CN109591161B - 砖坯挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于砖坯加工领域，具体涉及了一种砖坯挤出装置，机架上固定有搅拌筒和挤出筒，搅拌筒远离挤出筒的一端封闭；搅拌筒内转动连接有横向的搅拌轴，挤出筒的内腔呈锥形；搅拌轴上沿周向均布有若干条形槽，搅拌筒内壁上设有螺旋槽，条形槽内均滑动连接有连接板，连接板远离搅拌轴的一端滑动连接在螺旋槽内；搅拌轴上位于相邻条形槽之间均固定有齿条，连接板上转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条啮合的齿轮，齿轮端面上设有若干搅拌叶片；搅拌筒封闭端的上方连通有可间歇封闭的进料口，挤出筒的开口处滑动连接有切刀，还包括用于驱动切刀间歇滑动的驱动单元。采用本发明的方案，解决了解决搅拌出的浆料密度不均匀的问题。

Description

砖坯挤出装置

技术领域

本发明属于砖坯加工领域，具体涉及了一种砖坯挤出装置。

背景技术

砖是建造建筑物的基本材料，随着经济的发展和现代城市的建设，砖的需求量日益增加。制砖时，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料进行生产加工。在制砖过程中，将原料经混合后粉碎，然后加入水和黏合剂等，搅拌使其变成浆料，再挤出呈条状料后进行裁切，后压制成型，形成砖坯；成型的砖坯需要使用输送装置运送，运送过程中可将砖坯晾干，将砖坯送入砖窑中进行烧制，可制得所需的砖。

目前在对砖坯进行搅拌时，所使用的搅拌装置存在搅拌盲区，比如靠近搅拌装置内壁处的浆料受到的搅拌力度较小，其流动速度比靠近搅拌装置中心处的浆料要慢，导致混合效果不佳，搅拌出的浆料密度不均匀，将会使所制成的砖质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砖坯挤出装置，以解决搅拌出的浆料密度不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：砖坯挤出装置，包括机架，机架上固定有搅拌筒，搅拌筒一端封闭，另一端敞开，搅拌筒敞开的一端固定有两端均开口的挤出筒；搅拌筒内转动连接有横向的搅拌轴，搅拌轴一端贯穿搅拌筒的封闭端并延伸至搅拌筒外，挤出筒的内腔呈锥形，且挤出筒靠近搅拌桶的一端为挤出筒的大径端；所述搅拌轴上沿周向均布有若干条形槽，搅拌筒内壁上设有螺旋槽，条形槽内均滑动连接有连接板，连接板远离搅拌轴的一端固定有凸块，凸块滑动连接在螺旋槽内；搅拌轴上位于相邻条形槽之间均固定有齿条，连接板上转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条啮合的齿轮，齿轮端面上设有若干搅拌叶片；搅拌筒封闭端的上方设有可间歇封闭的进料口，挤出筒的开口处滑动连接有切刀，还包括用于驱动切刀间歇滑动的驱动单元。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

1、搅拌轴带动连接板转动，连接板沿着螺旋槽滑动，连接板和螺旋槽组成类似凸轮的机构，连接板在条形槽内滑动，多块连接板在随着搅拌轴转动的同时沿着条形槽滑动，形成类似螺旋输送机的结构，向靠近挤出筒方向输送浆料，同时，连接板滑动连接在螺旋槽内，可对搅拌筒内壁附近的浆料产生一定作用，避免搅拌筒内壁附近的浆料流动速度过慢。

2、连接板在条形槽内滑动，齿轮随着连接板沿搅拌轴轴向运动，齿轮和齿条啮合，齿轮受齿条作用转动，齿轮带动转轴转动，搅拌叶片随齿轮转动，搅拌叶片对靠近齿轮附近的浆料进行小范围的搅拌。但由于齿轮随着连接板转动的同时轴向滑动，搅拌叶片搅拌的范围持续变化，减少搅拌死角，搅拌筒内的浆料混合更加均匀。

