CN109577258B - 一种扫路设备的全循环气流吸口装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种扫路设备的全循环气流吸口装置，包括全循环吸口主体及其安装于吸口主体上的配合组件，其中：所述全循环吸口主体包括反吹管(6)、抽吸管(7)及多个导流部件，反吹管(6)作为气流入口，所述多个导流部件包括导流槽和、导流板和配流板，所述多个导流部件将全循环吸口主体分成上、下、左、右、后部腔体，并形成多个气流通路，所述多个气流通路连接到抽吸管(7)并连通至垃圾箱；所述配合组件用于支撑全循环吸口主体各部分结构。本公开的扫路设备的全循环气流吸口装置能够减低功率消耗，气流阻力小；且除尘效果可靠，提高抽吸效率，有效避免二次扬尘，可节省原机扫设备的过滤除尘系统。

Description

一种扫路设备的全循环气流吸口装置

技术领域

本公开涉及扫路设备清扫抽吸装置领域，尤其涉及一种扫路设备的全循环气流吸口装置。

背景技术

随着现代城市的快速发展，各种功能的清扫设备逐步得以推广，例如机扫设备。由于在不同地区、同一座城市的不同区域或同一区域的不同路段，其路面状况、路面上垃圾物千差万别这就需要机扫设备在进行清扫作业时，在不的路面上对不同的垃圾物的具有良好的适应性。这种机扫设备吸口由于离地间隙有限，只能适应于路面上较小颗粒垃圾的进入。且路面上存在轻漂垃圾物或体积密度较大的垃圾物时，则很难使此类垃圾进入吸口箱体内，这些垃圾物聚集在吸口的前封板前面，并遗漏在路面上。

具体地，现有的吸扫式机扫设备在清扫作业时，吸口的最佳离地问隙一般控制在5～10mm左右。若离地间隙过大则会破坏吸口箱体与地面形成的相对封闭性，从而严重降低吸口箱体附近的负压，影响吸口对路面垃圾物的抽吸效果，导致抽吸后的路面不于净。在这种情况下，路面上的轻漂垃扱物、体积密度较大的垃圾物等无法吸入吸口体内部，遗漏在路面上，需要人工重复清除这些残留垃圾。特别是在秋、春落叶集中的时节，成片成堆的时叶等落在路面上，人工清理这些垃圾物，不仅没有完全发挥机械化道路清扫作业的优势，而且还需要重复投入大量的人力物力财力，清除这些残留垃圾，造成不必要的二次资源浪费，综合上述，机扫设备的吸口在抽吸能力上功率消耗大，容易产生二次扬尘，与设计初衷不符，达不到设备的使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本公开提供了一种扫路设备的全循环气流吸口装置，以至少部分解决以上所提出的技术问题。

(二)技术方案

根据本公开的一个方面，提供了一种扫路设备的全循环气流吸口装置，包括全循环吸口主体及其安装于吸口主体上的配合组件，其中：

所述全循环吸口主体包括反吹管、抽吸管及多个导流部件，反吹管作为气流入口，所述多个导流部件包括导流槽和、导流板和配流板，所述多个导流部件将全循环吸口主体分成上、前、左、右、后部腔体，并形成多个气流通路，所述多个气流通路连接到抽吸管并连通至垃圾箱；

所述配合组件用于支撑全循环吸口主体各部分结构。

在一些实施例中，所述全循环吸口主体的多个导流部件包括上导流槽、侧导流槽、后导流板、下配流板、前挡板、边挡、内配流板，其中上部腔体包括所述上导流槽，左、右腔体包括所述侧导流槽与内配流板，前部腔体包括所述前挡板与边挡，后部腔体包括所述后导流板与下配流板。

在一些实施例中，所述反吹管与所述上导流槽、侧导流槽连接；所述上导流槽具有两个出口，包括前部的上出口及后部下配流板出口，上出口前部设置前挡板，侧导流槽位于全循环吸口主体两侧，侧导流槽出口位置后设置所述内配流板，内配流板连接所述后导流板，所述后导流板再连接至所述抽吸管，所述抽吸管连接至垃圾箱。

