CN109580660A - 玻璃生产用侧面光检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃生产用侧面光检测装置，包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架上设有用于固定玻璃的固定机构，所述支撑架上滑动连接有用于检测玻璃的检测光源，检测光源上连接有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构上套装有齿轮，齿轮水平啮合有齿条，所述工作台上设有用于驱动齿条运动的动力单元；所述固定机构与检测光源之间设有用于承接玻璃反射光的接光板。为解决现有技术中质检人员不易检测到玻璃的破损处的问题，上述装置利用齿轮和齿条固定的齿距来控制检测光源的移动位置，从而寻找破损处。

Description

玻璃生产用侧面光检测装置

技术领域

本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃生产用侧面光检测装置。

背景技术

玻璃在加工生产时，难免会在玻璃上出现微气泡或者划痕等破损，但对玻璃材料质量要求较高的制品来说，玻璃上就不能出现上述的这些破损，因此需要在玻璃出厂时，质检人员严格把控玻璃的质量，杜绝玻璃表面上出现破损。但质检人员很难在常规环境下一次就观察得到玻璃表面上的破损处，往往需要质检人员反复多次的查看才能发现玻璃上哪里出现了破损，严重影响加工效率，且也很容易造成质检人员眼部疲劳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃生产用侧面光检测装置，以解决现有技术中质检人员不易检测到玻璃的破损处的问题。

本发明的基础方案为：包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架上设有用于固定玻璃的固定机构，所述支撑架上滑动连接有用于检测玻璃的检测光源，检测光源上连接有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构上套装有齿轮，齿轮水平啮合有齿条，所述工作台上设有用于驱动齿条运动的动力单元；所述固定机构与检测光源之间设有用于承接玻璃反射光的接光板。

本发明的原理及优点为：

1.在工作台上设置驱动齿条运动的动力单元，当动力单元产生动力驱动齿条水平移动时，齿条带动齿轮转动，齿轮从而带动曲柄摇杆机构运动，曲柄摇杆机构从而驱使检测光源在支撑架上滑动，通过滑动改变检测光源的位置，来寻找玻璃上出现破损的地方，当玻璃接收到检测光源的光时，玻璃会将光源折射到接光板上，若玻璃出现破损则会在接光板上出现光斑，当发现接光板上有光斑时，通过调整动力单元来控制齿条的运动距离，从而使得曲柄摇杆机构控制检测光源在支撑架上的滑动距离，以此来寻找玻璃投射出光斑的地方，便是玻璃出现破损的地方。与现有技术相比，利用玻璃对光源的折射，以及利用齿轮和齿条固定的齿距，来精确的调整曲柄摇杆机构带动检测光源滑动的距离，能够很容易的找到玻璃上出现破损的地方。

2.支撑架上的固定机构，使玻璃位置得到固定，便于检测光源进行检测。

进一步，所述固定机构上下滑动连接在支撑架上，支撑架上设有用于驱动固定机构滑动的驱动单元，所述固定机构正下方设有水箱。

玻璃经过了一系列加工后，难免在玻璃上留下灰尘或者油污，而玻璃表面上的灰尘或者油污不加以清理的话，会导致检测光源投射光源到玻璃上时，玻璃上的灰尘和油污同样会反射出光斑，容易与玻璃破损反射出的光斑出现混淆，不便于判断，所以设置驱动单元产生动力驱动固定机构在机架上滑动，能将固定机构固定住的玻璃浸入水箱内，水箱中的水从而能清洗玻璃表面上的油污和灰尘。

进一步，所述检测光源为白炽灯。

白炽灯价格低廉，且同样亮度的灯，白炽灯照射时产生的热量最高，当玻璃在水箱中浸过水后，会在玻璃表面上留下水渍，水渍经光的折射后仍然会产生光斑，影响判断，所以白炽灯照射时产生的热量能对玻璃表面上的水渍起到烘干的作用。

进一步，接光板接光的一面上设有若干均匀排布的集热真空管，集热真空管与所述水箱连通；所述接光板向右倾斜。

当接光板上的集热真空管接受到玻璃反射的光线时，白炽灯炽热的光线使集热真空管的温度升高，利用集热真空管热水上浮，冷水下沉的原理，使水箱中的水形成微循环，从而将水箱中的水加热，水箱中的水温不断升高而冒出热气，再结合白炽灯照射到玻璃上的温度，从而将玻璃上残存的水渍烘干。

