CN109579474B - 一种具备换料识别功能的药材专用烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，包括箱体、支架机构、动力机构、循环机构、热风机构、推料机构、磁搅拌机构和水分仪；箱体内设有支架机构，箱体、动力机构和循环机构均设置在支架机构上，热风机构设置在箱体顶部，磁搅拌机构和推料机构安装在箱体底部，水分仪安装在循环机构上，热风机构在箱体顶部向箱体内送风，循环机构使所需烘干的物料做周期性的往复运动，而水分仪可以实时监测箱体内部的空气湿度，磁搅拌机构使物料得到周期性的搅拌，推料机构把烘干后的物料推出箱体；本发明相比传统烘箱不需要人工翻动，节省了人力，同时还可以实时监测烘箱内的含水量，提高了烘箱的烘干质量。

Description

一种具备换料识别功能的药材专用烘箱

技术领域

本发明涉及烘箱相关技术领域，具体涉及一种具备换料识别功能的药材专用烘箱。

背景技术

广泛应用于化验室，实验室，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，光电，塑胶制品，模具，鞋材，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业，烘箱箱体由角钢、薄钢板制成。但传统烘箱中，所需烘干的物质均为固定放置，仅靠风的循环来干燥，不能完成均匀干燥的目的，为此我们提出一种具备换料识别功能的药材专用烘箱以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，本发明相比传统烘箱不需要人工翻动，节省了人力，同时还可以实时监测烘箱内的含水量，提高了烘箱的烘干质量。

为了实现上述目的，本发明采用的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，包括箱体、支架机构、动力机构、循环机构、热风机构、磁搅拌机构、推料机构和水分仪；所述箱体内壁两侧焊接有支架机构，所述箱体一侧外壁上安装有动力机构，所述箱体顶部安装有热风机构，所述支架机构上安装有循环机构，所述循环机构上安装有烘架和水分仪，所述箱体正面中部设有观察窗，所述箱体底部设有磁搅拌机构，所述箱体一侧下方设有换料门，所述箱体另一侧下方设有推料机构，所述换料门与箱体通过转轴转动连接，所述换料门闭合时接通循环机构电路，所述箱体底面为防漏网；

所述支架机构焊接在箱体两侧的内壁上，所述支架机构包括底座，所述底座呈“四”字型，所述底座顶部焊接有承重架，所述承重架呈“H”字型，所述承重架顶部焊接有拱顶，所述拱顶呈“伞”字型，所述拱顶顶部设有导轨；

所述循环机构包括转盘，所述转盘安装在底座顶部中央处，所述循环机构两侧的转盘之间通过传动轴连接，所述转盘下半侧外圆面上接触有传动链，所述传动链由若干传动链节组成，所述传动链节首尾之间通过定位销转动连接，所述转盘边缘处开设凹槽，所述凹槽与定位销滑动配合，所述定位销卡入凹槽内，所述传动链节底部中央开设有与导轨滑动配合的第一凹槽；

所述传动链节间隔地安装有三角撑，所述三角撑底部固定连接在传动链节的两端，所述三角撑向内侧倾斜，所述循环机构上两侧相对应的三角撑顶部之间通过轴承转动连接有烘架，所述烘架顶部放置有烘盘，所述烘盘为非铁磁性材质，所述烘盘左、中、右各转动安装有一个钢制搅拌器，所述搅拌器设有四个搅拌臂，所述搅拌臂竖截面呈“∠”型、横截面呈“S”型；

所述磁搅拌机构包括基座，所述基座顶部左、中、右各设有一个微型电机，所述微型电机动力输出端安装有圆盘，所述圆盘为强磁性材料，所述圆盘位置与烘盘上的搅拌器位置相对应；

