CN202865257U - 一种双台位机械抽真空rh钢水精炼装置 - Google Patents

一种双台位机械抽真空rh钢水精炼装置 Download PDF

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Abstract

一种涉及钢水精炼领域的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,所述的装置包含RH真空精炼装置、真空弯管、真空抽气管、真空阀、真空管和真空泵组;所述的RH真空精炼装置为两组均设有罐盖和加料进气管的RH真空室,且这两组RH真空室均能够与真空弯管的一端管口对应连通,真空弯管另一端管口与真空抽气管的进气口铰接连通,真空抽气管的排气口通过真空阀与真空管的一端管口连通,真空管的另一端管口与真空泵组连通;所述的真空泵组为机械真空泵组;所述的装置采用机械真空泵抽真空的方法,从而在进行钢水炉外精炼的过程中达到了能耗、水耗和运行成本有效减少的目的。

Description

一种双台位机械抽真空RH钢水精炼装置[0001]【技术领域】[0002] 本实用新型涉及钢水精炼领域,尤其是涉及一种双台位的机械抽真空RH钢水精炼装置。[0003]【背景技术】[0004] 公知的,RH真空处理工艺是生产优质钢的钢水二次精炼工艺,该工艺中的钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的,真空槽的下部装有带耐火衬的浸溃管,真空槽的上部装有热弯管,被抽气体经热弯管由抽真空装置抽出并排出;目前,RH真空处理工艺中采用的基本全是蒸汽喷射抽真空装置,该装置虽然可以满足钢水精炼所需的高真空度的优点,但是却由于蒸汽喷射装置在应用中不但能耗高、水耗高、对蒸汽的品质要求高,而且还会对环境造成一定的污染,此外,其辅助设施环节多且成本高,所以蒸汽喷射抽真空装置不但能够对大规模连续钢水炉外精炼的效果产生影响,而且其还存在耗能高和故障率高的缺陷。[0005]【发明内容】[0006] 为了克服背景技术中的不足,本实用新型提供了一种双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,所述的装置采用机械真空泵抽真空的方法,从而在进行钢水炉外精炼的过程中达到了能耗、水耗和运行成本有效减少的目的。[0007] 为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:[0008] 一种双台位机械 抽真空RH钢水精炼装置,所述的装置包含RH真空精炼装置、真空弯管、真空抽气管、真空阀、真空管和真空泵组;所述的RH真空精炼装置为分列在真空抽气管两侧的两组均设有罐盖和加料进气管的RH真空室,且这两组RH真空室均能够与真空弯管的一端管口对应连通;所述的真空弯管为两端管口均朝向下方的C形管,且真空弯管的另一端管口与真空抽气管的进气口铰接连通;所述的真空抽气管的排气口通过真空阀与真空管的一端管口连通,真空管的另一端管口与真空泵组连通;所述的真空泵组为机械真空泵组。[0009] 所述的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,所述的真空泵组与真空管之间设有粉尘过滤装置,且在粉尘过滤装置与真空管之间设有冷却装置。[0010] 所述的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,所述的真空管为真空热弯管。[0011] 所述的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,所述的真空泵组由串联在一起的三级真空泵组成,其中,一级真空泵为真空螺杆泵,二级真空泵和三级真空泵均为罗茨真空栗。[0012] 由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:[0013] 本实用新型所述的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,所述的装置采用机械真空泵抽真空的方法,从而不但能够获得钢水精炼所需的高真空度,而且还通过简化辅助设备的设置有效降低了整体的成本和运行中的故障率;此外,由于所述的装置将能源介质由较难保证完全稳定的蒸汽改为了电能,因此不但能够降低80%以上的水耗,而且其运行也不会再受蒸汽压力、温度的制约,从而达到了操作简便、生产稳定和容易维护的目的。[0014]【附图说明】[0015] 图1是本实用新型的示意图。[0016] 图中:1、罐盖;2、加料进气管;3、RH真空室;4、真空弯管;5、真空抽气管;6、真空阀;7、真空管;8、真空泵组。[0017]【具体实施方式】[0018] 通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进,本实用新型并不局限于下面的实施例;[0019] 结合附图1所述的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,所述的装置包含RH真空精炼装置、真空弯管4、真空抽气管5、真空阀6、真空管7和真空泵组8 ;所述的RH真空精炼装置为分列在真空抽气管5两侧的两组均设有罐盖I和加料进气管2的RH真空室3,且这两组RH真空室3均能够与真空弯管4的一端管口对应连通;所述的真空弯管4为两端管口均朝向下方的C形真空热弯管,且真空弯管4的另一端管口与真空抽气管5的进气口通过铰接形式连通;所述的真空抽气管5的排气口通过真空阀6与真空管7的一端管口连通,真空管7的另一端管口与真空泵组8连通;[0020] 如上所述,所述的精炼装置采用了两组RH真空精炼装置共用一套真空泵组8的工艺形式,在实际操作中,两组RH真空精炼装置为交替作业,即操作第一组RH真空精炼装置时,第二组RH真空精炼装置为准备状态,当第一组RH真空精炼装置操作完毕,使其RH真空室3与真空弯管4脱开连接,再将真空弯管4旋转方向与第二组RH真空精炼装置中的RH 真空室3连接,当操作第二组RH真空精炼装置时,第一组RH真空精炼装置进入准备状态, 即以此规律循环操作,从而相应有效的提高了所述精炼装置的工作效率,保证钢水在钢水精炼真空处理周期内温降最小,进而利于后续连铸作业的进行;[0021] 所述的真空 泵组8与真空管7之间设有粉尘过滤装置,即对精炼过程中产生的高温烟气中的粉尘进行了过滤,从而有效的保护了真空泵组8 ;同时,在粉尘过滤装置与真空管7之间设有用于保护粉尘过滤装置的冷却装置,从而更利于对粉尘的过滤;所述的真空泵组8由串联在一起的三级机械真空泵组成,其中,一级真空泵为真空螺杆泵,二级真空泵和三级真空泵均为罗茨真空泵,即所述的精炼装置采用三级机械真空泵组8成真空模块, 在实际操作时,只需根据工艺需要控制真空模块的运行就能够达到钢水精炼工艺对真空度的要求。[0022] 实施本实用新型所述的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置时,先将真空弯管4与第一组RH真空精炼装置中的RH真空室3连通,再将相应的钢包车运行到对应第一组RH真空精炼装置的液压系统平台顶升钢包,使第一组RH真空精炼装置中的RH真空室3进入钢水包,然后启动真空泵组8,并开启真空阀6就能够进行钢水精炼操作了 ;当第一组RH真空精炼装置的钢水精炼结束后,关闭真空阀6,并使钢包车坐落回液压系统平台,然后以真空弯管4与真空抽气管5相铰接的一端管口为中心旋转真空弯管4,使真空弯管4的另一端管口与第二组RH真空精炼装置中的RH真空室3连通,再将相应的钢包车运行到对应第二组 RH真空精炼装置的液压系统平台顶升钢包,使第二组RH真空精炼装置中的RH真空室3进入钢水包,此时,开启真空阀6就能够进行第二组RH真空精炼装置的钢水精炼操作了,以此类推,所述的精炼装置循环操作两组RH真空精炼装置,从而相应的提升了工作效率。[0023] 以上内容中未详述部份为现有技术,故未做详述。

