CN109590194A - 一种锡铜合金极片的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及极片制备装置技术领域，且公开了一种锡铜合金极片的制备工艺，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有卷筒，所述底座的顶部固定安装有位于卷筒右侧的支撑箱，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱背面的支撑柱，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱内部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固套装有位于支撑柱和支撑箱之间的下平整辊。该锡铜合金极片的制备工艺，通过设置上平整辊和下平整辊，利用上平整辊和下平整辊对极片进行辊压整平，从而使其表面平整，防止坑洼影响氧化物涂料的涂抹效果，增加了该锡铜合金极片的制备工艺的实用性。

Description

一种锡铜合金极片的制备工艺
技术领域
本发明涉及极片制备装置技术领域，具体为一种锡铜合金极片的制备工艺。
背景技术
铜锡合金是指含有5-15%的锡以及少量锌的铜合金，其具有良好的铸造性能、加工性能和抗腐蚀性，是最古老的合金，也是制备极片的重要材料。
锡铜合金极片在生产过程中需要利用制备装置对其进行加工，在利用制备装置对锡铜合金极片进行加工过程中，需要在锡铜合金极片上涂覆所需的电极氧化物涂料，由于锡铜合金极片在运输时由于磕碰会导致其表面出现不平整的情况，而现有的制备装置缺乏辊压设备，极片上出现的坑洼会导致氧化物涂料的涂抹质量变差，另外现有的制备装置对氧化物涂料的涂抹均匀度较差，从而影响制备装置的实用性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锡铜合金极片的制备工艺，具备整平、涂抹均匀和保持氧化物涂料活性的优点，解决了现有的制备装置缺乏辊压设备，极片上出现的坑洼会导致氧化物涂料的涂抹质量变差，另外现有的制备装置对氧化物涂料的涂抹均匀度较差，从而影响制备装置实用性的问题。
本发明提供如下技术方案：一种锡铜合金极片的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
S1：对该锡铜合金极片的制备工艺各部件的连接处进行检查，检查完毕并确认无误后启动加热器对储料罐底部的水进行加热，待储料罐内部的水加热后通过加料管将涂抹极片所需的氧化物涂料倒入加料管内；
S2：启动第二动力电机，第二动力电机带动搅拌轴对储料罐内部的氧化物涂料进行搅拌，启动第三动力电机和第一动力电机，第一动力电机带动第一转轴转动，第一转轴带动下平整辊和第一主动轮转动，第一主动轮带动第一传动带和第一从动轮转动，第一从动轮带动第二转轴和上平整辊转动，通过上平整辊和下平整辊的转动对极片进行整平；
S3：启动抽料泵，利用抽料泵将储料罐内部的氧化物涂料抽出并通过喷料罩喷到极片的表面上，利用第三动力电机的转动带动第三转轴和第二主动轮转动，利用第三转轴的转动带动抹料辊转动，利用抹料辊将极片表面的氧化物涂料抹匀，当极片经过烘干器时，烘干器将极片表面的氧化物涂料烘干，第二主动轮带动第二传动带和第二从动轮转动，第二从动轮带动第四转轴转动，第四转轴带动卷料盘转动，最后卷料盘将极片卷在其表面上，完成锡铜合金极片的制备。
优选的，该制备工艺适用于锡铜合金极片的制备装置，其包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有卷筒，所述底座的顶部固定安装有位于卷筒右侧的支撑箱，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱背面的支撑柱，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱内部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固套装有位于支撑柱和支撑箱之间的下平整辊，所述第一转轴的外表面固定套装有位于支撑箱内部的第一主动轮，所述支撑柱与支撑箱之间活动套装有位于下平整辊上方的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套装有位于支撑柱与支撑箱之间的上平整辊，所述第二转轴的外表面固定套装有位于支撑箱内部的第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮之间传动连接有第一传动带，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱右侧的储料罐，所述储料罐的内部固定安装有导热隔板，所述支撑柱右侧的内壁固定安装有位于导热隔板下方的加热器，所述储料罐的顶部固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定连接有位于储料罐内部的搅拌轴，所述储料罐的左侧面固定连通有抽料泵，所述抽料泵的另一端固定连通有喷料罩，所述底座的顶部固定安装有位于储料罐右侧的第一支撑架，所述第一支撑架的顶端活动套装有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套装有位于第一支撑架内部的抹料辊，所述第三转轴的顶端固定连接有第三动力电机，所述第三转轴的外表面固定套装有位于第一支撑架与第三动力电机之间的第二主动轮，所述底座顶部的右侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端活动套装有第四转轴，所述第四转轴的外表面固定套装有位于第二支撑架内部的卷料盘，所述第四转轴的外表面固定套装有位于第二支撑架上方的第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮之间传动连接有第二传动带，所述底座的顶部固定安装有烘干器，所述储料罐的顶端固定连通有加料管，所述卷筒的外表面缠绕有极片。
