CN204897957U - 蒸发冷却器粗灰输送装置 - Google Patents

Abstract

一种蒸发冷却器粗灰输送装置，用于转炉干法除尘系统，其包括：灰斗，为上端大于下端的筒状结构，上端端口用于和位于蒸发冷却器下方的一橡胶弯底部连接，以接收蒸发冷却器排放的粗灰；排灰管，上端连接于所述灰斗的下端端口，下端用于和一粗灰仓连接；双翻板阀，设于所述排灰管上；紧急排灰管，上端连接于所述灰斗的下端端口，下端用于和一粗灰仓连接；紧急插板阀安装在紧急排灰管中间；膨胀节，位于所述排灰管下端与所述粗灰仓连接部位；检修孔，位于所述灰斗的侧面；氮气管，用于输送吹扫用氮气，且一端伸入所述灰斗内部，以吹扫所述灰斗的内壁；氮气阀，设于所述氮气管上。本实用新型结构简单、性能稳定、运行成本低，而且容易维修。

Description

蒸发冷却器粗灰输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金机械设备技术领域，特别涉及一种蒸发冷却器(Evaporativecondenser，简称EC)粗灰输送装置。

背景技术

目前，干法除尘系统蒸发冷却器中的粗灰输送装置包括链式输灰机等。实践表明，在长期运行过程中，粗灰输送装置的链式输灰机存在如下问题：故障点较多，经常影响生产；运行维护成本高；维修需用时间长；点检人员及设备维护人员工作量较大，工作环境恶劣；存在蒸发冷却器内壁垢块下落撞坏链式输灰机引起堵灰事故；存在煤气泄漏隐患，属于安全生产危险区域，容易造成人身伤害。

因此，目前的干法除尘系统蒸发冷却器粗灰输送装置亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发冷却器粗灰输送装置，以解决现有链式输灰机存在的多项问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸发冷却器粗灰输送装置，用于转炉干法除尘系统，其包括：灰斗，为上端大于下端的筒状结构，上端端口用于和位于蒸发冷却器下方的一橡胶弯底部连接，以接收蒸发冷却器排放的粗灰；排灰管，上端连接于所述灰斗的下端端口，下端用于和一粗灰仓连接；双翻板阀，设于所述排灰管上；膨胀节，位于所述排灰管下端与所述粗灰仓连接部位；检修孔，位于所述灰斗的侧面；氮气管，用于输送吹扫用氮气，且一端伸入所述灰斗内部，以吹扫所述灰斗的内壁；氮气阀，设于所述氮气管上。

在上述蒸发冷却器粗灰输送装置的一种优选实施例中，还包括：振动器，设于所述灰斗的外壁上。

在上述蒸发冷却器粗灰输送装置的一种优选实施例中，还包括：破碎装置，设于所述灰斗上端端口和所述橡胶弯的结合处，以破碎上方掉落的积灰块。

在上述蒸发冷却器粗灰输送装置的一种优选实施例中，还包括：保温层，包覆于所述灰斗的外壁上。

在上述蒸发冷却器粗灰输送装置的一种优选实施例中，所述灰斗外壁设有加强筋板、内壁各侧面交角处为弧形。

在上述蒸发冷却器粗灰输送装置的一种优选实施例中，所述橡胶弯内部垂直于气流方向设有活动阻流板，以防止烟气短路和因烟气短路在所述灰斗中产生二次扬尘。

在上述蒸发冷却器粗灰输送装置的一种优选实施例中，还包括：紧急排灰管，上端连接于所述灰斗下部，下端连接于所述粗灰仓，且所述紧急排灰管上还设有紧急插板阀。

在上述蒸发冷却器粗灰输送装置的一种优选实施例中，所述灰斗呈四棱柱状，且所述灰斗的侧面与水平面的夹角为65～70度。

分析可知，本实用新型结构简单、性能稳定、运行成本低，而且容易维修，能够很好地避免现有技术存在的多项问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视结构示意图(为简化视图，图2未示出紧急排灰管91等部件)。

