CN109581840B - 防脱结构、定影装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防脱结构、定影装置和图像形成装置。防脱结构具有支承部件和防脱部件。支承部件形成为沿轴向延伸的中空的筒状，且在端部具有缺口部，支承绕轴旋转的旋转体。防脱部件从轴向上的外侧插入到所述支承部件并被固定，以限制支承于所述支承部件的所述旋转体朝轴向上的外侧的移动。所述防脱部件包括环状部和多个第一卡合部。环状部形成为包围除所述缺口部以外的所述支承部件的外侧。多个第一卡合部连接于所述环状部的两端部，弹性变形的同时从所述缺口部进入到所述支承部件的内侧，而从内侧嵌入到形成于所述支承部件的多个第一卡合孔。本发明能够抑制防脱部件从支承部件脱离，且防止在安装防脱部件时对支承部件的外侧造成损伤。

Description

防脱结构、定影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种防脱结构、定影装置和图像形成装置。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置具有使调色剂图像定影于纸张等介质上的定影装置。

例如，定影装置具有：定影辊，其内安装有卤素灯，且能够绕轴心旋转；和加压辊，其与定影辊之间形成夹持部，且能够绕轴心旋转。定影装置通过将纸张供给到夹持部来利用加热对纸张上的调色剂图像实施定影处理。另外，定影装置具有：环状隔热部件，其与定影辊同心，且从外侧被嵌装；轴承，其被嵌装于环状隔热部件的外侧；和C型挡圈，其防止环状隔热部件脱落。C型挡圈从定影辊的外侧被嵌装，并且在三处支承于定影辊的外周面。

然而，由于C型挡圈从定影辊的外侧被嵌装，因此，有时伴随着定影辊的旋转，该C型挡圈在旋转方向上受力而使其直径扩大。其结果，有时C型挡圈会从定影辊脱落。另外，由于C型挡圈摩擦于定影辊的外周面的同时被嵌入，因此，有时会对定影辊的外周面造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于，抑制防脱部件从支承部件脱离，且防止在安装防脱部件时对支承部件的外侧造成损伤。

本发明的防脱结构具有支承部件和防脱部件。支承部件形成为沿轴向延伸的中空的筒状，且在端部具有缺口部，支承绕轴旋转的旋转体。防脱部件从轴向上的外侧插入到所述支承部件并被固定，以限制支承于所述支承部件的所述旋转体朝轴向上的外侧的移动。所述防脱部件包括环状部和多个第一卡合部。环状部形成为包围除所述缺口部以外的所述支承部件的外侧。多个第一卡合部连接于所述环状部的两端部，弹性变形的同时从所述缺口部进入到所述支承部件的内侧，而从内侧嵌入到形成于所述支承部件的多个第一卡合孔。

本发明的定影装置具有定影部件、加压部件和上述的防脱结构。定影部件绕轴旋转的同时对介质上的调色剂进行加热。加压部件绕轴旋转的同时与所述定影部件之间形成加压区域，对通过所述加压区域的所述介质上的调色剂进行加压。所述支承部件被设置为沿轴向贯穿所述定影部件的状态。所述旋转体安装于所述定影部件的轴向上的端部。

本发明的图像形成装置具有上述的定影装置。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的内部结构的剖视图。

图2是表示本发明的一实施方式所涉及的定影装置的剖视图。

图3是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的定影装置的内部的侧视图。

图4是表示本发明的一实施方式所涉及的防脱结构等的后部的立体图。

图5是表示本发明的一实施方式所涉及的防脱结构等的后部的后视图。

图6A是表示本发明的一实施方式所涉及的防脱结构的防脱部件的后视图。

图6B是表示本发明的一实施方式所涉及的防脱结构的防脱部件的俯视图。

图7是表示本发明的一实施方式所涉及的防脱结构的、防脱部件发挥作用的状态的立体图。

图8是表示本发明的一实施方式的变形例所涉及的防脱结构的防脱部件的后视图。

图9是表示本发明的一实施方式的其他变形例所涉及的防脱结构的防脱部件的后视图。

具体实施方式

下面，边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。此外，在图1等中，以纸面近前侧为正面，各图所示的“Fr”表示“前”，“Rr”表示“后”，“L”表示“左”，“R”表示“右”，“U”表示“上”，“D”表示“下”。

