一种气动全包球阀
技术领域
本发明涉及一种球阀,更具体的说是一种气动全包球阀。
背景技术
申请号为CN201820172373.0的一种气动球阀,该实用新型公开了一种气动球阀,包括气动球阀本体,所述气动球阀本体一端设有进料口,所述气动球阀本体另一端设有连接阀管,所述连接阀管一端设有出料口,所述气动球阀本体与连接阀管之间设有固定螺栓,所述气动球阀本体和连接阀管上均设有固定孔,所述气动球阀本体内部设有球阀仓。本实用新型通过设置密封圈、密封管和止推片,气动球阀本体和连接阀管与球阀仓之间可通过密封圈进行密封防渗,密封圈上的通料槽与气动球阀本体和连接阀管内部通料槽相适配,可防止物料运输不畅,密封管不仅可对球阀仓于阀杆连接处进行密封,防止物料通过阀杆方向渗透到气动装置内部对其电器元件造成损害,还能够对阀杆起到一定的保护作用。但是该气动全包球阀不便于拆卸修理,并且调节流量时的精确性较低。
发明内容
本发明提供一种气动全包球阀,其有益效果为本发明可以通过气动组件驱动转动球转动,从而控制阀门的打开和关闭,并且闸板组件可以手动再次调节阀门的流量,流量调节精度较高;需要修理本阀门内部时,两个外壳便于分离,从而便于修理阀门内部。
本发明涉及一种球阀,更具体的说是一种气动全包球阀,包括外壳、转动球、闸板组件、气动组件、伸缩组件和套圈,本发明可以通过气动组件驱动转动球转动,从而控制阀门的打开和关闭,并且闸板组件可以手动再次调节阀门的流量,流量调节精度较高;需要修理本阀门内部时,两个外壳便于分离,从而便于修理阀门内部。
所述外壳前后设置有两个,两个外壳扣合并固定在一起,闸板组件转动连接在两个外壳之间,闸板组件设置在转动球的上端,气动组件固定连接在其中一个外壳上,气动组件与转动球滑动连接,伸缩组件设置在气动组件上,套圈左右设置有两个,两个套圈均套接在两个外壳之间。
所述外壳包括球壳、密封条、半圆管、环形槽、限位凸柱、内螺纹、转轴孔、插孔座和方块座,球壳的左右两端均固定连接有半圆管,两个半圆管的上下两端均粘接连接有密封条,球壳的上下两端均固定连接有两个插孔座,球壳的上下两端均设置有转轴孔,球壳的外侧设置有方块座,两个半圆管的外侧均设置有环形槽,两个半圆管的内侧均设置有内螺纹,两个半圆管的内侧均固定连接有限位凸柱,两个限位凸柱位于两个内螺纹之间;外壳前后设置有两个,两个外壳扣合在一起,两个外壳之间相对的两个插孔座之间通过螺栓固定,一个外壳上的四个密封条分别贴合在另一个外壳上的四个密封条上。
所述转动球包括圆球、上转轴、闸板滑槽、滑孔板、滑孔、通水槽和下转轴,圆球上设置有通水槽,通水槽左右贯穿圆球,圆球的上下两端分别固定连接有上转轴和下转轴,圆球转动连接在两个球壳之间,上转轴转动连接在上端的两个转轴孔之间,下转轴转动连接在下端的两个转轴孔之间,上转轴上设置有闸板滑槽,闸板滑槽与通水槽相连通,上转轴的上端固定连接有滑孔板,滑孔板上设置有滑孔。
所述闸板组件包括闸板、手旋螺钉、螺纹孔板和限位环,闸板滑动连接在闸板滑槽上,闸板的上端固定连接有螺纹孔板,手旋螺钉通过螺纹与螺纹孔板相配合,手旋螺钉的下端转动连接在滑孔板上,手旋螺钉的下端固定连接有两个限位环,两个限位环分别与滑孔板的上下端面相贴合。
所述气动组件包括气泵架、气泵、连管、竖座板、推拉杆、滑圆柱、凸杆、支撑板和限位圆柱,气泵架的一端固定连接在其中一个方块座上,气泵固定连接在气泵架上,气泵架上固定连接有支撑板,支撑板的上端固定连接有竖座板,连管的一端连接气泵,连管的另一端连接在竖座板上,推拉杆滑动连接在竖座板的上端,推拉杆的两端分别固定连接有滑圆柱和限位圆柱,推拉杆的下端固定连接有凸杆,滑圆柱滑动连接在滑孔上。