Claims (4)

1. 一种双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,其特征是:所述的装置包含RH真空精炼装置、真空弯管(4)、真空抽气管(5)、真空阀(6)、真空管(7)和真空泵组(8);所述的RH真空精炼装置为分列在真空抽气管(5)两侧的两组均设有罐盖(I)和加料进气管(2)的RH真空室(3),且这两组RH真空室(3)均能够与真空弯管(4)的一端管口对应连通;所述的真空弯管(4)为两端管口均朝向下方的C形管,且真空弯管(4)的另一端管口与真空抽气管(5)的进气口铰接连通;所述的真空抽气管(5)的排气口通过真空阀(6)与真空管(7)的一端管口连通,真空管(7)的另一端管口与真空泵组(8)连通;所述的真空泵组(8)为机械真空泵组。
2.根据权利要求1所述的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,其特征是:所述的真空泵组(8)与真空管(7)之间设有粉尘过滤装置,且在粉尘过滤装置与真空管(7)之间设有冷却装置。
3.根据权利要求1或2所述的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,其特征是:所述的真空管(7)为真空热弯管。
4.根据权利要求1或2所述的双台位机械抽真空RH钢水精炼装置,其特征是:所述的真空泵组(8)由串联在一起的三级真空泵组成,其中,一级真空泵为真空螺杆泵,二级真空泵和三级真空泵均为罗茨真空泵。
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