CN207701905U - 一种具有自锁功能的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自锁功能的阀门，包括阀体、阀芯、阀杆、轮盘、自锁杆和自锁盘，其中，阀芯位于阀体内腔中，轮盘位于阀体外侧，轮盘与阀杆的顶端固定连接，阀杆的底端与阀芯固定连接；阀杆和阀体分别设有螺纹段，阀杆与阀体通过螺纹配合；自锁杆铰接在轮盘的侧面，自锁盘固定连接在阀体的外壁，自锁盘的周向设有凹槽，自锁杆的底端可与凹槽适配。该阀门能够稳定开口大小，避免受到外力或内部水流冲击影响阀门开启程度。

Description

一种具有自锁功能的阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体来说，涉及一种具有自锁功能的阀门。

背景技术

常用的阀门有多种结构。例如：阀门包括阀体、阀芯、阀杆和轮盘。阀芯位于阀体中，阀杆的底端和阀芯固定连接，阀杆的顶端和轮盘固定连接。阀体上设有一个进口和一个出口。通过旋转轮盘，阀杆带动阀芯转动。阀芯的转动实现了阀门的开启与闭合，进而实现流体通过阀门流动或者通过阀门阻止其流动。使用时，当阀门旋转到一定角度时，停止旋转。此时，在水流的冲击下，或者外力作用下，阀杆会旋转，影响了阀门开启的大小。

发明内容

技术问题：本实用新型实施例提供一种具有自锁功能的阀门，使得阀门调节到一定开口大小后，能够稳定开口大小，避免受到外力或内部水流冲击影响阀门开启程度。

技术方案：为解决上述技术问题，本实施例提供一种具有自锁功能的阀门，包括阀体、阀芯、阀杆、轮盘、自锁杆和自锁盘，其中，阀芯位于阀体内腔中，轮盘位于阀体外侧，轮盘与阀杆的顶端固定连接，阀杆的底端与阀芯固定连接；阀杆和阀体分别设有螺纹段，阀杆与阀体通过螺纹配合；自锁杆铰接在轮盘的侧面，自锁盘固定连接在阀体的外壁，自锁盘的周向设有凹槽，自锁杆的底端可与凹槽适配。

作为一种实施例，所述轮盘上设有安装槽，所述的自锁杆可旋转位于安装槽中。

作为一种实施例，所述自锁盘的外径大于轮盘的外径，且自锁盘和轮盘同轴。

作为一种实施例，所述凹槽呈方形，且凹槽连续布设在自锁盘的周向。

作为一种实施例，所述自锁盘呈倒圆台状。

有益效果：与现有技术相比，本实施例的阀门具有自锁功能，使得阀门调节到一定开口大小后，能够稳定开口大小，避免受到外力或内部水流冲击影响阀门开启程度。本实施例的阀门通过旋转轮盘，控制阀门的开启程度。当调节之后，将自锁杆旋转至自锁盘的边缘，使得自锁杆和自锁盘的凹槽相适配。由于自锁杆一端连接在轮盘上，另一端位于自锁盘的凹槽中，且自锁盘固定连接在阀体上，所以即使有外力作用，轮盘也不能够旋转。这就实现了阀门的自锁。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中自锁盘的俯视图。

图中有：阀体1、阀芯2、阀杆3、轮盘4、自锁杆5、自锁盘6、凹槽601。

具体实施方式

下面结合附图，对实施例进行详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例的一种具有自锁功能的阀门，包括阀体1、阀芯2、阀杆3、轮盘4、自锁杆5和自锁盘6。阀芯2位于阀体1内腔中，轮盘4位于阀体1外侧，轮盘4与阀杆3的顶端固定连接，阀杆3的底端与阀芯2固定连接。阀杆3和阀体1分别设有螺纹段，阀杆3与阀体1通过螺纹配合。自锁杆5铰接在轮盘4的侧面，自锁盘6固定连接在阀体1的外壁，自锁盘6的周向设有凹槽601，自锁杆5的底端可与凹槽适配。

