CN109576482A - 一种退火炉入口密封罩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种退火炉入口密封罩装置，其密封地罩设于退火炉入口密封辊外，其包括密封罩本体，所述密封罩本体内设有沿密封罩本体的长度方向延伸并贯通密封罩本体的吸风通道，所述吸风通道上设有沿吸风通道的长度方向延伸的窄开口槽。所述的退火炉入口密封罩装置能够将密封辊间泄漏出来的保护气体通过吸风通道排出，相较于现有技术而言，该退火炉入口密封罩装置密封效果更好，泄漏量小，有效解决由炉内气体泄漏所造成的安全隐患，且该退火炉入口密封罩密封装置操作简单，维护方便，使用寿命长。

Description

一种退火炉入口密封罩装置
技术领域
本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于退火炉的密封装置。
背景技术
入口密封罩辊作为退火炉作一项重要设备，其作用既是为了提高退火炉的气密性确保带钢产品的最终质量，同时，也是为了防止炉内氢氮保护气体外泄导致的环境安全隐患。通常，现有的退火炉入口一般使用一对可开闭的密封辊对炉内气体进行密封，在这种情况下，密封辊之间的辊缝以及密封辊与炉壳之间的间隙总会存在一定的泄漏量，对于生产安全造成隐患。
目前国内也有在密封辊与炉壳间安装密封材料来防止泄漏，但是密封效果仍不令人满意。基于此，期望获得一种密封装置，其能够有效减少炉内气体的泄漏，达到极佳的密封效果，有效解决由炉内气体泄漏所造成的安全隐患，且该密封装置操作简单，维护方便，使用寿命长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种退火炉入口密封罩装置，该退火炉入口密封装置能够将密封辊间泄漏出来的保护气体通过吸风通道排出，相较于现有技术而言，该退火炉入口密封罩装置密封效果更好，泄漏量小，有效解决由炉内气体泄漏所造成的安全隐患，且该退火炉入口密封罩密封装置操作简单，维护方便，使用寿命长。
为了达到上述发明的目的，本发明提供了一种退火炉入口密封罩装置，其密封地罩设于退火炉入口密封辊外，其包括密封罩本体，所述密封罩本体内设有沿密封罩本体的长度方向延伸并贯通密封罩本体的吸风通道，所述吸风通道上设有沿吸风通道的长度方向延伸的窄开口槽。
本发明所述的退火炉入口密封罩装置通关过密封罩设于退火炉入口密封辊外提高了密封辊的密封性，同时，由于设置了吸风通道，使得本发明所述的退火炉入口密封装置通过窄开口槽将泄漏的气体吸入，随后从吸风通道内排出。
进一步地，在本发明所述的退火炉入口密封罩装置中，所述吸风通道的一端与风机连接。
进一步地，在本发明所述的退火炉入口密封罩装置中，所述窄开口槽的宽度为8～12mm。
进一步地，在本发明所述的退火炉入口密封罩装置中，所述密封罩本体包括：
相互拼接在一起以形成密封罩本体的两个半体罩；
位于密封罩本体的长度方向上端部的端部密封组件。
上述方案中，采用两个相互拼接在一起的半体罩，有利于提高拆卸安装的便利性。而端部密封组件用于提高密封效果。
在一些实施方式中，半体罩壳体的拼接可以采用翻边结构，通过螺栓进行固定。
进一步地，在本发明所述的退火炉入口密封罩装置中，每一个半体罩内均对应设有一个所述吸风通道。
进一步地，在本发明所述的退火炉入口密封罩装置中，所述端部密封组件对应设于密封罩本体和退火炉入口密封辊之间，所述端部密封组件包括：
轴套，所述密封罩本体的端部开设有容置轴套的凹槽，所述轴套包括相互拼接在一起的两个轴套半体，所述轴套的内表面与退火炉密封辊适配；所述轴套的外表面上设有滑槽，密封罩本体端部形成所述凹槽的侧板对应插设于所述滑槽内，以实现密封罩本体与轴套在密封罩本体的宽度方向上的可滑动连接；
柔性膨胀节，其密封地连接于轴套的外表面与密封罩本体的端部之间。
上述方案中，轴套半体可以通过螺栓孔进行固定，并且在一些实施方式中，轴套上设有定位销孔，以便于拆装定位销。
当密封辊需要打开时，带动两侧的轴套半体在侧板沿密封罩本体的宽度方向开闭移动，此时，柔性膨胀节伸开；当密封辊闭合时，轴套半体闭合，此时，柔性膨胀节收缩，从而确保密封辊与轴套以及密封罩本体间的密封性能。
进一步地，在本发明所述的退火炉入口密封罩装置中，所述轴套的内表面还设有沿其周向方向的密封槽，所述密封槽内设有碳环密封件。
上述方案中，采用碳环密封件是由于碳环密封件表面更润滑耐磨，有利于密封辊的开启闭合。
进一步地，在本发明所述的退火炉入口密封罩装置中，所述密封罩本体的底部具有敞口，移动插板与所述密封罩本体可滑动地连接，以打开或关闭所述敞口。
上述方案中，可以通过沿密封罩本体宽度方向上滑动移动插板以调节移动插板距离密封罩本体间的间隙，以用于维修或在装置发生异常情况时进行处理。
进一步地，在本发明所述的退火炉入口密封罩装置中，所述移动插板与密封罩本体之间设有橡胶密封件。
进一步地，在本发明所述的退火炉入口密封罩装置中，所述密封罩本体上设有视窗，所述视窗可以用于观察密封辊的运行状态。
