CN109579016A - 一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部焊接有进料斗，所述焚烧炉的内腔包括燃烧腔、热解气化层以及干燥腔，所述焚烧炉的底部开设与燃料腔，所述燃料腔与与燃烧腔的底部相互贯通。本发明涉及垃圾处理技术领域，该农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，是传统石灰窑技术在固废处理方面的技术移植与应用探索，热解气化炉的特点是从上到下，依次将垃圾的干燥、热解气化、燃烧和燃尽(熔融)等集中在一台立式窑炉中进行，解决生产生活垃圾焚烧站造价高、操作复杂、运行成本高、管理技术要求高的难题；大大改善了村庄固废污染问题，余热回用，资源化利用程度较高。

Description

一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置。
背景技术
在农村垃圾中固体废物所占比重居于首位，约占75％，农村生活垃圾的主要成分是厨余垃圾、废织物、废塑料、废纸、陶瓷玻璃碎片、废电池、废电器元件以及其他废旧的生活用品等。
在建立垃圾焚烧站之前，农村垃圾一般由村内自行收集，垃圾的处理主要采取单纯填埋、临时堆放、焚烧、随意倾倒四种处理方式，垃圾的循环利用率较低，且造成对环境的二次污染。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，解决了现有垃圾处理污染大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部焊接有进料斗，所述焚烧炉的内腔包括燃烧腔、热解气化层以及干燥腔，所述焚烧炉的底部开设与燃料腔，所述燃料腔与与燃烧腔的底部相互贯通，所述燃烧腔与热解气化层之间以及热解气化层与干燥腔之间均对称焊接有卡夹，所述卡夹上滑动安装有漏垫板，所述漏垫板的一侧焊接有推把，且推把位于焚烧炉的外部，所述干燥腔内对称安装有风机，所述燃烧腔的底部插接有进氧管，且进氧管的底部延伸至焚烧炉的底部外，所述进氧管上安装有第一控制阀，所述干燥腔的右侧安装有文丘里洗涤管，所述文丘里洗涤管远离焚烧炉的一端安装有降温塔，所述降温塔的顶部插接有水管，所述降温塔内腔顶部的水管部分安装有布林管，所述降温塔的底部安装有酸洗室，所述降温塔与酸洗室之间安装有第二控制阀，所述酸洗室的底部安装有碱洗室，所述酸洗室与碱洗室之间安装有第三控制阀，所述降温塔的底部焊接有支撑架，所述支撑架分别与酸洗室以及碱洗室相互焊接。
优选的，所述文丘里洗涤管包括进气段、收缩段、喉段以及扩散段，所述进气段的顶部安装有进液管。
优选的，所述燃烧腔的底部安装有隔灰屉。
优选的，所述降温塔顶部的左侧安装有回收管，所述回收管的底部与燃烧腔的右侧相互连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置。具备以下有益效果：
该农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，是传统石灰窑技术在固废处理方面的技术移植与应用探索，热解气化炉的特点是从上到下，依次将垃圾的干燥、热解气化、燃烧和燃尽(熔融)等集中在一台立式窑炉中进行，解决生产生活垃圾焚烧站造价高、操作复杂、运行成本高、管理技术要求高的难题；大大改善了村庄固废污染问题，采用文丘里喷淋快速降温除尘新工艺，解决了从高温到低温容易二噁英的难题，也减轻了当地村镇级领导的管理压力；余热回用，资源化利用程度较高；解决了垃圾焚烧过程中生产二噁英等致癌废气的难题，垃圾入炉后，由燃料腔送入燃料，启动风机，在干燥腔中由燃烧腔上升的高温烟气对连接进行干燥、除水，这一工序大约为10～12小时，开启风机抽排焚烧炉烟气，待垃圾干燥、炉温上升至200～400℃后关闭风机；在关闭风机后，此时拉动推把，使垃圾落入热解气化层内，焚烧炉内在缺氧条件下垃圾呈热解气化状态，这一工序大约为10～12小时；接着在风机开启，第一控制阀开启，空气(氧气)从焚烧炉底部的进氧管底部进入，再次拉动推把，使垃圾落入燃烧腔内，热解气化后的垃圾与氧气接触后发生燃烧，所产生的高温烟气则进入焚烧炉上部，对新投入的生活垃圾进行升温、干燥，此时也排出燃尽的炉渣，由于垃圾焚烧烟气出炉的温度高，污染物难以净化，因此，在垃圾焚烧炉烟道之后连接降温塔，采用水雾喷淋工艺，使烟气温度骤然下降，再经后续过滤，可将有机污染物(含塑料裂解油、焦油)从烟气中分离出来；烟气通过文丘里洗涤管进入降温塔内，塔内安装有布林管，布林管通过水管进水，并与烟气进行接触，从而对烟气进行充分降温，之后气液混合物分别进入酸洗室(内置有氢氧化钠颗粒)以及碱洗室(内置有硫酸试剂)，分别除去烟气中的有害物质或致癌物质(如氮硫化物等)，之后排入污水处理厂再行另外处理，对于一些可燃气体，通过回收管导入燃烧腔内，进行燃烧供热。