3、齿轮和齿条的啮合，一方面可以实现齿轮的转动，另一方面齿轮和齿条之间的啮合作用，可以将浆料中结团的沙子或石粉等进行碾碎，避免结团的沙子或石粉等在挤出时造成堵塞。

4、搅拌轴正向转动一段时间后，驱动单元驱动切刀切断挤出筒开口处的条状料，同时反向转动搅拌轴并封闭进料口，搅拌轴带动连接板、齿轮以及搅拌叶片均反向转动，将残留在搅拌筒内的浆料带回到搅拌筒靠近进料口的一端，在下次进料时，新进入的浆料可以首先和残留的浆料混合，再带动残留的浆料挤出，避免浆料的浪费，同时避免残留在挤出筒内以及靠近挤出筒方向的浆料在下次进料时直接被挤出，挤出效果不好。

进一步，搅拌轴位于搅拌筒外的部分固定有主动齿轮，机架上转动连接有驱动轴，驱动轴上花键连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮与驱动轴滑动连接；所述进料口处连通有呈倒锥形的进料斗，驱动轴贯穿进料斗的下部，驱动轴位于进料斗内的固定有用于封闭或打开进料斗的圆柱塞，圆柱塞上设有沿圆柱塞径向的通槽，通槽贯穿驱动轴；从动齿轮端面上设有环形槽，机架上固定有气缸，气缸的推杆滑动连接在环形槽内。

有益效果：搅拌轴转动时通过主动齿轮、从动齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动圆柱塞转动，当通槽转动至呈竖直状态时，进料斗打开，当通槽转动至水平状态时，进料斗关闭，通槽倾斜角度不同，单位时间内，进料斗内的浆料通过圆柱塞的流量不同。搅拌轴正向转动时，通槽处于竖直状态，气缸推动从动齿轮滑动，从动齿轮和主动齿轮脱离啮合，开始进料。

搅拌轴反向转动时，气缸驱动从动齿轮滑动，使得从动齿轮和主动齿轮啮合，从竖直状态转动至水平状态，在此过程中，进料斗内的浆料通过圆柱塞的流量逐渐减小，直至完全阻断。此时搅拌轴反向转动，浆料不再挤出，搅拌筒内残余的浆料向靠近进料斗方向运动，进入较少的浆料，浆料的流动性较差，配合连接板的反转，这部分浆料向挤出筒方向运动的速度较慢，此时将搅拌筒内残留的浆料向靠近进料斗方向输送，使得残余浆料和新进入的浆料较好的混合。

当上次挤出的浆料被切刀切断后，圆柱塞转动使得通槽从水平状态转动至竖直状态，在此过程中，进料斗内的浆料通过圆柱塞的流量逐渐增大，直至完全打开进料斗后，使得从动齿轮和主动齿轮脱离啮合。此时新进入的浆料和搅拌筒之前残余的浆料混合在一起向挤出筒方向输送，避免残余浆料直接被挤出所导致的挤出效果不好。

进一步，驱动单元包括固定在驱动轴上的凸轮，且凸轮和驱动轴滑动连接，凸轮转动连接在机架上，凸轮上沿其曲线轮廓开设有滑槽，滑槽内滑动连接有驱动杆，驱动杆远离凸轮的一端和切刀固定。

有益效果：驱动轴转动带动凸轮转动，凸轮和驱动杆组成凸轮机构，实现切刀间歇性往复运动，驱动轴带动圆柱塞转动将进料斗封闭的同时，切刀可以将条状料切断，完成一次挤出。由于进料斗封闭后，圆柱塞继续转动即可再次打开进料斗，因此需要在进料斗封闭的同时将该次挤出的条状料切断，否则新进入的浆料可能会影响到上次的挤出。

进一步，搅拌轴位于挤出筒内的部分固定有螺旋叶片。

有益效果：通过螺旋叶片输送挤出筒内混合好的浆料，增快浆料挤出的速度。

进一步，主动齿轮和从动齿轮的转速比为1:3。

有益效果：使得从动齿轮的转速增加，驱动轴的转速增加，圆柱塞、凸轮都可以较快的转动，实现快速封闭或打开进料口，在封闭进料口的过程中，可以使得较少的浆料进入搅拌筒内，避免浪费；也可以实现切刀快速切断条状料和复位，避免切刀速度过慢所导致的切口不平整。

