CN109584718B - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组和显示装置，包括：框体；反射片；框体包括本体部和边缘部，本体部位于反射片背离所述出光面的一侧、且边缘部围绕本体部设置，边缘部包括相交的第一边缘部和第二边缘部，以及至少一段异形子部；异形子部背离出光面的一侧包括挖槽部；反射片、挖槽部相邻设置；沿垂直于背光模组的方向上，挖槽部的高度大于等于反射片的高度。通过在异形子部背离出光面的一侧设置挖槽部，能够保证背光模组正常的出光面的面积不受影响，并且当反射片处于高温高湿环境下发生膨胀时，由于挖槽部的存在，反射片仍然能有足够的膨胀空间，从而避免反射片被异形子部挤压而出现褶皱，保证背光模组正常工作。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

目前，常见的显示装置，例如显示器、电视机、手机、平板电脑等的屏幕通常为规则的矩形。

随着科学技术的发展，人们对显示装置屏幕的需求越来越多样化。显示面板的形状经常被设计为规则矩形以外的形状，如凸多边形、凹多边形、圆形、环形等等，这类显示面板通常被称为异形显示面板。异形显示面板的形状设计可以避开显示装置中的一些功能模块，例如摄像头模块、传感器模块或扬声器模块等，从而提高显示装置的屏占比，使显示效果更加突出。

但是，在制作异形显示装置的过程中，由于异形显示装置具有特殊形状、形状不规则，从而使得在组装异形显示装置时，存在组装的精度较低的问题，从而在组装的过程中，当异形显示装置的精度较低时，部分膜层结构(例如反射片)的组装位置无法精确控制，从而当反射片在高温高湿等环境下发生膨胀变化时，没有足够的空间容纳发生膨胀后的反射片，从而可能使得反射片本身出现褶皱，影响异形显示装置的性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组和显示装置，背光模组在异形子部背离出光面的一侧设置挖槽部，从而反射片可以向挖槽部延伸，保证反射片有足够的膨胀空间，避免反射片出现褶皱。

第一方面，本发明提供了一种背光模组，包括：框体；反射片，反射片位于框体靠近背光模组的出光面一侧；框体包括本体部和边缘部，本体部位于反射片背离出光面第一侧、且边缘部围绕本体部设置；边缘部包括相交的第一边缘部和第二边缘部，第一边缘部沿第一方向延伸，第二边缘部沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相交；边缘部还包括至少一段异形子部，异形子部的延伸方向与第一方向和第二方向均相交；异形子部背离出光面的一侧包括挖槽部；反射片、挖槽部相邻设置；沿垂直于背光模组的方向上，挖槽部的高度大于等于反射片的高度。

第二方面，本发明还提供的一种显示装置，包括本发明提供的背光模组。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

采用本发明的背光模组，边缘部包括至少一段异形子部，在异形子部背离出光面一侧设有挖槽部，也就是说沿垂直于背光模组的方向上，挖槽部与异形子部至少部分重叠，又由于异形子部与反射片之间有一定间距，因此挖槽部与反射片之间也有一定间距，即设置挖槽部没有减小反射片的面积、保证了背光模组正常的出光面的面积，保证了背光模组的品质；此外，本发明提供的背光模组中，即使异形子部与反射片的间距无法精确控制，当反射片处于高温高湿环境下发生膨胀时，由于挖槽部的存在，反射片仍然能有足够的膨胀空间，即使反射片延伸至异形子部后继续膨胀，也不会出现异形子部对反射片进行挤压、导致反射片出现褶皱的情况，能够保证背光模组不受异形子部的影响正常工作。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种显示装置的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种背光模组的平面结构示意图；

图3是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的一种剖面结构示意图；

图4是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的另一种剖面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图；

图6是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的又一种剖面结构示意图；

图7是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的又一种剖面结构示意图；

图8是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的又一种剖面结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种背光模组的平面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种背光模组的平面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种背光模组的平面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的又一种背光模组的平面结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图；

