CN109579024A - 生物质资源化与热力采油联合系统及其使用方法 - Google Patents

生物质资源化与热力采油联合系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种生物质资源化与热力采油联合系统及其使用方法,所述生物质资源化与热力采油联合系统,包括生物质焚烧区和热力采油区。本发明将农作物秸秆与生活垃圾进行焚烧处理,解决了废弃物随意丢弃污染环境的问题,同时为热力采油提供了热力驱,在减少有害物质的产生、降低污染的前提下,实现了生物质的能源回收,提高了经济效益。

Description

生物质资源化与热力采油联合系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种生物质资源化与热力采油联合系统及其使用方法。
背景技术
注蒸汽热力采油法是以热力学和传热学的理论和方法为基础,以稠油和高凝油为主要开采对象,通过加热方式(注入蒸汽)来降低原油粘度,接触油层堵塞,改善地层渗流特性,从而提高原油采收率的开采技术。注蒸汽热力采油法采用最广、实施也相对容易些,但热量损耗巨大。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种生物质资源化与热力采油联合系统及其使用方法,将农作物秸秆与生活垃圾进行焚烧处理,解决了废弃物随意丢弃污染环境的问题,同时为热力采油提供了热力驱。
本发明提出一种生物质资源化与热力采油联合系统,包括生物质焚烧区和热力采油区。
所述生物质焚烧区,包括焚烧炉、余热锅炉、烟气净化装置和渗滤液收集罐,所述焚烧炉用于焚烧生物质产生炉渣和热烟气,所述余热锅炉利用生物质焚烧炉产生的热烟气加热水得到蒸汽,所述烟气净化装置对余热锅炉利用剩余的废烟气进行净化处理排放同时收集得到飞灰,所述渗滤液收集罐与所述焚烧炉连接,用于收集焚烧炉内的产生的渗滤液。
所述热力采油区包括地面管线和注汽井筒管道。
所述地面管线为设于地面的高温蒸汽传送管道,用于连接余热锅炉与注汽井筒管道进行蒸汽输送,所述地面管线包括膨胀弯头和龙门管,便于蒸汽调配,所述膨胀弯头一端与余热锅炉连接,另一端与龙门管连接,所述龙门管与所述注汽井筒管道连接。
所述注汽井筒管道包括注汽隔热管、采油管、套管和封隔器,所述注汽隔热管上端与所述地面管线通过一段连接管连接,所述连接管一端与所述龙门管连接,且连接端设有蒸汽增压泵;所述连接管的另一端与所述注汽隔热管连接,且该连接端设有高压注浆泵;所述套管套设在所述注汽隔热管外,所述注汽隔热管与套管的下端穿过地下的上覆岩伸至稠油油藏中,所述封隔器设于所述注汽隔热管与套管间;所述注汽隔热管用于在注气阶段将地面管线输送的蒸汽注入稠油油藏;所述采油管用于在采油阶段替换注气隔热管,与采油机连接进行采油。
所述地面管线为架空的硅酸盐纤维保温管线。
所述生物质焚烧区还包括生物质仓、高温旋风除尘器、炉渣仓;所述焚烧炉为立式焚烧炉,该焚烧炉设有进料口、主炉室和二燃室,所述生物质仓用于存放所述焚烧炉焚烧用的生物质;所述高温旋风除尘器与所述二燃室连接,用于对焚烧产生的热烟气进行收集除尘;所述炉渣仓用于收集焚烧炉焚烧后产生的炉渣;所述渗滤液收集罐通过离心泵与焚烧炉连接。
所述烟气净化装置包括烟气洗涤塔、布袋除尘器和烟气喷淋室,所述布袋除尘器与所述烟气洗涤塔的中部连接,所述烟气喷淋室与所述烟气洗涤塔的上端通过引风机进行连接,所述烟气喷淋室设有烟囱。
本发明还提出一种上述的生物质资源化与热力采油联合系统的使用方法,包括以下步骤:
S1、将生物质置于焚烧炉中焚烧,焚烧产生的炉渣收集后用于制砖处理,产生的渗滤液进入渗滤液收集罐,掺混生物质进行再次焚烧处理。