进一步，所述集热真空管上设有吸热单元。

集热真空管上的吸热单元使集热真空管能更好的吸收来自白炽灯的热量，利于升高水温。

进一步，所述检测光源内设有用于放大光源的放大单元。

检测光源经放大单元放大后，使光源投射到玻璃上时，不会只是一束聚合的光线，扩散的光源遍布整块玻璃，使检测时更加方便。

附图说明

图1为本发明玻璃生产用侧面光检测装置实施例的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、工作台2、第一气缸3、夹具4、玻璃5、水箱6、检测光源7、凸透镜8、曲柄摇杆机构9、齿轮10、齿条11、第二气缸12、接光板13。

实施例如图1所示的玻璃生产用侧面光检测装置，包括工作台2，工作台2上固定连接有支撑架1，支撑架1上安装有第一气缸3，支撑架1的左侧滑动连接有夹持玻璃5的夹具4，夹具4由第一气缸3驱动上下滑动，夹具4正下方设有放置在工作台2上的水箱6。

支撑架1的右侧滑动连接有检测光源7，沿光源的发射方向，在检测光源7上安装有一块凸透镜8，检测光源7为白炽灯，检测光源7上连接有曲柄摇杆机构9。工作台2的右端上设有第二气缸12，第二气缸12的输出端连接有齿条11，齿条11上啮合有齿轮10，齿轮10与曲柄摇杆机构9套装在一起。

在检测光源7和水箱6之间设置有一块右斜的接光板13，接光板13上均匀排布有若干真空集热管，真空集热管与水箱6连通。

具体操作如下：

工作人员将待检测的玻璃5放进夹具4内，调整夹具4的夹紧程度，将玻璃5夹紧后，启动第一气缸3，第一气缸3驱动夹具4向下滑动，直到夹具4将玻璃5浸入水箱6内。

水箱6内的水将玻璃5加工时残留在玻璃5上的灰尘或者油污清洗干净后，第一气缸3开始驱动夹具4向上滑动，使玻璃5离开水箱6，若是第一次使用本装置，就利用风机将玻璃5上残存的水渍吹干。

待玻璃5表面上没有水渍后，工作人员将一块黑布盖在接光板13上，便于后续观察光影，同时开启白炽灯，并启动第二气缸12，第二气缸12驱动齿条11水平移动，齿条11从而带动啮合的齿轮10的转动，齿轮10从而使得曲柄摇杆机构9运动起来，曲柄摇杆机构9从而带动检测光源7在机架上上下滑动，白炽灯发光，光源透过凸透镜8，投射到玻璃5上，玻璃5接受到光源后再折射到接光板13上。

工作人员开始观察接光板13的黑布上是否有光斑，当观察到光斑时，控制气缸的工作速度，使齿条11缓慢移动，齿轮10从而带动曲柄摇杆机构9缓慢运动，使检测光源7能够在机架上缓慢的滑动，便于工作人员寻找玻璃5的破损位置。

光源投射到接光板13上时，黑布能吸收白炽灯发出的光源和热源，集热真空管在黑布的作用下升温更快，利用接光板13上真空集热管热水上浮冷水下沉的原理，使水箱6内的水形成微循环，从而将水箱6内的水加热，水箱6内的水温不断升高，蒸发出的水蒸气能将玻璃5上浸染后的水渍烘干，便无需再用风机吹干水渍。此时即完成整个检测流程。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.玻璃生产用侧面光检测装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架上设有用于固定玻璃的固定机构，所述支撑架上滑动连接有用于检测玻璃的检测光源，检测光源上连接有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构上套装有齿轮，齿轮水平啮合有齿条，所述工作台上设有用于驱动齿条运动的动力单元；所述固定机构与检测光源之间设有用于承接玻璃反射光的接光板。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用侧面光检测装置，其特征在于：所述固定机构上下滑动连接在支撑架上，支撑架上设有用于驱动固定机构滑动的驱动单元，所述固定机构正下方设有水箱。

3.根据权利要求2所述的任一项玻璃生产用侧面光检测装置，其特征在于：所述检测光源为白炽灯。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产用侧面光检测装置，其特征在于：接光板接光的一面上设有若干均匀排布的集热真空管，集热真空管与所述水箱连通；所述接光板向右倾斜。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产用侧面光检测装置，其特征在于：所述集热真空管上设有吸热单元。

6.根据权利要求1所述的玻璃生产用侧面光检测装置，其特征在于：所述检测光源内设有用于放大光源的放大单元。