图14是图13提供的显示装置沿剖面线ZZ’的一种剖面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了提升异形显示装置的组装精度，发明人对现有技术中的显示装置进行了如下的研究：

请参见图1，图1是现有技术提供的一种显示装置的剖面结构示意图。如图1所示，现有技术提供的一种显示装置00包括相对设置的背光模组01和显示面板02，背光模组01包括反射片011和胶框012。为了避免由于反射片011在高温高湿环境下发生膨胀、从而导致反射片011可能延伸至胶框012，如果反射片011进一步发生膨胀，则胶框012会对反射片011产生挤压、从而导致反射片011发生褶皱，通常情况下，反射片011与胶框012之间会设有间距D0。间距D0不宜过大，如果间距D0过大，则会减小反射片011的面积、从而降低反射片011能够反射的光线的面积，减小显示装置的显示区；间距D0也不宜过小，如果间距D0过小，当反射片011发生膨胀后延伸至胶框012，从而胶框012很容易对反射片011造成挤压、导致反射片011发生褶皱，从而影响整个显示装置的显示。在既不影响显示装置的显示区、也要为反射片011预留足够的膨胀空间的情况下，需要提高设置间距D0的精度。

而由于显示装置的形状不规则，则在组装反射片011时无法精确对准反射片011的每一个位置，从而进一步降低了设置间距D0的精度。

针对上述技术问题，本发明提出了一种背光模组和显示装置的实施例，以下将详细描述。

请参见图2-4，图2是本发明实施例提供的一种背光模组的平面结构示意图，图3是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的一种剖面结构示意图，图4是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的另一种剖面结构示意图。如图2-4所示，本发明实施例提供一种背光模组，包括：框体1；反射片2，反射片2位于框体1靠近背光模组的出光面C一侧；框体1包括本体部12和边缘部11，本体部12位于反射片2背离出光面C的一侧、且边缘部11围绕本体部12设置；边缘部11包括相交的第一边缘部111和第二边缘部112，第一边缘部111沿第一方向X延伸，第二边缘部112沿第二方向Y延伸，第一方向X和第二方向Y相交；边缘部11还包括至少一段异形子部113，异形子部113的延伸方向与第一方向X和第二方向Y均相交；异形子部113背离出光面C的一侧包括挖槽部Q；反射片2、挖槽部Q相邻设置；沿垂直于背光模组的方向Z上，挖槽部Q的高度H1大于等于反射片2的高度H2。

具体的，如图2-4所示，框体1包括边缘部11和本体部12，边缘部11包括沿第一方向X延伸的第一边缘部111、沿第二方向Y延伸的第二边缘部112，以及异形子部113，并且异形子部113包括挖槽部Q。如图3所示，挖槽部Q的高度H1大于反射片2的高度H2；如图4所示，挖槽部Q的高度H1等于反射片2的高度H2。当反射片2组装至背光模组时，第一边缘部111和第二边缘部112与反射片2的距离可以精确控制，即反射片2以第一边缘部111和第二边缘部112为基准即可实现对位组装，当第一边缘部111和第二边缘部112对位组装后，异形子部113被动对位组装。

举例说明，当反射片2与第一边缘部111和第二边缘部112之间的间距均为0.1mm时，异形子部113与反射片2之间的间距＝0.14mm，即当第一边缘部111和第二边缘部112与反射片2之间的间距确定，异形子部113与反射片2之间的间距就可以自动确定、并且异形子部113与反射片2之间的间距与第一边缘部111(或第二边缘部112)与反射片2之间的间距可能不同；又由于异形子部113由于延伸方向与第一方向X和第二方向Y均相交，因此，异形子部113与反射片2的间距无法精确控制、从而可能造成反射片2在高温高湿的环境下发生膨胀后延伸至异形子部113，如果继续膨胀，则异形子部113会对反射片2造成挤压、导致反射片2出现褶皱。

