CN109589632A - 一种剥离液的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种剥离液的回收方法，包括：选取剥离液蒸馏出来的只含有MEA和BDG的半成品；测定所述半成品中的MEA浓度，并得到其中的BDG浓度；根据所述半成品中的MEA浓度和BDG浓度以及N321标准配比，计算出所需添加的MEA、BDG和水的需求量，并将相应需求量的MEA、BDG和水添加到所述半成品中；添加的同时，测定实时的MEA浓度和实时的BDG浓度，直到均符合N321的要求，得到成品N321。本申请提供的上述剥离液的回收方法，能够使用半成品直接调配成N321，无需事先调配出N300，因此能够缩短混酸时间，提高回收效率，更好的满足生产线的需求。
Description
技术领域
本发明属于化学液回收技术领域，特别是涉及一种剥离液的回收方法。
背景技术
液晶面板生产过程中使用大量的剥离液，该剥离液属于有机混合液体化学品，可以通过精馏提纯的方法将其中的有效成分精馏提纯并收集，然后通过对各有效成分的浓度测定，并与标准浓度进行比较，通过自控控制系统计算各添加单体的添加量，通过称重方式控制添加量，并均匀混合，以达到标准溶液的配比标准。
现有的混酸过程如下：
首先进行N300(含MEA和BDG两种有机成分的剥离液)的混酸步骤，具体是先添加定量的再生剥离液半成品(这是生产中产生的废有机剥离液(含水)输送至精馏塔内，通过沸点的不同，将有效成分蒸馏出来，蒸馏出来的有效成分，这是MEA和BDG的混合物)，通过超声波浓度计测定MEA(CAS NO.141-43-5)的浓度推算出BDG(CAS NO.112-34-5)的浓度，根据计算结果添加必要的NH91(MEA90％+BDG10％)和NH19(MEA10％+BDG90％)；然后进行N321(从组分的种类来看，比N300多了水，并且各组分的浓度也有差别)的混酸步骤，具体为先添加定量的N300，由于N300中MEA和BDG的浓度已知，根据已知N300各组分浓度和N321的标准浓度需求，计算出MEA、BDG和水的添加量，混合即可完成剥离液的回收。
然而，现有的上述N321混酸步骤存在如下缺陷：采用的浓度计只能测定得到MEA的浓度，对于同时含MEA、BDG和水的溶剂，无法准确测定出三者的具体浓度，因此混酸的前提是要有足量的N300，如果没有N300，则要先混成N300后再调配成N321，这样就会造成混酸时间太长，无法满足生产线的需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种剥离液的回收方法，能够使用半成品直接调配成N321，无需事先调配出N300，因此能够缩短混酸时间，提高回收效率，更好的满足生产线的需求。
本发明提供的一种剥离液的回收方法，包括：
选取剥离液蒸馏出来的只含有MEA和BDG的半成品；
测定所述半成品中的MEA浓度，并得到其中的BDG浓度；
根据所述半成品中的MEA浓度和BDG浓度以及N321标准配比，计算出所需添加的MEA、BDG和水的需求量，并将相应需求量的MEA、BDG和水添加到所述半成品中；
添加的同时，测定实时的MEA浓度和实时的BDG浓度，直到均符合N321的要求，得到成品N321。
优选的，在上述剥离液的回收方法中，利用超声波探头测定所述半成品中的MEA浓度。
优选的，在上述剥离液的回收方法中，利用折光率测试探头得到所述半成品中的BDG浓度。
优选的，在上述剥离液的回收方法中，利用折光率测试探头测定所述实时的BDG浓度。
优选的，在上述剥离液的回收方法中，利用超声波探头测定所述实时的MEA浓度。
优选的，在上述剥离液的回收方法中，所述将相应需求量的MEA、BDG和水添加到所述半成品中包括：
根据相应需求量的MEA和BDG和水计算相应需求量的NH19、NH91和水，并将相应需求量的NH19、NH91和水添加到所述半成品中。
优选的，在上述剥离液的回收方法中，利用PLC计算出相应需求量的NH19、NH91和水。
优选的，在上述剥离液的回收方法中，在将相应需求量的MEA、BDG和水添加到所述半成品中的同时，还利用混酸泵将其充分混合。