所述伸缩组件包括圆筒、活塞和伸缩杆,圆筒的一端固定连接在竖座板上,连管与圆筒连通,圆筒内滑动连接有活塞,伸缩杆的一端固定连接在活塞上,伸缩杆的另一端固定连接在凸杆上。
所述套圈左右设置有两个,其中一个套圈套接在左端的两个环形槽之间,另一个套圈套接在右端的两个环形槽之间,两个套圈上均通过螺纹连接有紧固螺钉。
所述闸板滑动至最下端时将通水槽完全封闭。
本发明一种气动全包球阀的有益效果为:
本发明一种气动全包球阀,本发明可以通过气动组件驱动转动球转动,从而控制阀门的打开和关闭,并且闸板组件可以手动再次调节阀门的流量,流量调节精度较高;需要修理本阀门内部时,两个外壳便于分离,从而便于修理阀门内部。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种气动全包球阀的整体结构示意图一;
图2为本发明一种气动全包球阀的整体结构示意图二;
图3为外壳的结构示意图一;
图4为外壳的结构示意图二;
图5为转动球的结构示意图;
图6为转动球的剖视结构示意图;
图7为闸板组件的结构示意图;
图8为气动组件的结构示意图一;
图9为气动组件的结构示意图二;
图10为伸缩组件的结构示意图一;
图11为伸缩组件的结构示意图二;
图12为套圈的结构示意图。
图中:外壳1;球壳1-1;密封条1-2;半圆管1-3;环形槽1-4;限位凸柱1-5;内螺纹1-6;转轴孔1-7;插孔座1-8;方块座1-9;转动球2;圆球2-1;上转轴2-2;闸板滑槽2-3;滑孔板2-4;滑孔2-5;通水槽2-6;下转轴2-7;闸板组件3;闸板3-1;手旋螺钉3-2;螺纹孔板3-3;限位环3-4;气动组件4;气泵架4-1;气泵4-2;连管4-3;竖座板4-4;推拉杆4-5;滑圆柱4-6;凸杆4-7;支撑板4-8;限位圆柱4-9;伸缩组件5;圆筒5-1;活塞5-2;伸缩杆5-3;套圈6。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一:
下面结合图1-12说明本实施方式,本发明涉及一种球阀,更具体的说是一种气动全包球阀,包括外壳1、转动球2、闸板组件3、气动组件4、伸缩组件5和套圈6,本发明可以通过气动组件4驱动转动球2转动,从而控制阀门的打开和关闭,并且闸板组件3可以手动再次调节阀门的流量,流量调节精度较高;需要修理本阀门内部时,两个外壳1便于分离,从而便于修理阀门内部。
所述外壳1前后设置有两个,两个外壳1扣合并固定在一起,闸板组件3转动连接在两个外壳1之间,闸板组件3设置在转动球2的上端,气动组件4固定连接在其中一个外壳1上,气动组件4与转动球2滑动连接,伸缩组件5设置在气动组件4上,套圈6左右设置有两个,两个套圈6均套接在两个外壳1之间。
具体实施方式二:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述外壳1包括球壳1-1、密封条1-2、半圆管1-3、环形槽1-4、限位凸柱1-5、内螺纹1-6、转轴孔1-7、插孔座1-8和方块座1-9,球壳1-1的左右两端均固定连接有半圆管1-3,两个半圆管1-3的上下两端均粘接连接有密封条1-2,球壳1-1的上下两端均固定连接有两个插孔座1-8,球壳1-1的上下两端均设置有转轴孔1-7,球壳1-1的外侧设置有方块座1-9,两个半圆管1-3的外侧均设置有环形槽1-4,两个半圆管1-3的内侧均设置有内螺纹1-6,两个半圆管1-3的内侧均固定连接有限位凸柱1-5,两个限位凸柱1-5位于两个内螺纹1-6之间;外壳1前后设置有两个,两个外壳1扣合在一起,两个外壳1之间相对的两个插孔座1-8之间通过螺栓固定,一个外壳1上的四个密封条1-2分别贴合在另一个外壳1上的四个密封条1-2上。