CN109590855A - 一种铸件浇口磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件浇口磨削装置，包括外套，所述外套的内壁设置交叉分布的螺槽和滑槽，所述螺槽和滑槽的交接处设置有与挡板相对应的转槽，所述螺槽和滑槽交接处的左上角和右下角均固定连接有转轴，所述外套的内左壁固定连接有四根弹簧杆和电机。该铸件浇口磨削装置，通过在打磨块上开设四列均匀分布的通孔，打磨时，电机带动内套转动，内套带动风扇转动，带动空气从右向左流动，同时内套带动打磨块转动，打磨块在工件表面旋转摩擦，旋转起来的通孔可形成一个完整的圆面，这样工件表面附着的粉尘碎屑通过通孔被吸入内套内，这样保证了工件表面的清洁，防止磨损工件，减小了加工误差。

Description

一种铸件浇口磨削装置
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件浇口磨削装置。
背景技术
铸件在浇铸成型后，不可避免会产生多余的浇口，对于这些浇口，一般都是通过车床车削或打磨去除。
在打磨铸件浇口时，打磨块与工件都会因摩擦产生大量粉尘和碎屑，而打磨时打磨块与工件紧密接触，这样会有许多粉尘和碎屑被夹在中间，导致加工出的工件出现误差，同时一些不规则的粉尘和碎屑会刮花工件表面，加大打磨块的磨损，因此我们提出了一种铸件浇口磨削装置来解决问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种铸件浇口磨削装置，具有取出打磨块和工件之间粉尘和碎屑的作用。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种铸件浇口磨削装置，包括外套，所述外套的内壁设置交叉分布的螺槽和滑槽，所述螺槽和滑槽的交接处设置有与挡板相对应的转槽，所述螺槽和滑槽交接处的左上角和右下角均固定连接有转轴，所述转轴的外侧活动连接有挡板。
所述外套的内左壁固定连接有四根弹簧杆和电机，所述电机位于四根弹簧管之间，所述电机的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的形状为六边形，所述伸缩杆的右侧活动连接有内套，所述内套的内部固定连接有扇叶和隔网，所述扇叶位于隔网的左侧，所述内套的右侧固定连接有固定罩，所述固定罩呈喇叭状，所述固定罩的内部开设有通风槽，所述固定罩的内侧开设有与通风槽相通的收集孔。
所述固定罩的内侧开口处开设有多个分布均匀的活动槽，所述活动槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧固定连接有固定板，固定板呈环形，所述固定板的右侧固定连接有打磨块，所述打磨块的右侧开设有与内套相通的通孔，所述内套的外侧固定连接有滑块。
作为优化，左上方所述转轴上设置有限位块，使其对应挡板最多可逆时针转动九十度，右下方转轴上设置有限位块，使其对应挡板最多可顺时针转动九十度，滑槽有两条，呈对称分布，所述滑槽贯穿螺槽，使其首尾相连。
作为优化，所述滑槽的调节长度与打磨块的活动范围相同，所述内套的右侧镶嵌有固定轴承和转动轴承，所述弹簧杆与固定轴承连接，转动轴承位于伸缩杆与内套之间，转动轴承转动所需的力大于，打磨工件所需的摩擦力。
作为优化，所述通风槽左侧开口延伸出内套内壁，所述通孔呈螺旋状紧密均匀排列。
作为优化，所述扇叶带动空气从右向左流动。
本发明具备以下有益效果：
1、该铸件浇口磨削装置，通过在打磨块上开设四列均匀分布的通孔，打磨时，电机带动内套转动，内套带动风扇转动，带动空气从右向左流动，同时内套带动打磨块转动，打磨块在工件表面旋转摩擦，旋转起来的通孔可形成一个完整的圆面，这样工件表面附着的粉尘碎屑通过通孔被吸入内套内，这样减少了工件和打磨块之间的粉尘和碎屑，防止刮花工件，减小了加工误差。
2、该铸件浇口磨削装置，通过在外套设置螺槽，电机带动内套转动时，滑块会顺着螺槽向左移动，内套移动到最左侧后，打磨块与工件完全分离，打磨块表面附着的粉尘碎屑滑落到固定罩上，通过通孔被吸入内套内，同时内套外侧的滑块位于滑槽左侧开口处弹簧杆推动内套随着滑槽向右移动，使打磨块再次与工件接触，继续旋转打磨，这样保证了打磨块和工件表面的清洁，提高了加工的精确性，减小了打磨块的磨损。
附图说明
图1为本发明铸件浇口磨削装置结构主视图。
图2为本发明铸件浇口磨削装置结构右视图。
图3为本发明铸件浇口磨削装置结构外套示意图。
图4为本发明铸件浇口磨削装置结构图3中A处放大图。
图5为本发明铸件浇口磨削装置结构外套示意图。
图6为本发明铸件浇口磨削装置结构图5中B处放大图。
图中：1-外套，2-螺槽，3-滑槽，4-转轴，5-挡板，6-弹簧杆，7-电机，8-伸缩杆，9-内套，10-扇叶，11-隔网，12-固定罩，13-通风槽，14-收集孔，15-活动槽，16-压缩弹簧，17-活动杆，18-固定板，19-打磨块，20-通孔，21-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种铸件浇口磨削装置，包括外套1，外套1的内壁设置交叉分布的螺槽2和滑槽3，滑槽3的调节长度与打磨块19的活动范围相同，滑槽3有两条，呈对称分布，与两个滑块21相对应，滑槽3贯穿螺槽2，使其首尾相连，螺槽2和滑槽3的交接处设置有与挡板5相对应的转槽，为挡板5提供转动空间，螺槽2和滑槽3交接处的左上角和右下角均固定连接有转轴4，左上方转轴4上设置有限位块，使其对应挡板5最多可逆时针转动九十度，使滑块21在滑槽3内活动时，防止滑块21进入螺槽2内，右下方转轴4上设置有限位块，使其对应挡板5最多可顺时针转动九十度，时滑块21在螺槽2内滑动时，防止滑块21进入滑槽3内，转轴4的外侧活动连接有挡板5。
