CN205978544U - 旋转式阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转式阀门，包括管道、旋转阀板和固定阀板，所述管道的端头内壁上连接有固定阀板，所述固定阀板设置有固定流孔，所述固定流孔偏移固定阀板的中心轴位置，所述管道端头外端上套入有环形轴承，所述环形轴承上安装旋转阀板，所述旋转阀板上设置有旋转流孔，所述旋转流孔与固定流孔同轴线，且孔径相同。本实用新型通过旋转阀板相对于固定阀板旋转，使旋转流孔和固定流孔的重合或者交错，实现了阀门内液体的关闭和开启，此阀门的控制部件设置大部分色或者在阀门的内部，占用阀门外部空间小，避免了在操作过程中对人或者物品发生碰撞，保证了安全，减少不必要的损伤，结构简单，操作方便。

Description

旋转式阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门连接结构领域，尤其涉及旋转式阀门。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

专利号为CN105465470A ,申请日为2015-12-31，公开了一种阀门，包括：阀门主体，阀门主体为常开阀门或常闭阀门的主体；控制部，控制部设置在阀门主体上用以控制阀门的开闭，控制部上设置有透视部；第一显示部，第一显示部安装在阀门主体上且第一显示部上设置有第一标识部；第二显示部，第二显示部安装在控制部内，第二显示部包括第二标识部和第三标识部，控制部控制阀门开闭时，透视部透视第二标识部或第三标识部，其中，透视部透视第二标识部时，则阀门主体处在正确开闭状态；透视部透视第三标识部时，则阀门主体处在错误开闭状态。

上述专利通过设置多个标识判断各阀门的开启情况，有效避免了常开阀门关闭或常闭阀门常开的错误状态，减小了安全隐患。但是大部分控制阀门的部件裸露在外端，占用较大的空间，容易对人或者物品发生碰撞，造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种旋转式阀门，该阀门在安装运行过程中，控制部分的部件占用空间小，避免了对人或者物品发生碰撞，保证了安全，减少不必要的损伤，结构简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

旋转式阀门，包括管道、旋转阀板和固定阀板，所述管道的端头内壁上连接有固定阀板，所述固定阀板设置有固定流孔，所述固定流孔偏移固定阀板的中心轴位置，所述管道端头外端上套入有环形轴承，所述环形轴承上安装旋转阀板，所述旋转阀板上设置有旋转流孔，所述旋转流孔与固定流孔同轴线，且孔径相同。

所述固定流孔设置为3-5个，所述旋转流孔与固定流孔数量相同。

所述环形轴承采用丁腈橡胶。

所述固定阀板与管道采用螺纹连接。

所述旋转阀板上设置有刻度。

采用本实用新型的优点在于：

1、通过旋转阀板相对于固定阀板旋转，使旋转流孔和固定流孔的重合或者交错，实现了阀门内液体的关闭和开启，此阀门的控制部件设置大部分设置在阀门的内部，占用阀门外部空间小，避免了在操作过程中对人或者物品发生碰撞，保证了安全，减少不必要的损伤，结构简单，操作方便。

2、通过设置多个的固定流孔和相对应的旋转流孔，可以增强阀门内液体的流量。

3、通过采用材质为丁腈橡胶的环形轴承，具有良好的耐水性、气密性。

4、通过螺纹连接固定阀板和管道，拆卸方便，有利于零件损坏后的更换。

5、通过设置刻度的旋转阀板，调整旋转流孔时，方便了解旋转流孔与固定流孔相对位置的状况。

附图说明

图1为本实用新型的关闭时剖视图；

图中标记：1、管道，2、旋转阀板，3、固定阀板，4、环形轴承，5、固定流孔，6、旋转流孔。

图2为本实用新型的开启时剖视图；

图3为本实用新型图1中A-A的剖视图；

图4为本实用新型图2中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1至图4所示，旋转式阀门，包括管道1、旋转阀板2和固定阀板3，所述管道1的端头内壁上连接有固定阀板3，所述固定阀板3设置有固定流孔5，所述固定流孔5偏移固定阀板3的中心轴位置，所述管道1端头外端上套入有环形轴承4，所述环形轴承4上安装旋转阀板2，所述旋转阀板2上设置有旋转流孔6，所述旋转流孔6与固定流孔5同轴线，且孔径相同。