所述推料机构安装在箱体底部一侧，箱体上与推料机构相对应的另一侧设有换料门，所述换料门底部与箱体通过转轴转动连接，所述推料机构包括限位罩，所述限位罩内中央设有步进电机，所述步进电机动力输出端安装有传动圆盘，所述传动圆盘边缘处安装有一个小圆柱，所述传动圆盘与推料框通过小圆柱滑动配合，所述推料框一侧焊接有推料杆，所述推料杆穿过限位罩和箱体上的贯穿孔伸入箱体内，所述推料杆与烘盘运动到最低点时在同一水平面上，所述推料杆与烘盘间的最大距离为5cm，所述换料门内侧下方安装有换料台，所述换料台顶面一侧与推料杆在同一平面上；

所述箱体在底部安装有换料传感器，所述换料传感器发射端设在换料门上方，所述换料传感器接收端设在推料杆上方，所述换料传感器发射端和接收端连成一条直线，当烘盘运动到最低点时，所述换料传感器发射端和接收端连成的一条直线贯穿于三角撑顶端。

作为上述方案的进一步优化，所述动力机构安装在箱体一侧外壁上部，所述动力机构包括电机，所述电机底部安装有减速箱，所述电机动力输出端连接于减速箱输入端，所述减速箱下方设有从动轮，所述减速箱输出端和从动轮的外圆面上设有传动皮带，所述从动轮焊接在转盘外侧圆心处，所述从动轮带动转盘转动。

作为上述方案的进一步优化，所述热风机构设置在箱体顶部，所述热风机构包括风扇，所述风扇下方安装有加热层，所述加热层截面呈蜂窝状。

作为上述方案的进一步优化，两个所述转盘内侧外缘处均安装有一个水分仪，所述传动轴外壁中央处安装有一个水分仪。

本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，具备如下有益效果：

1.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的箱体内集成了各个机构，自动化程度高，箱体上设有的观察窗能实时观察箱内状况，而箱体上开设的换料门方便工人换料，换料门仅有在闭合时循环机构才能长时间运转，防止不关换料门长时间运行循环机构，同时箱体底部的排风孔让箱体内气压保持平衡，同时排风孔上方的防漏网能阻挡撒出烘架的物料便于回收。

2.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的支架机构为箱体和各个机构提供了稳定地支撑，其中拱顶上方设有的导轨限定了传动链的运动路径。

3.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的动力机构为整个装置提供了动力，为循环机构的工作提供了保障。

4.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的循环机构将所需烘干的物质在箱体内循环运动，保证每一个烘架都能得到同样的烘干效果。

5.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的热风机构，能够将热风均匀的从箱体顶部送下来，而呈蜂窝状的加热层能最大限度的增加风与加热层的接触面积，提高了风的加热效率。

6.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的三角撑能通过轴承吊起烘架，当传动链条运动时，三角撑与传动链节保持相对静止，但烘架在重力和轴承的配合下始终保持与地面平行，设置在烘架上的烘盘内安装有搅拌器，搅拌器上的搅拌臂上呈“∠”型，当搅拌臂旋转后，搅拌臂后方会形成空腔低压区，物料会被吸入空腔低压区，物料会被翻面，同时搅拌器的“S”型横截面增大了搅拌臂与物料的接触面积，减小了搅拌器旋转时对物料的冲击，防止搅拌器将物料打出烘盘。

7.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的磁搅拌机构上的强磁性圆盘会吸引到达底部的烘盘上的钢制搅拌器，搅拌器跟随强磁性的圆盘一同转动，所以每个烘盘在一个循环周期内都会得到一次翻动。

8.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的推料机构在物料烘干完毕后，通过推料杆将最底部的烘盘推出箱体，避免人工将烘盘换出，减少了人工的同时增加了安全性。

9.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的换料传感器能够检测出何时有烘盘运动到最低处，当检测出有烘盘到达最低处时，换料传感器能控制循环机构的控制电路。

7.本发明的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，设置的水分仪，分别安装在转盘和传动轴上，这三个位置分别代表了箱体左、中、右三种位置的空气湿度，而同时转盘外缘处会周期性的经过箱体的上、中、下三种位置，所以水分仪能够全面的探测出箱体各处的空气湿度，能够真实的测出烘干效果。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的支架机构侧视图；