图中标记说明：1蒸发冷却器、2橡胶弯、3破碎装置、4振动器、5检修孔、6灰斗、7氮气吹扫接入点、8紧急插板阀、9排灰管、91紧急排灰管、10双翻板阀、11膨胀节、12氮气管、13氮气阀、14粗灰仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型实施例用于转炉干法除尘系统，为了简化附图，图1、图2仅示出了转炉干法除尘系统的蒸发冷却器1、橡胶弯2，橡胶弯2也可以称之为橡胶弯管，中部向下凸出，一端与蒸发冷却器1的出口连接。需要说明的是，本实施例既可以全新制造，也可以对传统转炉干法除尘系统进行改造，以形成本实施例的结构，实现其优点。

如图所示，本实用新型实施例包括：灰斗6、排灰管9、紧急排灰管91、紧急插板阀8、双翻板阀10、膨胀节11、检修孔5、氮气管12、氮气阀13。

具体而言，灰斗6为上端大于下端的筒状结构，或者说外观类似于锥台形状、漏斗形状，其上端端口和位于蒸发冷却器1下方的橡胶弯2底部连接，以接收蒸发冷却器1排放的粗灰。排灰管9的上端连接于灰斗6的下端端口，下端和一粗灰仓14连接，排灰管9排出的粗灰暂存于粗灰仓14中，等待卡车等运输。双翻板阀10、紧急插板阀8分别设于排灰管9以及紧急排灰管91上，排灰管9、紧急排灰管91的上端均连接于灰斗6、下端均连接于粗灰仓14，且二者均上下竖直设置，二者之间则是左右平行设置，双翻板阀10与排灰管9组成主排灰系统，紧急插板阀8与紧急排灰管91形成紧急排灰系统。紧急插板阀8优选为DN600插板阀，双翻板阀10优选为500x500mm气动双翻板阀。

双翻板阀10为主要的排灰装置，由两个平阀上下串接组成，即由上翻板阀先和下翻板阀组成，依靠气缸推动阀体关上和打开。经过双翻板阀10上下顺序的上翻板阀和下翻板阀之中一个开阀一个关阀的有节奏的交替动作，将粉尘灰连续流动状态切成一段一段的然后送入下面的粗灰仓14中。

在进行排灰的工作的时候，双翻板阀10的上翻板阀先打开，下翻板阀关闭，粗灰落入在上翻板阀和下翻板阀之间，然后关闭上翻板阀，打开下翻板阀，粗灰落入到粗灰仓14内，如此反复就可以不断的排出粗灰；

检修时，将双翻板阀10关闭，将粗灰隔离在粗灰仓14中，可以对双翻板阀10和粗灰仓14进行检修工作。双翻板阀故障不能正常工作时，在粗灰仓14内存有1吨灰的情况下，打开紧急插板阀8通过紧急排灰管91进行排灰。待双翻板阀10正常后将紧急插板阀8关闭。

膨胀节11位于排灰管9下端与粗灰仓14连接部位，以减缓振动等。检修孔5位于灰斗6的侧面，优选为铰链式人孔。氮气管12用于输送吹扫灰斗6用氮气。氮气阀13设于氮气管12上，以控制气流通断。氮气管12通过氮气吹扫接入点7接入灰斗6内部，以伸入灰斗6内部，吹扫灰斗6的内壁。

本实施例中，考虑灰尘潮湿和氧气集聚，设计氮气阀13及氮气管12，氮气阀13型号优选为DN50，应用时，每炉钢吹扫灰斗6内侧四壁各一次，防止灰斗内部四壁积灰。清灰时有水进入粗灰仓14，本实施例还可以在灰斗6一侧安装清灰用导灰管与清灰插板阀一套，导灰管引至转炉平台下，检修时打开清灰插板阀，关闭粗灰仓插板阀，使用一辆车接住，用高压枪清灰即可。

优选地，灰斗6呈四棱柱状，包括四个倾斜的侧壁，且外侧面与水平面的夹角为65～70度。

为了避免粗灰集聚，本实施例还包括振动器4，设于灰斗6的外壁上。优选地，在灰斗6至少两侧各安装一台，每炉钢对灰斗6震动两次。

本实施例还包括破碎装置3，其设于灰斗6上端端口和橡胶弯2的结合处，以破碎上方掉落的积灰块。应用时，大的积灰硬块掉落时，经过该破碎装置3，可以变成小于一定参数的块状积灰，例如小于150*200*300mm左右的块状灰，以免堵塞。

