CN109589653B - 一种消泡剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸化学品技术领域，具体涉及一种消泡剂及其制备方法和应用。本发明提供了一种消泡剂，包括以下重量份的组分：矿物油5～10份；低分子量聚合物30～140份；无机填料3～11份；乙烯基三丁酮肟基硅烷1～5份；聚醚改性硅油1～5份；乳化剂7.5～27.5份；乳液稳定剂0.5～1份；水200～300份；所述低分子量聚合物包括聚1‑丁烯和聚异丁烯；所述低分子量聚合物的数均分子量为200～1300。本发明以矿物油、无机填料、低分子量聚合物为主体，在乙烯基三丁酮肟基硅烷、聚醚改性硅油、乳化剂和乳液稳定剂的共同作用下，得到的消泡剂具有优异的消泡和抑泡效果、成本低且用量少，适合在造纸制浆消泡处理中应用。

Description

一种消泡剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及造纸化学品技术领域，具体涉及一种消泡剂及其制备方法和应用。

背景技术

造纸工业在国民经济中占据着重要地位，随着造纸技术的不断进步，纸的产量和质量有了很大的提高。但是造纸业的飞速发展，也造成了严重的水体污染。特别是在纸浆生产及造纸废水的处理中，泡沫问题尤为突出。起泡原因主要是在蒸煮过程中溶解的脂肪酸、树脂酸、有机物木素等物质与加入的烧碱发生皂化反应，特别是松木，蒸煮后由于松节油皂化物含量多，起泡尤其强，产生的泡沫细密，且碱性强，温度高，在回收处理时必须加入消泡剂进行消泡处理，以便降低浆料中空气含量，提高洗净效果，增加在网笼的挂浆厚度从而提高生产效率。

现有技术中消泡剂的种类有很多，其中有机硅类消泡剂因其消泡效果佳而得到广泛应用。但有机硅消泡剂的价格较非硅系消泡剂的要高，这是制约其应用的重要因素之一。

乳液消泡剂本身是一个亚稳态体系，一般来说，消泡剂不能做到消、抑泡都优良，只能取其平衡。因此，研发一种同时具有优异的消泡和抑泡效果的消泡剂有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消泡剂及其应用，本发明提供的消泡剂同时具有优异的消泡和抑泡效果且成本低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种消泡剂，由包括以下重量份的组分制备得到：

矿物油5～10份；

低分子量聚合物30～140份；

无机填料3～11份；

乙烯基三丁酮肟基硅烷1～5份；

聚醚改性硅油1～5份；

乳化剂7.5～27.5份；

乳液稳定剂0.5～1.5份；

水200～300份；

所述低分子量聚合物包括聚1-丁烯和聚异丁烯；

所述低分子量聚合物的数均分子量为200～1300。

优选地，所述矿物油包括白油和/或基础油，所述白油包括15#白油、32#白油、50#白油和68#白油中的一种或几种，所述基础油包括100#基础油、150#基础油和200#基础油中的一种或几种。

优选地，所述聚1-丁烯和聚异丁烯的质量比为1：(0.2～5)。

优选地，所述无机填料包括纳米碳酸钙和二氧化硅；所述纳米碳酸钙和二氧化硅的质量比为1：(0.4～6)。

优选地，所述乳化剂包括鼠李糖脂、油酰肌氨酸、植物多烯酚聚氧乙烯醚和三乙醇胺；

优选地，所述油酰肌氨酸、植物多烯酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和鼠李糖脂的质量比为1：(2～20)：(1～16)：(1～16)。

优选地，所述乳液稳定剂包括聚丙烯酸钠、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、淀粉、黄原胶、阿拉伯胶、瓜尔胶和明胶中的一种或几种。

优选地，以所述矿物油的质量份数为基准，还包括硅油5～20份；所述硅油包括二甲基硅油和/或羟基硅油；所述二甲基硅油的粘度为300～20000cst，所述羟基硅油的粘度为300～50000cst。