在一些实施例中，所述前挡板后设置中挡板，所述上出口的气流会经过前挡板及中挡板，再经过边挡，所述边挡下部具有开口，作为垃圾卷入口，垃圾卷入后与侧导流槽吹出的气流在内配流板处汇合；后部下配流板出口的气流被下配流板引流至抽吸管，再由抽吸管进入垃圾箱。

在一些实施例中，风机出风口气流经反吹管进入吸口上腔导流槽内，经上导流槽分配从上出口及后部下配流板出口吹出，并经侧导流槽分配从两侧导流槽出口吹出，从上出口吹出的气流经前挡板阻隔，并由中挡板配流，两侧导流槽出口吹出的气流经边挡、内配流板配流，与经后部下配流板出口吹出的气流共同将所述边挡下部的地面垃圾卷起，通过抽吸管进入垃圾箱内，在垃圾箱内进行垃圾分离、过滤后的气流进入风机吸风口，再由风机将气流吹入吸口反吹管。

在一些实施例中，所述配合组件包括中挡板联动机构，所述中挡板联动机构连接前挡板、中挡板，用于防止反吹气流吹出吸口和方便大块垃圾进入吸口内，前挡板和中挡板可以进行联动翻转。

在一些实施例中，上述前挡板后具有边挡，所述上出口的气流会经过前挡板，再经过边挡；侧导流槽位于全循环吸口主体两侧，其出口位于边挡处，上述边挡后设置所述内配流板，所述全循环吸口主体下部在所述内配流板之前具有开口，所述全循环吸口主体下部在所述内配流板之后也具有开口，所述内配流板处的一部分气流经过后导流板，再由抽吸管进入垃圾箱，另一部分气流在所述内配流板之前的开口处流出吸口主体，内配流板之后的开口为垃圾卷入口，部分由所述内配流板之前的开口处流出吸口主体的气流流入所述内配流板之后的开口，再由后导流板引流至抽吸管；后部下配流板出口为吸口主体的开口，气流通过该开口流出吸口主体，再由内配流板之后的开口进入抽吸管。

在一些实施例中，所述配合组件包括边支撑机构、后支撑架、后支撑机构，边支撑机构及后支撑机构作用是支撑吸口和调节吸口离地间隙；所述后支撑架用于连接后支撑机构与吸口主体。

在一些实施例中，其中所述配合组件还包括：

侧支撑架，用于调节吸口离地间隙；

平衡杆座用于保证吸口作业时和提升状态与车辆保持平行状态；

吊座，用于提升和下落吸口。

在一些实施例中，全循环吸口主体外部具有吸口壳体，反吹管位于全循环吸口主体上部。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本公开扫路设备的全循环气流吸口装置至少具有以下有益效果其中之一：

(1)由于实现了本公开扫路设备的全循环气流吸口装置能够减低功率消耗，气流阻力小；

(2)本公开扫路设备的全循环气流吸口装置除尘效果可靠，提高抽吸效率，有效避免二次扬尘。可节省原机扫设备的过滤除尘系统。

附图说明

图1为本公开第一实施例全循环气流吸口装置结构示意图。

图2为本公开第一实施例全循环气流吸口装置的气流通路示意图。

图3为本公开第二实施全循环气流吸口装置的气流通路示意图。

【附图中本公开实施例主要元件符号说明】

1、吸口壳体2、上导流槽

3、侧导流槽4、后导流板

5、下配流板6、反吹管

7、抽吸管8、侧支撑架

9、后支撑架10、平衡杆座

11、吊座12、前挡板

13、中挡板14、边挡

15、内配流板16、中挡板联动装置

17、边支撑机构18、后支撑机构

具体实施方式

本公开提供了一种扫路设备的全循环气流吸口装置，其能够减低功率消耗，气流阻力小，且本公开的扫路设备的全循环气流吸口装置除尘效果可靠，提高抽吸效率，有效避免二次扬尘，可节省原机扫设备的过滤除尘系统。