参照图1，对作为图像形成装置的一例的打印机1的整体结构进行说明。图1是示意性地表示打印机1的内部结构的主视图。

打印机1具有构成大致长方体形的外观的装置主体2。在装置主体2的下侧，以能够拆装的方式设置有收装纸质的片材S(介质)的供纸盒3。在装置主体2的上表面设置有出纸盘4。此外，片材S并不局限于纸质，也可以为树脂制片材等。

另外，打印机1在装置主体2的内部具有供纸装置5、成像装置6和定影装置7。供纸装置5设置于从供纸盒3延伸到出纸盘4的输送路径8的上游端部。定影装置7设置在输送路径8的下游侧，成像装置6在输送路径8中设置在供纸装置5和定影装置7之间。

成像装置6包括调色剂盒10、感光鼓单元11和光扫描装置12。调色剂盒10例如收装黑色的调色剂(显影剂)。感光鼓单元11包括感光鼓13、充电装置14、显影装置15和转印辊16。转印辊16从下侧与感光鼓13接触而形成转印夹持部。

打印机1的控制装置(未图示)适当地控制各装置，如下这样执行图像形成处理。充电装置14使感光鼓13的表面带电。感光鼓13接受由光扫描装置12射出的扫描光，来承载静电潜像。显影装置15使用由调色剂盒10供给的调色剂来将感光鼓13上的静电潜像显影为调色剂图像。供纸装置5将片材S从供纸盒3送出到输送路径8。转印辊16将感光鼓13上的调色剂图像转印到通过转印夹持部的片材S。定影装置7通过加热使调色剂图像定影于片材S。之后，片材S被排出到出纸盘4。

接着，参照图2～图5，对定影装置7进行说明。图2是表示定影装置7的剖视图。图3是示意性地表示定影装置7的内部的侧视图。图4是表示防脱结构24等的后部的立体图。图5是表示防脱结构24等的后部的后视图。此外，在本说明书中，“上游”和“下游”以及与这些类似的用语是指片材S的输送方向的“上游”和“下游”以及与这些类似的概念。

定影装置7为了在短时间内达到设定温度而采用使用热容量小的定影带21的带状定影方式。如图2和图3所示，定影装置7包括箱体20、定影带21、加压辊22、发热单元23和防脱结构24。箱体20支承于装置主体2(参照图1)。定影带21和加压辊22设置于箱体20的内部。发热单元23具有对定影带21进行加热的功能。防脱结构24具有限制定影带21在前后方向(轴向)上的移动的功能。

如图2和图3所示，箱体20形成为在前后方向上较长的大致长方体形。如图2所示，片材S所通过的输送路径8的一部分形成在箱体20的内部。在箱体20的左右两个表面上形成有通到箱体20内的输送路径8的开口。在箱体20的右表面侧的开口设置有进入引导件30，该进入引导件30用于将片材S引导到定影带21和加压辊22的接触部分(加压区域N)。在箱体20的左表面侧的开口设置有用于将片材S送出到下游侧的输送辊对31。

如图2和图3所示，作为定影部件的一例的定影带21为环状带，且形成为在前后方向上较长的大致圆筒状。定影带21例如由具有耐热性和弹性的合成树脂等形成。

如图3～图5所示，在定影带21的前后两端部安装有作为旋转体的一例的一对端帽32。各端帽32形成为具有比定影带21的外径大的外径的大致圆环状。各端帽32具有形状保持部32B，该形状保持部32B与定影带21的内周面以滑动的状态接触。由于形状保持部32B支承定影带21的内周面，因此使定影带21维持在大致圆筒形状。

另外，在各端帽32的轴向上的外表面与之一体形成有定影齿轮32A。定影齿轮32A为所谓的正齿轮，设置在与端帽32相同的轴心上。在本实施方式中，驱动马达M经由中间齿轮(未图示)连接于后方的端帽32的定影齿轮32A(参照图3)。此外，驱动马达M经由齿轮系等还连接于输送辊对31的任意一方的辊子。

如图2、图4和图5所示，在定影带21的内部设置有支承部件33和推压垫36。支承部件33包括支承金属板34和固定于该支承金属板34的上表面的滑动部件35。推压垫36固定于支承金属板34的下表面(参照图2)。

支承金属板34例如由铁、铝合金等金属形成为沿前后方向(轴向)延伸的中空的大致方筒状。支承金属板34在从正面观察时具有在左右方向上较长的大致长方形的截面。支承金属板34沿前后方向贯穿定影带21和一对端帽32，而固定于箱体20的前后两个侧壁(参照图3)。