本发明提供了上述技术方案所述消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

将矿物油、低分子量聚合物、无机填料、乙烯基三丁酮肟基硅烷进行偶联反应，得到硅膏；

将硅膏、聚醚改性硅油和乳化剂进行乳化，得到乳化浆料；

将所述乳化浆料、水和乳液稳定剂混合，得到消泡剂。

优选地，所述偶联反应的反应温度为110～150℃；所述偶联反应的反应时间为1～3h。

本发明提供了上述技术方案所述消泡剂或上述技术方案所述制备方法制备得到的消泡剂在造纸制浆消泡处理中的应用。

本发明提供了一种消泡剂，由包括以下重量份的组分制备得到：矿物油5～10份；低分子量聚合物30～140份；无机填料3～11份；乙烯基三丁酮肟基硅烷1～5份；聚醚改性硅油1～5份；乳化剂7.5～27.5份；乳液稳定剂0.5～1份；水200～300份；所述低分子量聚合物的数均分子量为200～1300；所述低分子量聚合物包括聚1-丁烯和聚异丁烯；所述低分子量聚合物的数均分子量为200～1300。本发明以矿物油和低分子量聚合物和为主体，配合使用无机填料和乙烯基三丁酮肟基硅烷，并添加聚醚改性硅油和水，在乳化剂和乳液稳定剂的共同作用下，得到的消泡剂在用量很少的情况下具有优异的消泡和抑泡作用；而且得到的消泡剂粘度低、成本低。实施例的实验结果表明，采用造纸厂黑液100mL为起泡物质，通过鼓泡机循环起泡，起泡高度20cm，加入5μL本发明提供的消泡剂，消去10cm高度泡沫所用时间低至5.3秒，抑泡时间长达6.03分钟，说明本发明提供的消泡剂在对造纸黑液进行消泡处理时，消泡快、抑泡持久且用量少，优于现有其他市售消泡剂商品。

具体实施方式

本发明提供了一种消泡剂，由包括以下重量份的组分制备得到：

矿物油5～10份；

低分子量聚合物30～140份；

无机填料3～11份；

乙烯基三丁酮肟基硅烷1～5份；

聚醚改性硅油1～5份；

乳化剂7.5～27.5份；

乳液稳定剂0.5～1.5份；

水200～300份；

所述低分子量聚合物包括聚1-丁烯和聚异丁烯。

所述低分子量聚合物的数均分子量为200～1300。

在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。

在本发明中，按重量份数计，制备所述消泡剂的原料包括矿物油5～10份，优选为6～9份，更优选为7～8份。在本发明中，所述矿物油优选包括白油和/或基础油。在本发明中，所述白油优选包括15#白油、32#白油、50#白油和68#白油中的一种或几种，更优选包括15#白油、32#白油、50#白油或68#白油；所述基础油优选包括100#基础油、150#基础油和200#基础油中的一种或几种，更优选包括100#基础油、150#基础油或200#基础油。在本发明中，所述矿物油较易乳化，能够与其他组分具有很好的相容性；矿物油的生产过程以物理过程为主，安全环保；同时矿物油的价格低廉，大大降低了所述消泡剂的成本；而且矿物油不溶于水，表面张力低，可以很好的抑制泡沫的再生。

在本发明中，以所述矿物油的重量份数为基准，制备所述消泡剂的原料包括低分子量聚合物30～140份，更优选为40～120份，更优选为50～100份。在本发明中，所述低分子量聚合物的数均分子量优选为200～1300，更优选为300～1200，最优选为500～1000。在本发明中，所述低分子量聚合物优选包括聚1-丁烯和聚异丁烯。在本发明中，所述聚1-丁烯和聚异丁烯的质量比优选为1：(0.2～5)，更优选为1：(1～6)，最优选为1：(1.5～5)。在本发明中，所述低分子量聚合物的分子量低，与矿物油相容性好，而且低分子量的聚合物易被乳化分散，进而有利于提高消泡和抑泡效果，避免了采用高分子量聚合物在消泡剂的制备过程中发生塑化而难以被乳化的缺陷。