在实际运用中，旋转阀板2相对于固定阀板3旋转，使旋转流孔6和固定流孔5的重合或者交错，实现了阀门内液体的关闭和开启，此阀门的控制部件设置大部分设置在阀门的内部，占用阀门外部空间小，避免了在操作过程中对人或者物品发生碰撞，保证了安全，减少不必要的损伤，结构简单，操作方便。

实施例2

如图1至图4所示，旋转式阀门，包括管道1、旋转阀板2和固定阀板3，所述管道1的端头内壁上连接有固定阀板3，所述固定阀板3设置有固定流孔5，所述固定流孔5偏移固定阀板3的中心轴位置，所述管道1端头外端上套入有环形轴承4，所述环形轴承4上安装旋转阀板2，所述旋转阀板2上设置有旋转流孔6，所述旋转流孔6与固定流孔5同轴线，且孔径相同。

所述固定流孔5设置为3-5个，所述旋转流孔6与固定流孔5数量相同。

所述环形轴承4采用丁腈橡胶。

在实际运用中，旋转阀板2相对于固定阀板3旋转，使旋转流孔6和固定流孔5的重合或者交错，实现了阀门内液体的关闭和开启，此阀门的控制部件设置大部分设置在阀门的内部，占用阀门外部空间小，避免了在操作过程中对人或者物品发生碰撞，保证了安全，减少不必要的损伤，结构简单，操作方便。

设置多个的固定流孔5和相对应的旋转流孔6，可以增强阀门内液体的流量。

采用材质为丁腈橡胶的环形轴承4，具有良好的耐水性、气密性。

实施例3

如图1至图4所示，旋转式阀门，包括管道1、旋转阀板2和固定阀板3，所述管道1的端头内壁上连接有固定阀板3，所述固定阀板3设置有固定流孔5，所述固定流孔5偏移固定阀板3的中心轴位置，所述管道1端头外端上套入有环形轴承4，所述环形轴承4上安装旋转阀板2，所述旋转阀板2上设置有旋转流孔6，所述旋转流孔6与固定流孔5同轴线，且孔径相同。

所述固定流孔5设置为3-5个，所述旋转流孔6与固定流孔5数量相同。

所述环形轴承4采用丁腈橡胶。

所述固定阀板3与管道1采用螺纹连接。

所述旋转阀板2上设置有刻度。

在实际运用中，旋转阀板2相对于固定阀板3旋转，使旋转流孔6和固定流孔5的重合或者交错，实现了阀门内液体的关闭和开启，此阀门的控制部件设置大部分色设置在阀门的内部，占用阀门外部空间小，避免了在操作过程中对人或者物品发生碰撞，保证了安全，减少不必要的损伤，结构简单，操作方便。

设置多个的固定流孔5和相对应的旋转流孔6，可以增强阀门内液体的流量。

采用材质为丁腈橡胶的环形轴承4，具有良好的耐水性、气密性。

螺纹连接固定阀板3和管道，拆卸方便，有利于零件损坏后的更换。

设置刻度的旋转阀板2，调整旋转流孔6时，方便了解旋转流孔6与固定流孔5相对位置的状况。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.旋转式阀门，包括管道（1）、旋转阀板（2）和固定阀板（3），其特征在于：所述管道（1）的端头内壁上连接有固定阀板（3），所述固定阀板（3）设置有固定流孔（5），所述固定流孔（5）偏移固定阀板（3）的中心轴位置，所述管道（1）端头外端上套入有环形轴承（4），所述环形轴承（4）上安装旋转阀板（2），所述旋转阀板（2）上设置有旋转流孔（6），所述旋转流孔（6）与固定流孔（5）同轴线，且孔径相同。

2.如权利要求1所述的旋转式阀门，其特征在于：所述固定流孔（5）设置为3-5个，所述旋转流孔（6）与固定流孔（5）数量相同。

3.如权利要求1所述的旋转式阀门，其特征在于：所述环形轴承（4）采用丁腈橡胶。

4.如权利要求1所述的旋转式阀门，其特征在于：所述固定阀板（3）与管道（1）采用螺纹连接。

5.如权利要求1所述的旋转式阀门，其特征在于：所述旋转阀板（2）上设置有刻度。