优选的，所述下平整辊的左端与支撑柱的右侧面活动套接，所述下平整辊的外表面与支撑箱的左侧面活动套接。
优选的，所述烘干器位于第一支撑架与第二支撑架之间，且烘干器与极片的外表面活动连接。
优选的，所述支撑箱的正面开设有散热孔，所述第二转轴的右端与支撑箱右侧的内壁活动套接。
优选的，所述储料罐的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的大小与第二动力电机的型号相适配。
优选的，所述极片的外表面与上平整辊的底部和下平整辊的顶部活动连接，所述极片的顶部与加料管活动连接，所述极片的右端缠绕在卷料盘上。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该锡铜合金极片的制备工艺，通过设置上平整辊和下平整辊，利用上平整辊和下平整辊对极片进行辊压整平，从而使其表面平整，防止坑洼影响氧化物涂料的涂抹效果，增加了该锡铜合金极片的制备工艺的实用性。
2、该锡铜合金极片的制备工艺，通过设置抹料辊，利用抹料辊对极片表面的氧化物涂料进行抹匀，从而提高该锡铜合金极片涂料的均匀度，从而提高极片的质量。
3、该锡铜合金极片的制备工艺，通过设置搅拌轴和加热器，利用加热器对储料罐内部的氧化物涂料进行保温，利用搅拌轴对储料罐内部的氧化物涂料进行搅拌，从而使氧化物保持活性，进一步增加了该锡铜合金极片的制备工艺的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上平整辊的左视结构示意图；
图3为本发明烘干器的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、卷筒；3、支撑柱；4、支撑箱；5、第一动力电机；6、第一转轴；7、下平整辊；8、第一主动轮；9、第二转轴；10、上平整辊；11、第一从动轮；12、第一传动带；13、储料罐；14、导热隔板；15、加热器；16、防护罩；17、第二动力电机；18、搅拌轴；19、抽料泵；20、喷料罩；21、第一支撑架；22、抹料辊；23、第三转轴；24、第三动力电机；25、第二主动轮；26、第二支撑架；27、卷料盘；28、第二从动轮；29、第二传动带；30、烘干器；31、极片；32、加料管；33、第四转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种锡铜合金极片的制备工艺，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有卷筒2，底座1的顶部固定安装有位于卷筒2右侧的支撑箱4，支撑箱4的正面开设有散热孔，第二转轴9的右端与支撑箱4右侧的内壁活动套接，底座1的顶部固定安装有位于支撑箱4背面的支撑柱3，底座1的顶部固定安装有位于支撑箱4内部的第一动力电机5，第一动力电机5、防护罩16和第三动力电机24可适用的型号均为Y90S-4，第一动力电机5的输出轴固定连接有第一转轴6，第一转轴6的外表面固套装有位于支撑柱3和支撑箱4之间的下平整辊7，下平整辊7的左端与支撑柱3的右侧面活动套接，下平整辊7的外表面与支撑箱4的左侧面活动套接，第一转轴6的外表面固定套装有位于支撑箱4内部的第一主动轮8，支撑柱3与支撑箱4之间活动套装有位于下平整辊7上方的第二转轴9，第二转轴9的外表面固定套装有位于支撑柱3与支撑箱4之间的上平整辊10，第二转轴9的外表面固定套装有位于支撑箱4内部的第一从动轮11，第一从动轮11与第一主动轮8之间传动连接有第一传动带12，底座1的顶部固定安装有位于支撑箱4右侧的储料罐13，储料罐13的顶部固定安装有防护罩16，防护罩16的大小与第二动力电机17的型号相适配，储料罐13的内部固定安装有导热隔板14，支撑柱3右侧的内壁固定安装有位于导热隔板14下方的加热器15，加热器15可适用的型号为DN50，储料罐13的顶部固定安装有第二动力电机17，第二动力电机17的输出轴固定连接有位于储料罐13内部的搅拌轴18，储料罐13的左侧面固定连通有抽料泵19，抽料泵19可适用的型号为CBW-F306，抽料泵19的另一端固定连通有喷料罩20，底座1的顶部固定安装有位于储料罐13右侧的第一支撑架21，第一支撑架21的顶端活动套装有第三转轴23，第三转轴23的外表面固定套装有位于第一支撑架21内部的抹料辊22，第三转轴23的顶端固定连接有第三动力电机24，第三转轴23的外表面固定套装有位于第一支撑架21与第三动力电机24之间的第二主动轮25，底座1顶部的右侧固定安装有第二支撑架26，第二支撑架26的顶端活动套装有第四转轴33，第四转轴33的外表面固定套装有位于第二支撑架26内部的卷料盘27，第四转轴33的外表面固定套装有位于第二支撑架26上方的第二从动轮28，第二从动轮28与第二主动轮25之间传动连接有第二传动带29，底座1的顶部固定安装有烘干器30，烘干器30位于第一支撑架21与第二支撑架26之间，且烘干器30与极片31的外表面活动连接，烘干器30可适用的型号为G1013-3，储料罐13的顶端固定连通有加料管32，卷筒2的外表面缠绕有极片31，极片31的外表面与上平整辊10的底部和下平整辊7的顶部活动连接，极片31的顶部与加料管32活动连接，极片31的右端缠绕在卷料盘27上。