在本发明中，以所述矿物油的重量份数为基准，制备所述消泡剂的原料包括无机填料3～11份，优选为4～10份，更优选为5～10份。在本发明中，所述无机填料优选为纳米无机填料。在本发明中，所述无机填料优选包括纳米碳酸钙和二氧化硅；所述纳米碳酸钙和二氧化硅的质量比优选为1：(0.4～6)，更优选为1：(0.8～3)，最优选为1：(1～3)。在本发明中，所述二氧化硅的粒度优选为1～100nm，更优选为10～50nm；所述二氧化硅的比表面积优选为200～380m²/g，更优选为250～380m²/g，最优选为300～380m²/g。在本发明中，若所述二氧化硅的比表面积过低、粒径过大，则得到的消泡剂乳液不稳定；若所述二氧化硅的比表面积过高、粒径过小，则二氧化硅在水中分散过快，抑泡差。本发明采用比表面积为200～380m²/g的二氧化硅，与所述矿物油发生氢键缔合反应，从而达到更持久的分散在矿物油中目的，有利于提高所述消泡剂的消泡效果。在本发明中，所述纳米碳酸钙的粒度优选为10～100nm，更优选为10～30nm。普通碳酸钙粒径大，会发生沉淀，不能很好的起到分散和消泡作用，而本发明采用的粒度为10～100nm的纳米碳酸钙悬浮性好、不易沉淀，同时在二氧化硅的共同作用下，能够提高所述矿物油、硅油和低分子量聚合物的分散性和稳定性，进而提高所述消泡剂的消泡作用。而且所述纳米碳酸钙的成本比所述二氧化硅的成本更低，添加纳米碳酸钙能够降低所述消泡剂的成本。

在本发明中，以所述矿物油的重量份数为基准，制备所述消泡剂的原料包括乙烯基三丁酮肟基硅烷1～5份，优选为1～4份，更优选为2～3份。在本发明中，所述乙烯基三丁酮肟基硅烷与所述矿物油和无机填料发生偶联反应，从而将无机填料更牢固的与矿物油结合在一起，有利于同时提高所述消泡剂的消泡和抑泡效果。

在本发明中，以所述矿物油的重量份数为基准，制备所述消泡剂的原料包括聚醚改性硅油1～5份，更优选为1～4份，更优选为2～3份。在本发明中，所述聚醚改性硅油的添加有利于提高所述消泡剂的消泡效果。

在本发明中，以所述矿物油的重量份数为基准，制备所述消泡剂的原料包括乳化剂7.5～27.5份，更优选为9～25份，最优选为13～20份。在本发明中，所述乳化剂优选包括鼠李糖脂、油酰肌氨酸、植物多烯酚聚氧乙烯醚和三乙醇胺；所述油酰肌氨酸、植物多烯酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和鼠李糖脂的质量比优选为1：(2～20)：(1～16)：(1～16)，更优选为1：(3～13)：(1～13)：(1～10)最优选为1：(4～10)：(2～8)：(2～5)。在本发明中，将所述油酰肌氨酸、植物多烯酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和鼠李糖脂混合物为乳化剂，大大增加了所述消泡剂的乳化分散效果；同时配合使用无机填料和聚醚改性硅油，大大提高了所述消泡剂的消泡效果；而且鼠李糖脂的加入有效降低了所述消泡剂的粘度，进一步提高了所述消泡剂的消泡效果。

在本发明中，以所述矿物油的重量份数为基准，制备所述消泡剂的原料包括乳液稳定剂0.5～1.5份，更优选为0.5～1份。在本发明中，所述乳液稳定剂优选包括聚丙烯酸钠、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、淀粉、黄原胶、阿拉伯胶、瓜尔胶和明胶中的一种或几种，更优选为聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠或黄原胶，最优选为聚丙烯酸钠。在本发明中，所述乳液稳定剂能够调节所述消泡剂的粘度和稳定性，同时对所述消泡剂起胶体保护作用，进而提高所述消泡剂的消泡和抑泡效果。

在本发明中，以所述矿物油的重量份数为基准，制备所述消泡剂的原料优选还包括硅油5～20份，更优选为5～15份，最优选为5～10份。在本发明中，所述硅油优选包括二甲基硅油和/或羟基硅油。在本发明中，所述二甲基硅油的粘度优选为300～20000cst，更优选为400～18000cst。在本发明中，所述羟基硅油的粘度优选为300～50000cst，更优选为3000～20000cst。在本发明中，所述硅油不溶于水，表面张力低，与矿物油和低分子量聚合物配合使用具有很好的抑泡效果。

