CN115341816A - 一种旋转式闭锁 - Google Patents

Abstract

本发明属于人防工程防护设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种旋转式闭锁，包括转盘、连接杆和锁头；所述连接杆的一端与所述转盘铰接连接、另一端与所述锁头铰接连接；所述转盘和所述锁头可安装于基体上，且分别与基体可转动的连接，所述转盘转动时带动所述锁头转动以锁闭或解锁。本发明的旋转式闭锁通过锁头的旋转实现锁闭或解锁，锁头在运动时不存在直线型滑动，因而在使用时无需运动形式的转换，运动形式简单，不易卡死，操作方便，省时省力，能够适用于恶劣工况。

Description

一种旋转式闭锁

技术领域

本发明属于人防工程防护设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种旋转式闭锁。

背景技术

地下综合管廊是“线”及“面”的系统工程，工程结构设计应考虑各类管线接入、引出支线的需求，满足抗震、人防和综合防灾等需要，其关乎城市安全和战争胜负，因此地下综合管廊的设计、建设必须兼顾人防要求。

地下综合管廊主体部分均埋设于地下，因而其伸出地面的口部是防护的薄弱环节，在综合管廊的出入口、通风口、逃生口、管线分支口、吊装口、连通口以及各种露出地面的孔口盖板等口部设置各种防护措施成为必须。

在地下综合管廊的上述各种口部，通常设有闭锁来辅助进行防护，而现有技术中，各种闭锁通常为滑动解锁或锁闭。例如在申请号为201910713653.7、申请日为2019年8月2日、发明创造名称为一种人防门闭锁装置及其开闭方法的专利申请文件中，提到了一种用于人防门的闭锁，其中，人防门本体内中间位置设有门锁齿轮，门锁齿轮上中间位置安装有转轴，门锁齿轮上对应人防门本体上下左右四个方向的位置上分别安装有固定杆，固定杆上连接有连杆，连杆上远离门锁齿轮一端连接有锁柱，锁柱分别对应人防门本体的上下左右四个位置，人防门本体上下左右四侧位置上分别安装有固定块，固定块内开设有通槽，所述锁柱穿过通槽延伸至人防门本体外侧。