附图说明

图1为本发明实施例的正向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、挤出筒2、搅拌轴3、驱动轴4、进料斗5、圆柱塞6、通槽7、凸轮8、切刀9、螺旋叶片10、齿条11、齿轮12、连接板13、主动齿轮14、从动齿轮15。

实施例基本如附图1所示：砖坯挤出装置，包括机架，机架上固定有搅拌筒1，搅拌筒1左端封闭，右端开口，搅拌筒1右端连通有挤出筒2，挤出筒2的内腔呈锥形，且挤出筒2的左端为大径端。搅拌筒1内转动连接有横向设置的搅拌轴3，搅拌轴3左端贯穿搅拌筒1的左端并延伸至搅拌筒1外，机架上固定有电机，电机的输出轴和搅拌轴3左端固定，电机为正反转电机，电机用于驱动搅拌轴3正向或反向转动。

搅拌轴3上沿周向均布有三个条形槽，搅拌筒1内壁上设有螺旋槽，条形槽内均滑动连接有连接板13，连接板13远离搅拌轴3的一端滑动连接在螺旋槽内；搅拌轴3上位于相邻条形槽之间均固定有齿条11，连接板13上转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条11啮合的齿轮12，齿轮12端面上设有若干搅拌叶片。搅拌轴3位于挤出筒2内的部分固定有螺旋叶片10。

搅拌筒1左端的上方连通有可间歇封闭的进料口，具体的，进料口处连通有呈倒锥形的进料斗5，机架上转动连接有驱动轴4，驱动轴4右端贯穿进料斗5下部的两侧并延伸至进料斗5外，驱动轴4位于进料斗5内的部分固定有用于封闭或打开进料斗5的圆柱塞6，圆柱塞6上设有沿圆柱塞6径向的通槽7，通槽7贯穿驱动轴4。

搅拌轴3左端固定有主动齿轮14，驱动轴4上花键连接有与主动齿轮14啮合的从动齿轮15，从动齿轮15滑动连接在驱动轴4上，主动齿轮14和从动齿轮15的转速比为1:3。从动齿轮15左端面上设有呈T形的环形槽，气缸的推杆右端固定有T型块，T型块滑动连接在环形槽内。

挤出筒2的开口处竖向滑动连接有切刀9，机架上还设有用于驱动切刀9间歇滑动的驱动单元，驱动单元包括固定在在驱动轴4上的凸轮8，凸轮8转动连接在机架上，凸轮8上沿其曲线轮廓开设有呈T形的滑槽，滑槽内滑动连接有驱动杆，驱动杆上端固定有与滑槽相配合的T型块，驱动杆远离凸轮8的一端和切刀9固定。

具体实施过程如下：

人工启动电机，电机驱动搅拌轴3正向转动，人工启动气缸，气缸的推杆带动从动齿轮15向左滑动，使得主动齿轮14和从动齿轮15脱离啮合后，关闭气缸。此时，通槽7处于竖直状态，原料通过通槽7进入到搅拌筒1内。

搅拌轴3带动连接板13转动，连接板13沿着螺旋槽滑动，由于螺旋槽只设有一条，初始状态时，多块连接板13在螺旋槽内呈螺旋形分布，连接板13和螺旋槽组成类似凸轮8的机构，连接板13在条形槽内滑动，多块连接板13在随着搅拌轴3转动的同时沿着条形槽滑动，形成类似螺旋输送机的结构，向靠近挤出筒2方向输送浆料，同时，连接板13滑动连接在螺旋槽内，可对搅拌筒1内壁附近的浆料产生一定作用，避免搅拌筒1内壁附近的浆料流动速度过慢。