为了避免灰斗6温度快速下降，本实施例还包括保温层(图中未示出)，其包覆于灰斗6的外壁上。出于结构强度及避免积灰的考虑，本实施例的灰斗6外壁还设有加强筋板(未示出)、内壁各侧面交角处为弧形。具体而言，若灰斗6的尺寸约为1000×4500×5600(高)mm，厚度12毫米，则可以在灰斗6外部每隔600毫米设加强筋板。灰斗内壁各侧壁交角处加弧形板，弧形板与侧壁的焊缝保证光滑无毛刺，确保交接处不积灰。

此外，橡胶弯2内部垂直于气流方向设有活动阻流板(未示出)，活动阻流板的大小优选为1300*1600mm，以防止烟气短路和因烟气短路在灰斗中产生二次扬尘。

若利用本实施例改造现有技术，则应将原有的链式输灰机拆除，割除蒸发冷却器1底部输灰链壳体，在其底部设计安装一个灰斗6。气动的双翻板阀10可以采用原程序控制及电气控制结构。灰斗6四面在标高14.5—15.5米处各新上一台0.55KW振打电机，南北两面的两台远程控制，采用原底部链电机的远程控制信号，并将原底部链电机的控制程序修改，设置远程手动、自动功能模式。东西两台振打电机现场就地电气控制(检修和辅助振打用)。现场安装吹扫用DN50快速切断阀一台，24V电源，采用原双翻板阀上方紧急插板阀的信号控制。

综上所述，本实用新型将蒸发冷却器的链式输灰机改成斜板灰斗直接出灰，粗灰在重力和离心力作用下通过灰斗下降通道进入灰仓，完成直接出灰功能。结构简单，可以满足转炉干法除尘系统蒸发冷却器直接出灰要求，提高转炉作业率，降低运行费用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种蒸发冷却器粗灰输送装置，用于转炉干法除尘系统，其特征在于，包括：

灰斗，为上端大于下端的筒状结构，上端端口用于和位于蒸发冷却器下方的一橡胶弯底部连接，以接收蒸发冷却器排放的粗灰；

排灰管，上端连接于所述灰斗的下端端口，下端用于和一粗灰仓连接；

双翻板阀，设于所述排灰管上；

膨胀节，位于所述排灰管下端与所述粗灰仓连接部位；

检修孔，位于所述灰斗的侧面；

氮气管，用于输送吹扫用氮气，且一端伸入所述灰斗内部，以吹扫所述灰斗的内壁；

氮气阀，设于所述氮气管上。

2.根据权利要求1所述的蒸发冷却器粗灰输送装置，其特征在于，还包括：振动器，设于所述灰斗的外壁上。

3.根据权利要求1所述的蒸发冷却器粗灰输送装置，其特征在于，还包括：破碎装置，设于所述灰斗上端端口和所述橡胶弯的结合处，以破碎上方掉落的积灰块。

4.根据权利要求1所述的蒸发冷却器粗灰输送装置，其特征在于，还包括：保温层，包覆于所述灰斗的外壁上。

5.根据权利要求1所述的蒸发冷却器粗灰输送装置，其特征在于，所述灰斗外壁设有加强筋板、内壁各侧面交角处为弧形。

6.根据权利要求1所述的蒸发冷却器粗灰输送装置，其特征在于，所述橡胶弯内部垂直于气流方向设有活动阻流板，以防止烟气短路和因烟气短路在所述灰斗中产生二次扬尘。

7.根据权利要求1所述的蒸发冷却器粗灰输送装置，其特征在于，还包括：紧急排灰管，上端连接于所述灰斗下部，下端连接于所述粗灰仓，且所述紧急排灰管上还设有紧急插板阀。

8.根据权利要求1-7任一所述的蒸发冷却器粗灰输送装置，其特征在于，所述灰斗呈四棱柱状，且所述灰斗的侧面与水平面的夹角为65～70度。