现有技术滑动解锁或锁闭，在实际使用时并不方便，往往会因为结构变形、锈蚀等原因而卡住，无法及时解锁和锁闭。

发明内容

为了至少部分解决上述问题，本发明提供了一种旋转式闭锁，其技术方案如下：

一种旋转式闭锁，包括转盘、连接杆和锁头；所述连接杆的一端与所述转盘铰接连接、另一端与所述锁头铰接连接；所述转盘和所述锁头可安装于基体上，且分别与基体可转动的连接，所述转盘转动时带动所述锁头转动以锁闭或解锁。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述连接杆与所述转盘在第一铰接点铰接连接，所述第一铰接点与所述转盘转动中心点的连线为第一力臂线；所述连接杆与所述锁头在第二铰接点铰接连接，所述第二铰接点与所述锁头转动中心点的连线为第二力臂线；在所述锁头锁闭过程中，所述第一力臂线与所述连接杆的夹角逐渐增大、所述第二力臂线与所述连接杆的夹角逐渐减小。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：在所述锁头锁闭时，所述第一力臂线与所述连接杆的夹角为180°。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：还包括限位件，所述限位件包括第一限位块和第二限位块；在所述锁头锁闭时，所述连接杆与所述第一限位块相抵，在所述锁头解锁时，所述连接杆与所述第二限位块相抵。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述连接杆和所述锁头均为多个，且多个所述连接杆与多个所述锁头一一对应，用于在所述转盘带动下同时锁闭或解锁。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：多个所述连接杆的长度相同。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：多个所述连接杆的长度不同。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述转盘在基体上转动时的轴线为所述转盘的中心轴线；多个所述连接杆分别与所述转盘铰接连接，且铰接点在绕所述转盘的中心轴线呈圆周阵列分布。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述转盘包括转轴和盘体；所述盘体安装在所述转轴上，所述盘体用于驱动所述连接杆，所述转轴用于与基体可转动的连接。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述转轴上设有轴承，用于与基体连接。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述盘体上设有握柄，用于提供驱动所述盘体的位置。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述盘体上设有镂空孔，用于为所述盘体减重。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述镂空孔呈扇面形，且与所述盘体呈同轴设置。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：还包括安装座和便携手柄；所述安装座上设有安装孔，所述转轴由所述安装孔的一端插入所述安装孔，可转动的安装在所述安装孔内；所述安装座用于贯通基体，所述便携手柄用于由所述安装孔的另一端连接所述转轴，以驱动所述盘体。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：还包括调平垫块，所述调平垫块包括第一垫块和第二垫块；所述第一垫块与所述转盘相连，用于调节所述转盘在基体上的安装高度；所述第二垫块与所述锁头相连，用于调节所述锁头在基体上的安装高度。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述锁头的锁闭平面、所述锁头与所述连接杆在铰接连接处的对称面、所述连接杆与所述转盘在铰接连接处的对称面，三者共面。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述锁头包括锁座和锁舌；所述锁座包括第一锁座和第二锁座，所述第一锁座用于安装在基体上，所述第二锁座可转动的安装在所述第一锁座上；所述锁舌安装在所述第二锁座上，所述锁舌呈梯形；由所述第二锁座向所述锁舌的自由端，所述锁舌的宽度逐渐减小。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：还包括驱动装置，所述驱动装置与所述转盘相连，用于驱动所述转盘转动。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述驱动装置为液压装置、气动装置、电动装置的任一种或其组合。

如上所述的旋转式闭锁，进一步优选为：所述驱动装置设有遥控手柄，用于遥控所述驱动装置的运行。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1.本发明的旋转式闭锁通过锁头的旋转实现锁闭或解锁，锁头在运动时不存在直线型滑动，因而在使用时无需运动形式的转换，运动形式简单，不易卡死，操作方便，省时省力，能够适用于恶劣工况。

2.在本发明中，锁头锁闭时第一力臂线与连接杆的夹角为180°，连接杆在锁头锁闭状态下仅受到沿自身长度方向的力，能够提高连接杆的使用寿命，提升连接杆的抗形变能力，进而能够应对各种突发情况。

3.在本发明中，连接杆和锁头均为多个，通过一个转盘带动多个连接杆和多个锁头同时运动，能够确保锁闭和解锁的同步性，同时，还能确保锁闭时的可靠性。

4.在本发明中，锁头的锁闭平面、锁头与连接杆在铰接连接处的对称面、连接杆与转盘在铰接连接处的对称面，三者共面，在传动过程中连接杆与转盘之间、连接杆与锁头之间均不存在垂直于基体表面方向的作用力，并且还能确保在不确定环境中顺畅解锁和锁闭。

5.在本发明中，盘体上设有镂空孔，在操作时能够减小用力，还能够减小盘体的惯性力；本发明设置有便携手柄，在使用时可以由基体外侧解锁或锁闭。

6.在本发明中，还包括驱动装置和遥控手柄，驱动装置能够驱动转盘转动，无需人力转动，提高自动化程度；遥控手柄能够遥控驱动装置的运行，提高智能化程度。

附图说明

图1为本发明的旋转式闭锁的锁闭状态示意图；

图2为本发明的旋转式闭锁的解锁状态示意图；

图3为本发明的旋转式闭锁的俯视图；

图4为本发明的旋转式闭锁在转盘处的剖视图。

图中：1-锁头；2-连接杆；3-盘体；4-镂空孔；5-第一限位块；6-握柄；7-基体；8-便携手柄；9-第一垫块；10-轴承；11-转轴；12-安装座；13-第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本发明的旋转式闭锁的锁闭状态示意图；图2为本发明的旋转式闭锁的解锁状态示意图；图3为本发明的旋转式闭锁的俯视图；图4为本发明的旋转式闭锁在转盘处的剖视图。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种旋转式闭锁，包括转盘、连接杆2和锁头1，连接杆2的一端与转盘铰接连接、另一端与锁头1铰接连接。其中，转盘和锁头1在使用时安装于基体7(例如人防门、逃生口盖板)上，并且分别与基体7可转动的连接，能够在基体7上转动，当转盘转动时能够带动锁头1转动从而锁闭或解锁。