本发明所述的退火炉入口密封罩装置能够将密封辊间泄漏出来的保护气体通过吸风通道排出，相较于现有技术而言，该退火炉入口密封罩装置密封效果更好，泄漏量小，有效解决由炉内气体泄漏所造成的安全隐患，且该退火炉入口密封罩密封装置操作简单，维护方便，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的结构示意图。
图2为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的另一视角下的结构示意图。
图3为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的半体罩的结构示意图。
图4为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的另一半体罩的结构示意图。
图5为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的轴套半体的结构示意图。
图6为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的另一轴套半体的结构示意图。
图7示意了本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的密封槽结构。
图8示意了本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的一视角下的柔性膨胀节结构。
图9为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的移动插板的结构示意图。
具体实施方式
下面将根据具体实施例及说明书附图对本发明所述的退火炉入口密封罩装置作进一步说明，但是该说明并不构成对本发明技术方案的不当限定。
图1为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的结构示意图。图2为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的另一视角下的结构示意图。
如图1和图2所示，在本实施方式中，所述的退火炉入口密封罩装置1，其密封地罩设于退火炉入口密封辊2外，退火炉入口密封罩装置1包括密封罩本体3。密封罩本体3内设有沿密封罩本体3的长度方向延伸并贯通密封罩本体的吸风通道32，此外，密封罩本体3还包括拼接在一起以形成密封罩本体3的两个半体罩31，以及位于密封罩本体3的长度方向上端部的端部密封组件4。吸风通道32上设有沿吸风通道的长度方向延伸的窄开口槽13，窄开口槽13的宽度为10mm。
需要说明的是，在其他实施方式中，窄开口槽的宽度可以在8～12mm间根据具体情况进行调节。
此外，进一步参考图1可以看出，本实施方式中的退火炉入口密封罩1 的密封罩本体3包括：相互拼接在一起以形成密封罩本体的两个半体罩31，以及位于密封罩本体3的长度方向上端部的端部密封组件4。每一个半体罩 31内均对应设有一个吸风通道32。
在本实施方式中，端部密封组件4对应设于密封罩本体3和退火炉入口密封辊2之间，
如图2所示，退火炉入口密封罩装置1的密封罩本体3的底部具有敞口，移动插板8与密封罩本体3可滑动地连接，以打开或关闭敞口。
关于本发明所述的退火炉入口密封罩装置的密封罩本体以及端部密封组件的结构可进一步参考图3至图8。
图3为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的半体罩的结构示意图。图4为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的另一半体罩的结构示意图。
结合图3和图4可以看出，在本实施方式中，两个半体罩31外表面设有观察窗10，观察窗10采用有机玻璃，以便于观察密封辊的运行状态。此外，半体罩31之间通过法兰螺栓9连接，而在半体罩31的长度方向上设有吸风通道32，并且在吸风通道朝向密封辊的侧面开设有窄开口槽13，用于将密封罩本体内部环境泄露的气体(例如氢氮保护气体)吸入后通过排风管道排出。吸风通道32与排风管道连通，在排风管道与吸风通道32连接端设有连接法兰11。而在密封罩本体端部形成凹槽14的侧板用于轴套的插设。
图5为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的轴套半体的结构示意图。图6为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的另一轴套半体的结构示意图。
结合图5和图6所示，并在必要时参考图1至图4，本实施方式中的端部密封组件4包括轴套，在密封罩本体3的端部开设有容置轴套的凹槽14，其中，轴套包括相互拼接在一起的两个轴套半体41，轴套的内表面与退火炉退火炉入口密封辊2适配；轴套41的外表面设有滑槽17，密封罩本体端部形成凹槽14的侧板对应插设于滑槽17内，以实现密封罩本体3于轴套41 在密封罩本体3的宽度方向上的可滑动连接。当密封辊2需要打开时，将带动两侧的轴套半体41在侧板上开闭移动。在本实施方式中，端部密封组件4 还包括柔性膨胀节(柔性膨胀节的结构可参考图8)，其密封地连接于轴套4 的外表面与密封罩本体3的端部之间。
轴套半体41之间通过螺栓孔15进行固定，在轴套半体连接面带有定位销孔16以便于拆装定位销。
此外，如图6所示，由于退火炉入口密封辊2两侧的轴头从轴套内孔中穿过，在轴套内表面设有沿其周向方向的密封槽18，而在密封槽18内设有碳环密封件，以进一步确保密封效果。当退火炉入口密封辊2在旋转时，退火炉入口密封辊2与轴套内的碳环密封件的内孔之间接触，以起到更好的密封效果。
而在轴套半体41端面开设有侧面螺栓孔20，用于固定柔性膨胀节以及轴套压板。
图7示意了本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的密封槽结构。图8示意了本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的一视角下的柔性膨胀节结构。
结合图7和图8，在本实施方式中，端部密封组件4包括端部压板19、柔性膨胀节22、轴套压板48，其中，端部压板19包括两个相互拼接在一起的端部半压板，以用于固定密封罩本体3所形成凹槽14的侧板，同时轴套压板48通过螺栓固定在侧面螺栓孔20上。
通过设置端部压板19和轴套压板48将柔性膨胀节22固定在密封罩本体3所形成凹槽14的侧板上。柔性膨胀节22中间具有一定伸缩量，当密封辊2打开时，柔性膨胀节22伸开，当密封辊2合上时，柔性膨胀节22收缩，以确保密封辊侧面的密封性。
在另一些实施方式中的退火炉入口密封罩装置1，在移动插板8与密封罩本体3之间设有橡胶密封件25，其结构如图9所示。图9为本发明所述的退火炉入口密封罩装置在一种实施方式下的移动插板的结构示意图。移动插板8通过设置在移动插板8上的手柄24控制移动插板8与密封罩本体3之间的间隙开口度，以便于装置的维修或异常处理，而橡胶密封件25用于提高退火炉入口密封装置1的密封效果。
结合图1至图9对本发明所述的退火炉入口密封罩装置的工作原理作进一步说明：
本发明所述的退火炉入口密封罩装置通过吸风通道将密封辊间泄露出来的保护气体排出，具体来说也就是通过在密封罩本体构成的腔体内形成一定负压，从而将保护气体排出，为了提高排出效果，在吸风通道上设有沿吸风通道的长度方向延伸的窄开口槽。为了提高密封效果以及考虑到密封辊操作时的便利性，本发明所述的退火炉入口密封罩在一些优选的实施方式中，还设置了一些其他部件，例如：相互拼接在一起以形成密封罩本体的两个半体罩以便于密封辊的开启闭合操作，以及为了提高密封效果而设置的位于密封罩本体的长度方向上端部的端部密封组件。因此，所述的退火炉入口密封罩装置能够将密封辊间泄漏出来的保护气体通过吸风通道排出，相较于现有技术而言，该退火炉入口密封罩装置密封效果更好，泄漏量小，有效解决由炉内气体泄漏所造成的安全隐患，且该退火炉入口密封罩密封装置操作简单，维护方便，使用寿命长。
需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。
此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
还需要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种退火炉入口密封罩装置，其密封地罩设于退火炉入口密封辊外，其特征在于，其包括密封罩本体，所述密封罩本体内设有沿密封罩本体的长度方向延伸并贯通密封罩本体的吸风通道，所述吸风通道上设有沿吸风通道的长度方向延伸的窄开口槽。
2.如权利要求1所述的退火炉入口密封罩装置，其特征在于，所述吸风通道的一端与风机连接。
3.如权利要求1所述的退火炉入口密封罩装置，其特征在于，所述窄开口槽的宽度为8～12mm。
4.如权利要求1所述的退火炉入口密封罩装置，其特征在于，所述密封罩本体包括：
相互拼接在一起以形成密封罩本体的两个半体罩；
位于密封罩本体的长度方向上端部的端部密封组件。
5.如权利要求4所述的退火炉入口密封罩装置，其特征在于，每一个半体罩内均对应设有一个所述吸风通道。
6.如权利要求4所述的退火炉入口密封罩装置，其特征在于，所述端部密封组件对应设于密封罩本体和退火炉入口密封辊之间，所述端部密封组件包括：
轴套，所述密封罩本体的端部开设有容置轴套的凹槽，所述轴套包括相互拼接在一起的两个轴套半体，所述轴套的内表面与退火炉密封辊适配；所述轴套的外表面上设有滑槽，密封罩本体端部形成所述凹槽的侧板对应插设于所述滑槽内，以实现密封罩本体与轴套在密封罩本体的宽度方向上的可滑动连接；
柔性膨胀节，其密封地连接于轴套的外表面与密封罩本体的端部之间。
7.如权利要求6所述的退火炉入口密封罩装置，其特征在于，所述轴套的内表面还设有沿其周向方向的密封槽，所述密封槽内设有碳环密封件。
8.如权利要求1所述的退火炉入口密封罩装置，其特征在于，所述密封罩本体的底部具有敞口，移动插板与所述密封罩本体可滑动地连接，以打开或关闭所述敞口。
9.如权利要求8所述的退火炉入口密封罩装置，其特征在于，所述移动插板与密封罩本体之间设有橡胶密封件。
10.如权利要求1所述的退火炉入口密封罩装置，其特征在于，所述密封罩本体上设有视窗。
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