为了避免这种情况发生，本实施例提供的背光模组中，边缘部11包括至少一段异形子部113，在异形子部113背离出光面C的一侧设有挖槽部Q，也就是说沿垂直于背光模组的方向Z上，挖槽部Q与异形子部113至少部分重叠，又由于异形子部113与反射片2之间有一定间距，因此挖槽部Q与反射片2之间也有一定间距，即设置挖槽部Q没有减小反射片2的面积、保证了背光模组正常的出光面的面积，保证了背光模组的品质；此外，本实施例提供的背光模组中，即使异形子部113与反射片2的间距无法精确控制，当反射片2处于高温高湿环境下发生膨胀时，由于挖槽部Q的存在，反射片2仍然能有足够的膨胀空间，即使反射片2延伸至异形子部113后继续膨胀，也不会出现异形子部113对反射片2进行挤压、导致反射片2出现褶皱的情况，能够保证背光模组不受异形子部的影响正常工作。

可选的，请继续参见图2，异形子部113连接第一边缘部111和第二边缘部112。可选的，异形子部113的形状包括弧形。

具体的，如图2所示，异形子部113连接第一边缘部111和第二边缘部112、并且异形子部113的形状为弧形。

本实施例提供的背光模组中，异形子部连接第一边缘部和第二边缘部，并且异形子部与第一方向和第二方向均相交，挖槽部与异形子部沿垂直于背光模组的方向上交叠，即使出现了反射片受热膨胀并延伸至异形子部后继续膨胀的情况，由于设置的挖槽部使得反射片能够有足够的膨胀空间，从而避免了异形子部对反射片造成挤压、导致反射片出现褶皱的情况的发生，保证了背光模组的正常工作不受异形子部的影响。

可选的，请参见图5，图5是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图。如图5所示，异形子部113的形状也可以是线段。

需要说明的是，本发明仅以异形子部113的形状包括弧形、线段为例对异形子部113进行示例性说明，可以理解的是，异形子部113的形状可以有很多种，本发明在此不再一一赘述。

可选的，请继续参见图2-4，框体1包括铁框4，挖槽部Q贯穿铁框4。

具体的，如图2-4所示，框体1包括铁框4，铁框4包括本体部12和边缘部11，边缘部11包括异形子部113，铁框4位于反射片2背离出光面C的一侧，沿垂直于背光模组的方向Z上，异形子部113与挖槽部Q至少部分重叠。

本实施例提供的背光模组中，挖槽部贯穿铁框、从而反射片可以在整个挖槽部所在的空间发生膨胀，当反射片发生受热发生膨胀时，即使出现了反射片受热膨胀并延伸至异形子部后继续膨胀的情况，由于挖槽部的存在，反射片能够有足够的膨胀空间，避免异形子部对反射片造成挤压，保证背光模组的正常工作；并且，挖槽部贯穿铁框的模具较为简单、从而铁框成型的工艺制程较为简单，提高了背光模组的制作效率。

可选的，请参见图2、图6，图6是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的又一种剖面结构示意图。如图2、图6所示，框体1包括胶框3和铁框4，胶框3和铁框4相嵌合，挖槽部Q贯穿胶框3。

具体的，如图2、图6所示，框体1包括胶框3和铁框4，胶框3和铁框4相嵌合，并且铁框4位于反射片2背离出光面C的一侧；挖槽部Q贯穿胶框3并延伸至铁框4，即挖槽部Q与胶框3在垂直于背光模组的方向Z上相交叠。

本实施例提供的背光模组中，挖槽部仅贯穿胶框，能够避免空气或者水汽等外部物质进入背光模组内部，防止背光模组被外部物质损坏，提高背光模组的安全性，而且铁框能够对背光模组的内部组件进行保护、进一步避免背光模组出现损坏，进一步提高背光模组的强度。