本发明还提供了上述技术方案所述消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

将所述矿物油、低分子量聚合物、无机填料、乙烯基三丁酮肟基硅烷进行偶联反应，得到硅膏；

将所述硅膏、聚醚改性硅油和乳化剂进行乳化，得到乳化浆料；

将所述乳化浆料、水和乳液稳定剂混合，得到消泡剂。

本发明将矿物油、低分子量聚合物、无机填料、乙烯基三丁酮肟基硅烷进行偶联反应，得到硅膏。在本发明中，所述硅膏的制备过程优选包括先将矿物油、聚丁烯、聚异丁烯混合，升温至50～60℃，然后加入无机填料发生氢键缔合，将所得体系与乙烯基三丁酮肟基硅烷混合进行偶联反应，得到硅膏。在本发明中，所述偶联反应的反应温度优选为120～140℃，更优选为120～135℃；反应时间优选为1.5～2.5h，更优选为2h。在本发明中，所述偶联反应优选在混合状态下进行，本发明对于所述混合的设备没有特殊的限定，采用本领域熟知的混合设备即可，具体如磁力搅拌；所述磁力搅拌的转速优选为80～300r/min，更优选为100～300r/min，最优选为150～250r/min。

在本发明中，当硅油存在时，所述硅油优选与所述矿物油同时加入。

得到硅膏后，本发明将所述硅膏、聚醚改性硅油和乳化剂进行乳化，得到乳化浆料。在本发明中，乳化的温度优选为55～65℃，更优选为60℃；所述乳化优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的时间优选为1～3h，更优选为1.5～3h，最优选为2～3h；所述搅拌的转速优选为80～300r/min，更优选为100～300r/min，最优选为150～250r/min。

得到乳化浆料后，本发明将所述乳化浆料、水和乳液稳定剂混合，得到消泡剂。在本发明中，所述乳化浆料、水和乳液稳定剂的混合优选先将所述乳化浆料和水混合，然后将所得体系与乳液稳定剂进行混合，得到消泡剂。在本发明中，所述乳化浆料和水混合方式优选在搅拌状态下将水滴加到所述乳化浆料中；所述滴加的速度优选为1～200mL/min，更优选为10～50mL/min；所述搅拌的转速优选为80～300r/min，更优选为100～300r/min，最优选为150～250r/min。在本发明中，将所述水滴加至乳化浆料中，体系中先形成油包水体系，随着水添加量的增大，转变为水包油体系，有利于乳液的稳定。在本发明中，所得体系与乳液稳定剂混合的温度优选为55～65℃，更优选为60℃；所述搅拌的时间优选为1～3h，更优选为1.5～3h，最优选为2～3h；所述搅拌转速优选为1000～5000r/min，更优选为2000～5000r/min。本发明将所得体系与乳液稳定剂搅拌的转速控制为1000～5000r/min，有利于所述消泡剂的稳定和分散，延长所述消泡剂的保存期。

本发明提供了上述技术方案所述消泡剂或上述技术方案所述制备方法制备得到的消泡剂在造纸制浆消泡处理中的应用，优选是将所述消泡剂应用于纸浆生产和造纸废水的消泡处理中。在本发明中，所述消泡剂的用量优选为0.0005～0.005％(体积分数)。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

按重量份数计，将10份粘度为500cst的二甲基硅油、13份15#白油、25份数均分子量为1000的聚1-丁烯和50份数均分子量为400的聚异丁烯在100r/min条件下混合，然后在50℃、100r/min条件下慢慢加入5份二氧化硅和3份纳米碳酸钙(粒径10～30nm)，在120℃、100r/min条件下搅拌1小时，然后加入2份乙烯基三丁酮肟基硅烷，继续在120℃、100r/min条件下搅拌2小时，降温至60℃，得到第一浆料；

向所述第一料浆中加入7份油酰肌氨酸，5份植物多烯酚聚氧乙烯醚，5份三乙醇胺，3份聚醚改性硅油和1.5份鼠李糖脂，在60℃、100r/min条件下搅拌2小时，得到乳化浆料；

