CN109587932A - 一种新型补强钢片及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型补强钢片，包括本体，所述本体呈现为梯台状，且本体的梯台边设有弧形槽，所述本体的底面粘附有贴胶膜，一种新型补强钢片加工工艺，用于制备一种新型补强钢片，包括步骤一：片料标定，且片料进行曝光；步骤二：蚀刻片料表面并烘干、贴PET膜并测量蚀刻后的尺寸；步骤三：片料底面贴PET膜并蚀刻刻穿；步骤四：退膜清洗烘干；步骤五：热压贴合；步骤六，打包出货，通过平面蚀刻机，实现3D梯形钢片。并且解决普通钢片不能解决的胶有气泡，粘合力差的现象，从而大大提高了补强钢片的销售量。
Description
技术领域
本发明涉及电路板生产加工领域，尤其是涉及一种新型补强钢片及其加工工艺。
背景技术
由于使用环境的特殊，某些补强钢片对自带胶的成压后的压合有特别的要求，目前此类产品作业方式是通过手贴胶，压机贴合，容易出现胶起气泡，胶粘合力差。品质管控难以执行，且导致钢片和FPC贴合时会出现气泡，粘合力度低，在成压完成后无法达到客户的要求，大大影响到了补强钢片的销售量。
因此，开发一种新型补强钢片及其加工工艺是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种新型补强钢片，包括本体，所述本体呈现为梯台状，且本体的梯台左右两侧的上沿设有弧形槽，所述本体的底面粘附有贴胶膜。
一种新型补强钢片加工工艺，用于制备所述的一种新型补强钢片，包括以下步骤：
步骤一，根据所述的补强钢片制作出两张菲林，同时预先将卷带钢板裁切成单片整版的补强片料，对两张菲林的表面分别为设定多个均匀分布排列的小面矩形图位和大面矩形图位，将补强片料表面的进行涂布处理，把小面矩形图位的菲林贴附在补强片料的表面，对补强片料的底面进行涂布处理，把大面矩形图位的菲林贴附在补强片料底面，把粘贴好菲林的补强片料放进曝光机中，对其进行曝光处理，没有覆盖到小面矩形图位菲林和大面矩形图位菲林的补强片料边缘被曝光腐蚀成蚀刻边；
步骤二，对步骤一中完成曝光的补强片料放进蚀刻机中进行第一次蚀刻，蚀刻机对补强片料的表面曝光的蚀刻边进行蚀刻，蚀刻结束后，利用把烘干机补强片料表面烘干，而后补强片料表面粘贴PET膜，贴完PET膜后，对第一次蚀刻后的进行蚀刻厚度测量，记录尺寸，以便计算二次蚀刻的所需的厚度；
步骤三，对步骤二中完成的第一次蚀刻的补强片料放进蚀刻机中进行第二次蚀刻，蚀刻机对补强片料的底面曝光的蚀刻边进行蚀刻，从而把第一次蚀刻剩余的蚀刻厚度蚀穿；
步骤四，对步骤三中完成蚀刻的补强片料的进行脱模处理，然后进行清洗处理，清洗处理后，对其进行烘干处理，从而使补强片料形成梯形状；
步骤五，对烘干处理后的半成品补强钢片的放进热压机中，且半成品补强片料的表面放置有贴胶膜，热压机中高温温度使贴胶膜热压贴合在补强片料的表面，从而形成补强钢片；
步骤六，对补强钢片进行包装装箱，从而进行出货。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中，涂布为在补强钢板进行感光材料的涂抹。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，测量蚀刻厚度的是薄片厚度检测仪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过平面蚀刻机，实现3D梯形钢片。并且解决普通钢片不能解决的胶有气泡，粘合力差的现象，从而大大提高了补强钢片的销售量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种新型补强钢片的俯视图；
图2为一种新型补强钢片的侧视图；
图3为一种新型补强钢片的贴膜示意图。
图中所示：1、本体，2、弧形槽，3、贴胶膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种新型补强钢片，包括本体1，所述本体1呈现为梯台状，且本体1的梯台左右两侧的上沿设有弧形槽2，所述本体的底面粘附有贴胶膜3。