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

本公开某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本公开的各种实施例可以由许多不同形式实现，而不应被解释为限于此处所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本公开满足适用的法律要求。

本公开的扫路设备的全循环气流吸口装置，包括全循环吸口主体及其安装于吸口主体上的配合组件，其中：所述全循环吸口主体包括反吹管、抽吸管及多个导流部件，反吹管作为气流入口，所述多个导流部件包括导流槽和、导流板和配流板，所述多个导流部件将全循环吸口主体分成上、前、左、右、后部腔体，并形成多个气流通路，所述多个气流通路连接到抽吸管并连通至垃圾箱；所述配合组件用于支撑全循环吸口主体各部分结构。

以下结合附图及具体实施例对本公开全循环气流吸口装置进行详细说明。

实施例一

图1为本公开第一实施例全循环气流吸口装置结构示意图。如图1所示，本实施例的扫路设备的全循环气流吸口，包括全循环吸口主体及其安装于吸口主体上的配合组件，其中：所述全循环吸口主体分上、前、左、右、后部几个腔，由吸口壳体1、上导流槽2、侧导流槽3、后导流板4、下配流板5、反吹管6、抽吸管7、前挡板12、中挡板13、边挡14、内配流板15；所述安装于吸口主体上的配合组件包括侧支撑架8、后支撑架9、平衡杆座10、吊座11、边支撑机构17、后支撑机构18、中挡板联动装置16。

图2为本公开第一实施例全循环气流吸口装置的气流通路示意图。如图2所示，其中，全循环吸口主体外部具有吸口壳体1，吸口包括反吹管6，位于全循环吸口主体上部，所述反吹管6与所述上导流槽2、侧导流槽3连接；上导流槽2具有两个出口，包括前部的上出口及后部下配流板5出口，上出口前部设置前挡板12，所述前挡板12后设置中挡板13，所述上出口的气流会经过前挡板12及中挡板13，再经过边挡14，所述边挡14下部具有开口。

后部下配流板5出口的气流被下配流板5引流至抽吸管7，再由抽吸管7进入垃圾箱；侧导流槽3位于全循环吸口主体两侧，其出口位于中挡板13后部，侧导流槽3出口位置设置所述内配流板15，内配流板15连接所述后导流板4，所述后导流板4再连接至所述抽吸管7，所述抽吸管7连接至垃圾箱。即所述抽吸管具有两路气流入口，一路为后导流板4处的气流入口，内配流板15处的气流通过后导流板4进入所述抽吸管7，再进入垃圾箱；另一路为下配流板5处的气流入口。

具体地，在扫路设备工作时，风机出风口气流经反吹管6进入吸口上腔导流槽内，经上导流槽2分配从上出口及后部下配流板5出口吹出，并经侧导流槽3分配从两侧导流槽出口吹出。从上出口吹出的气流经前挡板12阻隔，并由中挡板13配流，两侧导流槽出口吹出的气流经边挡14、内配流板15配流，与经后部下配流板5出口吹出的气流共同将所述边挡14下部的地面垃圾卷起，通过抽吸管7进入垃圾箱内，在垃圾箱内进行垃圾分离、过滤后的气流进入风机吸风口，再由风机将气流吹入吸口反吹管6，如此循环进行。

可选地，所述中挡板联动机构19连接前挡板12、中挡板13，用于防止反吹气流吹出吸口和方便大块垃圾进入吸口内，前挡板12和中挡板13可以进行联动翻转。

进一步可选地，所述边支撑机构17及后支撑机构18主要作用是支撑吸口和调节吸口离地间隙，保证吸口最佳作业状态；所述后支撑架9用于连接后支撑机构18与吸口主体。

进一步可选地，侧支撑架8用于调节吸口离地间隙，使吸口处于最佳工作状态；

进一步可选地，平衡杆座10用于保证吸口作业时和提升状态与车辆保持平行状态；

进一步可选地，吊座11用于提升和下落吸口使用。

实施例二

图3为本公开第二实施全循环气流吸口装置的气流通路示意图。如图3所示，本实施例的扫路设备的全循环气流吸口装置，包括全循环吸口主体及其安装于吸口主体上的部件装置，其特征在于：所述全循环吸口主体分上、下、左、右、后部几个腔，由吸口壳体1、上导流槽2、侧导流槽3、后导流板4、下配流板5、反吹管6、抽吸管7、前挡板12、边档14、内配流板15、下配流板5，及安装于吸口主体上的部件装置包括侧支撑架8、后支撑架组成9、平衡杆座10、吊座11、边支撑机构17、后支撑机构组成18。