在本实施例中，转盘可在基体7上转动、锁头1也可在基体7上转动，转盘与锁头1通过连接杆2铰接连接。当转盘转动时能够通过连接杆2拉动锁头1，从而使锁头1发生转动，在转动时锁闭或解锁。本实施例的旋转式闭锁通过锁头1的旋转实现锁闭或解锁，锁头1在运动时不存在直线型滑动，因而在使用时无需运动形式的转换(现有技术的闭锁在使用时需要将旋转、摆动等运动转换为锁头的直线型滑动)，运动形式简单，不易卡死，操作方便，省时省力，能够适用于恶劣工况。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，连接杆2与转盘在第一铰接点铰接连接，第一铰接点与转盘转动中心点的连线为第一力臂线。连接杆2与锁头1在第二铰接点铰接连接，第二铰接点与锁头1转动中心点的连线为第二力臂线。在锁头1锁闭过程中，第一力臂线与连接杆2的夹角(b)逐渐增大、第二力臂线与连接杆2的夹角(a)逐渐减小，从而能够使得转盘、连接杆2、锁头1的连接结构更为紧凑，并且，在锁头1锁闭时，能够减少连接杆2在垂直于自身长度方向所受的分力，使得锁头1锁闭时更为可靠。

进一步的，如图1所示，在本实施例中，锁头1锁闭时，第一力臂线与连接杆2的夹角(b)为180°，从而使得连接杆2在锁头1锁闭状态下仅受到沿自身长度方向的力，连接杆2受力形式单一，能够提高连接杆2的使用寿命，提升连接杆2的抗形变能力，进而能够应对各种突发情况。

更进一步的，如图1和图2所示，在本实施例中，还包括限位件，限位件包括第一限位块5和第二限位块13。具体的，在锁头1锁闭时，连接杆2与第一限位块5相抵，第一限位块5能够对连接杆2进行限位，确保锁头1锁闭的可靠性；在锁头1解锁时，连接杆2与第二限位块13相抵，能够限制连接杆2的行程，避免锁头1过度转动。作为可实施方案，在本实施例中，第一限位块5和第二限位块13可以均为圆管，由螺栓紧固在基体7上。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，连接杆2和锁头1均为多个，且多个连接杆2与多个锁头1一一对应，能够在转盘带动下同时锁闭或解锁。本实施例通过一个转盘带动多个连接杆2和多个锁头1同时运动，能够确保锁闭和解锁的同步性，同时，还能确保锁闭时的可靠性。

进一步的，如图1所示，在本实施例中，转盘在基体7上转动时的轴线为转盘的中心轴线，多个连接杆2分别与转盘铰接连接，且铰接点在绕转盘的中心轴线呈圆周阵列分布，能够使得转盘在转动时于周向上受力均匀。并且，在本实施例中，多个连接杆2的长度相同，能够简化设计。

在本实施例的其他可实施方案中，转盘可以呈偏心设计，连接杆2与转盘的多个铰接点也可以随实际需求进行设计，并且，多个连接杆2的长度也可以不同，通过调节转盘与连接杆2的铰接点位置及连接杆2长度，确保多个锁头1同步解锁和锁闭即可。