两个外壳1扣合时,两个球壳1-1之间供圆球2-1转动,上端的两个转轴孔1-7之间供上转轴2-2转动,下端的两个转轴孔1-7之间供下转轴2-7转动,插孔座1-8供螺栓插入,从而将两个外壳1固定在一起,形成一个完整的阀门外壳,密封条1-2的作用是将两个外壳1的连接缝隙密封,左端的两个内螺纹1-6和右端的两个内螺纹1-6用来连接左右两个外接管道,限位凸柱1-5对外接管道起到了限位的作用,防止外接管道插入半圆管1-3内过深。
具体实施方式三:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述转动球2包括圆球2-1、上转轴2-2、闸板滑槽2-3、滑孔板2-4、滑孔2-5、通水槽2-6和下转轴2-7,圆球2-1上设置有通水槽2-6,通水槽2-6左右贯穿圆球2-1,圆球2-1的上下两端分别固定连接有上转轴2-2和下转轴2-7,圆球2-1转动连接在两个球壳1-1之间,上转轴2-2转动连接在上端的两个转轴孔1-7之间,下转轴2-7转动连接在下端的两个转轴孔1-7之间,上转轴2-2上设置有闸板滑槽2-3,闸板滑槽2-3与通水槽2-6相连通,上转轴2-2的上端固定连接有滑孔板2-4,滑孔板2-4上设置有滑孔2-5。扳动滑孔板2-4时可以带动上转轴2-2、圆球2-1和下转轴2-7以下转轴2-7的轴线为轴转动,当通水槽2-6的两端转动至与两个球壳1-1的内壁处时,阀门封闭。当通水槽2-6的两端离开两个球壳1-1的内壁时,通水槽2-6即可通过水,这时阀门打开。
具体实施方式四:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述闸板组件3包括闸板3-1、手旋螺钉3-2、螺纹孔板3-3和限位环3-4,闸板3-1滑动连接在闸板滑槽2-3上,闸板3-1的上端固定连接有螺纹孔板3-3,手旋螺钉3-2通过螺纹与螺纹孔板3-3相配合,手旋螺钉3-2的下端转动连接在滑孔板2-4上,手旋螺钉3-2的下端固定连接有两个限位环3-4,两个限位环3-4分别与滑孔板2-4的上下端面相贴合。旋动手旋螺钉3-2时,手旋螺钉3-2可以以自身轴线为轴转动,两个限位环3-4起到了限位的作用,防止手旋螺钉3-2相对滑孔板2-4上下移动,手旋螺钉3-2以自身轴线为轴转动时可以带动闸板3-1在闸板滑槽2-3上竖直滑动,从而控制通水槽2-6的开口大小,通过同时控制通水槽2-6的开口大小和圆球2-1的转动位置可以更加精确地调节阀门的流量。
具体实施方式五:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述气动组件4包括气泵架4-1、气泵4-2、连管4-3、竖座板4-4、推拉杆4-5、滑圆柱4-6、凸杆4-7、支撑板4-8和限位圆柱4-9,气泵架4-1的一端固定连接在其中一个方块座1-9上,气泵4-2固定连接在气泵架4-1上,气泵架4-1上固定连接有支撑板4-8,支撑板4-8的上端固定连接有竖座板4-4,连管4-3的一端连接气泵4-2,连管4-3的另一端连接在竖座板4-4上,推拉杆4-5滑动连接在竖座板4-4的上端,推拉杆4-5的两端分别固定连接有滑圆柱4-6和限位圆柱4-9,推拉杆4-5的下端固定连接有凸杆4-7,滑圆柱4-6滑动连接在滑孔2-5上。推拉杆4-5可以在竖座板4-4的上端滑动,推拉杆4-5滑动时带动滑圆柱4-6移动,滑圆柱4-6移动时扳动滑孔板2-4从而控制圆球2-1转动,控制阀门的开闭。气泵4-2可以控制连管4-3内的气体流动,从而使得连管4-3抽气和放气。