连接板13在条形槽内滑动，齿轮12随着连接板13沿搅拌轴3轴向运动，齿轮12和齿条11啮合，齿轮12受齿条11作用转动，齿轮12带动转轴转动，搅拌叶片随齿轮12转动，搅拌叶片对靠近齿轮12附近的浆料进行小范围的搅拌。但由于齿轮12随着连接板13转动的同时向右滑动，搅拌叶片搅拌的范围持续变化，较少搅拌死角，搅拌筒1内的浆料混合更加均匀。同时，齿轮12和齿条11之间的啮合作用，可以将浆料中还存在的大颗粒的杂物碾碎，避免大颗粒的杂物在挤出时造成堵塞。

搅拌轴3正向转动一段时间后，使得电机反向转动，启动气缸，气缸的推杆带动从动齿轮15向右滑动，从动齿轮15和主动齿轮14啮合，主动齿轮14带动从动齿轮15转动，圆柱塞6转动使得通槽7从竖直状态转动至水平状态，在此过程中，进料斗5内的浆料通过圆柱塞6的流量逐渐减小，直至完全阻断。此时搅拌轴3反向转动，浆料不再挤出，搅拌筒1内残余的浆料向靠近进料斗5方向运动，进入较少的浆料，浆料的流动性较差，配合连接板13的反转，这部分浆料向挤出筒2方向运动的速度较慢，此时将搅拌筒1内残留的浆料向靠近进料斗5方向输送，使得残余浆料和新进入的浆料较好的混合。

与此同时，驱动轴4转动带动凸轮8转动，凸轮8和驱动杆组成凸轮机构，实现切刀9间歇性往复运动，驱动轴4带动圆柱塞6转动将进料斗5封闭的同时，切刀9可以将条状砖切断，完成一次挤出。

当上次挤出的浆料被切刀9切断后，圆柱塞6继续转动使得通槽7从水平状态转动至竖直状态，在此过程中，进料斗5内的浆料通过圆柱塞6的流量逐渐增大，直至完全打开进料斗5。进料斗5打开后，启动气缸，气缸再次启动从动齿轮15向左滑动，使得从动齿轮15和主动齿轮14脱离啮合。此时新进入的浆料和搅拌筒1之前残余的浆料混合在一起向挤出筒2方向输送，避免残余浆料的浪费

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.砖坯挤出装置，包括机架，机架上固定有搅拌筒，搅拌筒一端封闭，另一端敞开，搅拌筒敞开的一端固定有两端均开口的挤出筒；搅拌筒内转动连接有横向的搅拌轴，搅拌轴一端贯穿搅拌筒的封闭端并延伸至搅拌筒外，挤出筒的内腔呈锥形，且挤出筒靠近搅拌筒的一端为挤出筒的大径端；其特征在于：所述搅拌轴上沿周向均布有若干条形槽，搅拌筒内壁上设有螺旋槽，条形槽内均滑动连接有连接板，连接板远离搅拌轴的一端固定有凸块，凸块滑动连接在螺旋槽内；搅拌轴上位于相邻条形槽之间均固定有齿条，连接板上转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条啮合的齿轮，齿轮端面上设有若干搅拌叶片；搅拌筒封闭端的上方设有可间歇封闭的进料口，挤出筒的开口处滑动连接有切刀，还包括用于驱动切刀间歇滑动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的砖坯挤出装置，其特征在于：所述搅拌轴位于搅拌筒外的部分固定有主动齿轮，机架上转动连接有驱动轴，驱动轴上花键连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮与驱动轴滑动连接；所述进料口连通有呈倒锥形的进料斗，驱动轴贯穿进料斗的下部，驱动轴位于进料斗内的部分固定有用于封闭或打开进料斗的圆柱塞，圆柱塞上设有沿圆柱塞径向的通槽；从动齿轮端面上设有环形槽，机架上固定有气缸，气缸的推杆滑动连接在环形槽内。

3.根据权利要求2所述的砖坯挤出装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定在驱动轴上的凸轮，凸轮转动连接在机架上，凸轮上沿其曲线轮廓开设有滑槽，滑槽内滑动连接有驱动杆，驱动杆远离凸轮的一端和切刀固定。

4.根据权利要求3所述的砖坯挤出装置，其特征在于：所述搅拌轴位于挤出筒内的部分固定有螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的砖坯挤出装置，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮的转速比为1:3。

Images