本实施例与实施例一不同的是，装置中不包含中挡板及中挡板联动机构。所述反吹管6与所述上导流槽2、侧导流槽3连接；上导流槽2具有两个出口，包括前部的上出口及后部下配流板5出口，上出口前部设置前挡板12，前挡板12后具有边挡14，所述上出口的气流会经过前挡板12，再经过内配流板15。

侧导流槽3位于全循环吸口主体两侧，其出口位于边挡14处，上述边挡14后设置所述内配流板15，所述全循环吸口主体下部在所述内配流板15之前具有开口，所述全循环吸口主体下部在所述内配流板15之后也具有开口，内配流板15之后还设置所述后导流板4，所述后导流板4再连接至所述抽吸管7，所述抽吸管7连接至垃圾箱，所述内配流板15处的一部分气流经过后导流板4，再由抽吸管7进入垃圾箱，另一部分气流在所述内配流板15之前的开口处流出吸口主体，内配流板15之后的开口为气流入口，部分由所述内配流板15之前的开口处流出吸口主体的气流流入所述内配流板15之后的开口，再由后导流板4引流至抽吸管7。

后部下配流板5出口为吸口主体的开口，气流通过该开口流出吸口主体，也由后导流板4引流至抽吸管7，再由抽吸管7进入垃圾箱。

具体地，在扫路设备工作时，风机出风口气流经反吹管6进入吸口上腔导流槽内，经上导流槽2分配从上出口及后部下配流板5出口吹出，并经侧导流槽3分配从两侧导流槽出口吹出。从上出口、两侧导流槽出口吹出的气流经内配流板15配流和后部下配流板5出口吹出的气流共同将地面垃圾卷起，由抽吸管7进入垃圾箱内，在垃圾箱内进行垃圾分离、过滤后的气流进入风机吸风口，再由风机将气流吹入吸口反吹管6，如此循环进行；边支撑机构17及后支撑机构18主要作用是支撑吸口和调节吸口离地间隙，保证吸口最佳作业状态；前挡板12作用为防止反吹气流吹出吸口和方便大块垃圾进入吸口内，前挡板可以进行翻转。

为了达到简要说明的目的，上述实施例1中任何可作相同应用的技术特征叙述皆并于此，无需再重复相同叙述。

至此，已经结合附图对本公开实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。

并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本公开实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

再者，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。

说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用词，以修饰相应的元件，其本身并不意味着该元件有任何的序数，也不代表某一元件与另一元件的顺序、或是制造方法上的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能做出清楚区分。

此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。并且，在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个公开方面中的一个或多个，在上面对本公开的示例性实施例的描述中，本公开的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本公开要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，公开方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本公开的单独实施例。

以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扫路设备的全循环气流吸口装置，包括全循环吸口主体及其安装于吸口主体上的配合组件，其中：

所述全循环吸口主体包括反吹管(6)、抽吸管(7)及多个导流部件，反吹管(6)作为气流入口，所述多个导流部件包括导流槽和、导流板和配流板，所述多个导流部件将全循环吸口主体分成上、前、左、右、后部腔体，并形成多个气流通路，所述多个气流通路连接到抽吸管(7)并连通至垃圾箱；

所述配合组件用于支撑全循环吸口主体各部分结构；

所述全循环吸口主体的多个导流部件包括上导流槽(2)、侧导流槽(3)、后导流板(4)、下配流板(5)、前挡板(12)、边挡(14)、内配流板(15)，其中上部腔体包括所述上导流槽(2)，左、右腔体包括所述侧导流槽(3)与内配流板(15)，前部腔体包括所述前挡板(12)与边挡(14)，后部腔体包括所述后导流板(4)与下配流板(5)；

