CN109575553A - 散热用树脂组合物及其制备方法 - Google Patents

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CN109575553A CN201710904550.XA CN201710904550A CN109575553A CN 109575553 A CN109575553 A CN 109575553A CN 201710904550 A CN201710904550 A CN 201710904550A CN 109575553 A CN109575553 A CN 109575553A
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Abstract

本发明涉及散热用树脂组合物及其制备方法，主要解决现有技术中存在的导热填料与基体树脂相界面粘结力不强的问题。本发明通过散热用树脂组合物，以重量份数计，包括以下组分：(A)聚碳酸酯30～70份；(B)导热填料20～60份；(C)相容剂0.1～20份；(D)其他助剂0～10份的技术方案，较好地解决了该问题，可用于用于电子、家电、汽车、照明等散热部件的工业化生产中。

Description

散热用树脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域，涉及一种散热用树脂组合物及其制备方法。所述散热用树脂组合物适用于电子、家电、汽车、照明等散热部件。
背景技术
导热材料常应用于换热、散热、电子电气等行业。近年来，电子电器设备轻量化、小型化和高性能化趋势明显，其发热部件的发热量也有增大趋势。过多的热量降低产品的性能，及时将热量传导散发至关重要。改善发热器件的散热性能，开具有高导热率且具有成本优势的导热材料尤为迫切。
与传统的金属、陶瓷等材料相比，导热塑料具有很多优点：散热均匀、低热阻、低成本、加工成型方便、多种基体树脂的选择、设计自由度高、三维复杂度高、质轻、热膨胀系数低、成型收缩率低、工作温度低、增加对流表面、文件集成化等，目前导热塑料已成为国内外散热材料的研发热点。填充型导热塑料材料制备方法简单、高效，国内外对此研究的工作较多，如RTP、DSM、Mitsubishi、SABIC、宝利玛、银禧科技、飞荣达等公司。
美国提克纳公司专利CN 102482449A公开了采用高含量的体积电阻率大于1010Ω·cm的金属化合物和玻纤制备的导热性热塑性树脂组合物，其中引入了乙烯-丙烯酸酯类共聚物、马来酸酐接枝的烯烃共聚物作为增韧剂来提高树脂组合物的性能。美国纳慕尔杜邦公司专利CN 103119092A报道了采用氟化钙与纤维填料体系制备低线性热膨胀系数的包封材料用的导热树脂组合物，其中也选用了聚合物增韧剂，如乙烯-丙烯酸酯类共聚物、热塑性丙烯酸类聚合物增韧剂等。上述专利中均添加了大量的无机填料，势必对材料的熔融流动性能和加工性能不利。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中存在的导热填料与基体树脂相界面粘结力不强的问题，提供一种散热用树脂组合物。该散热用树脂组合物的综合力学性能较好，具有较高的热传导性能和加工性能，适用于电子、家电、汽车、照明等散热部件。
本发明所要解决的技术问题之二是提供与解决技术问题之一相适应的散热用树脂组合物的制备方法。
为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种散热用树脂组合物，以重量份数计包括以下组分：
(A)聚碳酸酯30～70份；
(B)导热填料20～60份；
(C)相容剂0.1～20份；
(D)其他助剂0～10份。
上述技术方案中，所述的聚碳酸酯优选为重均分子量10000～50000、熔融指数(300℃、1.2kg条件)2～25g·10min-1的芳香族聚碳酸酯，更优选为重均分子量20000～45000、熔融指数(300℃、1.2kg条件)2.5～20g·10min-1的芳香族聚碳酸酯。
上述技术方案中，所述的导热填料选自选自氧化铝、氧化镁、氧化锌、勃姆石、石英、氮化铝、氮化硼、玻璃纤维、碳纤维、石墨、石墨烯、碳纳米管、炭黑中的至少一种。
上述技术方案中，所述的相容剂选自马来酸酐无规共聚物、马来酸酐接枝共聚物中的至少一种。
上述技术方案中，所述的马来酸酐无规共聚物选自苯乙烯-马来酸酐无规共聚物。所述的马来酸酐接枝共聚物选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、ABS、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝共聚物中的至少一种。
上述技术方案中，所述的导热填料，以占导热填料质量百分比计，含有0.5～2.0％的表面活性剂。所述的表面改性剂选自硅烷类改性剂、聚酯类改性剂、钛酸酯类改性剂、铝酸酯类改性剂中的至少一种。
上述技术方案中，所述的其他助剂包括阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和脱模剂。所述的阻燃剂选自磷酸三苯酯、磷酸三异丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯中的至少一种。所述的抗氧剂选自商品牌号1010、1076、168中的至少一种。所述的润滑剂选自白油、石腊中的至少一种。所述的脱模剂选自白油、石腊中的至少一种。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种散热用树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需量的导热填料用所需量的表面改性剂进行表面改性处理，备用；
(2)将导热填料与聚碳酸酯、相容剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、脱模剂按比例投入高速混合机中混合，导入挤出机中进行熔融、捏合、挤出、造粒，制得散热用树脂组合物。
本专利发明方法通过选用适宜的导热填料引入热塑性聚碳酸酯基体树脂中，结合两相界面相容剂和表面改性剂，得到具有较高的导热性能、加工流动性能的同时还具有优异的冲击韧性的散热用树脂组合物，易于实现工业化生产。本发明方法的关键在于合适的界面相容剂和导热填料的选型、比例及加工条件等。
采用本发明所制备的散热用树脂组合物在相同导热填料含量情况下，其热性能和物理机械性能基本保持，同时材料具有较好的韧性，冲击强度增长量最高可达33.3％，综合性能优异，取得了较好的技术效果。
本发明的性能按以下方法测定：
熔融指数(MFR)测定：按ASTM D1238标准，采用LLOYD DAVENPORT熔融指数仪测定。
维卡软化点测试：按ISO 306标准采用意大利CEAST公司维卡热变形测定仪测得维卡软化点。
热变形温度测试：按ISO 75-2标准采用意大利CEAST公司维卡热变形测定仪测得热变形温度。
拉伸性能测试：按ISO 527标准采用美国Instron公司材料试验机测定。