附图说明
图1为本发明结构剖面示意图；
图2为本发明文丘里洗涤管结构剖视图；
图3为本发明漏垫板结构俯视图。
图中：1、焚烧炉；2、进料斗；3、燃烧腔；4、热解气化层；5、干燥腔；6、燃料腔；7、卡夹；8、漏垫板；9、推把；10、风机；11、进氧管；12、第一控制阀；13、文丘里洗涤管；131、进气段；132、收缩段；133、喉段；134、扩散段；135、进液管；14、降温塔；15、水管；16、布林管；17、第二控制阀；18、酸洗室；19、碱洗室；20、第三控制阀；21、支撑架；22、隔灰屉；23、回收管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，是传统石灰窑技术在固废处理方面的技术移植与应用探索，热解气化炉的特点是从上到下，依次将垃圾的干燥、热解气化、燃烧和燃尽(熔融)等集中在一台立式窑炉中进行，解决生产生活垃圾焚烧站造价高、操作复杂、运行成本高、管理技术要求高的难题；大大改善了村庄固废污染问题，也减轻了当地村镇级领导的管理压力；余热回用，资源化利用程度较高；解决了垃圾焚烧过程中生产二噁英等致癌废气的难题，包括焚烧炉1，焚烧炉1的顶部焊接有进料斗2，焚烧炉1的内腔包括燃烧腔3、热解气化层4以及干燥腔5，燃烧腔3的底部安装有隔灰屉22，焚烧炉1的底部开设与燃料腔6，燃料腔6与与燃烧腔3的底部相互贯通，燃烧腔3与热解气化层4之间以及热解气化层4与干燥腔5之间均对称焊接有卡夹7，卡夹7上滑动安装有漏垫板8，漏垫板8的一侧焊接有推把9，且推把9位于焚烧炉1的外部，干燥腔5内对称安装有风机10，垃圾入炉后，由燃料腔6送入燃料，启动风机10，在干燥腔5中由燃烧腔3上升的高温烟气对连接进行干燥、除水，这一工序大约为10～12小时，开启风机10抽排焚烧炉1烟气，待垃圾干燥、炉温上升至200～400℃后关闭风机10；在关闭风机10后，此时拉动推把9，使垃圾落入热解气化层4内，焚烧炉1内在缺氧条件下垃圾呈热解气化状态，这一工序大约为10～12小时；燃烧腔3的底部插接有进氧管11，且进氧管11的底部延伸至焚烧炉1的底部外，进氧管11上安装有第一控制阀12，接着在风机10开启，第一控制阀12开启，空气(氧气)从焚烧炉1底部的进氧管11底部进入，再次拉动推把9，使垃圾落入燃烧腔3内，热解气化后的垃圾与氧气接触后发生燃烧，所产生的高温烟气则进入焚烧炉1上部，对新投入的生活垃圾进行升温、干燥，此时也排出燃尽的炉渣，干燥腔5的右侧安装有文丘里洗涤管13，文丘里洗涤管13包括进气段131、收缩段132、喉段133以及扩散段134，进气段131的顶部安装有进液管135，洗涤过程可分为气水接触、压缩和凝聚等三个阶段，未净化(高温)烟气进入收缩段132后，流速增大，洗涤液从收缩段132喷入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润，油气被水包裹；随着喷淋一定量的降温水量，烟气温度也急剧下降，烟气进入喉段133时风速达到最大值，在压力作用下尘粒、油滴与液滴之间发生激烈碰撞和凝聚，在扩散段134，气液速度减小，压力回升，以尘粒、油滴为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴与油滴，进而在后续的填料洗涤塔与烟气分离，由此可大大提高降温、洗涤效率，文丘里洗涤管13远离焚烧炉1的一端安装有降温塔14，降温塔14顶部的左侧安装有回收管23，回收管23的底部与燃烧腔3的右侧相互连接，对于一些可燃气体，通过回收管23导入燃烧腔3内，进行燃烧供热，降温塔14的顶部插接有水管15，降温塔14内腔顶部的水管15部分安装有布林管16，降温塔14的底部安装有酸洗室18，降温塔14与酸洗室18之间安装有第二控制阀17，酸洗室18的底部安装有碱洗室19，酸洗室18与碱洗室19之间安装有第三控制阀20，降温塔14的底部焊接有支撑架21，支撑架21分别与酸洗室18以及碱洗室19相互焊接，由于垃圾焚烧烟气出炉的温度高，污染物难以净化，因此，在垃圾焚烧炉1烟道之后连接降温塔14，采用水雾喷淋工艺，使烟气温度骤然下降，再经后续过滤，可将有机污染物(含塑料裂解油、焦油)从烟气中分离出来；烟气通过文丘里洗涤管13进入降温塔14内，塔内安装有布林管16，布林管16通过水管15进水，并与烟气进行接触，从而对烟气进行充分降温，之后气液混合物分别进入酸洗室18(内置有氢氧化钠颗粒)以及碱洗室19(内置有硫酸试剂)，分别除去烟气中的有害物质或致癌物质(如氮硫化物等)，之后排入污水处理厂再行另外处理。