所述反吹管(6)与所述上导流槽(2)、侧导流槽(3)连接；所述上导流槽(2)具有两个出口，包括前部的上出口及后部下配流板(5)出口，上出口前部设置前挡板(12)，侧导流槽(3)位于全循环吸口主体两侧，侧导流槽(3)出口位置后设置所述内配流板(15)，内配流板(15)连接所述后导流板(4)，所述后导流板(4)再连接至所述抽吸管(7)，所述抽吸管(7)连接至垃圾箱；

所述前挡板(12)后具有边挡(14)，所述上出口的气流会经过前挡板(12)，再经过边挡(14)；侧导流槽(3)位于全循环吸口主体两侧，其出口位于边挡(14)处，上述边挡(14)后设置所述内配流板(15)，所述全循环吸口主体下部在所述内配流板(15)之前具有开口，所述全循环吸口主体下部在所述内配流板(15)之后也具有开口，所述内配流板(15)处的一部分气流经过后导流板(4)，再由抽吸管(7)进入垃圾箱，另一部分气流在所述内配流板(15)之前的开口处流出吸口主体，内配流板(15)之后的开口为垃圾卷入口，部分由所述内配流板(15)之前的开口处流出吸口主体的气流流入所述内配流板(15)之后的开口，再由后导流板(4)引流至抽吸管(7)；后部下配流板(5)出口为吸口主体的开口，气流通过该开口流出吸口主体，再由内配流板(15)之后的开口进入抽吸管(7)。

2.根据权利要求1所述的全循环气流吸口装置，其中：

所述前挡板(12)后设置中挡板(13)，所述上出口的气流会经过前挡板(12)及中挡板(13)，再经过边挡(14)，所述边挡(14)下部具有开口，作为垃圾卷入口，垃圾卷入后与侧导流槽(3)吹出的气流在内配流板处汇合；后部下配流板(5)出口的气流被下配流板(5)引流至抽吸管(7)，再由抽吸管(7)进入垃圾箱。

3.根据权利要求2所述的全循环气流吸口装置，风机出风口气流经反吹管(6)进入吸口上腔导流槽内，经上导流槽(2)分配从上出口及后部下配流板(5)出口吹出，并经侧导流槽(3)分配从两侧导流槽出口吹出，从上出口吹出的气流经前挡板(12)阻隔，并由中挡板(13)配流，两侧导流槽出口吹出的气流经边挡(14)、内配流板(15)配流，与经后部下配流板(5)出口吹出的气流共同将所述边挡(14)下部的地面垃圾卷起，通过抽吸管(7)进入垃圾箱内，在垃圾箱内进行垃圾分离、过滤后的气流进入风机吸风口，再由风机将气流吹入吸口反吹管(6)。

4.根据权利要求2所述的全循环气流吸口装置，其中：所述配合组件包括中挡板联动机构(19)，所述中挡板联动机构(19)连接前挡板(12)、中挡板(13)，用于防止反吹气流吹出吸口和方便大块垃圾进入吸口内，前挡板(12)和中挡板(13)可以进行联动翻转。

5.根据权利要求1所述的全循环气流吸口装置，其中：所述配合组件包括边支撑机构(17)、后支撑架(9)、后支撑机构(18)，边支撑机构(17)及后支撑机构(18)作用是支撑吸口和调节吸口离地间隙；所述后支撑架(9)用于连接后支撑机构(18)与吸口主体。

6.根据权利要求1所述的全循环气流吸口装置，其中所述配合组件还包括：

侧支撑架(8)，用于调节吸口离地间隙；

平衡杆座(10)用于保证吸口作业时和提升状态与车辆保持平行状态；

吊座(11)，用于提升和下落吸口。

7.根据权利要求1所述的全循环气流吸口装置，其中：

全循环吸口主体外部具有吸口壳体(1)，反吹管(6)位于全循环吸口主体上部。

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