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，转盘包括转轴11和盘体3，盘体3安装在转轴11上。在使用时，盘体3用来驱动连接杆2，转轴11用来安装在基体7上，与基体7可转动的连接，具体的，盘体3与转轴11固定连接为一体，转轴11在基体7上可转动。转盘通过转轴11与基体7相连，连接面积小，在转动时摩擦力小，方便转动。

进一步的，在本实施例中，转轴11上设有轴承10，转轴11通过轴承10与基体7连接，从而能够使转轴11与基体7之间的摩擦成为滚动摩擦，减小转动时的摩擦力。

进一步的，在本实施例中，盘体3上设有握柄6，能够提供驱动盘体3的位置，优选的，握柄6为两个，在盘体3上呈对称设置，方便使用者双手操作。

进一步的，在本实施例中，盘体3上设有镂空孔4，镂空孔4的设计，能够为盘体3减重，从而减轻盘体3的自重，在操作时能够减小用力，并且，还能够减小盘体3的惯性力，避免盘体3在转动时过量。优选的，在本实施例中，镂空孔4呈扇面形，且与盘体3呈同轴设置，镂空孔4可以为一个，也可以为多个，当镂空孔4为多个时，多个镂空孔4在盘体3上呈圆周阵列分布。

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，还包括安装座12和便携手柄8。其中，安装座12用来为转盘提供安装位置，便携手柄8用来由基体7外侧(基体7上转盘所在侧的另一侧)解锁或锁闭。具体的，安装座12上设有安装孔，转轴11由安装孔的一端插入安装孔，可转动的安装在安装孔内，例如转轴11可以通过轴承10安装在安装孔内，为了提高密封性能，还可以在转轴与安装孔之间设置密封圈。安装座12的用途之一是为转盘提供安装位置，安装座12的用途之二是为了贯通基体7，从而为便携手柄8提供操作位置，便携手柄8可以由安装孔的另一端连接转轴11，从而驱动盘体3。在使用时，便携手柄8还可以协同握柄6一同转动转盘。

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，还包括调平垫块，具体的，调平垫块包括第一垫块9和第二垫块。其中，第一垫块9与转盘相连，能够调节转盘在基体7上的安装高度；第二垫块与锁头1相连，能够调节锁头1在基体7上的安装高度。本实施例通过调节转盘和锁头1的安装高度，能够避免转盘和锁头1在传动时与连接杆2发生卡顿，进而确保解锁和锁闭的顺畅性。

进一步的，在本实施例中，通过调平垫块调节的最佳状态为锁头1的锁闭平面、锁头1与连接杆2在铰接连接处的对称面、连接杆2与转盘在铰接连接处的对称面，三者共面。当转盘转动时，能够完全将作用力传递给连接杆2，并由连接杆2完全传递给锁头1，在传动过程中，连接杆2与转盘之间、连接杆2与锁头1之间均不存在垂直于基体7表面方向的作用力。并且，三者共面的设计，还能确保在不确定环境中顺畅解锁和锁闭，例如，在遭受冲击波时，即便转盘、连接杆2或锁头1变形，转盘与连接杆2的连接处、锁头1与连接杆2的连接处也能够尽可能减小摩擦力，不会存在相互阻滞的情况。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，锁头1包括锁座和锁舌。其中，锁座包括第一锁座和第二锁座，第一锁座使用时安装在基体7上，第二锁座安装在第一锁座上，与第一锁座可转动的连接。锁舌安装在第二锁座上，锁舌呈梯形，由第二锁座向锁舌的自由端，锁舌的宽度逐渐减小，能够减小锁舌在闭锁盒处旋进旋出时的阻力。

在本发明的一个实施例中，还包括驱动装置，驱动装置与转盘相连，能够驱动转盘转动，无需人力转动，提高自动化程度。

进一步的，在本实施例中，驱动装置可以为液压装置，也可以为气动装置，还可以为电动装置，甚至，还可以为液压装置、气动装置、电动装置三者的任意组合。

更进一步的，在本实施例中，驱动装置设有遥控手柄，能够遥控驱动装置的运行，进而提高智能化程度。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种旋转式闭锁，其特征在于，包括：

