CN109592701B - 一种提高碱回收白液苛化率的方法 - Google Patents
一种提高碱回收白液苛化率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109592701B CN109592701B CN201811635638.7A CN201811635638A CN109592701B CN 109592701 B CN109592701 B CN 109592701B CN 201811635638 A CN201811635638 A CN 201811635638A CN 109592701 B CN109592701 B CN 109592701B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquor
- causticization
- green liquor
- fine
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
- C01D1/20—Preparation by reacting oxides or hydroxides with alkali metal salts
- C01D1/22—Preparation by reacting oxides or hydroxides with alkali metal salts with carbonates or bicarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高碱回收白液苛化率的方法,所述方法为:将碱回收炉燃烧的熔融物溶入水后形成的绿液静置澄清后,取上层清液即为澄清绿液,经微滤膜分离得到精绿液;将添加剂加入精绿液中,再加入细石灰乳进行消化反应后过滤,所得沉淀物用稀白液洗涤至pH为7.5~9.0,获得细碳酸钙溶液;将细碳酸钙溶液与添加剂分别加入澄清绿液中,再加入细石灰乳进行苛化反应后,经过真空预挂机固液分离,即制得白液;通过消化苛化分离的方式生成细化氢氧化钙颗粒,再采用螺旋挤压过滤的形式,并结合引晶法和晶型控制技术培养碳酸钙晶种,最后将晶核注入绿液中发生苛化反应,这些措施极大地提高了苛化效果,其中苛化率可达到90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种碱回收苛化方法,特别涉及一种提高碱回收白液苛化率的方法。
背景技术
近期随着中央政府环保督察力度的加大,造纸废水的污染问题正逐渐走进了人们的视野,而其中的碱回收工段则是一个较为重要的部分。由于苛化率是衡量碱回收转化效率的一个重要指标,苛化率低,不仅意味着碱回收效率低下,同时也直接会加大白泥中的残碱率。目前碱回收过程中,工厂通常采用苛化法回收烧碱,由于其中的生石灰成分复杂,以及绿液杂质较多等因素,苛化率不高,造成其中的碳酸钠物质在系统中循环,不能发挥实际效果,造成人力和资源的浪费。
在造纸厂碱回收过程中,碱炉熔融物经溶解澄清后得到绿液,绿液继续与石灰乳发生苛化反应,再经过固液分离后得到烧碱,之后再将其送至制浆车间用来蒸煮木片。从现有技术可以看出,传统碱回收过程中苛化率不高,其中的损耗较高,这也严重制约着苛化反应的效果。
与现有技术对比,为了提高碱回收的苛化率,或降低碱回收白泥残碱的不利影响,主要通过改变苛化工艺参数,加强苛化反应速率,以及提高过滤技术。如申请的中国发明专利CN98109098、CN201610837446、CN201210044136等,这些措施都能有效提高碱回收过程中的苛化率以及得率,但仍存在转化率不高及白泥残碱高等问题。本发明通过消化苛化分离的方式生成细小氢氧化钙颗粒,再采用螺旋挤压过滤的形式,并结合引晶法和晶型控制技术培养碳酸钙晶种,之后将晶核注入绿液中发生苛化反应,最终提高碱回收白液的质量。
发明内容
本发明目的是提供一种提高碱回收白液苛化率的方法,通过改进碱回收方法,在调整苛化工艺的基础上采用消化苛化分离的方式,再采用螺旋挤压过滤的形式,并结合引晶法和晶型控制技术培养碳酸钙晶种,最后将该晶核注入绿液中发生苛化反应,得到一种高苛化率的制浆白液,解决了现有技术中存在的转化率低及白泥残碱高等问题。
本发明采用的技术方案是:
本发明提供一种提高碱回收白液苛化率的方法,所述方法为:(1)将生石灰(优选过100-500目筛后)与稀白液混合,在60-100℃消化反应后,研磨至充分乳化,过100-500目筛(优选用螺旋挤压机进行过滤),获得细石灰乳;所述稀白液为苛化白泥经清洁热水洗涤,回收洗涤液中的残碱,得到的含碱(NaOH)浓度为1~10g/L的低碱溶液;(2)将碱回收炉燃烧的熔融物溶入水后形成的绿液静置澄清后,取上层清液即为澄清绿液,经微滤膜(截留孔径0.1-1.0μm)分离得到精绿液;将添加剂加入精绿液中,再加入步骤(1)细石灰乳进行消化反应后过滤,所得沉淀物用步骤(1)稀白液洗涤至pH为7.5~9.0除去其中的大部分残碱后,即获得作为晶核的细碳酸钙溶液;所述添加剂为醋酸钠,磷酸钠,柠檬酸钠或硼酸钠中的一种或多种任意比例的组合,优选醋酸钠;所述添加剂质量加入量以精绿液体积计为2~20g/L(优选5~15g/L);细石灰乳加入量按照其中CaO含量与精绿液中Na2CO3化学反应理论量的100-105%进行;(3)将步骤(2)细碳酸钙溶液与添加剂分别加入步骤(2)澄清绿液中,再加入步骤(1)细石灰乳进行苛化反应,其中细石灰乳加入量按照CaO含量与澄清绿液中Na2CO3化学反应理论量的100-104%进行,苛化反应后,经过真空预挂机固液分离,即制得白液;所述添加剂为醋酸钠,磷酸钠,柠檬酸钠或硼酸钠中的一种或多种任意比例的组合,优选醋酸钠;所述细碳酸钙溶液加入量以细碳酸钙质量计,所述细碳酸钙和添加剂质量加入量以澄清绿液中Na2CO3质量计均为0.02-2.0%。
进一步,步骤(1)中生石灰中氧化钙含量≥75%,过300~500目筛。
进一步,步骤(1)过100-500目筛使细石灰乳粒径10~50微米,更细石灰乳优选过350~450目。
进一步,步骤(1)稀白液体积以过筛后生石灰质量计为0.1~4L/kg,优选1-3L/kg。
进一步,步骤(2)消化反应在60-100℃下进行。
进一步,步骤(2)绿液中总碱含量为100~130g/L,澄清度≤100PPM。
进一步,所述步骤(2)添加剂质量加入量以精绿液体积计为5~15g/L。
进一步,步骤(3)细碳酸钙质量加入量以澄清绿液质量计均为0.05-1.5%(优选0.5-1.5%),所述添加剂加入量以澄清绿液质量计为0.05-0.5%。
本发明通过碱回收过程采取消化苛化分离的方式,其中稀白液消化生石灰后研磨,再采取螺旋挤压的形式过筛提取精石灰乳,并将其以过量形式快速与膜处理绿液反应制取苛化碳酸钙浆液,后用稀白液将其中的石灰乳洗出,余下作为种核注入澄清绿液中;同时加入少量化学添加剂,最后再与细石灰乳发生苛化反应,即制得高得率的烧碱。
与现有技术相比,本发明的有益效果主要体现在:通过消化苛化分离的方式生成细化氢氧化钙颗粒,再采用螺旋挤压过滤的形式,并结合引晶法和晶型控制技术培养碳酸钙晶种,最后将晶核注入绿液中发生苛化反应,这些措施极大地提高了苛化效果,其中苛化率可达到90%以上。一般的生产方法中,碱回收苛化率为80-90%,而澄清度都不好,一般要超过100PPM。本发明白液澄清度≤100PPM,苛化率为90-97%。
本发明方法充分利用单独消化的方式控制氢氧化钙的粒度,强化苛化反应速率。石灰乳研磨后采用螺旋挤压过滤的形式,能够充分细化颗粒并加强消化效果。利用化学添加剂苛化控制碳酸钙的晶型,使其形貌错落有致,能够保持较为蓬松的结构,使其易于脱水。采用引晶法培育苛化碳酸钙,使其粒度及粒度分布保持在合理范围内,并加强晶体颗粒空隙的均匀性,避免微细颗粒的堵塞效应。
附图说明
图1为碱回收苛化工艺流程图。
图2为碱回收消化工艺流程图。
图3为碱回收苛化碳酸钙的微观形貌图。
图4为对比例1中有无添加剂获得的苛化碳酸钙微观形貌图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
本发明实施例所用生石灰中氧化钙质量含量≥75%;
所述稀白液是碱法化学制浆过程中,利用碱回收技术处理制浆黑液、回收烧碱得到的副产品,即苛化白泥经清洁热水洗涤,回收其中的残碱得到的含碱(NaOH)浓度为1~10g/L的低碱溶液。制浆黑液经碱回收锅炉燃烧后,产生的熔融物溶入水中后成为绿液(其主要成分是碳酸钠),然后将石灰加入绿液中进行苛化反应,碳酸钠反应生成氢氧化钠,同时石灰中的氧化钙生成碳酸钙,沉淀后即为白泥。白泥经洗涤过滤回收氢氧化钠后,最终得到含水率25%-50%的白泥。白泥主要成分为碳酸钙,还含有一定量的酸不溶物、过量的石灰、少量残碱及微量的重金属盐。
所述绿液是制浆黑液经提取、蒸发浓缩,在碱回收炉燃烧得到熔融物,溶入水后成为绿液,其主要成分是碳酸钠,绿液中总碱含量为100~130g/L,澄清度≤150PPM。
