低于2:9则会反应不彻底，若高于3:9则会造成加药浪费。
进一步，在步骤B中，所述硫酸铜与步骤A中的氰化尾渣质量比为(0.2-0.25)：1000。
采用上述进一步方案的有益效果是为去除氰化物提供适量的催化剂硫酸铜，若低于0.2:1000则会反应不彻底，若高于0.25:1000则会造成加药浪费。
进一步，在步骤B中，所述反应时间控制在90-100分钟。
采用上述进一步方案的有益效果是为去除氰化物提供适当的反应时间，若低于此时间，会造成反应不彻底，高于此时间造成电耗浪费。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
在10℃温度条件下，将氰化尾渣50吨与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为37％的氰化尾渣浆料，充气搅拌主要是充入氧气，使氰化尾渣浆料中的氧浓度为3mg/L，接着将氰化尾渣浆料输送至破氰反应槽，并加入石灰乳将氰化尾渣浆料pH值调至10，然后加入过碳酸钠375kg和硫酸铜10kg进行搅拌反应90分钟，最后通过压滤机进行固液分离，固体作为尾渣外运，滤液返回氰化尾渣浆料调浆过程中。
试验结果：氰化尾渣中总氰浓度为3102mg/L,通过本实施例1处理后的尾渣总氰浓度为12mg/L。
实施例2
在20℃温度条件下，将氰化尾渣80吨与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为40％的氰化尾渣浆料，充气搅拌主要是充入氧气，使氰化尾渣浆料中的氧浓度为3.5mg/L，接着将氰化尾渣浆料输送至破氰反应槽，并加入石灰乳将氰化尾渣浆料pH值调至11，然后加入过碳酸钠490kg和硫酸铜16kg进行搅拌反应95分钟，最后通过压滤机进行固液分离，固体作为尾渣外运，滤液返回氰化尾渣浆料调浆过程中。
试验结果：氰化尾渣中总氰浓度为2877mg/L,通过本实施例2处理后的尾渣总氰浓度为11mg/L。
实施例3
在30℃温度条件下，将氰化尾渣40吨与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为40％氰化尾渣浆料，充气搅拌主要是充入氧气，使氰化尾渣浆料中的氧浓度为4mg/L，接着将氰化尾渣浆料输送至破氰反应槽，并加入石灰乳将氰化尾渣浆料pH值调至10.8，加入过碳酸钠255kg和硫酸铜8kg进行搅拌反应93分钟，最后通过压滤机进行固液分离，固体作为尾渣外运，滤液返回氰化尾渣浆料调浆过程中。
试验结果：氰化尾渣中总氰浓度为3027mg/L,通过本实施例3处理后的尾渣总氰浓度为8mg/L。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在10-30℃温度条件下，将氰化尾渣与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为35-40％的氰化尾渣浆料，并将氰化尾渣浆料的pH值调至10-11；
B、向步骤A中pH值为10-11的氰化尾渣浆料中加入过碳酸钠与硫酸铜反应，得到反应浆料；
C、将步骤B中得到的反应浆料进行固液分离处理。
2.根据权利要求1所述一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，其特征在于，在步骤A中，所述氰化尾渣与水充气搅拌后的氰化尾渣浆料中氧浓度为3-4mg/L。
3.根据权利要求1所述一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，其特征在于，在步骤B中，所述过碳酸钠中的钠离子与步骤A氰化尾渣浆料中的氰根离子的摩尔比为(2-3)：9。
4.根据权利要求1所述一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，其特征在于，在步骤B中，所述硫酸铜与步骤A中的氰化尾渣质量比为(0.2-0.25)：1000。
5.根据权利要求1所述一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，其特征在于，在步骤B中，所述反应时间控制在90-100分钟。
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|---|---|---|---|---|
| CN115057560A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-16 | 重庆瀚渝再生资源有限公司 | 一种无机氰化物废液处理工艺 |
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2018
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