转盘、连接杆和锁头；

所述连接杆的一端与所述转盘铰接连接、另一端与所述锁头铰接连接；

所述转盘和所述锁头可安装于基体上，且分别与基体可转动的连接，所述转盘转动时带动所述锁头转动以锁闭或解锁。

2.根据权利要求1所述的旋转式闭锁，其特征在于：

所述连接杆与所述转盘在第一铰接点铰接连接，所述第一铰接点与所述转盘转动中心点的连线为第一力臂线；

所述连接杆与所述锁头在第二铰接点铰接连接，所述第二铰接点与所述锁头转动中心点的连线为第二力臂线；

在所述锁头锁闭过程中，所述第一力臂线与所述连接杆的夹角逐渐增大、所述第二力臂线与所述连接杆的夹角逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的旋转式闭锁，其特征在于：

还包括限位件，所述限位件包括第一限位块和第二限位块；

在所述锁头锁闭时，所述连接杆与所述第一限位块相抵，在所述锁头解锁时，所述连接杆与所述第二限位块相抵；

在所述锁头锁闭时，所述第一力臂线与所述连接杆的夹角为180°。

4.根据权利要求1所述的旋转式闭锁，其特征在于：

所述连接杆和所述锁头均为多个，且多个所述连接杆与多个所述锁头一一对应，用于在所述转盘带动下同时锁闭或解锁；

多个所述连接杆的长度相同；或

多个所述连接杆的长度不同。

5.根据权利要求4所述的旋转式闭锁，其特征在于：

所述转盘在基体上转动时的轴线为所述转盘的中心轴线；

多个所述连接杆分别与所述转盘铰接连接，且铰接点在绕所述转盘的中心轴线呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的旋转式闭锁，其特征在于：

所述转盘包括转轴和盘体；

所述盘体安装在所述转轴上，所述盘体用于驱动所述连接杆，所述转轴用于与基体可转动的连接；

所述转轴上设有轴承，用于与基体连接；

所述盘体上设有握柄，用于提供驱动所述盘体的位置；

所述盘体上设有镂空孔，用于为所述盘体减重；

所述镂空孔呈扇面形，且与所述盘体呈同轴设置。

7.根据权利要求6所述的旋转式闭锁，其特征在于：

还包括安装座和便携手柄；

所述安装座上设有安装孔，所述转轴由所述安装孔的一端插入所述安装孔，可转动的安装在所述安装孔内；

所述安装座用于贯通基体，所述便携手柄用于由所述安装孔的另一端连接所述转轴，以驱动所述盘体。

8.根据权利要求1所述的旋转式闭锁，其特征在于：

还包括调平垫块，所述调平垫块包括第一垫块和第二垫块；

所述第一垫块与所述转盘相连，用于调节所述转盘在基体上的安装高度；

所述第二垫块与所述锁头相连，用于调节所述锁头在基体上的安装高度；

所述锁头的锁闭平面、所述锁头与所述连接杆在铰接连接处的对称面、所述连接杆与所述转盘在铰接连接处的对称面，三者共面。

9.根据权利要求1所述的旋转式闭锁，其特征在于：

所述锁头包括锁座和锁舌；

所述锁座包括第一锁座和第二锁座，所述第一锁座用于安装在基体上，所述第二锁座可转动的安装在所述第一锁座上；

所述锁舌安装在所述第二锁座上，所述锁舌呈梯形；

由所述第二锁座向所述锁舌的自由端，所述锁舌的宽度逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的旋转式闭锁，其特征在于：

还包括驱动装置，所述驱动装置与所述转盘相连，用于驱动所述转盘转动；

所述驱动装置为液压装置、气动装置、电动装置的任一种或其组合；

所述驱动装置设有遥控手柄，用于遥控所述驱动装置的运行。

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