工作时，首先对该锡铜合金极片的制备工艺各部件的连接处进行检查，检查完毕并确认无误后启动加热器15对储料罐13底部的水进行加热，待储料罐13内部的水加热后通过加料管32将涂抹极片31所需的氧化物涂料倒入加料管32内，然后启动第二动力电机17，第二动力电机17带动搅拌轴18对储料罐13内部的氧化物涂料进行搅拌，启动第三动力电机24和第一动力电机5，第一动力电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动下平整辊7和第一主动轮8转动，第一主动轮8带动第一传动带12和第一从动轮11转动，第一从动轮11带动第二转轴9和上平整辊10转动，通过上平整辊10和下平整辊7的转动对极片31进行整平，启动抽料泵19，利用抽料泵19将储料罐13内部的氧化物涂料抽出并通过喷料罩20喷到极片31的表面上，利用第三动力电机24的转动带动第三转轴23和第二主动轮25转动，利用第三转轴23的转动带动抹料辊22转动，利用抹料辊22将极片31表面的氧化物涂料抹匀，当极片31经过烘干器30时，烘干器30将极片31表面的氧化物涂料烘干，第二主动轮25带动第二传动带29和第二从动轮28转动，第二从动轮28带动第四转轴33转动，第四转轴33带动卷料盘27转动，最后卷料盘27将极片31卷在其表面上，且在工作过程中第一动力电机5产生的热量由支撑箱4正面的散热孔排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锡铜合金极片的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：
S1：对该锡铜合金极片的制备工艺各部件的连接处进行检查，检查完毕并确认无误后启动加热器对储料罐底部的水进行加热，待储料罐内部的水加热后通过加料管将涂抹极片所需的氧化物涂料倒入加料管内；
S2：启动第二动力电机，第二动力电机带动搅拌轴对储料罐内部的氧化物涂料进行搅拌，启动第三动力电机和第一动力电机，第一动力电机带动第一转轴转动，第一转轴带动下平整辊和第一主动轮转动，第一主动轮带动第一传动带和第一从动轮转动，第一从动轮带动第二转轴和上平整辊转动，通过上平整辊和下平整辊的转动对极片进行整平；
S3：启动抽料泵，利用抽料泵将储料罐内部的氧化物涂料抽出并通过喷料罩喷到极片的表面上，利用第三动力电机的转动带动第三转轴和第二主动轮转动，利用第三转轴的转动带动抹料辊转动，利用抹料辊将极片表面的氧化物涂料抹匀，当极片经过烘干器时，烘干器将极片表面的氧化物涂料烘干，第二主动轮带动第二传动带和第二从动轮转动，第二从动轮带动第四转轴转动，第四转轴带动卷料盘转动，最后卷料盘将极片卷在其表面上，完成锡铜合金极片的制备。
2.根据权利要求1所述的一种锡铜合金极片的制备工艺，该制备工艺适用于锡铜合金极片的制备装置，其包括底座，其特征在于：所述底座顶部的左侧固定安装有卷筒，所述底座的顶部固定安装有位于卷筒右侧的支撑箱，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱背面的支撑柱，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱内部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固套装有位于支撑柱和支撑箱之间的下平整辊，所述第一转轴的外表面固定套装有位于支撑箱内部的第一主动轮，所述支撑柱与支撑箱之间活动套装有位于下平整辊上方的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套装有位于支撑柱与支撑箱之间的上平整辊，所述第二转轴的外表面固定套装有位于支撑箱内部的第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮之间传动连接有第一传动带，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱右侧的储料罐，所述储料罐的内部固定安装有导热隔板，所述支撑柱右侧的内壁固定安装有位于导热隔板下方的加热器，所述储料罐的顶部固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定连接有位于储料罐内部的搅拌轴，所述储料罐的左侧面固定连通有抽料泵，所述抽料泵的另一端固定连通有喷料罩，所述底座的顶部固定安装有位于储料罐右侧的第一支撑架，所述第一支撑架的顶端活动套装有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套装有位于第一支撑架内部的抹料辊，所述第三转轴的顶端固定连接有第三动力电机，所述第三转轴的外表面固定套装有位于第一支撑架与第三动力电机之间的第二主动轮，所述底座顶部的右侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端活动套装有第四转轴，所述第四转轴的外表面固定套装有位于第二支撑架内部的卷料盘，所述第四转轴的外表面固定套装有位于第二支撑架上方的第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮之间传动连接有第二传动带，所述底座的顶部固定安装有烘干器，所述储料罐的顶端固定连通有加料管，所述卷筒的外表面缠绕有极片。
3.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述下平整辊的左端与支撑柱的右侧面活动套接，所述下平整辊的外表面与支撑箱的左侧面活动套接。
4.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述烘干器位于第一支撑架与第二支撑架之间，且烘干器与极片的外表面活动连接。
5.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述支撑箱的正面开设有散热孔，所述第二转轴的右端与支撑箱右侧的内壁活动套接。
6.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述储料罐的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的大小与第二动力电机的型号相适配。
7.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述极片的外表面与上平整辊的底部和下平整辊的顶部活动连接，所述极片的顶部与加料管活动连接，所述极片的右端缠绕在卷料盘上。
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