CN109577819B - 高强度人防门及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度人防门及其制造工艺，包括门扇体，所述门扇体包括框体与设置在框体中且与框体连接的门板，所述门板由内而外设置有内层高强度钢板层、内层铅板层，内层钢筋混凝土层、中空缓冲层、外层铅板层、外层高强度钢板层以及外层钢筋混凝土层，所述内层高强度钢板层上设置有开合机构，所述内层铅板层与外层铅板层之间设置有支撑框，所述支撑框环绕中空缓冲层与内层钢筋混凝土层设置。在使用时，固定在内层高强度钢板层上的开合机构不易被外界冲击影响，使得在较大冲击下开合机构还可正常使用，安全性能更好，在发生剧烈冲击时人防门也可方便打开。

Description

高强度人防门及其制造工艺

技术领域

本发明涉及人防的技术领域，尤其是涉及一种高强度人防门及其制造工艺。

背景技术

人防门是用于战时核武器、常规武器或生化武器爆炸时保护人防工程内人员或物资设备安全的人防设备，其主要作用是防冲击波、防破片、防有毒气体，性能指标主要是抗力等级及密闭性能。

授权公告号为CN207348726U的专利申请公开了一种钢筋混凝土人防门，钢构件、门扇和防腐涂层，还包括锁头与连接杆以及闭锁手柄，使用时，转动闭锁手柄即可使得连接杆带动锁头转动，进而使得人防门与门框固定。

但是，在使用中若人防门受到较大冲击，将使得人防门发生较大的形变，就会导致连接杆以及闭锁手柄等发生形变，导致在需要打开人防门时无法转动封闭手柄，同时锁头也无法转动，使得人防门无法打开，具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度人防门，具有在发生剧烈冲击时也可方便打开的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度人防门，包括门扇体，所述门扇体包括框体与设置在框体中且与框体连接的门板，所述门板由内而外设置有内层高强度钢板层、内层铅板层，内层钢筋混凝土层、中空缓冲层、外层铅板层、外层高强度钢板层以及外层钢筋混凝土层，所述内层高强度钢板层上设置有开合机构，所述内层铅板层与外层铅板层之间设置有支撑框，所述支撑框环绕中空缓冲层与内层钢筋混凝土层设置。

通过上述技术方案，若外界有冲击力冲击在人防门上，此时这些冲击力将直接作用在外层钢筋混凝土层上，外层钢筋混凝土层将发生破损，在此过程中外界的冲击力将大大减弱，之后这些减弱后的冲击力将逐渐传递至外层高强度钢板层、外层铅板层上，此时由于外层高强度钢板层的强度非常高，因此外界的冲击力将被完全吸收；当外界冲击力较大时，外层高强度钢板层与外层铅板层将发生形变，而由于在外层铅板层与内层钢筋混凝土层之间设置有中空缓冲层，因此外界的冲击力将在外层高强度钢板层与外层铅板层发生形变时被吸收，因此这些力将不易传递至内层钢筋混凝土层上，使得内层高强度钢板层不易发生形变，因此固定在内层高强度钢板层上的开合机构不易被外界冲击影响，使得在较大冲击下开合机构还可正常使用，安全性能更好，在发生剧烈冲击时人防门也可方便打开。其中，将外层铅板层设置在外层高强度钢板层内侧，可保证外层铅板层不易受损，增加人防门对核辐射的隔绝能力，同时在内层铅板层朝向中空缓冲层侧设置内层钢筋混凝土层可以在受到巨大冲击导致中空缓冲层不能够起到缓冲作用时进一步缓冲，让巨大的冲击力在内层钢筋混凝土层破损时被消耗，进而保证内层铅板层与内层高强度钢板层正常工作。

优选的，所述开合机构包括贯穿内层高强度钢板层、内层铅板层和内层钢筋混凝土层的转轴，贯穿外层钢筋混凝土层、外层高强度钢板层和外层铅板层设置有转动套，所述转动套与转轴同轴设置，所述转动套中转动设置有转动杆，所述转动杆可沿转动套的轴向滑动，所述转轴朝向转动套端设置有套接块，所述转动杆朝向转轴端设置有与套接块套接的套接部，所述套接部位于中空缓冲层中，所述内层钢筋混凝土层位于中空缓冲层侧设置有凹陷部，所述套接块位于凹陷部中，所述内层高强度钢板层上铰接有锁扣，所述转轴背离转动套端铰接有用于推动锁扣转动的推杆。