图4为本发明的循环机构侧视图；

图5为本发明的支架机构和循环机构连接图；

图6为本发明的正面剖视图；

图7为本发明的加热层俯视图；

图8为本发明的烘盘俯视图；

图9为本发明的搅拌臂27的横截面示意图；

图10为本发明的推料机构的正面剖视图。

图中：箱体1、观察窗2、换料门3、防漏网4、底座5、承重架6、拱顶7、导轨8、电机9、减速箱10、从动轮11、皮带12、转盘13、传动轴14、传动链15、传动链节16、定位销17、凹槽18、风扇19、加热层20、三角撑21、轴承22、烘架23、水分仪24、烘盘25、搅拌器26、搅拌臂27、基座28、微型电机29、圆盘30、限位罩31、步进电机32、传动圆盘33、小圆柱34、推料框35、推料杆36、换料台37。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，包括箱体1、支架机构、动力机构、循环机构、热风机构、磁搅拌机构、推料机构和水分仪24；箱体1内壁两侧焊接有支架机构，箱体1一侧外壁上安装有动力机构，箱体1顶部安装有热风机构，支架机构上安装有循环机构，循环机构上安装有烘架23和水分仪24，箱体1正面中部设有观察窗2，箱体1底部设有磁搅拌机构，箱体1一侧下方设有换料门3，箱体1另一侧下方设有推料机构，换料门3与箱体1通过转轴转动连接，换料门3闭合时接通循环机构电路，箱体1底面为防漏网4；设置的箱体1内集成了各个机构，自动化程度高，箱体1上设有的观察窗2能实时观察箱内状况，而箱体1上开设的换料门3方便工人换料，换料门3仅有在闭合时循环机构才能长时间运转，防止不关换料门3长时间运行循环机构，同时箱体1底面设有的防漏网4让箱体1内气压保持平衡，使箱体1底部的热空气变冷后及时从防漏网4排出，同时防漏网4使撒出烘架23的物料便于回收。

支架机构焊接在箱体1两侧的内壁上，支架机构包括底座5，底座5呈“四”字型，底座5顶部焊接有承重架6，承重架6呈“H”字型，承重架6顶部焊接有拱顶7，拱顶7呈“伞”字型，拱顶7顶部设有导轨8；设置的支架机构为箱体1和各个机构提供了稳定地支撑，其中拱顶7上方设有的导轨8限定了传动链的运动路径。

动力机构安装在箱体1一侧外壁上部，动力机构包括电机9，电机9底部安装有减速箱10，电机9动力输出端连接于减速箱10输入端，减速箱10下方设有从动轮11，传动皮带12安装在减速箱10输出端和从动轮11的外圆面上，从动轮11焊接在转盘13圆心处，从动轮11带动转盘13转动；设置的动力机构为整个装置提供了动力，为循环机构的工作提供了保障。

循环机构包括转盘13，转盘13安装在底座5顶部中央处，循环机构两侧的转盘13之间通过传动轴14连接，转盘13下半侧外圆面上接触有传动链15，传动链15由若干传动链节16组成，传动链节16首尾之间通过定位销转动连接，转盘13边缘处开设凹槽18，凹槽18与定位销17滑动配合，定位销17卡入凹槽18内，转盘13通过凹槽18与定位销17的配合带动传动链15运动，传动链节16底部中央开设有与导轨8滑动配合的第一凹槽；设置的循环机构将所需烘干的物质在箱体1内循环运动，保证每一个烘架23都能得到同样的烘干效果。

热风机构设置在箱体1顶部，所述热风机构包括风扇19，风扇19下方安装有加热层20，加热层20呈蜂窝状；设置的热风机构，能够将热风均匀的从箱体1顶部送下来，而呈蜂窝状的加热层20能最大限度的增加风与加热层20的接触面积，提高了风的加热效率。