S2、焚烧产生的热烟气进入余热锅炉,从850℃在1秒中急冷至180℃利用热量蒸发余热锅炉内的水并产生大量的高温蒸汽,产生的高温蒸汽进入热力采油区用于采油。
S3、高温蒸汽经地面管线进入注汽井筒管道,高温蒸汽经蒸汽增压泵增压至10MPa后,由注汽隔热管、高压注浆泵注入地下油层中,7-10天后,取出注汽隔热管,插入采油管,经采油机由所述采油管输送开采出原油至地表,完成采油。
S4、热烟气经余热锅炉利用后的废烟气进入烟气净化装置进行降温、除尘以及洗涤净化处理,处理达标后的废烟气排入大气,将净化过程收集的飞灰进行固化处理。
优选的,步骤S1中生物质在900℃-1200℃高温条件下进行焚烧,焚烧产生的热烟气在高温下的停留时间为4-6s,热烟气的温度为850-1000℃。
进一步地,所述生物质焚烧区还包括高温旋风除尘器;所述烟气净化装置包括烟气洗涤塔、布袋除尘器和烟气喷淋室,所述布袋除尘器与所述烟气洗涤塔的中部连接,所述烟气喷淋室与所述烟气洗涤塔的上端通过引风机进行连接,所述烟气喷淋室设有烟囱;步骤S2中热烟气经过高温旋风除尘器后再进入余热锅炉,步骤S3经余热锅炉利用后的废烟气进入烟气洗涤塔,废烟气在布袋除尘器与烟气洗涤塔内循环多次再次对焚烧飞灰进行收集,以及利用烟气洗涤塔中的水溶液对废烟气进行酸碱中和、冷却、吸附的工序后再经引风机排至烟气喷淋室,烟气喷淋室对烟气再次冷却并冷凝气体中的水汽,处理完的废烟气经烟囱排入大气,处理完的废烟气经烟囱排入大气,此废烟气已达到国家现行垃圾焚烧GB18485-2014(部分指标达到欧盟标准)排放标准。
本发明的有益效果:
本发明将农作物秸秆与生活垃圾进行焚烧处理,解决了废弃物随意丢弃污染环境的问题,同时为热力采油提供了热力驱,且得到的副产品可提高经济效益。在减少有害物质(二噁英、颗粒灰尘等)的产生、降低污染的前提下,实现了生物质的能源回收,将产生的能源应用到热力采油;且经处理的废烟气达到国家现行垃圾焚烧GB18485-2014(部分指标达到欧盟标准)排放标准。
附图说明
图1为本发明的原理图。
图2为本发明的生物质焚烧区的结构示意图。
图3为本发明的热力采油区注气阶段的结构示意图。
图4为本发明的热力采油区采油阶段的结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图,对本申请方案作进一步描述:
参见附图1-4,一种生物质资源化与热力采油联合系统,包括生物质焚烧区和热力采油区。
如图2所示,所述生物质焚烧区,包括焚烧炉1、高温旋风除尘器2、余热锅炉3、烟气净化装置4、生物质仓5、炉渣仓6和渗滤液收集罐7。所述焚烧炉1用于焚烧生物质产生炉渣和热烟气,所述焚烧炉1为立式焚烧炉,该焚烧炉1设有进料口101、主炉室102和二燃室103,所述生物质仓5用于存放所述焚烧炉1焚烧用的生物质。所述高温旋风除尘器2与所述二燃室103连接,用于对焚烧产生的热烟气进行收集除尘。所述余热锅炉3与焚烧炉1顶部连接利用除尘后的热烟气加热水得到蒸汽。所述烟气净化装置4对余热锅炉3利用剩余的废烟气进行净化处理排放同时收集得到飞灰。所述渗滤液收集罐7通过离心泵与所述焚烧炉1连接,用于收集焚烧炉1内产生的渗滤液。所述炉渣仓6用于收集焚烧炉1焚烧后产生的炉渣。
进一步的,所述烟气净化装置4包括烟气洗涤塔401、布袋除尘器402和烟气喷淋室403,所述布袋除尘器402与所述烟气洗涤塔401的中部连接,所述烟气喷淋室403与所述烟气洗涤塔401的上端通过引风机404进行连接,所述烟气喷淋室403设有烟囱405。