如图4和图5所示，滑动部件35例如由具有耐热性的合成树脂等形成为具有大致圆弧状截面的板状。滑动部件35包括：小径部35A；大径部35B，其形成为直径大于小径部35A的直径；和倾斜面部35C，其使小径部35A和大径部35B连接在一起。小径部35A配置于比大径部35B靠轴向上的外侧的位置，倾斜面部35C设置于小径部35A和大径部35B之间。倾斜面部35C从小径部35A朝大径部35B向上方倾斜。滑动部件35(小径部35A和大径部35B)的上表面(表面)沿端帽32(定影齿轮32A)的内周面弯曲。由于端帽32的内周面在滑动的状态下与大径部35B的表面接触，因此，定影带21经由端帽32以绕轴旋转的方式支承于支承部件33的外侧。

如图2所示，推压垫36例如为具有耐热性的合成树脂制且形成为在前后方向上较长的大致长方体形。推压垫36具有阻挡被加压辊22推压的定影带21的功能。

如图2和图3所示，作为加压部件的一例的加压辊22形成为在前后方向上较长的大致圆筒状。加压辊22包括金属制的芯棒22A和层积于芯棒22A的外周面的硅胶海绵等弹性层22B。

如图3所示，加压辊22(芯棒22A)的前后两端部能够旋转地支承于一对可动支架37(支架)。各可动支架37在沿上下方向摆动的状态下支承于箱体20。在各可动支架37连接有包括弹簧、偏心凸轮等的压力变更机构(未图示)。当压力变更机构使各可动支架37向上方(定影带21侧)转动时，加压辊22被推到定影带21而与定影带21之间形成加压区域N。另一方面，当压力变更机构使各可动支架37向下方(远离定影带21的方向)转动时，加压辊22被解除推到定影带21的状态。此外，加压区域N是指从压力为0Pa的上游侧的位置经由成为最大压力的位置而到压力重新成为0Pa的下游侧的位置为止的区域。

如图2所示，发热单元23隔着间隙而配置于定影带21的上方。发热单元23包括单元壳体23A和IH线圈23B。单元壳体23A以沿着定影带21的上侧外表面的方式形成为在前后方向上较长的大致半圆筒状。IH线圈23B设置于单元壳体23A的内部。通过高频电流流经IH线圈23B，来产生磁场，从而使定影带21的上侧被加热。此外，在箱体20设置有用于检测定影带21的表面温度的温度传感器(未图示)。此外，在本实施方式中，作为热源的发热单元23配置于定影带21的外侧，但是，代替于此，也可以在定影带21的内部配置卤素加热器、碳加热器等。

如图3～图5所示，防脱结构24具有上述的支承部件33和一对防脱部件38。支承部件33被设置为沿前后方向(轴向)贯穿定影带21的状态。一对防脱部件38安装于支承部件33的前后两侧。此外，支承部件33的前后两侧的结构为大致相同的形状，因此，下面对支承部件33的后侧的结构进行说明。另外，基于与此相同的理由，对后方的防脱部件38进行说明。

如图4和图5所示，支承部件33的支承金属板34在轴向上的两端部具有缺口部40。缺口部40通过将支承金属板34的下壁从后端向前方切入而形成为大致长方形。另外，在支承金属板34的后侧形成有一对第一卡合孔41。各第一卡合孔41为在从支承金属板34的后端稍微向前方远离的位置沿厚度方向贯通的孔。一对第一卡合孔41沿支承金属板34的左右两个侧壁和下壁所构成的一对角部形成为在前后方向上较长的大致长方形。

如图4所示，在支承部件33的滑动部件35形成有一个第二卡合孔42。第二卡合孔42为形成于滑动部件35的大径部35B的顶部(最上部)附近的凹孔。第二卡合孔42形成为在左右方向上较长的大致长方形。

接着，参照图4、图5、图6A和图6B，对防脱部件38详细地进行说明。图6A是表示防脱部件38的后视图。图6B是表示防脱部件38的俯视图。

如图4和图5所示，防脱部件38为从后方(轴向上的外侧)插入到支承部件33并被固定的部件。防脱部件38由具有弹性的金属形成。防脱部件38包括环状部50、一对第一卡合部51和第二卡合部52。