向所述第二料浆中在1h内匀速滴加300份蒸馏水，然后加入0.5份聚丙烯酸钠，在1500r/min下搅拌1小时，得到消泡剂。

实施例2

按重量份数计，将5份15#白油、5份150#基础油、60份数均分子量为1000的聚1-丁烯和25份数均分子量为1300聚异丁烯在100r/min条件下混合，然后在55℃、100r/min条件下慢慢加入3份二氧化硅和1份纳米碳酸钙(粒径10～50nm)，在130℃、100r/min条件下搅拌1.5小时，然后加入2份乙烯基三丁酮肟基硅烷，继续在130℃、100r/min条件下搅拌2小时，降温至60℃，得到第一浆料；

向所述第一料浆中加入5份油酰肌氨酸，2份植物多烯酚聚氧乙烯醚，3份三乙醇胺，1份聚醚改性硅油和1.4份鼠李糖脂，在60℃、100r/min条件下搅拌3小时，得到乳化浆料；

向所述第二料浆中在1h内匀速滴加300份蒸馏水，然后加入0.6份聚丙烯酸钠，在2000r/min下搅拌1小时，得到消泡剂。

实施例3

按重量份数计，将10份粘度为20000cst的二甲基硅油、10份200#基础油、55份数均分子量为200的聚1-丁烯和20份数均分子量为400的聚异丁烯在100r/min条件下混合，然后在65℃、100r/min条件下慢慢加入4份二氧化硅和2份纳米碳酸钙，在140℃、300r/min条件下搅拌1.5小时，然后加入2份乙烯基三丁酮肟基硅烷，继续在140℃、300r/min条件下搅拌2小时，降温至65℃，得到第一浆料；

向所述第一料浆中加入6份油酰肌氨酸，4份植物多烯酚聚氧乙烯醚，4份三乙醇胺，2份聚醚改性硅油和0.5份鼠李糖脂，在65℃、300r/min条件下搅拌3小时，得到乳化浆料；

向所述第二料浆中在1h内匀速滴加245份蒸馏水，然后加入1份聚丙烯酸钠，在3000r/min下搅拌1小时，得到消泡剂。

实施例4

按重量份数计，将15份粘度为10000cst的二甲基硅油、10份68#白油、65份数均分子量为500的聚1-丁烯和20份数均分子量为1000的聚异丁烯在200r/min条件下混合，然后在60℃、150r/min条件下慢慢加入6份二氧化硅和5份纳米碳酸钙，在130℃、300r/min条件下搅拌1.5小时，然后加入2份乙烯基三丁酮肟基硅烷，继续在130℃、250r/min条件下搅拌1.5小时，降温至60℃，得到第一浆料；

向所述第一料浆中加入10份油酰肌氨酸，8份植物多烯酚聚氧乙烯醚，8份三乙醇胺，5份聚醚改性硅油和0.8份鼠李糖脂，在65℃、300r/min条件下搅拌2小时，得到乳化浆料；

向所述第二料浆中在1h内匀速滴加260份蒸馏水，然后加入0.9份聚丙烯酸钠，在5000r/min下搅拌1小时，得到消泡剂。

实施例5

按重量份数计，将15份粘度为10000cst的二甲基硅油、50份数均分子量为200的聚1-丁烯和30份数均分子量为400的聚异丁烯在200r/min条件下混合，然后在60℃、250r/min条件下慢慢加入5份二氧化硅和4份纳米碳酸钙，在135℃、300r/min条件下搅拌1小时，然后加入2份乙烯基三丁酮肟基硅烷，继续在130℃、250r/min条件下搅拌1.5小时，降温至60℃，得到第一浆料；

向所述第一料浆中加入8份油酰肌氨酸，7份植物多烯酚聚氧乙烯醚，6份三乙醇胺，4份聚醚改性硅油和1份鼠李糖脂，在60℃、250r/min条件下搅拌2小时，得到乳化浆料；

向所述第二料浆中在1h内匀速滴加260份蒸馏水，然后加入0.8份聚丙烯酸钠，在4000r/min下搅拌3小时，得到消泡剂。

实施例6

采用100mL造纸厂蒸煮黑液为起泡物质，通过鼓泡机循环起泡，起泡高度20cm，分别加入5μL本发明实施例1～5得到的消泡剂，测试消泡10cm所用的时间和抑泡时间。同时，在相同条件下以市售的消泡剂亚马逊5865作为对照。测试结果如表1所示。