使用时，垃圾入炉后，由燃料腔6送入燃料，启动风机10，在干燥腔5中由燃烧腔3上升的高温烟气对连接进行干燥、除水，这一工序大约为10～12小时，开启风机10抽排焚烧炉1烟气，待垃圾干燥、炉温上升至200～400℃后关闭风机10；在关闭风机10后，此时拉动推把9，使垃圾落入热解气化层4内，焚烧炉1内在缺氧条件下垃圾呈热解气化状态，这一工序大约为10～12小时；接着在风机10开启，第一控制阀12开启，空气(氧气)从焚烧炉1底部的进氧管11底部进入，再次拉动推把9，使垃圾落入燃烧腔3内，热解气化后的垃圾与氧气接触后发生燃烧，所产生的高温烟气则进入焚烧炉上部，对新投入的生活垃圾进行升温、干燥，此时也排出燃尽的炉渣，由于垃圾焚烧烟气出炉的温度高，污染物难以净化，因此，在垃圾焚烧炉1烟道之后连接降温塔14，采用水雾喷淋工艺，使烟气温度骤然下降，再经后续过滤，可将有机污染物(含塑料裂解油、焦油)从烟气中分离出来；烟气通过文丘里洗涤管13进入降温塔14内，塔内安装有布林管16，布林管16通过水管15进水，并与烟气进行接触，从而对烟气进行充分降温，之后气液混合物分别进入酸洗室18(内置有氢氧化钠颗粒)以及碱洗室19(内置有硫酸试剂)，分别除去烟气中的有害物质或致癌物质(如氮硫化物等)，之后排入污水处理厂再行另外处理，对于一些可燃气体，通过回收管23导入燃烧腔3内，进行燃烧供热。
综上所述，该农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，是传统石灰窑技术在固废处理方面的技术移植与应用探索，热解气化炉的特点是从上到下，依次将垃圾的干燥、热解气化、燃烧和燃尽(熔融)等集中在一台立式窑炉中进行，解决生产生活垃圾焚烧站造价高、操作复杂、运行成本高、管理技术要求高的难题；大大改善了村庄固废污染问题，也减轻了当地村镇级领导的管理压力；余热回用，资源化利用程度较高；解决了垃圾焚烧过程中生产二噁英等致癌废气的难题，采用文丘里喷淋快速降温除尘新工艺，解决了从高温到低温容易二噁英的难题。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的顶部焊接有进料斗(2)，所述焚烧炉(1)的内腔包括燃烧腔(3)、热解气化层(4)以及干燥腔(5)，所述焚烧炉(1)的底部开设与燃料腔(6)，所述燃料腔(6)与与燃烧腔(3)的底部相互贯通，所述燃烧腔(3)与热解气化层(4)之间以及热解气化层(4)与干燥腔(5)之间均对称焊接有卡夹(7)，所述卡夹(7)上滑动安装有漏垫板(8)，所述漏垫板(8)的一侧焊接有推把(9)，且推把(9)位于焚烧炉(1)的外部，所述干燥腔(5)内对称安装有风机(10)，所述燃烧腔(3)的底部插接有进氧管(11)，且进氧管(11)的底部延伸至焚烧炉(1)的底部外，所述进氧管(11)上安装有第一控制阀(12)，所述干燥腔(5)的右侧安装有文丘里洗涤管(13)，所述文丘里洗涤管(13)远离焚烧炉(1)的一端安装有降温塔(14)，所述降温塔(14)的顶部插接有水管(15)，所述降温塔(14)内腔顶部的水管(15)部分安装有布林管(16)，所述降温塔(14)的底部安装有酸洗室(18)，所述降温塔(14)与酸洗室(18)之间安装有第二控制阀(17)，所述酸洗室(18)的底部安装有碱洗室(19)，所述酸洗室(18)与碱洗室(19)之间安装有第三控制阀(20)，所述降温塔(14)的底部焊接有支撑架(21)，所述支撑架(21)分别与酸洗室(18)以及碱洗室(19)相互焊接。
2.根据权利要求1所述的一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，其特征在于：所述文丘里洗涤管(13)包括进气段(131)、收缩段(132)、喉段(133)以及扩散段(134)，所述进气段(131)的顶部安装有进液管(135)。
3.根据权利要求1所述的一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，其特征在于：所述燃烧腔(3)的底部安装有隔灰屉(22)。
4.根据权利要求1所述的一种农村小型生活垃圾焚烧净化除尘装置，其特征在于：所述降温塔(14)顶部的左侧安装有回收管(23)，所述回收管(23)的底部与燃烧腔(3)的右侧相互连接。
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