CN211612119U - 一种锻造机用抽风式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锻造机用抽风式除尘装置,包括放置与锻造机下方的水箱、设在水箱的侧壁上的导风板、设在水箱内并位于导风板的下方的储水区、与水箱的侧壁连接的风管和输入端与风管连接的活性炭吸附箱,风管与水箱侧壁的连接处位于储水区与导风板之间。本实用新型用于去除锻造机锻造过程中产生的氧化物,对于大粒径氧化物采用浸水的方式去除,小粒径氧化物采用活性炭过滤的方式去除,具有结构简单和去除效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造机除尘的技术领域,尤其是涉及一种锻造机用抽风式除尘装置。
背景技术
锻造机是指用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质的机器。铸坯进行锻造的过程中会产生损耗,这些损耗多以氧化物的形式存在,一部分大粒径的氧化物会落到锻造机下方的地面上,另一部分小粒径的会飘散到空中形成扬尘。
大粒径的氧化物粒径大,需要使用大功率风机,能耗非常大,并且这些氧化物的温度比较高,容易烫坏布袋,也无法直接接入到车间外的布袋除尘装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种锻造机用抽风式除尘装置,该除尘装置针对粒径不同的氧化物采用不同的处理方式,能够有效去除锻造机产生的氧化物。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种锻造机用抽风式除尘装置,包括:
水箱,放置与锻造机下方;
导风板,设在水箱的侧壁上,与相邻的水箱侧壁之间存在间隙;
储水区,设在水箱内并位于导风板的下方;
风管,与水箱的侧壁连接,二者的连接处位于储水区与导风板之间;以及
活性炭吸附箱,输入端与风管连接。
通过采用上述技术方案,大粒径的氧化物落到水箱内的储水区中,与水接触后温度迅速降低,并陈导水箱的底面上。小粒径的氧化物进入到水箱内后,沿着风管流动到活性炭吸附箱内,被活性炭吸附箱内的活性炭拦截。活性炭耐高温,拦截过程中不会出现损耗,可以有效去除锻造机工作过程中产生的氧化物。
本实用新型进一步设置为:自上而下的方向上,所述导风板与相邻的水箱侧壁之间的间隙宽度趋于减小。
通过采用上述技术方案,大粒径的氧化物落到导风板上后,能够沿着倾斜的导风板滑到水箱内,不会出现滞留的情况。
本实用新型进一步设置为:所述导风板的数量为两块,对称设在水箱的内壁上。
通过采用上述技术方案,可以使氧化物尽可能的落在水箱的中心处。
本实用新型进一步设置为:所述水箱的侧壁上设有滤网,所述滤网位于水箱与风管的连通处。
通过采用上述技术方案,滤网能够起到一定的拦截作用,将一部分氧化物拦截在水箱内,降低后方活性炭吸附箱的负荷。
本实用新型进一步设置为:所述活性炭吸附箱包括箱体、自上而下间隔设在箱体内的活性炭层、设在箱体上的检修门、设在箱体顶面上的进气管和设在箱体底面上的排气管;
所述进气管与风管连接。
通过采用上述技术方案,箱体内的多个活性炭层对箱体内流动的空气进行多次过滤,能够进一步去除空气的小粒径氧化物。
本实用新型进一步设置为:所述活性炭层可拆卸连接在箱体内。
通过采用上述技术方案,使用一段时间后,可以将活性炭层从箱体内取进行更换或者直接换新,这种方式操作简单,更换过程中不需要停产。
本实用新型进一步设置为:所述活性炭层包括上端为开放端的盒体、均布在盒体底面上的孔和放置在盒体内的活性炭。
通过采用上述技术方案,活性炭直接铺在盒体内,更换时可以将其直接倒出来,速度更快,操作也更加简单。
本实用新型进一步设置为:所述水箱上设有排污阀。
通过采用上述技术方案,使用一端时间后,可以通过排污阀将水箱里的水和收集到的大粒径氧化物排出来。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.生产过程中,大粒径的氧化物落到水箱内的储水区中,与水接触后温度迅速降低,并陈导水箱的底面上。小粒径的氧化物进入到水箱内后,沿着风管流动到活性炭吸附箱内,被活性炭吸附箱内的活性炭拦截。活性炭耐高温,拦截过程中不会出现损耗,可以有效去除锻造机工作过程中产生的氧化物。
2.水箱侧壁上的滤网能够拦截一部分氧化物,使其落到水箱内的储水区中,降低后方活性炭吸附箱的负荷。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种水箱的内部结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的一种活性炭吸附箱的结构示意图。
图4是本实用新型实施例提供的一种活性炭层的结构示意图。
图中,11、水箱,12、导风板,13、储水区,14、风管,15、活性炭吸附箱,21、滤网,31、排污阀,151、箱体,152、活性炭层,153、检修门,154、进气管,155、排气管,1521、盒体,1522、孔,1523、活性炭。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型实施例公开的一种锻造机用抽风式除尘装置,该除尘装置主要由水箱11、导风板12、储水区13、风管14和活性炭吸附箱15组成,水箱11放置在锻造机的下方,由一个底面和顺序连接在底面边缘处的多个侧面组成,导风板12的数量为两个,对称固定在侧面的内侧。两块导风板12均倾斜设置,在彼此靠近的方向上,二者之间的距离趋于减小。两块导风板12之间存在间隙,用于使锻造过程中产生的氧化物落到水箱12内部。
水箱11内有一个储水区13,储水区13位于导风板12的下方并存放有水,大粒径的氧化物落到储水区13内与水接触,温度迅速降低,然后沉到水箱11的底面上。水箱11上还安装有一个排污阀31,用于将储水区13内的水和收集的大粒径氧化物清理出来。
风管14的两端分别连接在水箱11的侧壁上和活性炭吸附箱15上,用于将水箱11内的空气导入到活性炭吸附箱15内,进行二次除尘。
风管14与水箱11侧壁的连接处位于储水区13与导风板12之间,水箱11的侧壁上还安装有一个滤网21,滤网21位于水箱11与风管14的连通处,能够将一部分氧化物拦截住,使其落到水箱11内的储水区13中。