可选的，请参见图2、图7，图7是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的又一种剖面结构示意图。如图2、图7所示，框体1包括胶框3和铁框4，胶框3和铁框4相嵌合，挖槽部Q依次贯穿胶框3和铁框4。

具体的，如图2、图7所示，背光模组包括胶框3和铁框4，铁框4位于反射片2背离出光面C的一侧，挖槽部Q贯穿胶框3和铁框4。

本实施例提供的背光模组中，挖槽部贯穿胶框和铁框，挖槽部贯穿胶框和铁框的模具较为简单、从而胶框注塑和铁框成型的工艺制程均较为简单，提高了背光模组的制作效率；并且采用胶铁一体的结构能够对背光模组的内部组件进行保护、避免背光模组出现损坏，提高背光模组的强度。

可选的，请参见图2、图8，图8是图2提供的背光模组沿剖面线XX’的又一种剖面结构示意图。如图2、图8所示，框体1包括胶框3和铁框4，沿垂直于背光模组的方向Z上、挖槽部Q与胶框3交叠；从反射片2到挖槽Q的方向为第三方向F，沿第三方向F，胶框3的宽度为第一宽度W1，挖槽部Q的宽度为第二宽度W2，第二宽度W2小于第一宽度W1。

具体的，如图2、图8所示，胶框3与挖槽部Q沿第三方向F部分重叠。

本实施例提供的背光模组中，沿第三方向，挖槽部与胶框部分重叠、与铁框不重叠，胶框与铁框两者相结合能够进一步避免空气或者水汽等外部物质进入背光模组内部，防止背光模组被外部物质损坏，提高背光模组的安全性；而且挖槽部没有贯穿铁框，能够提高铁框的保护强度，能够进一步保护背光模组的内部组件。

可选的，请参见图9-图10，图9是本发明实施例提供的又一种背光模组的平面结构示意图，图10是本发明实施例提供的又一种背光模组的平面结构示意图。如图9-10所示，异形子部113位于第一边缘部111和/或第二边缘部112、且异形子部113向背光模组的内部凹陷形成槽体K。

具体的，如图9-10所示，异形子部113向背光模组的内部凹陷形成槽体K。由于槽体K与第一方向X和第二方向Y均相交，因此，在槽体K所在区域，反射片2也是被动对位，从而反射片2与异形子部113的间距不能精确控制。

本实施例提供的背光模组中，异形子部向背光模组内部凹陷形成槽体、且异形子部背离出光面的一侧还包括挖槽部，挖槽部的形状与槽体相匹配，当反射片受热发生膨胀后延伸至异形子部并继续膨胀时，由于挖槽部使得反射片能够有足够的膨胀空间，从而避免异形子部对反射片造成挤压、导致反射片出现褶皱的情况，从而保证背光模组能够不受异形子部的影响正常工作；同时，本实施例提供的背光模组能够根据框体的形状对挖槽部的位置进行适应性调整，改善背光模组的性能。

需要说明的是，本实施例仅以图9-10为例对异形子部位于第一边缘部或第二边缘部为例对异形子部的位置进行说明，异形子部的位置还可以在其他的边缘部，本发明在此不再一一赘述。

可选的，请参见图10-图12，图11是本发明实施例提供的又一种背光模组的平面结构示意图，图12是本发明实施例提供的又一种背光模组的平面结构示意图。如图10所示，槽体K的形状包括矩形；如图11所示，槽体K的形状包括半椭圆形；如图12所示，槽体K的形状包括三角形。

可以理解的是，本实施例仅以槽体K的形状包括矩形、半椭圆形或者三角形为例对槽体K的形状进行示例性说明，槽体K也可以是其他形状，例如半圆形等，本发明对槽体K的具体形状不作限制。