一种新型补强钢片加工工艺，用于制备所述的一种新型补强钢片，包括以下步骤：
步骤一，根据所述的补强钢片制作出两张菲林，同时预先将卷带钢板裁切成单片整版的补强片料，对两张菲林的表面分别为设定多个均匀分布排列的小面矩形图位和大面矩形图位，将补强片料表面的进行涂布处理，把小面矩形图位的菲林贴附在补强片料的表面，对补强片料的底面进行涂布处理，把大面矩形图位的菲林贴附在补强片料底面，把粘贴好菲林的补强片料放进曝光机中，对其进行曝光处理，没有覆盖到小面矩形图位菲林和大面矩形图位菲林的补强片料边缘被曝光腐蚀成蚀刻边；
步骤二，对步骤一中完成曝光的补强片料放进蚀刻机中进行第一次蚀刻，蚀刻机对补强片料的表面曝光的蚀刻边进行蚀刻，蚀刻结束后，利用把烘干机补强片料表面烘干，而后补强片料表面粘贴PET膜，贴完PET膜后，对第一次蚀刻后的进行蚀刻厚度测量，记录尺寸，以便计算二次蚀刻的所需的厚度；
步骤三，对步骤二中完成的第一次蚀刻的补强片料放进蚀刻机中进行第二次蚀刻，蚀刻机对补强片料的底面曝光的蚀刻边进行蚀刻，从而把第一次蚀刻剩余的蚀刻厚度蚀穿；
步骤四，对步骤三中完成蚀刻的补强片料的进行脱模处理，然后进行清洗处理，清洗处理后，对其进行烘干处理，从而使补强片料形成梯形状；
步骤五，对烘干处理后的半成品补强钢片的放进热压机中，且半成品补强片料的表面放置有贴胶膜，热压机中高温温度使贴胶膜热压贴合在补强片料的表面，从而形成补强钢片；
步骤六，对补强钢片进行包装装箱，从而进行出货。
所述步骤一中，涂布为在补强钢板进行感光材料的涂抹。
所述步骤二中，测量蚀刻厚度的是薄片厚度检测仪。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种新型补强钢片，其特征在于，包括本体，所述本体呈现为梯台状，且本体的梯台左右两侧的上沿设有弧形槽，所述本体的底面粘附有贴胶膜。
2.一种新型补强钢片加工工艺，用于制备权利要求书1所述的一种新型补强钢片，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，根据所述的补强钢片制作出两张菲林，同时预先将卷带钢板裁切成单片整版的补强片料，对两张菲林的表面分别为设定多个均匀分布排列的小面矩形图位和大面矩形图位，将补强片料表面的进行涂布处理，把小面矩形图位的菲林贴附在补强片料的表面，对补强片料的底面进行涂布处理，把大面矩形图位的菲林贴附在补强片料底面，把粘贴好菲林的补强片料放进曝光机中，对其进行曝光处理，没有覆盖到小面矩形图位菲林和大面矩形图位菲林的补强片料边缘被曝光腐蚀成蚀刻边；
步骤二，对步骤一中完成曝光的补强片料放进蚀刻机中进行第一次蚀刻，蚀刻机对补强片料的表面曝光的蚀刻边进行蚀刻，蚀刻结束后，利用把烘干机补强片料表面烘干，而后补强片料表面粘贴PET膜，贴完PET膜后，对第一次蚀刻后的进行蚀刻厚度测量，记录尺寸，以便计算二次蚀刻的所需的厚度；
步骤三，对步骤二中完成的第一次蚀刻的补强片料放进蚀刻机中进行第二次蚀刻，蚀刻机对补强片料的底面曝光的蚀刻边进行蚀刻，从而把第一次蚀刻剩余的蚀刻厚度蚀穿；
步骤四，对步骤三中完成蚀刻的补强片料的进行脱模处理，然后进行清洗处理，清洗处理后，对其进行烘干处理，从而使补强片料形成梯形状；
步骤五，对烘干处理后的半成品补强钢片的放进热压机中，且半成品补强片料的表面放置有贴胶膜，热压机中高温温度使贴胶膜热压贴合在补强片料的表面，从而形成补强钢片；
步骤六，对补强钢片进行包装装箱，从而进行出货。
3.根据权利要求2所述的一种新型补强钢片的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，涂布为在补强钢板进行感光材料的涂抹。
4.根据权利要求2所述的一种新型补强钢片的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，测量蚀刻厚度的是薄片厚度检测仪。
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