实施例1:
(1)将生石灰破碎后过300目的筛网,得到粒径300目的生石灰。
(2)将1.0kg步骤(1)过筛后的生石灰(氧化钙含量为80%)与稀白液(NaOH浓度为8g/L)按照1kg:3L混合,在60℃消化反应20min后,采用研磨机湿法研磨至充分乳化,再经螺旋挤压机后过100目的筛网,得到平均粒径为25μm的细石灰乳1.0kg,其绝干样中残留的CaO质量含量0.8%。
(3)将绿液静置澄清后,取上层清液即为澄清绿液(Na2CO3含量125g/L),经微滤膜(截留孔径1.0μm)分离得到精绿液,其中Na2CO3含量120g/L。
(4)先按照每1L精绿液加入5g醋酸钠的比例将5.5L精绿液与醋酸钠混合均匀,再加入1.0kg步骤(2)的细石灰乳,细石灰乳加入量按照其中CaO含量与精绿液中Na2CO3化学反应理论量的100%进行,在90℃下消化反应2h,过滤,沉淀(即苛化碳酸钙)用步骤(1)稀白液洗涤至pH值9.5除去大部分残碱后,得到作为晶核的细碳酸钙溶液5.0L,其中细碳酸钙含量为105g/L。
(5)将步骤(4)细碳酸钙溶液0.005L与0.6g醋酸钠分别注入1L步骤(3)澄清绿液中,其中,细碳酸钙溶液加入量以碳酸钙重量计,碳酸钙重量为澄清绿液中Na2CO3重量的0.5%,醋酸钠加入量为澄清绿液中Na2CO3重量的0.5%,再加入109.0g步骤(2)细石灰乳,其中细石灰乳加入量按照CaO含量与绿液中Na2CO3化学反应理论量的100%进行,在95℃下苛化反应3-5h,苛化反应后,经过真空预挂机固液分离,即制得白液,澄清度80PPM,苛化率为94%。
实施例2:
(1)将生石灰破碎后过400目的筛网,得到粒径400目的生石灰。
(2)将1kg步骤(1)过筛后的生石灰(氧化钙含量为80%)与稀白液(NaOH浓度为5g/L)按照1kg:1L混合,在80℃消化反应20min后,采用研磨机湿法研磨至充分乳化,再经螺旋挤压机后过400目的筛网,得到平均粒径为17μm的细石灰乳1.1kg,其干样中残留的CaO含量0.6%。
(3)将绿液静置澄清后,取上层清液即为澄清绿液(Na2CO3含量125g/L),经微滤膜(截留孔径0.5μm)分离得到精绿液,Na2CO3含量115g/L。
(4)按照每1L精绿液加入10g磷酸钠的比例将5.5L精绿液与磷酸钠混合均匀,再加入1.0kg步骤(2)的细石灰乳,细石灰乳加入量按照其中CaO含量与精绿液中Na2CO3化学反应理论量的103%进行,在90℃下消化反应2h,过滤,沉淀(即苛化碳酸钙)用步骤(1)稀白液洗涤至pH值8.5将生成物的石灰乳脱除,得到作为晶核的细碳酸钙溶液5.0L,其中细碳酸钙含量为103g/L。
(5)将步骤(4)细碳酸钙溶液0.005L与0.12g磷酸钠(磷酸钠加入量为澄清绿液中Na2CO3重量的0.1%)分别注入1.0L步骤(3)澄清绿液中,其中,细碳酸钙溶液加入量以细碳酸钙重量计,细碳酸钙重量为澄清绿液中Na2CO3重量的0.1%,再加入111g步骤(2)细石灰乳,其中细石灰乳加入量按照CaO含量与绿液中Na2CO3化学反应理论量的102%进行,在95℃下苛化反应3-5h,苛化反应后,经过真空预挂机固液分离,即制得白液,澄清度75PPM,苛化率为94.5%。
实施例3:
(1)将生石灰破碎后过500目的筛网,得到粒径500目的生石灰。
(2)将1kg步骤(1)过筛后的生石灰(氧化钙含量为80%)与稀白液(NaOH浓度为2g/L)按照3kg:1L混合,在100℃消化反应20min后,采用研磨机湿法研磨至充分乳化,再经螺旋挤压机后过500目的筛网,得到平均粒径为10μm的细石灰乳1.2kg,其干样中残留的CaO含量0.4%。
(3)将绿液静置澄清后,取澄清上层清液即为澄清绿液(Na2CO3含量125g/L),经微滤膜(截留孔径0.1μm)分离得到精绿液,Na2CO3含量110g/L。
(4)按照每1L精绿液加入15g柠檬酸钠的比例将5.5L精绿液与柠檬酸钠混合均匀,再加入1.0kg步骤(2)的细石灰乳,细石灰乳加入量按照其中CaO含量与精绿液中Na2CO3化学反应理论量的105%进行,在90℃下消化反应2h,过滤,沉淀(即苛化碳酸钙)用步骤(1)稀白液洗涤至pH值7.5将生成物的石灰乳脱除,得到作为晶核的细碳酸钙溶液5.0L,其中细碳酸钙含量为101g/L。
