CN109580683B - 一种玻纤增强ptfe板半孔切片制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,涉及印制电路板(PCB)领域,该制作方法包括步骤:首先用粗砂纸对玻纤增强PTFE板半孔切片进行研磨,研磨方向为沿孔轴向的正反方向交替进行;接着用细砂纸对玻纤增强PTFE板半孔切片进行细磨;再用短毛抛光布对玻纤增强PTFE板半孔切片进行抛光;最后用长毛抛光布对玻纤增强PTFE板半孔切片进行抛光,通过采用不同研磨砂纸、不同抛光布和研磨方式,采用沿孔轴向的正反方向交替研磨方式使玻纤反复受力而断裂,再采用短毛抛光布及长毛丝绒布分别协助去除靠近半孔位置玻纤、深陷孔内玻纤及粘屑,实现玻纤增强PTFE板半孔切片孔壁信息详细完整。
Description
技术领域
本发明涉及印制电路板(PCB)领域,具体涉及一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法。
背景技术
在印制电路板(PCB)的生产过程中,对产品品质问题的发生与解决,制程的改进都需要通过观察微切片(PCB半孔切片)作为研究和判断的依据,而微切片做的好与坏,其还原度有多高,则是判断和研究 PCB 质量和制程的关键因素。对于具有经纬交织玻纤布增强的PTFE基体类PCB板而言,因为多应用于雷达等高频传输领域,孔壁质量要求极高,因此如何获得更详细完整的孔壁信息是研究的关键。
目前,PCB半孔切片的制作主要包括以下四个步骤:取样、封胶、砂纸磨片和抛光。所取样本基本是孔壁沉铜镀铜过的,该方式只能观察到研磨面上玻纤布及树脂的钻削后形貌(即当研磨到半孔时,只能观察到半孔槽两条边的情况),难以推测出整个孔壁玻纤布及树脂钻削情况,无法较完整反映出孔质量信息,而根据实验得知玻纤增强PTFE板在一些多个特殊角度上会存在一定玻纤分开、树脂脱落,形成空洞的质量问题,因此该方法无法满足这类板材切片制作观察。
目前也有采用未经过沉铜镀铜工艺的半孔切片制作,但目前简单的砂纸研磨方法用于玻纤增强PTFE板半孔切片制作时,由于PTFE基体材质软,在研磨时无法给予玻纤布足够的支撑,使玻纤无法在研磨时磨断,在研磨至半孔时,半孔以上的玻纤由于未磨断而压在半孔内,无法获取孔壁信息。
亟需一种切片孔壁信息详细完整的玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,该方法制成的半孔切片能详细获取孔壁信息。
本发明的目的通过以下技术方案实现:提供一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,包括如下步骤:
S1:首先用粗砂纸对玻纤增强PTFE板半孔切片进行研磨, 研磨方向为沿孔轴向的正反方向交替进行;
S2:用细砂纸对玻纤增强PTFE板半孔切片进行细磨,直到半孔切片光滑;
S3:用短毛抛光布对玻纤增强PTFE板半孔切片进行抛光,磨断半孔位置范围的玻纤布;
S4:用长毛抛光布对玻纤增强PTFE板半孔切片进行抛光,磨断深陷孔内的未断玻纤布以及粘屑。
其中,步骤S1所述粗砂纸的目数为180~600目。
其中,步骤S1的研磨范围应接近半孔位置,研磨范围与半孔位置的第一距离为10~150μm。
其中,步骤S2所述细砂纸的目数为1500~3000目。
优选地,步骤S2所述细砂纸的目数为2000目。
其中,步骤S2的细磨深度为30~80μm。
其中,步骤S2的细磨范围应超过半孔位置,超过半孔位置的第二距离为5~100μm。
其中,步骤S3中所述短毛抛光布为帆布、绸布或者尼龙中的至少一种。
其中,步骤S4中所述长毛抛光布为绒布、绸布或者尼龙中的至少一种。
其中,在步骤S3和步骤S4的抛光过程中,加入抛光剂。
本发明通过采用不同研磨砂纸、不同抛光布和研磨方式,采用沿孔轴向的正反方向交替研磨方式使玻纤反复受力而断裂,再采用短毛抛光布及长毛丝绒布分别协助去除靠近半孔位置玻纤、深陷孔内玻纤及粘屑,确保获得玻纤增强PTFE板半孔切片孔壁详细完整的信息。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明玻纤增强PTFE板半孔切片制作的目标孔示意图;
图2是本发明玻纤增强PTFE板半孔切片研磨和细磨后的效果图;
图3是本发明玻纤增强PTFE板半孔切片经过抛光后的效果图;
图中,目标孔1,接近半孔位置2,半孔位置3,超过半孔位置4,第一距离T1,第二距离T2。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的具体实施作进一步说明,但本发明并不局限于此。
本实施例的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,先对目标孔1进行铣削(钻削、激光切等)取样后,如图1所示,研磨抛光包括如下步骤:
S1:首先用600目粗砂纸对玻纤增强PTFE板半孔切片进行研磨, 研磨方向为沿孔轴向的正反方向交替进行,研磨位置2与半孔位置3的距离T1为30μm;
S2:再用2000目细砂纸对玻纤增强PTFE板半孔切片进行细磨,细磨位置4超过半孔位置3的距离T2为20μm,细磨深度为50μm。
通过以上步骤的研磨和细磨,研磨面已光滑清晰,但仍存在大量未断玻纤布,阻碍孔壁观察,效果如图2;
S3:用短绒毛布织物中的帆布,并加入粒径为W0.5的抛光剂对玻纤增强PTFE板半孔切片进行抛光,协助去除未磨断同时靠近半孔位置玻纤布;
S4:用长绒毛织物中的绒布对玻纤增强PTFE板半孔切片进行抛光,协助去除深陷孔内未断玻纤布以及粘屑。
图2的效果图再经过帆布和绒布抛光后,半孔孔壁无玻纤布阻碍观察,扫描电镜观察图如图3所示。
本实施例通过利用粗砂纸和细砂纸进行研磨、采用沿孔轴向的正反方向交替研磨方式使玻纤反复受力而断裂,再采用帆布及绒布分别协助去除靠近半孔位置玻纤、深陷孔内玻纤及粘屑,实现玻纤增强PTFE板半孔切片孔壁信息详细完整。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:首先用粗砂纸对玻纤增强PTFE板半孔切片进行研磨, 研磨方向为沿孔轴向的正反方向交替进行;
S2:用细砂纸对玻纤增强PTFE板半孔切片进行细磨,直到半孔切片光滑;
S3:用短毛抛光布对玻纤增强PTFE板半孔切片进行抛光,磨断半孔位置范围的玻纤布;
S4:用长毛抛光布对玻纤增强PTFE板半孔切片进行抛光,磨断深陷孔内的未断玻纤布以及粘屑。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:步骤S1所述粗砂纸的目数为180~600目。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:步骤S1的研磨范围与半孔位置的第一距离为10~150μm。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:步骤S2所述细砂纸的目数为1500~3000目。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:步骤S2所述细砂纸的目数为2000目。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:步骤S2的细磨深度为30~80μm。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:步骤S2的细磨范围超过半孔位置的第二距离为5~100μm。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:步骤S3中所述短毛抛光布为帆布、绸布或者尼龙中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:步骤S4中所述长毛抛光布为绒布、绸布或者尼龙中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PTFE板半孔切片制作方法,其特征在于:在步骤S3和步骤S4的抛光过程中,加入抛光剂。
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