传动链节16间隔地安装有三角撑21，三角撑21底部固定连接在传动链节16的两端，三角撑21向内侧倾斜，循环机构上两侧相对应的三角撑21顶部之间通过轴承22转动连接有烘架23，烘架23顶部放置有烘盘25，烘盘25为非铁磁性材质，烘盘25左、中、右各转动安装有一个钢制搅拌器26，搅拌器26设有四个搅拌臂27，搅拌臂27竖截面呈“∠”型、横截面呈“S”型；设置的三角撑21能通过轴承吊起烘架23，当传动链15运动时，三角撑21与传动链节16保持相对静止，但烘架23在重力和轴承的配合下始终保持与地面平行，设置在烘架23上的烘盘25内安装有搅拌器26，搅拌器上的搅拌臂上呈“∠”型，当搅拌臂27旋转后，搅拌臂27后方会形成空腔低压区，物料会被吸入空腔低压区，物料会被翻面，同时搅拌器26的“S”型横截面增大了搅拌臂27与物料的接触面积，减小了搅拌器26旋转时对物料的冲击，防止搅拌器26将物料打出烘盘25。

磁搅拌机构包括基座28，基座28顶部左、中、右各设有一个微型电机29，微型电机29动力输出端安装有圆盘30，圆盘30为强磁性材料，圆盘30位置与烘盘25上的搅拌器26位置相对应；设置的磁搅拌机构上的强磁性圆盘30会吸引到达底部的烘盘25上的钢制搅拌器26，搅拌器26跟随强磁性的圆盘30一同转动，所以每个烘盘25在一个循环周期内都会得到一次翻动。

推料机构安装在箱体1底部一侧，箱体1上与推料机构相对应的另一侧设有换料门3，换料门3底部与箱体1通过转轴转动连接，推料机构包括限位罩31，限位罩31内中央设有步进电机32，步进电机32动力输出端安装有传动圆盘33，传动圆盘33边缘处安装有一个小圆柱34，传动圆盘33与推料框35通过小圆柱34滑动配合，推料框35一侧焊接有推料杆36，推料杆36穿过限位罩31和箱体1上的贯穿孔伸入箱体1内，推料杆36与烘盘25运动到最低点时在同一水平面上，推料杆36与烘盘25间的最大距离为5cm，换料门3内侧下方安装有换料台37，换料台37顶面一侧与推料杆36在同一平面上；设置的推料机构在物料烘干完毕后，通过推料杆36将最底部的烘盘25推出箱体1，避免人工将烘盘25换出，减少了人工的同时增加了安全性。

箱体1在底部安装有换料传感器，换料传感器发射端设在换料门3上方，换料传感器接收端设在推料杆36上方，换料传感器发射端和接收端连成一条直线，当烘盘25运动到最低点时，换料传感器发射端和接收端连成的一条直线贯穿于三角撑21顶端；设置的换料传感器能够检测出何时有烘盘25运动到最低处，当检测出有烘盘25到达最低处时，换料传感器能控制循环机构的控制电路。

两个转盘13内侧外缘处均安装有一个水分仪24，传动轴14外壁中央处安装有一个水分仪24；设置的水分仪24，分别安装在两个转盘13和传动轴14上，这三个位置分别代表了箱体1左、中、右三种位置的空气湿度，而同时转盘13外缘处会周期性的经过箱体1的上、中、下三种位置，所以水分仪24能够全面的探测出箱体1各处的空气湿度，能够真实的测出烘干效果。