通过上述技术方案，由于在受到巨大冲击时，转动杆将有可能无法继续转动，因此为了避免因转动杆无法转动时将转轴卡死的情况发生，将转动杆与转轴设置为可拆卸形式，当需要在外界将人防门打开时，将转动杆向内部插入，此时套接部将套接在套接块上，然后转动转动杆，此时转动杆将带动转轴转动，进而使得锁扣打开。当不需要使用转动杆时，将转动杆向外抽出，此时套接部将于套接块分开，此时转动杆与转轴将是两个独立的个体，当外界冲击力太大导致外层钢筋混凝土层以及外层高强度钢板层发生较大形变时，转动杆将无法转动，而经过缓冲后传递至内层钢筋混凝土层与内层高强度钢板层上的冲击力很小，因此内层钢筋混凝土层与内层高强度钢板层将不会发生较大形变，进而使得转动轴可正常使用，此时位于人防通道中的人们可在人防通道内打开人防门，避免人防门无法打开的情况发生。通过在内层钢筋混凝土层上设置凹陷部，可以使得套接块沉入凹陷部中，给中空缓冲层中预留更多的空间供外层铅板层进行形变，同时也使得外层铅板层在发生形变时不易将套接块卡住。

优选的，所述套接块的截面为多边形，所述套接部的外表面为圆柱面，且所述套接部外表面的直径大于转动套的直径，所述套接部的外表面设置有螺纹，所述转动套朝向套接部端设置有容纳腔，所述容纳腔的截面为圆形，所述容纳腔的侧壁上设置有与套接部上的螺纹配合的螺纹。

通过上述技术方案，为了方便通过套接部带动转轴旋转，将套接块设置为多边形，此时套接块上将具有多根棱，当套接部套接在套接块上时可方便带动转轴旋转。在使用中为了避免外界冲击使得转动杆向转轴侧运动并将转轴撞坏，需要在不使用转动杆时将转动杆固定，通过在转动套上设置容纳腔，可以在使用完毕后将转动杆向外拉，然后使得套接部上的螺纹与容纳腔中的螺纹配合，此时若不转动套接部，转动杆将不会发生轴向运动，进而避免了在外界冲击下导致转轴被转动杆撞坏的情况，需要使用转动杆时，将套接部从容纳腔中旋出即可。

优选的，所述转轴背离转动套端设置有转盘，所述推杆一端铰接在转盘上，所述转盘上沿着转盘的轴向设置有加力杆。

通过上述技术方案，为了方便转动转轴，在转轴上连接有转盘，通过在转盘上设置加力杆可以在转轴被卡紧时用外力将转轴拧动，进一步避免无法打开人防门的情况发生。

优选的，所述外层高强度钢板层外壁镀有铬层。

通过上述技术方案，为了增加外层高强度钢板层的耐冲击能力，在外层高强度钢板层上镀有铬层，铬质极硬，耐腐蚀，因此可以进一步提升外层高强度钢板层的强度，使得外层高强度钢板层能够吸收更多的冲击力，进而让传递至内层高强度钢板层上的冲击力更小，有效避免内层高强度钢板层发生较大的形变，保证在较大冲击力下让人防门可以正常打开。

优选的，所述外层钢筋混凝土层背离外层高强度钢板层侧设置有钢网。

通过上述技术方案，当外界冲击力作用在外层钢筋混凝土层上时，容易导致外层钢筋混凝土层破损而到处飞溅，通过钢网可以减少飞溅的混凝土的数量，让更多的混凝土在受到冲击时还能继续停留在人防门上以抵御下次冲击。

优选的，所述内层钢筋混凝土层与外层钢筋混凝土层中均设置有钢筋骨架，内层钢筋混凝土层中的钢筋骨架与内层铅板层连接，外侧钢筋混凝土层中的钢筋骨架与外层高强度钢板层连接。