如图3-4所示,所述热力采油区包括地面管线8和注汽井筒管道9。所述地面管线8为设于地面的高温蒸汽传送管道,用于连接余热锅炉3与注汽井筒管道9进行蒸汽输送,优选的,所述地面管线8为架空的硅酸盐纤维保温管线。所述地面管线8包括膨胀弯头801和龙门管802,便于蒸汽调配,所述膨胀弯头801一端与余热锅炉3连接,另一端与龙门管802连接,所述龙门管802与所述注汽井筒管道9连接。所述注汽井筒管道9为将蒸汽输送到井底的管道及采油管道,包括注汽隔热管901、采油管907、套管902和封隔器903,所述注汽隔热管901上端与所述地面管线8通过一段连接管904连接,所述连接管904一端与所述龙门管802连接,且该连接端设有蒸汽增压泵905;所述连接管904的另一端与所述注汽隔热管901连接,且该连接端设有高压注浆泵906;所述套管902套设在所述注汽隔热管901外,所述注汽隔热管901与套管902的下端穿过地下的上覆岩A伸至稠油油藏B中,所述封隔器903设于所述注汽隔热管901与套管902间,用于隔绝产层,控制产(注)液,保护套管。所述采油管907用于在采油阶段替换注气隔热管901,与采油机908连接进行采油。
一种上述的生物质资源化与热力采油联合系统的使用方法,包括以下步骤:
S1、将生物质(农作物秸秆与生活垃圾)置于焚烧炉1中焚烧,在900℃-1200℃高温条件下进行焚烧,焚烧产生的热烟气在高温下的停留时间为4-6s,热烟气的温度为850-1000℃;焚烧产生的炉渣收集后用于制砖处理,产生的渗滤液进入渗滤液收集罐7,掺混生物质进行再次焚烧处理。
S2、焚烧产生的热烟气经过高温旋风除尘器2后再进入余热锅炉3,从850℃在1秒中急冷至180℃利用热量蒸发余热锅炉3内的水并产生大量的高温蒸汽,产生的高温蒸汽进入热力采油区用于采油;二燃室103出来的热烟气经过重力沉降及高温旋风除尘器2对烟气中大颗粒物进行收集,避免颗粒物排放超标及对锅炉设备冲刷磨损。
S3、高温蒸汽经地面管线8进入注汽井筒管道9,高温蒸汽经蒸汽增压泵905增压至10MPa后,由注汽隔热管901、高压注浆泵906注入地下油层中,7-10天后,断开连接管904,取出注汽隔热管901,插入采油管907,经采油机908由所述采油管907输送开采出原油至地表,完成采油。
S4、热烟气经余热锅炉3利用后的废烟气进入烟气净化装置4进行降温、除尘以及洗涤净化处理。具体的,经余热锅炉3利用后的废烟气进入烟气洗涤塔401,废烟气在布袋除尘器402与烟气洗涤塔401内循环多次再次对焚烧飞灰进行收集,以及利用烟气洗涤塔401中的水溶液对废烟气进行酸碱中和、冷却、吸附的工序后再经引风机404排至烟气喷淋室403,烟气喷淋室403对烟气再次冷却并冷凝气体中的水汽,处理完的废烟气经烟囱405排入大气,处理完的废烟气经烟囱405排入大气,此废烟气已达到国家现行垃圾焚烧GB18485-2014(部分指标达到欧盟标准)排放标准。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明,凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等,均应视为本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物质资源化与热力采油联合系统,其特征在于,包括生物质焚烧区和热力采油区;
所述生物质焚烧区,包括焚烧炉、余热锅炉、烟气净化装置和渗滤液收集罐,所述焚烧炉用于焚烧生物质产生炉渣和热烟气,所述余热锅炉利用生物质焚烧炉产生的热烟气加热水得到蒸汽,所述烟气净化装置对余热锅炉利用剩余的废烟气进行净化处理排放同时收集得到飞灰,所述渗滤液收集罐与所述焚烧炉连接,用于收集焚烧炉内的产生的渗滤液;
所述热力采油区包括地面管线和注汽井筒管道;