通过上述描述可知，本发明提供的上述剥离液的回收方法，由于根据所述半成品中的MEA浓度和BDG浓度以及N321标准配比，计算出所需添加的MEA、BDG和水的需求量，并将相应需求量的MEA、BDG和水添加到所述半成品中，而且在添加的同时，测定实时的MEA浓度和实时的BDG浓度，直到均符合N321的要求，得到成品N321，正是由于这种方法能够实时监测MEA浓度和BDG浓度，因此保证调配出的N321中各组分浓度的精确性，这样才能够使用半成品直接调配成N321，而无需事先调配出N300，因此这种方法能够缩短混酸时间，提高回收效率，更好的满足生产线的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种剥离液的回收方法的示意图；
图2为利用超声波探头测定MEA浓度所依据的检定图；
图3为测定实时的MEA浓度和实时的BDG浓度所依据的检定图。
具体实施方式
本发明的核心思想是提供一种剥离液的回收方法，能够使用半成品直接调配成N321，无需事先调配出N300，因此能够缩短混酸时间，提高回收效率，更好的满足生产线的需求。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供的一种剥离液的回收方法的实施例如图1所示，图1为本申请提供的一种剥离液的回收方法的示意图，该方法包括如下步骤：
S1：选取剥离液蒸馏出来的只含有MEA和BDG的半成品；
需要说明的是，这种剥离液可以但不限于是液晶面板生产过程中所用的剥离液，属于混合有机物化学液，可以将用完之后的剥离液进行精馏提纯，利用对剥离液沸点的控制，得到只含有MEA和BDG的半成品。
S2：测定半成品中的MEA浓度，并得到其中的BDG浓度；
具体的，可以但不限于利用超声波探头来测定这种MEA浓度，可以参考图2，图2为利用超声波探头测定MEA浓度所依据的检定图，从图2中可以看出，每种温度都对应有一个线性的线条，其横坐标为MEA浓度，纵坐标为音速，在实际操作时，先利用超声波发生器对准上述半成品，使超声通过该半成品，然后在半成品的另一侧接收通过了半成品之后的超声波，测试得到音速，再依据测试得到的音速和当前测定到的溶液的温度找到对应的图线对应的横坐标，对应的该横坐标就是测得的MEA浓度，而BDG浓度可以利用减法得到，毕竟这里面只存在这两种物质，MEA浓度和BDG浓度加起来正好是100％，当然还可以利用其他方式来检测得到BDG浓度，例如，可以利用折光率测试探头得到半成品中的BDG浓度，此处并不进行具体限制。
S3：根据半成品中的MEA浓度和BDG浓度以及N321标准配比，计算出所需添加的MEA、BDG和水的需求量，并将相应需求量的MEA、BDG和水添加到半成品中；
其中，N321的标准配比为20％MEA+60％BDG+20％水，也就是说，需要向半成品中加入适量的MEA、BDG和水，才能得到符合要求的N321，这里的计算方式并不限定，而且并不一定要加入纯MEA和纯BDG，还可以加入二者的混合物，只要计算出正确的配比，就能够得到标准的N321，然后加以重新利用。
S4：添加的同时，测定实时的MEA浓度和实时的BDG浓度，直到均符合N321的要求，得到成品N321。
需要说明的是，这里除了可以实时测定MEA浓度之外，还可以实时测定BDG浓度，具体而言，可以参考图3，图3为测定实时的MEA浓度和实时的BDG浓度所依据的检定图，该溶液包括MEA+BDG+水，其中的MEA占比为15％至35％，BDG占比为45％至75％，可见每个温度(包括但不限于图3中的20℃、30℃和40℃)都对应一个三维图，实际测量浓度时，先根据测得的音速(横坐标值)和折光率(纵坐标值)得到一个点，该点在与当前温度对应的三维曲线上的横坐标即测得的实时的BDG浓度，纵坐标即实时的MEA浓度。
综合来说，本实施例与现有技术的本质区别在于现有技术中的浓度计里只设置一个超声波探头所以只能测一个参数(音速)从而只能测其中一种物质(例如MEA)，这样在添加MEA、BDG和水的过程中就不能同时对这两种物质浓度进行实时监测，这就导致必须实现配置出浓度固定的N300溶液，然后程序化的利用N300配制出N321溶液，可见这需要的步骤就比较多，工作效率比较低，而本实施例的方案中同时采用了超声波探头和折光率探头，所以MEA浓度就可以用音速参数测定出来，而BDG浓度可以用折光率测定出来，这就导致本实施例可以直接用半成品进行调配，省去了一个配制N300的步骤。