通过上述技术方案，通过钢筋骨架使得混凝土强度更高，耐冲击性能更好。

优选的，所述内层高强度钢板层与内层铅板层之间、外层高强度钢板层与外层铅板层之间通过螺栓固定在一起。

通过上述技术方案，在安装时更方便安装，同时可在受到冲击时不易使得内层高强度钢板层与内层铅板层分开，同时也不易使得外层高强度钢板层与外层铅板层之间分开，保证人防门在受到巨大冲击力时不易出现分层现象。

优选的，所述框体为高强度钢材质。

通过上述技术方案，高强度钢强度高，因此在使用中不易发生损坏的情况，当人防门受到较大冲击力时，使得人防门不易出现散架的情况。

本发明的目的在于提供一种高强度人防门制造工艺，具有制造流程简单方便的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度人防门制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：焊接框体，然后将内层高强度钢板层与内层铅板层固定在一起后放入框体中，并将内层高强度钢板层与内层铅板层与框体固定在一起；

步骤二：之后将支撑框放入内层铅板层上，之后在内层铅板层上固定钢筋骨架，固定完毕后浇筑混凝土；

步骤三：等内层钢筋混凝土层凝固之后在内层高强度钢板层、内层铅板层和内层钢筋混凝土层上安装转轴；

步骤四：将外层铅板层与外层高强度钢板层固定在一起，然后在外层铅板层与外层高强度钢板层上固定转动套与转动杆，之后将外层铅板层与外层高强度钢板层放在支撑框上，并在外层高强度钢板层上固定钢筋骨架，固定完毕后浇混凝土并等待混凝土凝固。

通过上述技术方案，可以方便的生产出人防门，生产效率高。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、在使用中，人防门可承受更大的冲击力，同时在受到较大冲击力时内层高强度钢板层不易发生形变，进而使得人防门在受到较大冲击时还可正常打开，提高人防门的可靠性；

2、由于设置中空缓冲层与内层钢筋混凝土层，因此抗冲击力相较一般人防门更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的主视图，主要突出锁扣与推杆的结构。

附图标记：1、门扇体；2、框体；3、门板；31、内层高强度钢板层；32、内层铅板层；33、内层钢筋混凝土层；34、中空缓冲层；35、外层铅板层；36、外层高强度钢板层；37、外层钢筋混凝土层；4、支撑框；5、转轴；6、转动套；7、转动杆；8、套接块；9、套接部；10、凹陷部；11、锁扣；12、推杆；13、容纳腔；14、转盘；15、加力杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种高强度人防门，包括门扇体1，门扇体1包括框体2与设置在框体2中且与框体2连接的门板3，在使用中，门板3的侧壁与框体2连接在一起。其中，门板3由内而外设置为内层高强度钢板层31、内层铅板层32，内层钢筋混凝土层33、中空缓冲层34、外层铅板层35、外层高强度钢板层36以及外层钢筋混凝土层37，在内层高强度钢板层31上设置有开合机构，内层铅板层32与外层铅板层35之间设置有支撑框4，支撑框4环绕中空缓冲层34与内层钢筋混凝土层33设置。

其中，在外层高强度钢板层36外壁镀有铬层。在外层钢筋混凝土层37背离外层高强度钢板层36侧设置有钢网。

内层钢筋混凝土层33与外层钢筋混凝土层37中均设置有钢筋骨架，内层钢筋混凝土层33中的钢筋骨架与内层铅板层32连接，外侧钢筋混凝土层中的钢筋骨架与外层高强度钢板层36连接。

内层高强度钢板层31与内层铅板层32之间、外层高强度钢板层36与外层铅板层35之间通过螺栓固定在一起，框体2为高强度钢材质，本实施例中将钢板的侧壁与框体2之间焊接在一起。