表1消泡剂的性能测试结果

从表1可知，市售的消泡剂中亚马逊5865消泡10cm用时7.1秒，抑泡时间为4.7分钟。而本发明提供的消泡剂消泡10cm用时为5.3～7.0秒。抑泡时间为4.67～6.03分钟。由此可知，在相同条件下，本发明实施例制备的消泡剂的消泡时间比对照例的消泡剂亚马逊5865的消泡时间短，抑泡时间持久，说明本发明提供的消泡剂具有优异的消泡和抑泡效果，而且本发明提供的消泡剂粘度更低，应用时更易于分散在系统中。

为了进一步验证消泡剂的使用效果，将消泡剂(所述消泡剂分别为本发明实施例2得到的消泡剂和亚马逊5865消泡剂)应用于造纸厂实际煮浆生产过程中，具体是在造纸黑液中加入消泡剂，在消泡抑泡效果相当的情况下，记录所述消泡剂的平均用量(kg/吨浆，生产1吨纸浆消耗的消泡剂的质量)。结果表明，在消泡抑泡效果相当的情况下，本发明提供的造纸黑液消泡剂的平均用量为0.0384kg/吨浆，而亚马逊5865消泡剂的平均用量为0.0417kg/吨浆，说明本发明提供的消泡剂的用量少于市售的消泡剂商品。

由以上测试结果可以看出，本发明以矿物油和低分子量聚合物为主体，配合使用无机填料和聚醚改性硅油，并添加水，在乙烯基三丁酮肟基硅烷、乳化剂和乳液稳定剂的共同作用下，得到的消泡剂具有很好的消泡快、抑泡持久、成本低且用量少，优于市售的消泡剂商品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种消泡剂，其特征在于，由包括以下重量份的组分制备得到：

矿物油5～10份；

低分子量聚合物30～140份；

无机填料3～11份；

乙烯基三丁酮肟基硅烷1～5份；

聚醚改性硅油1～5份；

乳化剂7.5～27.5份；

乳液稳定剂0.5～1.5份；

水200～300份；

所述低分子量聚合物包括聚1-丁烯和聚异丁烯；

所述低分子量聚合物的数均分子量为200～1300；

所述消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

将矿物油、低分子量聚合物、无机填料、乙烯基三丁酮肟基硅烷进行偶联反应，得到硅膏；

将所述硅膏、聚醚改性硅油和乳化剂进行乳化，得到乳化浆料；

将所述乳化浆料、水和乳液稳定剂混合，得到消泡剂。

2.根据权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述矿物油包括白油和/或基础油；所述白油包括15#白油、32#白油、50#白油和68#白油中的一种或几种；所述基础油包括100#基础油、150#基础油和200#基础油中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述聚1-丁烯和聚异丁烯的质量比为1：(0.2～5)。

4.根据权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述无机填料包括纳米碳酸钙和二氧化硅；所述纳米碳酸钙和二氧化硅的质量比为1：(0.4～6)。

5.根据权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述乳化剂包括鼠李糖脂、油酰肌氨酸、植物多烯酚聚氧乙烯醚和三乙醇胺；

所述油酰肌氨酸、植物多烯酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和鼠李糖脂的质量比为1：(2～20)：(1～16)：(1～16)。

6.根据权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述乳液稳定剂包括聚丙烯酸钠、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、淀粉、黄原胶、阿拉伯胶、瓜尔胶和明胶中的一种或几种。

7.根据权利要求1～6任一项所述的消泡剂，其特征在于，以所述矿物油的质量份数为基准，还包括硅油5～20份；所述硅油包括二甲基硅油和/或羟基硅油；所述二甲基硅油的粘度为300～20000cst，所述羟基硅油的粘度为300～50000cst。

8.权利要求1～7任一项所述消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将矿物油、低分子量聚合物、无机填料、乙烯基三丁酮肟基硅烷进行偶联反应，得到硅膏；

将所述硅膏、聚醚改性硅油和乳化剂进行乳化，得到乳化浆料；

将所述乳化浆料、水和乳液稳定剂混合，得到消泡剂。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述偶联反应的反应温度为110～150℃；所述偶联反应的反应时间为1～3h。

10.权利要求1～7任一项所述的消泡剂或者权利要求8～9任一项所述制备方法制备得到的消泡剂在造纸制浆消泡处理中的应用。