请参见图13-14，图13是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图，图14是图13提供的显示装置沿剖面线ZZ’的一种剖面结构示意图。如图13-14所示，本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明提供的背光模组1000，还包括与背光模组1000相对设置的显示面板2000，可选的，显示装置还包括摄像头3000。图13实施例仅以手机为例，对显示装置进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是手表、电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的背光模组的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于背光模组的具体说明，本实施例在此不再赘述。

可选的，请继续参见图13-14，显示面板2000包括第一子部5，第一子部5的延伸方向与第一方向X和第二方向Y均相交；沿垂直于显示装置的方向上，第一子部5与异形子部113交叠。

具体的，如图13-14所示，第一子部5与异形子部113的延伸方向相同、且第一子部5与异形子部113的形状相适应。

可选的，背光模组中还包括至少一层光学膜片，例如导光板、棱镜片等，本实施例对此不作具体限制。

本实施例提供的显示装置中，显示面板与背光模组的形状相适应，从而从背光模组的出光面出射的光能够都照射到显示装置的显示区，从而提高背光模组的光线利用率，提高显示装置的显示性能。

通过上述实施例可知，本发明提供的背光模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

采用本发明的背光模组，边缘部包括至少一段异形子部，在异形子部背离出光面一侧设有挖槽部，也就是说沿垂直于背光模组的方向上，挖槽部与异形子部至少部分重叠，又由于异形子部与反射片之间有一定间距，因此挖槽部与反射片之间也有一定间距，即设置挖槽部没有减小反射片的面积、保证了背光模组正常的出光面的面积，保证了背光模组的品质；此外，本发明提供的背光模组中，即使异形子部与反射片的间距无法精确控制，当反射片处于高温高湿环境下发生膨胀时，由于挖槽部的存在，反射片仍然能有足够的膨胀空间，即使反射片延伸至异形子部后继续膨胀，也不会出现异形子部对反射片进行挤压、导致反射片出现褶皱的情况，能够保证背光模组不受异形子部的影响正常工作。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

框体；

反射片，所述反射片位于所述框体靠近所述背光模组的出光面一侧；

所述框体包括本体部和边缘部，所述本体部位于所述反射片背离所述出光面的一侧、且所述边缘部围绕所述本体部设置；所述边缘部包括相交的第一边缘部和第二边缘部，所述第一边缘部沿第一方向延伸，所述第二边缘部沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述边缘部还包括至少一段异形子部，所述异形子部的延伸方向与所述第一方向和所述第二方向均相交；所述异形子部背离所述出光面的一侧包括挖槽部；所述反射片、所述挖槽部相邻设置；沿垂直于所述背光模组的方向上，所述挖槽部的高度大于等于所述反射片的高度；

所述异形子部位于所述第一边缘部和/或第二边缘部、且所述异形子部向所述背光模组的内部凹陷形成槽体。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述框体包括铁框，所述挖槽部贯穿所述铁框。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述框体包括胶框和铁框，所述胶框和所述铁框相嵌合，所述挖槽部贯穿所述胶框。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述框体包括胶框和铁框，所述胶框和所述铁框相嵌合，所述挖槽部依次贯穿所述胶框和所述铁框。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述框体包括胶框和铁框，所述胶框和所述铁框相嵌合沿垂直于所述背光模组的方向上、所述挖槽部与所述胶框交叠；

从所述反射片到所述挖槽部的方向为第三方向，沿所述第三方向，所述胶框的宽度为第一宽度，所述挖槽部的宽度为第二宽度，所述第二宽度小于所述第一宽度。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述槽体的形状包括半椭圆形、三角形或矩形。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述异形子部连接所述第一边缘部和所述第二边缘部。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，

所述异形子部的形状包括弧形。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的背光模组，还包括与所述背光模组相对设置的显示面板。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板包括第一子部，所述第一子部的延伸方向与所述第一方向和所述第二方向均相交；

沿垂直于所述显示装置的方向上，所述第一子部与所述异形子部交叠。

Images