具体实施方式六:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述伸缩组件5包括圆筒5-1、活塞5-2和伸缩杆5-3,圆筒5-1的一端固定连接在竖座板4-4上,连管4-3与圆筒5-1连通,圆筒5-1内滑动连接有活塞5-2,伸缩杆5-3的一端固定连接在活塞5-2上,伸缩杆5-3的另一端固定连接在凸杆4-7上。连管4-3抽气和放气时带动活塞5-2在圆筒5-1内滑动,从而控制伸缩杆5-3伸出和缩回,伸缩杆5-3伸出和缩回时带动凸杆4-7移动,从而带动推拉杆4-5前后滑动。
具体实施方式七:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述套圈6左右设置有两个,其中一个套圈6套接在左端的两个环形槽1-4之间,另一个套圈6套接在右端的两个环形槽1-4之间,两个套圈6上均通过螺纹连接有紧固螺钉。两个套圈6可以时两个外壳1之间固定更紧密,紧固螺钉用来固定套圈6,防止套圈6滑落。
具体实施方式八:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述闸板3-1滑动至最下端时将通水槽2-6完全封闭。
本发明的工作原理:两个外壳1扣合时,两个球壳1-1之间供圆球2-1转动,上端的两个转轴孔1-7之间供上转轴2-2转动,下端的两个转轴孔1-7之间供下转轴2-7转动,插孔座1-8供螺栓插入,从而将两个外壳1固定在一起,形成一个完整的阀门外壳,密封条1-2的作用是将两个外壳1的连接缝隙密封,左端的两个内螺纹1-6和右端的两个内螺纹1-6用来连接左右两个外接管道,限位凸柱1-5对外接管道起到了限位的作用,防止外接管道插入半圆管1-3内过深。扳动滑孔板2-4时可以带动上转轴2-2、圆球2-1和下转轴2-7以下转轴2-7的轴线为轴转动,当通水槽2-6的两端转动至与两个球壳1-1的内壁处时,阀门封闭。当通水槽2-6的两端离开两个球壳1-1的内壁时,通水槽2-6即可通过水,这时阀门打开。旋动手旋螺钉3-2时,手旋螺钉3-2可以以自身轴线为轴转动,两个限位环3-4起到了限位的作用,防止手旋螺钉3-2相对滑孔板2-4上下移动,手旋螺钉3-2以自身轴线为轴转动时可以带动闸板3-1在闸板滑槽2-3上竖直滑动,从而控制通水槽2-6的开口大小,通过同时控制通水槽2-6的开口大小和圆球2-1的转动位置可以更加精确地调节阀门的流量。推拉杆4-5可以在竖座板4-4的上端滑动,推拉杆4-5滑动时带动滑圆柱4-6移动,滑圆柱4-6移动时扳动滑孔板2-4从而控制圆球2-1转动,控制阀门的开闭。气泵4-2可以控制连管4-3内的气体流动,从而使得连管4-3抽气和放气。连管4-3抽气和放气时带动活塞5-2在圆筒5-1内滑动,从而控制伸缩杆5-3伸出和缩回,伸缩杆5-3伸出和缩回时带动凸杆4-7移动,从而带动推拉杆4-5前后滑动。两个套圈6可以时两个外壳1之间固定更紧密,紧固螺钉用来固定套圈6,防止套圈6滑落。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。