(5)将0.005L步骤(4)细碳酸钙溶液与0.06g柠檬酸钠(柠檬酸钠质量加入量为澄清绿液中Na2CO3重量的0.05%)分别注入1.0L步骤(3)澄清绿液中,其中,细碳酸钙溶液加入量以细碳酸钙重量计,细碳酸钙重量为澄清绿液中Na2CO3重量的1.5%,再加入113kg步骤(2)细石灰乳,其中细石灰乳加入量按照CaO含量与绿液中Na2CO3化学反应理论量的104%进行,在95℃下苛化反应3-5h,苛化反应后,经过真空预挂机固液分离,即制得白液,澄清度65PPM,苛化率为96%。
对比例1
将实施例1步骤(5)中醋酸钠去除,其他同实施例1,所获得的白液见表1,产生的苛化碳酸形貌如图4所示。
表1
种类 | 平均澄清度/PPM | 平均苛化率/% |
一般法(无添加剂) | 102 | 85 |
高效法(含添加剂) | 58 | 94 |
以上所述为本发明的优选实施例而已,并不以任何方式限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之类,所作的任何修改、等同替换和改进等,只要在权利要求限定的精神之类,也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种提高碱回收白液苛化率的方法,其特征在于所述方法为:(1)将生石灰与稀白液混合,在60-100℃消化反应后,研磨至充分乳化后采用螺旋挤压的形式过100-500目筛,获得细石灰乳;所述稀白液为苛化白泥经清洁热水洗涤,回收洗涤液中的残碱,而得到的含碱浓度为1~10g/L的低碱溶液;(2)将碱回收炉燃烧的熔融物溶入水后形成的绿液静置澄清后,取澄清上层清液即为澄清绿液,经微滤膜分离得到精绿液;将添加剂加入精绿液中,再加入步骤(1)细石灰乳进行消化反应后过滤,所得沉淀物用步骤(1)稀白液洗涤至pH为7.5~9.0后,即获得作为晶核的细碳酸钙溶液;所述添加剂为醋酸钠,磷酸钠,柠檬酸钠或硼酸钠中的一种或多种任意比例的组合;所述添加剂质量加入量以精绿液体积计为2~20g/L;细石灰乳加入量按照其中CaO含量与精绿液中Na2CO3化学反应理论量的100-105%进行;(3)将步骤(2)细碳酸钙溶液与添加剂分别加入步骤(2)澄清绿液中,再加入步骤(1)细石灰乳进行苛化反应,其中细石灰乳加入量按照CaO含量与澄清绿液中Na2CO3化学反应理论量的100-104%进行,苛化反应后,经过真空预挂机固液分离,即制得白液;所述添加剂为醋酸钠,磷酸钠,柠檬酸钠或硼酸钠中的一种或多种任意比例的组合;所述细碳酸钙溶液加入量以细碳酸钙质量计,所述细碳酸钙和添加剂质量加入量以澄清绿液质量计均为0.02-2%。
2.如权利要求1所述提高碱回收白液苛化率的方法,其特征在于所述步骤(1)中生石灰中氧化钙含量≥75%,过100~500目筛。
3.如权利要求1所述提高碱回收白液苛化率的方法,其特征在于所述步骤(1)细石灰乳过350~450目。
4.如权利要求1所述提高碱回收白液苛化率的方法,其特征在于所述步骤(1)稀白液体积以过筛后生石灰质量计为0.1~4L/Kg。
5.如权利要求1所述提高碱回收白液苛化率的方法,其特征在于所述步骤(2)消化反应在60-100℃下进行。
6.如权利要求1所述提高碱回收白液苛化率的方法,其特征在于所述步骤(2)绿液中总碱含量为100~130g/L,澄清度≤100PPM。
7.如权利要求1所述提高碱回收白液苛化率的方法,其特征在于所述步骤(2)添加剂质量加入量以精绿液体积计为5~15g/L。
8.如权利要求1所述提高碱回收白液苛化率的方法,其特征在于所述步骤(3)细碳酸钙质量加入量以澄清绿液质量计为0.05-1.5%。
9.如权利要求1所述提高碱回收白液苛化率的方法,其特征在于步骤(3)添加剂质量加入量以澄清绿液质量计为0.05-0.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811635638.7A CN109592701B (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种提高碱回收白液苛化率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811635638.7A CN109592701B (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种提高碱回收白液苛化率的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109592701A CN109592701A (zh) | 2019-04-09 |