外套1的内左壁固定连接有四根弹簧杆6和电机7，电机7的型号为WST56，功率一千瓦，转速每分钟一千圈，弹簧杆6与固定轴承连接，电机7位于四根弹簧管6之间，电机7的右侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的形状为六边形，伸缩杆8与内套9之间安装有转动轴承，转动轴承转动所需的力大于，打磨工件所需的摩擦力，这样在电机7带动内套9转动时不受影响，而在内套9停止转动向右移动时，电机7任可转动，防止电机7损坏。
伸缩杆8的右侧活动连接有内套9，内套9通过滑块21和螺槽2与外套1螺纹连接，内套9的右侧镶嵌有固定轴承和转动轴承，内套9的内部固定连接有扇叶10和隔网11，扇叶10位于隔网11的左侧，扇叶10带动空气从右向左流动，使通孔20和收集孔14产生吸力，内套9的右侧固定连接有固定罩12，固定罩12呈喇叭状，有利于收集粉尘和碎屑，固定罩12的内部开设有通风槽13，用于收集打磨时散落的和打磨块19表面的粉尘和碎屑，通风槽13左侧开口延伸出内套9内壁，防止内套9内的粉尘和碎屑落入通风槽13内，影响通风，固定罩12的内侧开设有与通风槽13相通的收集孔14。
固定罩12的内侧开口处开设有多个分布均匀的活动槽15，活动槽15的内部固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的右侧固定连接有活动杆17，活动杆17的右侧固定连接有固定板18，固定板18呈环形，固定板18的右侧固定连接有打磨块19，打磨块19的右侧开设有与内套9相通的通孔20，通孔20呈螺旋状紧密均匀排列，转动时可形成一个完整的圆面，将工件表面的粉尘碎屑吸入内套9内，内套9的外侧固定连接有延伸到螺槽2内的滑块21，辅助内套9活动。
打磨时，使打磨块19与工件紧密紧贴，并使压缩弹簧16收缩，电机7带动内套9转动，内套9带动风扇转动，带动空气从右向左流动形成吸力，同时内套9带动打磨块19转动，打磨块19在工件表面旋转摩擦，旋转起来的通孔20可形成一个完整的圆面，这样工件表面附着的粉尘碎屑通过通孔20被吸入内套9内，这样保证了工件表面的清洁。
电机7带动内套9在外套1内转动，滑块21会顺着螺槽2向左移动，压缩弹簧16通过活动杆17和固定板18推动打磨块19与工件紧密接触，当内套9移动螺槽2最左侧后，打磨块19与工件完全分离，打磨块19表面附着的粉尘碎屑滑落到固定罩12上，通过通孔20被吸入内套9内，这时内套9外侧的滑块21位于滑槽3左侧开口处，弹簧杆6推动内套9随着滑槽3向右移动，使打磨块19再次与工件接触，继续旋转打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸件浇口磨削装置，包括外套(1)，其特征在于：所述外套(1)的内壁设置有螺槽(2)和滑槽(3)，所述螺槽(2)和滑槽(3)交接处固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧活动连接有挡板(5)，所述外套(1)的内左壁固定连接有弹簧杆(6)和电机(7)，所述电机(7)的右侧固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的右侧活动连接有内套(9)，所述内套(9)的内部固定连接有扇叶(10)和隔网(11)，所述内套(9)的右侧固定连接有固定罩(12)，所述固定罩(12)的内部开设有通风槽(13)，所述固定罩(12)的开设有收集孔(14)和活动槽(15)，所述活动槽(15)的内部固定连接有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的右侧固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的右侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的右侧固定连接有打磨块(19)，所述打磨块(19)的右侧开设有通孔(20)，所述内套(9)的外侧固定连接有滑块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削装置，其特征在于：左上方所述转轴(4)上设置有限位块，使其对应挡板(5)最多可逆时针转动九十度，右下方转轴(4)上设置有限位块，使其对应挡板(5)最多可顺时针转动九十度，滑槽(3)有两条，呈对称分布，所述滑槽(3)贯穿螺槽(2)，使其首尾相连。
3.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述滑槽(3)的调节长度与打磨块(19)的活动范围相同，所述内套(9)的右侧镶嵌有固定轴承和转动轴承，所述弹簧杆(6)与固定轴承连接，转动轴承位于伸缩杆(8)与内套(9)之间，转动轴承转动所需的力大于打磨工件所需的摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述通风槽(13)左侧开口延伸出内套(9)内壁，所述通孔(20)呈螺旋状紧密均匀排列。
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