参考图3,活性炭吸附箱15主要由箱体151、活性炭层152、检修门153、进气管154和排气管155等组成,箱体151的内壁上对称设有多组滑板,滑板为矩形,直接固定在箱体151的内壁上。活性炭层152的两侧直接搭在同一组滑板上,能够自由滑动。检修门153安装在箱体151上,打开时能够看到箱体151里面,可以将活性炭层152取出来进行更换。进气管154和排气管155分别固定在箱体151的顶面和侧面上,从水箱11流入的空气通过进气管154进入箱体151,顺序穿过每一层活性炭层152后从排气管155流出。
参考图4,活性炭层152的主体部分为盒体1521,由一个底面和多个侧面组成,其上端为开放端,盒体1521的底面上均布有孔1522,内部平铺有一层活性炭1523。活性炭层152放置在箱体151内时,其底面的两侧搭在相邻的滑板上,能够相对于滑板自由滑动。
生产过程中,排气管155与引风机连接,此时水箱11、风管14、活性炭吸附箱15、箱体151和进气管154内均为负压状态,此时锻造机下方的空气向靠近水箱11的方向流动,空气在流动的过程中,会将锻造过程中产生的氧化物带入到水箱11内。
大粒径的氧化物在重力的作用下落到储水区13内,小粒径的氧化物在气流的带动下向风管14流动,一部分能够穿过滤网21继续向后流动,一部分被滤网21拦截后落到水箱11内的储水区13中。
风管14内的氧化物进入到活性炭吸附箱15内后,顺序经过每一层活性炭层152,经过的过程中被盒体1521内的活性炭1523拦截,经过多次过滤后从排气管155排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锻造机用抽风式除尘装置,其特征在于,包括:
水箱(11),放置与锻造机下方;
导风板(12),设在水箱(11)的侧壁上,与相邻的水箱(11)侧壁之间存在间隙;
储水区(13),设在水箱(11)内并位于导风板(12)的下方;
风管(14),与水箱(11)的侧壁连接,二者的连接处位于储水区(13)与导风板(12)之间;以及
活性炭吸附箱(15),输入端与风管(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造机用抽风式除尘装置,其特征在于:自上而下的方向上,所述导风板(12)与相邻的水箱(11)侧壁之间的间隙宽度趋于减小。
3.根据权利要求1或2所述的一种锻造机用抽风式除尘装置,其特征在于:所述导风板(12)的数量为两块,对称设在水箱(11)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种锻造机用抽风式除尘装置,其特征在于:所述水箱(11)的侧壁上设有滤网(21),所述滤网(21)位于水箱(11)与风管(14)的连通处。
5.根据权利要求1所述的一种锻造机用抽风式除尘装置,其特征在于:所述活性炭吸附箱(15)包括箱体(151)、自上而下间隔设在箱体(151)内的活性炭层(152)、设在箱体(151)上的检修门(153)、设在箱体(151)顶面上的进气管(154)和设在箱体(151)底面上的排气管(155);
所述进气管(154)与风管(14)连接。
6.根据权利要求5所述的一种锻造机用抽风式除尘装置,其特征在于:所述活性炭层(152)可拆卸连接在箱体(151)内。
7.根据权利要求5所述的一种锻造机用抽风式除尘装置,其特征在于:所述活性炭层(152)包括上端为开放端的盒体(1521)、均布在盒体(1521)底面上的孔(1522)和放置在盒体(1521)内的活性炭(1523)。
8.根据权利要求1所述的一种锻造机用抽风式除尘装置,其特征在于:所述水箱(11)上设有排污阀(31)。
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CN201922371721.4U CN211612119U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种锻造机用抽风式除尘装置 |
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CN201922371721.4U CN211612119U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种锻造机用抽风式除尘装置 |
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CN211612119U true CN211612119U (zh) | 2020-10-02 |
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ID=72632112
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CN201922371721.4U Active CN211612119U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种锻造机用抽风式除尘装置 |
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CN (1) | CN211612119U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2024087138A1 (zh) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | 郑怡 | 一种锻造机除尘装置 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922371721.4U patent/CN211612119U/zh active Active
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WO2024087138A1 (zh) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | 郑怡 | 一种锻造机除尘装置 |
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