如图5、图6A和图6B所示，环状部50形成为包围除缺口部40以外的支承部件33的外侧。即，环状部50形成为下部敞开的大致C字状。

一对第一卡合部51连接于环状部50的两端部。一对第一卡合部51形成为从环状部50的两端部朝向环状部50的曲率中心(上方)以U型转弯的方式折弯而朝彼此远离的方向延伸的状态。一对第一卡合部51从背面(正面)观察时形成为左右对称。详细而言，一对第一卡合部51分别包括基端延伸部51A、引导倾斜部51B、卡合凸部51C和顶端延伸部51D。

如图5和图6A所示，一对基端延伸部51A形成为从环状部50的两端部大致垂直地向上方延伸的状态。

如图6B所示，一对引导倾斜部51B形成为从一对基端延伸部51A的顶端部向斜后方延伸的状态。一对引导倾斜部51B从防脱部件38的插入方向上的下游侧(前方)向上游侧(后方)朝彼此远离的方向倾斜。一对卡合凸部51C从一对引导倾斜部51B的顶端部向径向上的内侧以U型转弯的方式朝内侧折弯。各引导倾斜部51B和各卡合凸部51C形成为大致相同的高度(形成于大致同一水平面上)(参照图6A)。一对引导倾斜部51B和一对卡合凸部51C形成为不从环状部50向外侧突出而在环状部50的内径的范围内向左右两外侧成为凸部的形状(参照图6A)。

如图5和图6A所示，一对顶端延伸部51D形成为从一对卡合凸部51C的顶端部大致垂直地向上方延伸的状态。一对顶端延伸部51D(一对卡合凸部51C的顶端部)在左右方向上位于比一对基端延伸部51A靠外侧的位置。

第二卡合部52形成为从环状部50的一部分向内侧突出。详细而言，第二卡合部52形成为将环状部50的顶部(最上部)附近向曲率中心(下方)折弯成大致V字状的状态。

参照图7，对防脱结构24的作用进行说明。具体而言，对将防脱部件38安装于支承部件33的工序进行说明。图7是说明防脱结构24的作用的立体图。此外，表示定影带21和端帽32能够旋转地支承在支承部件33上的状态。另外，为了简化说明，而对将防脱部件38安装于支承部件33的后侧的情况进行说明。

防脱部件38配置于比支承部件33靠后方的位置(参照图7的双点划线)，其从后方向前方平行移动(参照图7的空心箭头)。于是，支承部件33的后部相对地向后方移动而贯穿环状部50的内侧。此时，一对基端延伸部51A进入到支承金属板34的缺口部40，一对引导倾斜部51B抵接于支承金属板34的后端部。

当防脱部件38从该状态被推入到支承部件33时，一对基端延伸部51A向内开始拧转(参照图7的黑色箭头)，一对引导倾斜部51B接触支承金属板34的后端部的同时进入到支承金属板34的内侧。当防脱部件38进一步被推入到支承部件33时，一对卡合凸部51C的最外部接触于支承金属板34的左右两个侧壁的内表面的同时向前方移动。另外，第二卡合部52的最下部接触于滑动部件35的小径部35A的上表面的同时向倾斜面部35C的上表面移动。

当一对卡合凸部51C移动到一对第一卡合孔41为止时，向内拧转的一对基端延伸部51A通过自身的弹力向外旋转(恢复到原来的状态)，因此，一对卡合凸部51C从支承金属板34的内侧嵌入到一对第一卡合孔41。另一方面，第二卡合部52从倾斜面部35C向大径部35B移动，并从支承部件33的外侧嵌入到第二卡合孔42。

综上，如图4和图5所示，防脱部件38使共计三个的卡合部51、52嵌入到三个卡合孔41、42，而成为与定影齿轮32A的后端面接触的状态。在该状态下，防脱部件38限制支承于支承部件33的端帽32(定影齿轮32A)朝轴向上的外侧移动。据此，能够抑制定影带21在轴向上的偏离，从而能够使定影带21稳定地绕轴旋转。此外，一对卡合凸部51C贯穿第一卡合孔41而比支承金属板34的左右两个侧壁向外侧突出。另外，如图5所示，卡合凸部51C相对于第一卡合孔41的插入量A被设定为比顶端延伸部51D与支承金属板34的侧壁内表面之间的间隙B长。