使用上述实施例的阀门时，通过旋转轮盘4，控制阀门的开启程度。当调节之后，将自锁杆5旋转至自锁盘6的边缘，使得自锁杆5和自锁盘6的凹槽601相适配。由于自锁杆5一端连接在轮盘4上，另一端位于自锁盘6的凹槽601中，且自锁盘6固定连接在阀体1上，所以即使有外力作用，轮盘4也不能够旋转。这就实现了阀门的自锁。当需要解锁时，只要将自锁杆5拔出凹槽601即可。整个阀门通过自锁盘6和自锁杆5实现自锁，结构简单，自锁效果佳。

作为优选例，所述轮盘4上设有安装槽，所述的自锁杆5可旋转位于安装槽中。当将自锁杆5拔出从凹槽601中拔出时，自锁杆5可旋转到轮盘4的安装槽中。这样在旋转轮盘4过程中，自锁杆5不会进入凹槽601中，造成位置干涉，无法旋转。因此，轮盘4上设有安装槽，便于旋转轮盘4操作。

作为优选例，所述自锁盘6的外径大于轮盘4的外径，且自锁盘6和轮盘4同轴。在实现自锁时，自锁杆5位于自锁盘6的凹槽601中。当自锁盘6的外径小于轮盘4的外径时，自锁杆5将无法完全位于凹槽601中。因此，自锁盘6的外径大于轮盘4的外径，使得自锁杆5在自锁时，能够自动位于凹槽601中。

作为优选例，所述凹槽601呈方形，且凹槽601连续布设在自锁盘6的周向。为避免在自锁时，自锁杆5从凹槽601中移出，本优选例将凹槽601设置为方形。自锁杆5嵌至在凹槽601中，除非在外力作用下，将无法移出凹槽601。因此，将凹槽601设置为方形，利于提高自锁的稳定性。同时，凹槽601连续布设在自锁盘6的周向。这样，无论轮盘4旋转到何处，自锁杆5都可以与凹槽601适配。

作为优选例，所述自锁盘6呈倒圆台状。自锁盘6呈倒圆台状，是为了更好的与自锁杆5适配。在工作时，阀杆3和轮盘4会旋转。由于自锁杆5连接在轮盘4上，所以自锁杆5的位置是动态。自锁盘6固定连接在阀体1上，位置是不变的。因此，为使得自锁杆5无论在何处，都可以与自锁盘6的凹槽601适配，自锁盘6设置为倒圆台状。自锁盘6呈倒圆台状，将缩小其与轮盘4的距离，也就相应缩小了自锁杆5的长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有自锁功能的阀门，其特征在于，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀杆（3）、轮盘（4）、自锁杆（5）和自锁盘（6），其中，

阀芯（2）位于阀体（1）内腔中，轮盘（4）位于阀体（1）外侧，轮盘（4）与阀杆（3）的顶端固定连接，阀杆（3）的底端与阀芯（2）固定连接；阀杆（3）和阀体（1）分别设有螺纹段，阀杆（3）与阀体（1）通过螺纹配合；自锁杆（5）铰接在轮盘（4）的侧面，自锁盘（6）固定连接在阀体（1）的外壁，自锁盘（6）的周向设有凹槽（601），自锁杆（5）的底端可与凹槽适配。

2.按照权利要求1所述的具有自锁功能的阀门，其特征在于，所述轮盘（4）上设有安装槽，所述的自锁杆（5）可旋转位于安装槽中。

3.按照权利要求1所述的具有自锁功能的阀门，其特征在于，所述自锁盘（6）的外径大于轮盘（4）的外径，且自锁盘（6）和轮盘（4）同轴。

4.按照权利要求1所述的具有自锁功能的阀门，其特征在于，所述凹槽（601）呈方形，且凹槽（601）连续布设在自锁盘（6）的周向。

5.按照权利要求1—4中任何一项所述的具有自锁功能的阀门，其特征在于，所述自锁盘（6）呈倒圆台状。