本实施例中用到的外层高强度钢板层36、内层高强度钢板层31以及框体2均为市面常见的高强度钢材质，本实施例中用到的高强度钢为Q460钢。

如图1所示，其中，开合机构包括贯穿内层高强度钢板层31、内层铅板层32和内层钢筋混凝土层33的转轴5，在转轴5朝向中空缓冲层34端设置有截面为多边形的套接块8，本实施例中套接块8的截面为正方形，在内层钢筋混凝土层33朝向中空缓冲层34侧设置有凹陷部10，套接块8位于凹陷部10中，且凹陷部10的深度大于调节块的长度。

贯穿外层钢筋混凝土层37、外层高强度钢板层36和外层铅板层35设置有转动套6，其中，转动套6与转轴5同轴设置，且在转动套6中转动设置有转动杆7，转动杆7滑动穿设在转动套6中，在使用中，转动杆7可沿转动套6的轴向滑动，在转动杆7朝向套接块8端设置有套接部9，卡接部具有与套接块8形状一致的凹陷槽，使用至可推动转动杆7，使得套接部9向套接块8运动，进而让套接部9与套接块8套接在一起，此时可通过转动转动杆7而带动转轴5旋转。

套接部9的外表面为圆柱面，且套接部9外表面的直径大于转动套6的直径，在套接部9的外表面设置有螺纹，在转动套6朝向套接部9端设置有容纳腔13，容纳腔13的内壁用于与套接部9的外壁贴合，且在容纳腔13的侧壁上设置有与套接部9上的螺纹配合的螺纹，当容纳腔13的深度大于套接部9的长度，在不需要使用转动杆7时，将转动杆7向外抽取，当套接部9上的螺纹与容纳腔13中的螺纹接触时旋转转动杆7，此时套接部9上的螺纹将于容纳腔13中的螺纹旋合，且使得套接部9刚好位于容纳腔13中。

如图1、2所示，其中，转轴5背离转动套6端设置有转盘14，在内层高强度钢板层31上铰接有锁扣11，在转盘14上铰接有推杆12，推杆12背离转盘14端与锁扣11铰接，当转盘14旋转时推杆12将推动锁扣11旋转，进而使得锁扣11与人防门门框锁紧或松开，为了方便转动转盘14，在转盘14上沿着转盘14的轴向设置有加力杆15。

需要通过转动杆7带动锁扣11转动时，先驱动转动杆7转动，此时位于容纳腔13中的套接部9将从容纳腔13中旋出，然后将转动杆7向转轴5侧推动，此时转动套6将套接在套接块8上，此时转动转动杆7时将带动转轴5旋转，进而带动锁扣11打开与关闭。

当转动杆7使用完毕后需要将转动杆7向外抽取，直至套接部9与套接块8分开，之后将转动杆7继续向外抽取，直至套接部9上的螺纹与容纳腔13中的螺纹接触，此时旋转转动杆7，使得套接部9完全旋入容纳腔13中时为止，此时外层钢筋混凝土、外层高强度钢板层36以及外层铅板层35发生形变时将不易影响转轴5的旋转。

实施例二：

一种高强度人防门制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：焊接框体2，然后将内层高强度钢板层31与内层铅板层32固定在一起后放入框体2中，并将内层高强度钢板层31与内层铅板层32与框体2固定在一起；