在此，主要参照图2而对定影装置7的作用(定影处理)进行说明。在执行定影处理(图像形成处理)时，加压辊22通过压力变更机构而被推到定影带21。

首先，控制装置驱动控制驱动马达M、发热单元23。定影带21受到驱动马达M的驱动力而在图2中顺时针旋转。加压辊22从动于定影带21而在图2中逆时针旋转。发热单元23对定影带21进行加热。温度传感器经由输入电路将表示定影带21(或者发热单元23)的温度的检测信号发送到控制装置。控制装置当从温度传感器接收到表示已达到设定温度的检测信号时，开始执行已经说明的图像形成处理。

转印有调色剂图像的片材S进入到箱体20内，定影带21绕轴旋转的同时对通过加压区域N的片材S上的调色剂(调色剂图像)进行加热。加压辊22绕轴旋转的同时，对通过加压区域N的片材S上的调色剂进行加压。于是，调色剂图像被定影于片材S。然后，定影有调色剂图像的片材S通过输送辊对31被送出到箱体20的外部，最终排出到出纸盘4。

在以上所说明的本实施方式所涉及的防脱结构24中，采用了如下结构。即，一对第一卡合部51弹性变形的同时从缺口部40进入到支承金属板34(支承部件33)的内侧而从内侧嵌入到一对第一卡合孔41。根据该结构，在防脱部件38从端帽32(定影齿轮32A)受到旋转方向上的力而沿径向扩展的情况下，由于将第一卡合部51推入到第一卡合孔41的方向上的力作用于防脱部件38，因此，能够维持将第一卡合部51嵌入于第一卡合孔41的状态。据此，能够抑制防脱部件38从支承部件33(支承金属板34)脱离。另外，采用了如下结构。即，防脱部件38从轴向上的外侧插入到支承金属板34(支承部件33)，第一卡合部51与支承金属板34的内表面接触。根据该结构，在将防脱部件38插入到支承金属板34的过程中，第一卡合部51不会碰触支承金属板34(支承部件33)的外表面，因此，能够防止对支承部件33的外表面(外侧)造成损伤。

另外，在本实施方式所涉及的防脱结构24中，采用了如下结构。即，一对第一卡合部51从支承金属板34的内侧嵌入到一对第一卡合孔41，并且，一个第二卡合部52从支承部件33的外侧嵌入到一个第二卡合孔42。根据该结构，防脱部件38从内侧和外侧夹持支承部件33且在三处支承于支承部件33，因此，能够将防脱部件38固定在与支承部件33交叉(正交)的平面(垂直平面)上。据此，能够使将防脱部件38安装在支承部件33上的状态保持稳定。

另外，在本实施方式所涉及的防脱结构24中，采用了如下结构。即，一对第一卡合部51使一对引导倾斜部51B接触于支承金属板34(支承部件33)的轴向上的端部的同时插入到支承金属板34的内侧，由此来进行弹性变形。根据该结构，在将防脱部件38插入到支承部件33的过程中，通过使一对引导倾斜部51B接触于支承金属板34的端部，而能够使一对第一卡合部51向彼此接近的方向弹性变形。据此，能够顺利地将一对第一卡合部51插入到支承金属板34的内侧。其结果，能够简单地进行将防脱部件38安装于支承部件33的作业。

另外，根据本实施方式所涉及的定影装置7，能够将防脱部件38牢牢地安装于支承部件33，因此，能够抑制定影带21、端帽32(定影齿轮32A)在轴向上的偏离。据此，能够使定影带21稳定地绕轴旋转，因此，能够确保执行适当的定影处理。

此外，在本实施方式所涉及的防脱结构24中，第一卡合部51(卡合凸部51C)和第一卡合孔41分别设置有一对，第二卡合部52和第二卡合孔42分别设置有一个，但是，本发明并不局限于此。例如，如图8所示，也可以通过进一步延长顶端延伸部51D，来形成四个第一卡合部51。另外，如图9所示，也可以在环状部50上形成有三个第二卡合部52。在这些情况下，优选对应于四个第一卡合部51而在支承金属板34上形成四个第一卡合孔41，对应于三个第二卡合部52而在大径部35B上形成三个第二卡合孔42。如上所述，第一卡合部51和第一卡合孔41设置两个以上即可。另外，第二卡合部52和第二卡合孔42设置一个以上即可。

