CN209414236U - 高温风机轴头负压防泄漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温风机轴头负压防泄漏结构，不需要对风机轴头密封装置重新设计和更换，可以使风机轴头泄漏的有机溶剂不扩散到车间内。风机进风口设置在风机外壳上；风机保温层设置在风机外壳外面；风机轴头通过风机轴头密封装置安装在风机外壳上；风机轴头与风机轴头驱动装置连接；密封壳为圆筒形，套装在风机轴头的外露轴体的外面，且位于风机外壳和风机轴头驱动装置之间；密封壳靠近风机外壳的一端与风机外壳之间留有间隙；连通管一端与风机进风口固定并连通，连通管另一端与密封壳固定，并且该端与密封壳的壳内空间连通；连通管和密封壳均固定埋设在风机保温层中。

Description

高温风机轴头负压防泄漏结构

技术领域

本实用新型涉及一种高温风机轴头负压防泄漏结构，主要应用在涂装、印染、化工等行业的介质中含有有机溶剂的高温风机上，尤其应用在彩涂生产线烘箱的循环高温风机上。

背景技术

介质中含有有机溶剂的高温风机在实际生产中由于热胀冷缩、轴头密封装置设计缺陷以及安装缺陷等原因，经常会有有机溶剂从风机轴头泄露的现像，长时间累积下来的有机溶剂会在设备表面形成黄黑色凝结物，如果不能进行有效封堵，不仅影响设备美观，同时也影响车间内的空气质量，造成污染。一般出现此类情况，风机制造厂商也没有好的解决方案。

通常解决此类问题有两种方案：

1）更换轴头密封装置上的密封条、密封垫等。由于密封材料属于易损件，新的密封件在使用一段时间后，就会再次出现泄漏的问题，需要经常更换，工作繁琐，且不能从根本上解决泄漏的问题。

2）设计和更换更合理的密封装置，如申请号为201621254771.4的中国专利。新的密封装置使密封件在磨损后也能一直与风机轴头保持密封状态，但此方案的加工、制作成本较高，结构复杂。由于出现泄漏现象的风机已经是生产制造完成且用在生产设备上的风机，所以更换密封装置的难度较大，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的高温风机轴头负压防泄漏结构，不需要对风机轴头密封装置重新设计和更换，可以使风机轴头泄漏的有机溶剂不扩散到车间内。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种高温风机轴头负压防泄漏结构，包括风机进风口、风机外壳、风机轴头、风机保温层和风机轴头驱动装置；风机进风口设置在风机外壳上；风机保温层设置在风机外壳外面；风机轴头通过风机轴头密封装置安装在风机外壳上；风机轴头与风机轴头驱动装置连接；风机轴头位于风机轴头驱动装置和风机轴头密封装置之间的部分为外露轴体；其特征在于：还包括负压防泄漏装置；负压防泄漏装置包括密封壳和连通管；密封壳为圆筒形，套装在风机轴头的外露轴体的外面，且位于风机外壳和风机轴头驱动装置之间；密封壳靠近风机外壳的一端与风机外壳之间留有间隙；连通管一端与风机进风口固定并连通，连通管另一端与密封壳固定，并且该端与密封壳的壳内空间连通；连通管和密封壳均固定埋设在风机保温层中。

本实用新型所述的密封壳分为上、下两部分，两部分用螺栓连接。

本实用新型所述的密封壳采用厚度为2～3mm钢板折制而成。

本实用新型所述的连通管采用DN15～ DN25碳钢无缝钢管制作而成。

本实用新型所述的连通管长度为2～3米。

本实用新型所述的连通管包括前管、前弯头、中管、后弯头和后管，前管、前弯头、中管、后弯头、后管依次连接，前弯头和后弯头为90^o弯头。

本实用新型所述的连通管与风机外壳相距为100mm。

本实用新型所述的间隙的宽度为5～10mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1）结构简单：负压防泄漏装置需要的部件只有2个，一是密封壳，二是连通管。

2）成本低廉：负压防泄漏装置的材料均为常用材料，很容易采购到，制作简单，更换方便，企业一般可自行完成。

3）制作、安装方便：负压防泄漏装置只需要将钢板折制而成密封壳，并套装在风机轴头的外面，然后将连通管分别与密封壳和风机进风口焊接连接。

4）外观无影响：负压防泄漏装置安装完成后完全隐藏在风机保温层内部，从外观上看与没有安装此装置的设备一致。

5）风机性能无影响：连通管一般采用DN15～ DN25碳钢无缝钢管制作，管道长度一般为2～3米，对风机的负压损失影响很小，可以忽略不计。

6）实际运行效果良好：通过在生产线高温风机上安装负压防泄漏装置试验后，防泄漏效果良好，完全解决了有机溶剂的泄漏问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型实施例包括负压防泄漏装置、风机进风口3、风机外壳4、风机轴头、风机保温层6、风机轴头驱动装置7和风机轴头密封装置8。

风机进风口3设置在风机外壳4上。

风机保温层6设置在风机外壳4外面。

风机轴头通过风机轴头密封装置8安装在风机外壳4上。

风机轴头一端与风机轴头驱动装置7连接，另一端与风机叶轮连接。风机轴头位于风机轴头驱动装置7和风机轴头密封装置8之间的部分为外露轴体5。

负压防泄漏装置包括密封壳1和连通管2。

密封壳1为圆筒形，套装在外露轴体5的外面，且位于风机外壳4和风机轴头驱动装置7之间。密封壳1靠近风机外壳4的一端与风机外壳4之间留有间隙，防止运行中风机外壳4由于热胀冷缩的原因与密封壳1发生干涉。间隙的宽度为5～10mm。

密封壳1分为上、下两部分，两部分用螺栓连接，这样方便安装。

密封壳1采用厚度为2～3mm钢板折制而成。

连通管2一端与风机进风口3固定并连通，另一端与密封壳1固定，并与密封壳1的壳内空间连通。

连通管2采用DN15～ DN25碳钢无缝钢管制作而成。连通管2长度一般为2～3米。

连通管2包括前管21、前弯头22、中管23、后弯头24和后管25，前管21、前弯头22、中管23、后弯头24、后管25依次连接，前弯头22和后弯头24为90^o弯头。

连通管2与风机外壳4相距为100mm。

风机保温层6厚度约为200mm，防止热量流失和避免烫伤工作人员。连通管2和密封壳1均固定埋设在风机保温层6中。

本实用新型的的工作方法如下：本实用新型以“堵不如疏”的主要思路来设计的，既然防止风机轴头泄漏很难做到，就想办法使风机轴头泄漏的有机溶剂不扩散到车间内。在风机在运行时，利用风机进风口3的吸力将泄漏出来的含有有机溶剂的废气通过连通管2重新吸回到风机内部。这样泄漏的有机溶剂就不能扩散到车间内，实现了负压防泄漏功能。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高温风机轴头负压防泄漏结构，包括风机进风口、风机外壳、风机轴头、风机保温层和风机轴头驱动装置；风机进风口设置在风机外壳上；风机保温层设置在风机外壳外面；风机轴头通过风机轴头密封装置安装在风机外壳上；风机轴头与风机轴头驱动装置连接；风机轴头位于风机轴头驱动装置和风机轴头密封装置之间的部分为外露轴体；其特征在于：还包括负压防泄漏装置；负压防泄漏装置包括密封壳和连通管；密封壳为圆筒形，套装在风机轴头的外露轴体的外面，且位于风机外壳和风机轴头驱动装置之间；密封壳靠近风机外壳的一端与风机外壳之间留有间隙；连通管一端与风机进风口固定并连通，连通管另一端与密封壳固定，并且该端与密封壳的壳内空间连通；连通管和密封壳均固定埋设在风机保温层中。

2.根据权利要求1所述的高温风机轴头负压防泄漏结构，其特征在于：所述的密封壳分为上、下两部分，两部分用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的高温风机轴头负压防泄漏结构，其特征在于：所述的密封壳采用厚度为2～3mm钢板折制而成。

4.根据权利要求1所述的高温风机轴头负压防泄漏结构，其特征在于：所述的连通管采用DN15～ DN25碳钢无缝钢管制作而成。

5.根据权利要求1所述的高温风机轴头负压防泄漏结构，其特征在于：所述的连通管长度为2～3米。

6.根据权利要求1所述的高温风机轴头负压防泄漏结构，其特征在于：所述的连通管包括前管、前弯头、中管、后弯头和后管，前管、前弯头、中管、后弯头、后管依次连接，前弯头和后弯头为90^o弯头。

7.根据权利要求1所述的高温风机轴头负压防泄漏结构，其特征在于：所述的连通管与风机外壳相距为100mm。

8.根据权利要求1所述的高温风机轴头负压防泄漏结构，其特征在于：所述的间隙的宽度为5～10mm。