工作原理：本发明在工作前，工人将箱体1上的换料门3打开，把物料平铺到烘盘25上，接着将烘盘25推入换料门3，换料台37将导引烘盘滑入最近的烘架23上，当放置好一个烘架23后，启动循环机构上的电机9，上方的另一个烘架23进而运动到换料门3前时，由于三角撑21挡住了换料传感器，换料传感器切断了循环机构的电路，再将烘盘25滑入烘架23上，换料门3上的开关线路与换料传感器上的开关线路为并联线路，闭合换料门3后启动循环机构上的电机9，透过观察窗2观察，当前的三角撑21不再遮挡换料传感器时打开换料门，进而下一个三角撑21再次遮挡换料传感器时完成一个换料循环，这样依次装完所有烘盘25后关闭换料门3；关闭换料门3后，启动循环机构，电机9开始转动，减速箱10将电机9的高速低扭的转动变换成低速高扭，并通过传动皮带12带动从动轮11，从动轮11与转盘13刚性连接直接带动一侧转盘13转动，一侧转盘13通过传动轴14带动另一侧转盘13同步转动，转盘13边缘处开设的凹槽18带动卡入凹槽18内的定位销17运动，定位销17带动传动链15运动，刚性连接在传动链节16上的三角撑21跟随传动链15同步运动，三角撑21进而带动烘架23运动，由于烘架23与三角撑21通过轴承22转动连接，故三角撑21无论朝向任何方向烘架23在重力作用下，其顶面都始终平行于地面；当循环机构将每个烘盘25循环至最低点时，箱体1底部设有微型电机29带动强磁性圆盘30旋转，强磁性圆盘30吸引烘盘25上的搅拌器26旋转，搅拌器26将烘盘内的底部的物料翻动到顶面；同时箱体1顶部的风扇19向箱体1内送风，气流首先要经过加热层20，加热层20内蜂窝状的截面极大地增加了气流与加热面的接触面积，提高了空气的加热速度，不仅如此，加热层20均匀分布的气孔能够将风扇19送来的气流导引成均匀垂直向下的气流，消除了送出气流不均匀的情况；由于烘架23顶面始终与地面平行，热风气流能始终垂直流经烘架23表面，同时所有烘架23都周期性的沿同一路径运动，所以每个烘架23上的物料都得到了同样的烘干效果；设置在两个转盘13内侧外缘出的水分仪24跟随转盘13做圆周运动，能时刻掌握箱体1两侧的空气湿度，设置在传动轴14表面中央处的水分仪24处在箱体1中央，能掌握箱体1中央处的空气湿度，这三个水分仪24能够全面的监测箱体1内实时空气湿度，当空气湿度达到要求时，即可停止该发明的工作，工人将换料门3打开，启动循环机构上的电机9，当一个三角撑21遮挡住换料传感器后，该三角撑21连接的烘架23运动到最低点，工人启动推料机构，步进电机32带动传动圆盘33转动，传动圆盘33边缘处的小圆柱34通过滑动配合推动推料框35，推料框35在限位罩31的限制下仅能左右运动，推料框35上的推料杆36与推料框35保持同步运动，当传动圆盘33上的小圆柱34转动到最左端时，推料杆36将烘盘25推出换料门3，而后传动圆盘33上的小圆柱34向右运动，推料杆36跟随推料框35向右同步运动，当小圆柱34到达传动圆盘33的最右端时，推料机构恢复到初始位置停止，此时工人将推出的烘盘25拉走，再关闭换料门3启动循环机构上的电机9，通过观察窗当三角撑21不再遮挡换料传感器后，打开换料门3，当下一个三角撑21再次遮挡住换料传感器时完成一个操作流程，工人依次拉出所有烘盘25。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，其特征在于：包括箱体（1）、支架机构、动力机构、循环机构、热风机构、磁搅拌机构、推料机构和水分仪（24）；

所述箱体（1）内壁两侧焊接有支架机构，所述箱体（1）一侧外壁上安装有动力机构，所述箱体（1）顶部安装有热风机构，所述支架机构上安装有循环机构，所述循环机构上安装有烘架（23）和水分仪（24），所述箱体（1）正面中部设有观察窗（2），所述箱体（1）底部设有磁搅拌机构，所述箱体（1）一侧下方设有换料门（3），所述箱体（1）另一侧下方设有推料机构，所述换料门（3）与箱体（1）通过转轴转动连接，所述换料门（3）闭合时接通循环机构电路，所述箱体（1）底面为防漏网（4）；