CN109592701B true CN109592701B (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=65964857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811635638.7A Active CN109592701B (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种提高碱回收白液苛化率的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109592701B (zh) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104310451A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 中国制浆造纸研究院 | 一种文石型白泥碳酸钙的制备方法 |
CN108840361B (zh) * | 2018-08-02 | 2019-07-19 | 广东鼎丰纸业有限公司 | 一种利用绿液苛化精制高纯碳酸钙的方法 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201811635638.7A patent/CN109592701B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109592701A (zh) | 2019-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2642417C2 (ru) | Химический способ варки целлюлозы | |
CN109810232B (zh) | 一种生物质造纸及综合利用的方法 | |
CN109179845B (zh) | 一种硫酸盐法木浆黑液的资源化处置方法 | |
DE202016008890U1 (de) | Ligninzusammensetzung | |
CN110498620A (zh) | 一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺 | |
CN102561086B (zh) | 制备纺锤晶形碱回收白泥的方法 | |
CN109592701B (zh) | 一种提高碱回收白液苛化率的方法 | |
CN104448031B (zh) | 一种传统褐藻酸钠生产工艺的改进方法 | |
CN111691215B (zh) | 一种秸秆零排放制浆和生产木素新工艺 | |
CN114108352B (zh) | 一种用于湿法脱硫的造纸白泥预处理系统及处理方法 | |
CN111808999B (zh) | 一种蔗糖晶种及其制备方法 | |
CN103274923A (zh) | 一种回收利用双烯醇酮醋酸酯废液的方法 | |
CN105693882A (zh) | 一种利用海带制备高纯度褐藻胶的方法 | |
CN108314743B (zh) | 一种新型湿法玉米浸泡工艺 | |
CN113737004A (zh) | 一种从中和除杂锂渣中回收锂的工艺 | |
CN112493496A (zh) | 一种利用豆渣制备膳食纤维的方法 | |
CN104818637A (zh) | 利用生物秸秆制备低聚木糖、溶解浆和生物燃油的方法 | |
CN108179143B (zh) | 一种磁性氧化石墨烯固定化酶及其在湿法玉米浸泡中的应用 | |
CN102079536A (zh) | 一种天然碱液生产烧碱和造纸填料碳酸钙的方法 | |
CN117659223B (zh) | 一种低钙离子含量海藻酸钠的提取方法 | |
CN100337921C (zh) | 一种氢氧化铝的生产方法 | |
CN113443737B (zh) | 一种制备改性草浆造纸白泥的工艺及脱硫生产石膏的工艺 | |
CN108978304A (zh) | 一种造纸制浆工艺 | |
CN111961695B (zh) | 利用溶解浆预蒸煮废液制备低聚糖的方法 | |
CN111943994B (zh) | 利用溶解浆预蒸煮废液制备木糖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |