CN109576446B - Rh炉外精炼系统及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种RH炉外精炼系统及除尘方法。该RH炉外精炼系统包括第一工位管道、第二工位管道、第一排气管道、弯管、移动控制装置、真空泵系统、第一盖板和第二盖板。真空泵系统包括第二排气管道、气体净化抽气装置、管道切断阀、第一破真空管道、第一破真空阀、第二破真空管道、第二破真空阀和控制器。除尘方法应用于控制器，该除尘方法包括：获得弯管的目标位置，根据目标位置分别对管道切断阀、第一破真空阀和第二破真空阀的工作状态进行调整，以使与弯管连通的管道内部形成负压环境，以及将弯管移动至目标位置。RH炉外精炼系统及除尘方法不仅节约了电力能源，而且RH炉外精炼系统包括的真空泵系统还具有结构简单、投资成本低廉等优势。

Description

RH炉外精炼系统及除尘方法

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种RH炉外精炼系统及除尘方法。

背景技术

目前，双工位RH炉外精炼系统均是两个工位共用一套真空泵系统，该真空泵系统通过弯管的位置切换分别与两个工位管道连通。当弯管从一个工位切换到另一个工位过程中，大量粉尘伴随热气从原连通的管道向外界环境中排出，污染环境，不符合当前的环保法律法规。目前，为解决该问题，采取的方法是在弯管区域增加除尘罩，通过铺设大直径长距离的除尘管道，且将其与除尘风机相连，以达到除尘目的。然而，此类方法由于需铺设大直径长距离的除尘管道，以及需要消耗大量除尘风量，不仅会消耗大量电能，而且还存在占用空间大、施工量大、工期长、投资大等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种RH炉外精炼系统及除尘方法，以解决上述问题。

本发明实施例提供的RH炉外精炼系统包括第一工位管道、第二工位管道、第一排气管道、弯管、移动控制装置、真空泵系统；

所述第一工位管道和所述第二工位管道并列设置；

所述第一排气管道设置于所述第一工位管道和所述第二工位管道之间；

所述弯管设置于所述第一工位管道和所述第二工位管道的上方，且能够移动，以使所述弯管的一端与所述第一工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通，或使所述弯管的一端与所述第一排气管道的一端连通，另一端与所述第二工位管道的一端连通；

所述移动控制装置与所述弯管连接，以控制所述弯管移动；

所述真空泵系统包括第二排气管道、气体净化抽气装置、管道切断阀、第一破真空管道、第一破真空阀、第二破真空管道、第二破真空阀和控制器，所述第二排气管道的一端与所述第一排气管道连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置，所述管道切断阀设置于所述第二排气管道，所述第一破真空管道的一端与所述第一工位管道和所述第一排气管道连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置，所述第一破真空阀设置于所述第一破真空管道，所述第二破真空管道的一端与所述第二工位管道和所述第一排气管道连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置，所述第二破真空阀设置于所述第二破真空管道，所述控制器分别与所述移动控制装置、管道切断阀、第一破真空阀和第二破真空阀通信；

所述第一盖板设置于所述弯管的靠近所述第一工位管道的一侧，当所述弯管的一端与所述第二工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通时，所述第一盖板能封堵所述第一工位管道的上口；

所述第二盖板设置于所述弯管的靠近所述第二工位管道的一侧，当所述弯管的一端与所述第一工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通时，所述第二盖板能封堵所述第二工位管道的上口。

进一步地，所述移动控制装置包括直线导轨、导轮和驱动装置；

所述直线导轨设置于所述弯管的远离所述第一工位管道和所述第二工位管道的一侧，且所述直线导轨的长度方向与所述弯管两端的连线的方向一致；

所述导轮设置于所述直线导轨，且与所述弯管连接；

所述驱动装置与所述导轮配合，且与所述控制器通信，以在所述控制器的作用下控制所述导轮沿所述直线导轨移动。

进一步地，所述RH炉外精炼系统还包括第一盛钢容器和第二盛钢容器；

所述第一盛钢容器设置于靠近所述第一工位管道的位置处，以使所述第一工位管道的一端连通至所述第一盛钢容器内；

所述第二盛钢容器设置于靠近所述第二工位管道的位置处，以使所述第二工位管道的一端连通至所述第二盛钢容器内。

本发明实施例提供的除尘方法，应用于上述控制器，所述除尘方法包括：

获得所述弯管的目标位置；

根据所述目标位置分别对所述管道切断阀、第一破真空阀和第二破真空阀的工作状态进行调整，以使与所述弯管连通的管道内部形成负压环境；

将所述弯管移动至所述目标位置。

进一步地，所述目标位置包括第一目标位置和第二目标位置，当所述弯管位于所述第一目标位置时，所述弯管的一端与所述第一工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通，当所述弯管位于所述第二目标位置时，所述弯管的一端与所述第一排气管道的一端连通，另一端与所述第二工位管道的一端连通，所述根据所述目标位置分别对所述管道切断阀、第一破真空阀和第二破真空阀的工作状态进行调整，包括：

对所述目标位置进行判断；

当所述目标位置为第一目标位置时，控制所述管道切断阀关闭，且控制所述第二破真空阀开启；

当所述目标位置为第二目标位置时，控制所述管道切断阀关闭，且控制所述第一破真空阀开启。

进一步地，所述将所述弯管移动至所述目标位置，包括：

根据所述目标位置生成携带有移动控制时限的弯管移动指令；

将所述弯管移动指令发送至所述移动控制装置，以使所述移动控制装置在所述移动控制时限内将所述弯管移动至所述目标位置。

进一步地，所述获得所述弯管的目标位置，包括：

接收弯管移动指令；

对所述弯管移动指令进行解析，得到所述弯管的目标位置。

本发明实施例提供的RH炉外精炼系统包括第一工位管道、第二工位管道、第一排气管道、弯管、移动控制装置、真空泵系统、第一盖板和第二盖板。所述第一工位管道和所述第二工位管道并列设置。所述第一排气管道设置于所述第一工位管道和所述第二工位管道之间。所述弯管设置于所述第一工位管道和所述第二工位管道的上方，且能够移动，以使所述弯管的一端与所述第一工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通，或使所述弯管的一端与所述第一排气管道的一端连通，另一端与所述第二工位管道的一端连通。所述移动控制装置与所述弯管连接，以控制所述弯管移动。所述真空泵系统包括第二排气管道、气体净化抽气装置、管道切断阀、第一破真空管道、第一破真空阀、第二破真空管道、第二破真空阀和控制器，所述第二排气管道的一端与所述第一排气管道连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置，所述管道切断阀设置于所述第二排气管道，所述第一破真空管道的一端与所述第一工位管道和所述第一排气管道连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置，所述第一破真空阀设置于所述第一破真空管道，所述第二破真空管道的一端与所述第二工位管道和所述第一排气管道连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置，所述第二破真空阀设置于所述第二破真空管道，所述控制器分别与所述移动控制装置、管道切断阀、第一破真空阀和第二破真空阀通信。所述第一盖板设置于所述弯管的靠近所述第一工位管道的一侧，当所述弯管的一端与所述第二工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通时，所述第一盖板能封堵所述第一工位管道的上口。所述第二盖板设置于所述弯管的靠近所述第二工位管道的一侧，当所述弯管的一端与所述第一工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通时，所述第二盖板能封堵所述第二工位管道的上口。基于此，本发明实施例还提供了的应用于上述控制器的除尘方法，该除尘方法包括获得所述弯管的目标位置，并根据所述目标位置分别对所述管道切断阀、第一破真空阀和第二破真空阀的工作状态进行调整，以使与所述弯管连通的管道内部形成负压环境，随即将所述弯管移动至所述目标位置。如此，在将弯管从一个工位切换到另一个工位时，即可以通过控制管道切断阀，以及第一破真空阀或第二破真空阀，使得原连通的管道内部形成负压环境，从而避免原连通的管道内部的粉尘外排而污染环境。相对于现有技术中采取的在弯管区域增加除尘罩以达到除尘目的的方法而言，不仅节约了电力能源，而且所述RH炉外精炼系统包括的真空泵系统还具有结构简单、投资成本低廉等优势。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且，为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种RH炉外精炼系统的结构示意图。

图2为图1所示RH炉外精炼系统的真空泵系统中部分器件的通信关系示意图。

图3为本发明实施例提供的一种除尘方法的步骤流程图。

图标：10-RH炉外精炼系统；100-第一工位管道；200-第二工位管道；300-第一排气管道；400-弯管；500-移动控制装置；510-直线导轨；520-导轮；521-滑块；522-链条；600-真空泵系统；610-第二排气管道；620-气体净化抽气装置；630-管道切断阀；640-第一破真空管道；650-第一破真空阀；660-第二破真空管道；670-第二破真空阀；680-控制器；700-第一盖板；800-第二盖板；900-第一连接件；1000-第二连接件；1100-第一盛钢容器；1200-第二盛钢容器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的RH炉外精炼系统10包括第一工位管道100、第二工位管道200、第一排气管道300、弯管400、移动控制装置500、真空泵系统600、第一盖板700和第二盖板800。

其中，所述第一工位管道100和所述第二工位管道200并列设置。所述第一排气管道300设置于所述第一工位管道100和所述第二工位管道200之间。所述弯管400设置于所述第一工位管道100和所述第二工位管道200的上方，且能够移动，以使所述弯管400的一端与所述第一工位管道100连通，另一端与所述第一排气管道300的一端连通，或使所述弯管400的一端与所述第一排气管道300的一端连通，另一端与所述第二工位管道200的一端连通。所述移动控制器680装置与所述弯管400连接，以控制所述弯管400移动。

所述真空泵系统600包括第二排气管道610、气体净化抽气装置620、管道切断阀630、第一破真空管道640、第一破真空阀650、第二破真空管道660、第二破真空阀670和控制器680，所述第二排气管道610的一端与所述第一排气管道300连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置620，所述管道切断阀630设置于所述第二排气管道610，所述第一破真空管道640的一端与所述第一工位管道100和所述第一排气管道300连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置620，所述第一破真空阀650设置于所述第一破真空管道640，所述第二破真空管道660的一端与所述第二工位管道200和所述第一排气管道300连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置620，所述第二破真空阀670设置于所述第二破真空管道660，所述控制器680分别与所述移动控制装置500、管道切断阀630、第一破真空阀650和第二破真空阀670通信

所述第一盖板700设置于所述弯管400的靠近所述第一工位管道100的一侧，当所述弯管400的一端与所述第二工位管道200连通，另一端与所述第一排气管道300的一端连通时，所述第一盖板700能封堵所述第一工位管道100的上口；

所述第二盖板800设置于所述弯管400的靠近所述第二工位管道200的一侧，当所述弯管400的一端与所述第一工位管道100连通，另一端与所述第一排气管道300的一端连通时，所述第二盖板800能封堵所述第二工位管道200的上口。

在所述RH炉外精炼系统10的工作过程中，所述控制器680用于获得所述弯管400的目标位置，根据所述目标位置分别对所述管道切断阀630、第一破真空阀650和第二破真空阀670的工作状态进行调整，以使与所述弯管400连通的管道内部形成负压环境，以及将所述弯管400移动至所述目标位置。

本实施例中，所述目标位置包括第一目标位置和第二目标位置，当所述弯管400位于所述第一目标位置时，所述弯管400的一端与所述第一工位管道100连通，另一端与所述第一排气管道300的一端连通，当所述弯管400位于所述第二目标位置时，所述弯管400的一端与所述第一排气管道300的一端连通，另一端与所述第二工位管道200的一端连通。因此，本实施例中，当所述目标位置为第一目标位置，也即，所述弯管400原处于第二目标位置，且需要移动至所述第一目标位置时，所述控制器680用于控制所述管道切断阀630关闭，且控制所述第二破真空阀670开启。如此，在所述弯管400移动之前，所述第一排气管道300内部和第二工位管道200内部便可以形成负压环境，具体为先微负压再强负压的负压环境，从而避免在所述弯管400移动之后，所述第一排气管道300内部和第二工位管道200内部的粉尘外排而污染环境，也可避免弯管400移动阻力。对应地，当所述目标位置为第二目标位置，也即，所述弯管400原处于第一目标位置，且需要移动至所述第二目标位置时，所述控制器680用于控制所述管道切断阀630关闭，且控制所述第一破真空阀650开启。如此，在所述弯管400移动之前，所述第一排气管道300内部和第一工位管道100内部便可以形成负压环境，具体为先微负压再强负压的负压环境，从而避免在所述弯管400移动之后，所述第一排气管道300内部和第一工位管道100内部的粉尘外排而污染环境，也可避免弯管400移动阻力。显而易见，相对于现有技术中采取的在弯管400区域增加除尘罩以实现除尘目的的方法而言，不仅节约了电力能源，而且所述RH炉外精炼系统10包括的真空泵系统600还具有结构简单、投资成本低廉等优势。

此外，本实施例中，在将原处于第二目标位置的所述弯管400移动至所述第一目标位置后，即可立即移动所述第二盖板800，以使所述第二盖板800封堵所述第二工位管道200的上口。如此，通过所述第二盖板800的封堵作用避免所述第二工位管道200内部的粉尘外排。可以理解的是，本实施例中，在所述弯管400由所述第二目标位置移动至所述第一目标位置的过程中，所述RH炉外精炼系统10的防尘功能由所述控制器680控制所述管道切断阀630关闭，且控制所述第二破真空阀670开启，以在所述第一排气管道300内部和第二工位管道200内部形成负压环境实现，在所述弯管400移动至所述第一目标位置之后，所述RH炉外精炼系统10的防尘功能由所述第二盖板800的封堵作用实现。同样的，本实施例中，在所述弯管400由所述第一目标位置移动至所述第二目标位置的过程中，所述RH炉外精炼系统10的防尘功能由所述控制器680控制所述管道切断阀630关闭，且控制所述第一破真空阀650开启，以在所述第一排气管道300内部和第一工位管道100内部形成负压环境实现，在所述弯管400移动至所述第二目标位置之后，所述RH炉外精炼系统10的防尘功能由所述第一盖板700的封堵作用实现。

可选地，本实施例中，所述RH炉外精炼系统10还包括第一连接件900和第二连接件1000。所述第一连接件900设置于所述弯管400和所述第一盖板700之间，以将所述第一盖板700固定于所述弯管400。所述第二连接件1000设置于所述弯管400和所述第二盖板800之间，以将所述第二盖板800固定于所述弯管400。如此，所述第一盖板700和所述第二盖板800便可以与所述弯管400共用一套移动装置控制移动，也即，在所述弯管400移动的过程中，便可以带动所述第一盖板700和所述第二盖板800移动，有效地降低了所述RH炉外精炼系统10机械控制方面的复杂性。

本实施例中，控制所述弯管400、第一盖板700和第二盖板800移动的移动装置即为所述移动控制装置500，所述移动控制装置500包括直线导轨510、导轮520和驱动装置(图中未示出)。所述直线导轨510设置于所述弯管400的远离所述第一工位管道100和所述第二工位管道200的一侧，且所述直线导轨510的长度方向与所述弯管400两端的连线的方向一致。所述导轮520设置于所述直线导轨510，且与所述弯管400连接。所述驱动装置与所述导轮520配合，且与所述控制器680通信，以在所述控制器680的作用下控制所述导轮520沿所述直线导轨510移动。

进一步地，本实施例中，所述导轮520包括滑块521和链条522。所述滑块521设置于所述直线导轨510，且与所述驱动装置配合。所述链条522的一端与所述滑块521连接，另一端连接于所述弯管400。为了保证所述弯管400、第一盖板700和第二盖板800移动的平稳性，所述滑块521可以设置两个，两个所述滑块521均设置于所述直线导轨510，对应地，所述链条522可以设置两条，其中，一条所述链条522的一端与一个所述滑块521连接，另一端连接于所述弯管400的一端，另一条所述链条522的一端与另一个所述滑块521连接，另一端连接于所述弯管400的另一端。

本实施例中，所述RH炉外精炼系统10还包括第一盛钢容器1100和第二盛钢容器1200。所述第一盛钢容器1100设置于靠近所述第一工位管道100的位置处，以使所述第一工位管道100的一端连通至所述第一盛钢容器1100内。所述第二盛钢容器1200设置于靠近所述第二工位管道200的位置处，以使所述第二工位管道200的一端连通至所述第二盛钢容器1200内。

请结合图3，本发明实施例提供的除尘方法，应用于上述控制器680，所述除尘方法，包括：

步骤S100，获得所述弯管400的目标位置。

本实施例中，所述目标位置包括第一目标位置和第二目标位置，当所述弯管400位于所述第一目标位置时，所述弯管400的一端与所述第一工位管道100连通，另一端与所述第一排气管道300的一端连通，当所述弯管400位于所述第二目标位置时，所述弯管400的一端与所述第一排气管道300的一端连通，另一端与所述第二工位管道200的一端连通。

此外，本实施例中，所述控制器680可以在接收到弯管移动指令后，对所述弯管移动指令进行解析，得到所述弯管400的目标位置。其中，所述弯管移动指令可以由与所述控制器680通信的终端设备发送。

步骤S200，根据所述目标位置分别对所述管道切断阀630、第一破真空阀650和第二破真空阀670的工作状态进行调整，以使与所述弯管400连通的管道内部形成负压环境。

实际实施时，所述控制器680可以对所述目标位置进行判断，此后，当所述目标位置为第一目标位置时，控制所述管道切断阀630关闭，且控制所述第二破真空阀670开启，当所述目标位置为第二目标位置时，控制所述管道切断阀630关闭，且控制所述第一破真空阀650开启。也即，所述弯管400原处于第二目标位置，且需要移动至所述第一目标位置时，所述控制器680控制所述管道切断阀630关闭，且控制所述第二破真空阀670开启。如此，在所述弯管400移动之前，所述第一排气管道300内部和第二工位管道200内部便可以形成负压环境，从而避免在所述弯管400移动之后，所述第一排气管道300内部和第二工位管道200内部的粉尘外排而污染环境。对应地，所述弯管400原处于第一目标位置，且需要移动至所述第二目标位置时，所述控制器680控制所述管道切断阀630关闭，且控制所述第一破真空阀650开启。如此，在所述弯管400移动之前，所述第一排气管道300内部和第一工位管道100内部便可以形成负压环境，从而避免在所述弯管400移动之后，所述第一排气管道300内部和第一工位管道100内部的粉尘外排而污染环境。

步骤S300，将所述弯管400移动至所述目标位置。

实际实施时，实施控制器680将根据所述目标位置生成携带有移动控制时限的弯管移动指令，此后，将所述弯管移动指令发送至所述移动控制装置500，以使所述移动控制装置500在所述移动控制时限内将所述弯管400移动至所述目标位置。可选地，本实施例中，所述移动控制时限为110秒，也即，在所述控制器680分别对所述管道切断阀630、第一破真空阀650和第二破真空阀670的工作状态进行调整后的110秒内必须完成将所述弯管400移动至所述目标位置的动作。

综上所述，本发明实施例提供的RH炉外精炼系统10包括第一工位管道100、第二工位管道200、第一排气管道300、弯管400、移动控制装置500、真空泵系统600、第一盖板700和第二盖板800。所述第一工位管道100和所述第二工位管道200并列设置。所述第一排气管道300设置于所述第一工位管道100和所述第二工位管道200之间。所述弯管400设置于所述第一工位管道100和所述第二工位管道200的上方，且能够移动，以使所述弯管400的一端与所述第一工位管道100连通，另一端与所述第一排气管道300的一端连通，或使所述弯管400的一端与所述第一排气管道300的一端连通，另一端与所述第二工位管道200的一端连通。所述移动控制器680装置与所述弯管400连接，以控制所述弯管400移动。所述真空泵系统600包括第二排气管道610、气体净化抽气装置620、管道切断阀630、第一破真空管道640、第一破真空阀650、第二破真空管道660、第二破真空阀670和控制器680，所述第二排气管道610的一端与所述第一排气管道300连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置620，所述管道切断阀630设置于所述第二排气管道610，所述第一破真空管道640的一端与所述第一工位管道100和所述第一排气管道300连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置620，所述第一破真空阀650设置于所述第一破真空管道640，所述第二破真空管道660的一端与所述第二工位管道200和所述第一排气管道300连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置620，所述第二破真空阀670设置于所述第二破真空管道660，所述控制器680分别与所述移动控制装置500、管道切断阀630、第一破真空阀650和第二破真空阀670通信。所述第一盖板设置于所述弯管的靠近所述第一工位管道的一侧，当所述弯管的一端与所述第二工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通时，所述第一盖板能封堵所述第一工位管道的上口。所述第二盖板设置于所述弯管的靠近所述第二工位管道的一侧，当所述弯管的一端与所述第一工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通时，所述第二盖板能封堵所述第二工位管道的上口。基于此，本发明实施例还提供了的应用于上述控制器680的除尘方法，该除尘方法包括获得所述弯管400的目标位置，并根据所述目标位置分别对所述管道切断阀630、第一破真空阀650和第二破真空阀670的工作状态进行调整，以使与所述弯管400连通的管道内部形成负压环境，随即将所述弯管400移动至所述目标位置。如此，在将弯管400从一个工位切换到另一个工位时，即可以通过控制管道切断阀630，以及第一破真空阀650或第二破真空阀670，使得原连通的管道内部形成负压环境，从而避免原连通的管道内部的粉尘外排而污染环境。相对于现有技术中采取的在弯管400区域增加除尘罩以达到除尘目的的方法而言，不仅节约了电力能源，而且所述RH炉外精炼系统10包括的真空泵系统600还具有结构简单、投资成本低廉等优势。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种RH炉外精炼系统，其特征在于，包括第一工位管道、第二工位管道、第一排气管道、弯管、移动控制装置、真空泵系统、第一盖板和第二盖板；