另外，在本实施方式所涉及的防脱结构24中，第一卡合孔41为沿厚度方向贯通支承金属板34的孔，但是并不局限于此，也可以为形成于支承金属板34的内表面的凹孔。另外，第二卡合孔42为形成于大径部35B的凹孔，但是并不局限于此，也可以为沿厚度方向贯通大径部35B的孔。

另外，本实施方式所涉及的防脱结构24限制了定影带21在轴向上的移动，但是，本发明并不局限于此。例如，也可以为了限制绕输送辊等的轴旋转的旋转体在轴向上的移动而采用防脱结构24。

另外，在本实施方式所涉及的定影装置7中，作为定影部件的一例，采用了一个绕轴旋转的定影带21，但是，本发明并不局限于此。作为定影部件的其他例子，也可以采用将弹性层层积在芯棒的外周面的定影辊。在这种情况下，防脱结构24限制定影辊在轴向上的移动。

另外，在本实施方式所涉及的定影装置7中，采用了驱动马达M驱动定影带21而使之旋转的结构，但是，本发明并不局限于此。也可以采用驱动马达M驱动加压辊22而使之旋转的结构。另外，通过加压辊22被推到定影带21来形成加压区域N，但是并不局限于此，也可以通过定影带21被推到加压辊22来形成加压区域N。

另外，在本实施方式的说明中，作为一例，示出了将本发明适用于黑白的打印机1的情况，但是并不局限于此，例如，也可以将本发明适用于彩色打印机、复印机、传真机或多功能一体机等。

另外，上述实施方式的说明是表示本发明所涉及的防脱结构、定影装置和图像形成装置的一种方式的说明，本发明的技术范围并不局限于上述实施方式。

Claims (7)

1.一种防脱结构，其用于图像形成装置的旋转体，其特征在于，

具有支承部件和防脱部件，其中，

所述支承部件形成为沿轴向延伸的中空的筒状，且在端部具有缺口部，支承绕轴旋转的所述旋转体；

所述防脱部件从轴向上的外侧插入到所述支承部件并被固定，以限制支承于所述支承部件的所述旋转体朝轴向上的外侧的移动，

所述防脱部件包括环状部和多个第一卡合部，其中，

所述环状部形成为包围除所述缺口部以外的所述支承部件的外侧；

多个所述第一卡合部连接于所述环状部的两端部，弹性变形的同时从所述缺口部进入到所述支承部件的内侧，而从内侧嵌入到形成于所述支承部件的多个第一卡合孔。

2.根据权利要求1所述的防脱结构，其特征在于，

所述防脱部件还包括第二卡合部，所述第二卡合部形成为从所述环状部的一部分向内侧突出，且从外侧嵌入到形成于所述支承部件的第二卡合孔。

3.根据权利要求1或2所述的防脱结构，其特征在于，

一对所述第一卡合部包括一对引导倾斜部，一对所述引导倾斜部从所述防脱部件的插入方向上的下游侧向上游侧朝彼此远离的方向倾斜而形成，

一对所述第一卡合部通过使一对所述引导倾斜部接触于所述支承部件的轴向上的端部的同时被插入到所述支承部件的内侧，来进行弹性变形。

4.根据权利要求3所述的防脱结构，其特征在于，

一对所述第一卡合部分别包括基端延伸部、所述引导倾斜部、卡合凸部和顶端延伸部，其中，

所述基端延伸部从所述环状部的端部延伸；

所述引导倾斜部从所述基端延伸部的顶端延伸；

所述卡合凸部从所述引导倾斜部的顶端向内侧折弯；

所述顶端延伸部从所述卡合凸部的顶端延伸，

所述卡合凸部从内侧嵌入到所述第一卡合孔。

5.根据权利要求4所述的防脱结构，其特征在于，

所述引导倾斜部和所述卡合凸部形成于同一水平面上。

6.一种定影装置，其特征在于，

具有定影部件、加压部件和权利要求1～5中任一项所述的防脱结构，其中，

所述定影部件绕轴旋转的同时对介质上的调色剂进行加热；

所述加压部件绕轴旋转的同时与所述定影部件之间形成加压区域，对通过所述加压区域的所述介质上的调色剂进行加压，

所述支承部件被设置为沿轴向贯穿所述定影部件的状态，

所述旋转体安装于所述定影部件的轴向上的端部。

7.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求6所述的定影装置。

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