所述支架机构焊接在箱体（1）两侧的内壁上，所述支架机构包括底座（5），所述底座（5）呈“四”字型，所述底座（5）顶部焊接有承重架（6），所述承重架（6）呈“H”字型，所述承重架（6）顶部焊接有拱顶（7），所述拱顶（7）呈“伞”字型，所述拱顶（7）顶部设有导轨（8）；

所述循环机构包括转盘（13），所述转盘（13）安装在底座（5）顶部中央处，所述循环机构两侧的转盘（13）之间通过传动轴（14）连接，所述转盘（13）下半侧外圆面上接触有传动链（15），所述传动链（15）由若干传动链节（16）组成，所述传动链节（16）首尾之间通过定位销（17）转动连接，所述转盘（13）边缘处开设凹槽（18），所述凹槽（18）与定位销（17）滑动配合，所述定位销（17）卡入凹槽（18）内，所述传动链节（16）底部中央开设有与导轨（8）滑动配合的第一凹槽；

所述传动链节（16）间隔地安装有三角撑（21），所述三角撑（21）底部固定连接在传动链节（16）的两端，所述三角撑（21）向内侧倾斜，所述循环机构上两侧相对应的三角撑（21）顶部之间通过轴承（22）转动连接有烘架（23），所述烘架（23）顶部放置有烘盘（25），所述烘盘（25）为非铁磁性材质，所述烘盘（25）左、中、右各转动安装有一个钢制搅拌器（26），所述搅拌器（26）设有四个搅拌臂（27），所述搅拌臂（27）竖截面呈“∠”型、横截面呈“S”型；

所述磁搅拌机构包括基座（28），所述基座（28）顶部左、中、右各设有一个微型电机（29），所述微型电机（29）动力输出端安装有圆盘（30），所述圆盘（30）为强磁性材料，所述圆盘（30）位置与烘盘（25）上的搅拌器（26）位置相对应；

所述推料机构安装在箱体（1）底部一侧，箱体（1）上与推料机构相对应的另一侧设有换料门（3），所述换料门（3）底部与箱体（1）通过转轴转动连接，所述推料机构包括限位罩（31），所述限位罩（31）内中央设有步进电机（32），所述步进电机（32）动力输出端安装有传动圆盘（33），所述传动圆盘（33）边缘处安装有一个小圆柱（34），所述传动圆盘（33）与推料框（35）通过小圆柱（34）滑动配合，所述推料框（35）一侧焊接有推料杆（36），所述推料杆（36）穿过限位罩（31）和箱体（1）上的贯穿孔伸入箱体（1）内，所述推料杆（36）与烘盘（25）运动到最低点时在同一水平面上，所述推料杆（36）与烘盘（25）间的最大距离为5cm，所述换料门（3）内侧下方安装有换料台（37），所述换料台（37）顶面一侧与推料杆（36）在同一平面上；

所述箱体（1）在底部安装有换料传感器，所述换料传感器发射端设在换料门（3）上方，所述换料传感器接收端设在推料杆（36）上方，所述换料传感器发射端和接收端连成一条直线，当烘盘（25）运动到最低点时，所述换料传感器发射端和接收端连成的一条直线贯穿于三角撑（21）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，其特征在于：所述动力机构安装在箱体（1）一侧外壁上部，所述动力机构包括电机（9），所述电机（9）底部安装有减速箱（10），所述电机（9）动力输出端连接于减速箱（10）输入端，所述减速箱（10）下方设有从动轮（11），所述减速箱（10）输出端和从动轮（11）的外圆面上设有传动皮带（12），所述从动轮（11）焊接在转盘（13）外侧圆心处，所述从动轮（11）带动转盘（13）转动。

3.根据权利要求1所述的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，其特征在于：所述热风机构设置在箱体（1）顶部，所述热风机构包括风扇（19），所述风扇（19）下方安装有加热层（20），所述加热层（20）截面呈蜂窝状。

4.根据权利要求1所述的一种具备换料识别功能的药材专用烘箱，其特征在于：两个所述转盘（13）内侧外缘处均安装有一个水分仪（24），所述传动轴（14）外壁中央处安装有一个水分仪（24）。

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