通过上述描述可知，本申请提供的上述剥离液的回收方法，由于根据半成品中的MEA浓度和BDG浓度以及N321标准配比，计算出所需添加的MEA、BDG和水的需求量，并将相应需求量的MEA、BDG和水添加到半成品中，而且在添加的同时，测定实时的MEA浓度和实时的BDG浓度，直到均符合N321的要求，得到成品N321，正是由于这种方法能够实时监测MEA浓度和BDG浓度，因此保证调配出的N321中各组分浓度的精确性，这样才能够使用半成品直接调配成N321，而无需事先调配出N300，因此这种方法能够缩短混酸时间，提高回收效率，更好的满足生产线的需求。
在一个优选实施例中，上述将相应需求量的MEA、BDG和水添加到半成品中的步骤可以如下所述：根据相应需求量的MEA和BDG和水计算相应需求量的NH19、NH91和水，并将相应需求量的NH19、NH91和水添加到半成品中。其中，NH19含有10％的MEA和90％的BDG，NH91含有90％的MEA和10％BDG。
进一步的，为了提高工作效率，可以利用PLC计算出相应需求量的NH19、NH91和水。举例如下：当半成品中MEA浓度为37％且BDG浓度为63％时，假设半成品的添加量为3000KG，为达到N321的浓度标准(20％MEA，60％BDG，20％水)，假设NH19需要添加的重量为X，NH91需要添加的重量为Y，水需要添加的重量为Z，那么可得到以下方程式：
(3000+X+Y+Z)*0.2＝0.37*3000+0.1X+0.9Y；
(3000+X+Y+Z)*0.6＝0.63*3000+0.9X+0.1Y；
(3000+X+Y+Z)*0.2＝Z。
利用PLC就可以自动计算出各个未知数X、Y和Z，也就是将计算出的需要添加的NH19、NH91和水添加到半成品中，并通过实时浓度的测定，得到最终的N321成品，达到回收利用的目的。
在另一个优选的实施例中，还可以在将相应需求量的MEA、BDG和水添加到半成品中的同时，还利用混酸泵将其充分混合，在这种情况下，各个物质的混合效果会更均匀，在利用超声和折光率测试各自的浓度时，得到的结果会更加精确。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种剥离液的回收方法，其特征在于，包括：
选取剥离液蒸馏出来的只含有MEA和BDG的半成品；
测定所述半成品中的MEA浓度，并得到其中的BDG浓度；
根据所述半成品中的MEA浓度和BDG浓度以及N321标准配比，计算出所需添加的MEA、BDG和水的需求量，并将相应需求量的MEA、BDG和水添加到所述半成品中；
添加的同时，测定实时的MEA浓度和实时的BDG浓度，直到均符合N321的要求，得到成品N321。
2.根据权利要求1所述的剥离液的回收方法，其特征在于，利用超声波探头测定所述半成品中的MEA浓度。
3.根据权利要求1所述的剥离液的回收方法，其特征在于，利用折光率测试探头得到所述半成品中的BDG浓度。
4.根据权利要求1所述的剥离液的回收方法，其特征在于，利用折光率测试探头测定所述实时的BDG浓度。
5.根据权利要求1所述的剥离液的回收方法，其特征在于，利用超声波探头测定所述实时的MEA浓度。
6.根据权利要求1所述的剥离液的回收方法，其特征在于，所述将相应需求量的MEA、BDG和水添加到所述半成品中包括：
根据相应需求量的MEA和BDG和水计算相应需求量的NH19、NH91和水，并将相应需求量的NH19、NH91和水添加到所述半成品中。
7.根据权利要求6所述的剥离液的回收方法，其特征在于，利用PLC计算出相应需求量的NH19、NH91和水。
8.根据权利要求1-7任一项所述的剥离液的回收方法，其特征在于，在将相应需求量的MEA、BDG和水添加到所述半成品中的同时，还利用混酸泵将其充分混合。
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