所述第一工位管道和所述第二工位管道并列设置；

所述第一排气管道设置于所述第一工位管道和所述第二工位管道之间；

所述弯管设置于所述第一工位管道和所述第二工位管道的上方，且能够移动，以使所述弯管的一端与所述第一工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通，或使所述弯管的一端与所述第一排气管道的一端连通，另一端与所述第二工位管道的一端连通；

所述移动控制装置与所述弯管连接，以控制所述弯管移动；

所述真空泵系统包括第二排气管道、气体净化抽气装置、管道切断阀、第一破真空管道、第一破真空阀、第二破真空管道、第二破真空阀和控制器，所述第二排气管道的一端与所述第一排气管道连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置，所述管道切断阀设置于所述第二排气管道，所述第一破真空管道的一端与所述第一工位管道和所述第一排气管道连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置，所述第一破真空阀设置于所述第一破真空管道，所述第二破真空管道的一端与所述第二工位管道和所述第一排气管道连通，另一端连通至所述气体净化抽气装置，所述第二破真空阀设置于所述第二破真空管道，所述控制器分别与所述移动控制装置、管道切断阀、第一破真空阀和第二破真空阀通信；

所述第一盖板设置于所述弯管的靠近所述第一工位管道的一侧，当所述弯管的一端与所述第二工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通时，所述第一盖板能封堵所述第一工位管道的上口；

所述第二盖板设置于所述弯管的靠近所述第二工位管道的一侧，当所述弯管的一端与所述第一工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通时，所述第二盖板能封堵所述第二工位管道的上口。

2.根据权利要求1所述的RH炉外精炼系统，其特征在于，所述移动控制装置包括直线导轨、导轮和驱动装置；

所述直线导轨设置于所述弯管的远离所述第一工位管道和所述第二工位管道的一侧，且所述直线导轨的长度方向与所述弯管两端的连线的方向一致；

所述导轮设置于所述直线导轨，且与所述弯管连接；

所述驱动装置与所述导轮配合，且与所述控制器通信，以在所述控制器的作用下控制所述导轮沿所述直线导轨移动。

3.根据权利要求1所述的RH炉外精炼系统，其特征在于，所述RH炉外精炼系统还包括第一盛钢容器和第二盛钢容器；

所述第一盛钢容器设置于靠近所述第一工位管道的位置处，以使所述第一工位管道的一端连通至所述第一盛钢容器内；

所述第二盛钢容器设置于靠近所述第二工位管道的位置处，以使所述第二工位管道的一端连通至所述第二盛钢容器内。

4.一种除尘方法，应用于权利要求1～3任意一项所述的RH炉外精炼系统，其特征在于，所述除尘方法，包括：

获得所述弯管的目标位置；

根据所述目标位置分别对所述管道切断阀、第一破真空阀和第二破真空阀的工作状态进行调整，以使与所述弯管连通的管道内部形成负压环境；

将所述弯管移动至所述目标位置。

5.根据权利要求4所述的除尘方法，其特征在于，所述目标位置包括第一目标位置和第二目标位置，当所述弯管位于所述第一目标位置时，所述弯管的一端与所述第一工位管道连通，另一端与所述第一排气管道的一端连通，当所述弯管位于所述第二目标位置时，所述弯管的一端与所述第一排气管道的一端连通，另一端与所述第二工位管道的一端连通，所述根据所述目标位置分别对所述管道切断阀、第一破真空阀和第二破真空阀的工作状态进行调整，包括：

对所述目标位置进行判断；

当所述目标位置为第一目标位置时，控制所述管道切断阀关闭，且控制所述第二破真空阀开启；

当所述目标位置为第二目标位置时，控制所述管道切断阀关闭，且控制所述第一破真空阀开启。

6.根据权利要求4所述的除尘方法，其特征在于，所述将所述弯管移动至所述目标位置，包括：

根据所述目标位置生成携带有移动控制时限的弯管移动指令；

将所述弯管移动指令发送至所述移动控制装置，以使所述移动控制装置在所述移动控制时限内将所述弯管移动至所述目标位置。

7.根据权利要求4所述的除尘方法，其特征在于，所述获得所述弯管的目标位置，包括：

接收弯管移动指令；

对所述弯管移动指令进行解析，得到所述弯管的目标位置。

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