所述地面管线为设于地面的高温蒸汽传送管道,用于连接余热锅炉与注汽井筒管道进行蒸汽输送,所述地面管线包括膨胀弯头和龙门管,所述膨胀弯头一端与余热锅炉连接,另一端与龙门管连接,所述龙门管与所述注汽井筒管道连接;
所述注汽井筒管道包括注汽隔热管、采油管、套管和封隔器,所述注汽隔热管上端与所述地面管线通过一段连接管连接,所述连接管一端与所述龙门管连接,且连接端设有蒸汽增压泵;所述连接管的另一端与所述注汽隔热管连接,且该连接端设有高压注浆泵;所述套管套设在所述注汽隔热管外,所述注汽隔热管与套管的下端穿过地下的上覆岩伸至稠油油藏中,所述封隔器设于所述注汽隔热管与套管间;所述注汽隔热管用于在注气阶段将地面管线输送的蒸汽注入稠油油藏;所述采油管用于在采油阶段替换注气隔热管,与采油机连接进行采油。
2.根据权利要求1所述的生物质资源化与热力采油联合系统,其特征在于,所述地面管线为架空的硅酸盐纤维保温管线。
3.根据权利要求1所述的生物质资源化与热力采油联合系统,其特征在于,所述生物质焚烧区还包括生物质仓、高温旋风除尘器、炉渣仓;所述焚烧炉为立式焚烧炉,该焚烧炉设有进料口、主炉室和二燃室,所述生物质仓用于存放所述焚烧炉焚烧用的生物质;所述高温旋风除尘器与所述二燃室连接,用于对焚烧产生的热烟气进行收集除尘;所述炉渣仓用于收集焚烧炉焚烧后产生的炉渣;所述渗滤液收集罐通过离心泵与焚烧炉连接。
4.根据权利要求1所述的生物质资源化与热力采油联合系统,其特征在于,所述烟气净化装置包括烟气洗涤塔、布袋除尘器和烟气喷淋室,所述布袋除尘器与所述烟气洗涤塔的中部连接,所述烟气喷淋室与所述烟气洗涤塔的上端通过引风机进行连接,所述烟气喷淋室设有烟囱。
5.一种权利要求1-4任一项所述的生物质资源化与热力采油联合系统的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将生物质置于焚烧炉中焚烧,焚烧产生的炉渣收集后用于制砖处理,产生的渗滤液进入渗滤液收集罐,掺混生物质进行再次焚烧处理;
S2、焚烧产生的热烟气进入余热锅炉,从850℃在1秒中急冷至180℃利用热量蒸发余热锅炉内的水并产生大量的高温蒸汽,产生的高温蒸汽进入热力采油区用于采油;
S3、高温蒸汽经地面管线进入注汽井筒管道,高温蒸汽经蒸汽增压泵增压至10MPa后,由注汽隔热管、高压注浆泵注入地下油层中,7-10天后,取出注汽隔热管,插入采油管,经采油机由所述采油管输送开采出原油至地表,完成采油;
S4、热烟气经余热锅炉利用后的废烟气进入烟气净化装置进行降温、除尘以及洗涤净化处理,处理达标后的废烟气排入大气,将净化过程收集的飞灰进行固化处理。
6.根据权利要求5所述的生物质资源化与热力采油联合系统的使用方法,其特征在于,步骤S1中生物质在900℃-1200℃高温条件下进行焚烧,焚烧产生的热烟气在高温下的停留时间为4-6s,热烟气的温度为850-1000℃。
7.根据权利要求5所述的生物质资源化与热力采油联合系统的使用方法,其特征在于,所述生物质焚烧区还包括高温旋风除尘器;所述烟气净化装置包括烟气洗涤塔、布袋除尘器和烟气喷淋室,所述布袋除尘器与所述烟气洗涤塔的中部连接,所述烟气喷淋室与所述烟气洗涤塔的上端通过引风机进行连接,所述烟气喷淋室设有烟囱;步骤S2中热烟气经过高温旋风除尘器后再进入余热锅炉,步骤S3经余热锅炉利用后的废烟气进入烟气洗涤塔,废烟气在布袋除尘器与烟气洗涤塔内循环多次再次对焚烧飞灰进行收集,以及利用烟气洗涤塔中的水溶液对废烟气进行酸碱中和、冷却、吸附的工序后再经引风机排至烟气喷淋室,烟气喷淋室对烟气再次冷却并冷凝气体中的水汽,处理完的废烟气经烟囱排入大气。
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