步骤二：之后将支撑框4放入内层铅板层32上，之后在内层铅板层32上固定钢筋骨架，固定完毕后浇筑混凝土；

步骤三：等内层钢筋混凝土层33凝固之后在内层高强度钢板层31、内层铅板层32和内层钢筋混凝土层33上安装转轴5；

步骤四：将外层铅板层35与外层高强度钢板层36固定在一起，然后在外层铅板层35与外层高强度钢板层36上固定转动套6与转动杆7，之后将外层铅板层35与外层高强度钢板层36放在支撑框4上，并在外层高强度钢板层36上固定钢筋骨架，固定完毕后浇混凝土并等待混凝土凝固。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度人防门，包括门扇体(1)，其特征在于：所述门扇体(1)包括框体(2)与设置在框体(2)中且与框体(2)连接的门板(3)，所述门板(3)由内而外设置有内层高强度钢板层(31)、内层铅板层(32)，内层钢筋混凝土层(33)、中空缓冲层(34)、外层铅板层(35)、外层高强度钢板层(36)以及外层钢筋混凝土层(37)，所述内层高强度钢板层(31)上设置有开合机构，所述内层铅板层(32)与外层铅板层(35)之间设置有支撑框(4)，所述支撑框(4)环绕中空缓冲层(34)与内层钢筋混凝土层(33)设置；所述开合机构包括贯穿内层高强度钢板层(31)、内层铅板层(32)和内层钢筋混凝土层(33)的转轴(5)，贯穿外层钢筋混凝土层(37)、外层高强度钢板层(36)和外层铅板层(35)设置有转动套(6)，所述转动套(6)与转轴(5)同轴设置，所述转动套(6)中转动设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)可沿转动套(6)的轴向滑动，所述转轴(5)朝向转动套(6)端设置有套接块(8)，所述转动杆(7)朝向转轴(5)端设置有与套接块(8)套接的套接部(9)，所述套接部(9)位于中空缓冲层(34)中，所述内层钢筋混凝土层(33)位于中空缓冲层(34)侧设置有凹陷部(10)，所述套接块(8)位于凹陷部(10)中，所述内层高强度钢板层(31)上铰接有锁扣(11)，所述转轴(5)背离转动套(6)端铰接有用于推动锁扣(11)转动的推杆(12)。

2.根据权利要求1所述的高强度人防门，其特征在于：所述套接块(8)的截面为多边形，所述套接部(9)的外表面为圆柱面，且所述套接部(9)外表面的直径大于转动套(6)的直径，所述套接部(9)的外表面设置有螺纹，所述转动套(6)朝向套接部(9)端设置有容纳腔(13)，所述容纳腔(13)的截面为圆形，所述容纳腔(13)的侧壁上设置有与套接部(9)上的螺纹配合的螺纹。

3.根据权利要求1所述的高强度人防门，其特征在于：所述转轴(5)背离转动套(6)端设置有转盘(14)，所述推杆(12)一端铰接在转盘(14)上，所述转盘(14)上沿着转盘(14)的轴向设置有加力杆(15)。

4.根据权利要求1所述的高强度人防门，其特征在于：所述外层高强度钢板层(36)外壁镀有铬层。

5.根据权利要求1所述的高强度人防门，其特征在于：所述外层钢筋混凝土层(37)背离外层高强度钢板层(36)侧设置有钢网。

6.根据权利要求1所述的高强度人防门，其特征在于：所述内层钢筋混凝土层(33)与外层钢筋混凝土层(37)中均设置有钢筋骨架，内层钢筋混凝土层(33)中的钢筋骨架与内层铅板层(32)连接，外侧钢筋混凝土层中的钢筋骨架与外层高强度钢板层(36)连接。

7.根据权利要求1所述的高强度人防门，其特征在于：所述内层高强度钢板层(31)与内层铅板层(32)之间、外层高强度钢板层(36)与外层铅板层(35)之间通过螺栓固定在一起。

8.根据权利要求6所述的高强度人防门，其特征在于：所述框体(2)为高强度钢材质。

9.一种用于制造权利要求1所述的高强度人防门的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：焊接框体(2)，然后将内层高强度钢板层(31)与内层铅板层(32)固定在一起后放入框体(2)中，并将内层高强度钢板层(31)与内层铅板层(32)与框体(2)固定在一起；

步骤二：之后将支撑框(4)放入内层铅板层(32)上，之后在内层铅板层(32)上固定钢筋骨架，固定完毕后浇筑混凝土；

步骤三：等内层钢筋混凝土层(33)凝固之后在内层高强度钢板层(31)、内层铅板层(32)和内层钢筋混凝土层(33)上安装转轴(5)；

步骤四：将外层铅板层(35)与外层高强度钢板层(36)固定在一起，然后在外层铅板层(35)与外层高强度钢板层(36)上固定转动套(6)与转动杆(7)，之后将外层铅板层(35)与外层高强度钢板层(36)放在支撑框(4)上，并在外层高强度钢板层(36)上固定钢筋骨架，固定完毕后浇混凝土并等待混凝土凝固。

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