弯曲性能测试：按ISO 178标准采用美国Instron公司材料试验机测定。
缺口冲击性能测试：按ISO 179标准采用意大利CEAST公司冲击仪测定。
导热性能测试：按ASTM E1461标准置于德国NETZSCH公司激光导热系数测量仪测得。
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述。
具体实施方式
【实施例1】
导热填料表面处理：称取片状石墨烯YH5(粒径D50：150μm、厚度80nm)1份、碳纤维粉CF-100(粒径D50：100μm)4.5份与2份硅烷改性剂KH-550浓度2.75％的乙醇溶液于不锈钢器皿中充分搅拌混合，自然晾干后再于100℃下干燥4小时，得到导热填料TC1。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量28000、熔融指数11.7g·10min-1)66.5份、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA 3.5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC1 27.5份、磷酸三异丙苯酯0.5份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A1。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为282～287℃，熔体压力为50～65bar，扭矩45～62％。
注塑试验：采用德国BOY M55注塑机将干燥后的A1注塑成标准样条，注塑机1～3段和膜口温度分别为270℃、280℃、280℃和280℃，模具温度60℃，置于Bluepard BPS-100CB恒温恒湿箱(温度23℃，相对湿度50％)中放置24小时。
A1的综合性能测试结果见表1。
【实施例2】
导热填料表面处理方法同实施例1。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量28000、熔融指数11.7g·10min-1)63份、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA 7份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC1 27.5份、磷酸三异丙苯酯0.5份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A2。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为284～287℃，熔体压力为50～60bar，扭矩34～45％。
注塑试验方法同实施例1。
A2的综合性能测试结果见表1。
【实施例3】
导热填料表面处理方法同实施例1。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量28000、熔融指数11.7g·10min-1)59.5份、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA 10.5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC1 27.5份、磷酸三异丙苯酯0.5份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A3。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为286～287℃，熔体压力为31～52bar，扭矩40～55％。
注塑试验方法同实施例1。
A3的综合性能测试结果见表1。
【实施例4】
导热填料表面处理：称取片状石墨烯YH5(粒径D50：150μm、厚度80nm)1份、碳纤维粉CF-100(粒径D50：100μm)4.5份、玻璃纤维粉GF-200(200目)1份、与2份硅烷改性剂KH-550浓度3.25％的乙醇溶液于不锈钢器皿中充分搅拌混合，自然晾干后再于100℃下干燥4小时，得到导热填料TC2。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量25000、熔融指数12.3g·10min-1)60份、聚乙烯接枝马来酸酐共聚物PE-g-MAH(接枝率0.97％)5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC2 32.5份、磷酸三辛酯0.4份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A4。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为266～279℃，熔体压力为18～26bar，扭矩16～21％。
注塑试验方法同实施例1。
A4的综合性能测试结果见表1。
【实施例5】
导热填料表面处理方法同实施例4。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量25000、熔融指数12.3g·10min-1)55份、聚乙烯接枝马来酸酐共聚物PE-g-MAH(接枝率0.97％)10份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC2 32.5份、磷酸三辛酯0.4份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A5。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为262～277℃，熔体压力为15～27bar，扭矩18～20％。
注塑试验方法同实施例4。
A5的综合性能测试结果见表1。
【实施例6】
导热填料表面处理方法同实施例4。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量25000、熔融指数12.3g·10min-1)60份、聚乙烯接枝马来酸酐共聚物PE-g-MAH(接枝率1.02％)5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC2 32.5份、磷酸三辛酯0.4份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A6。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为273～280℃，熔体压力为19～29bar，扭矩19～27％。
注塑试验方法同实施例4。
A6的综合性能测试结果见表1。
【实施例7】
导热填料表面处理方法同实施例4。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量25000、熔融指数12.3g·10min-1)60份、聚乙烯接枝马来酸酐共聚物PE-g-MAH(接枝率0.85％)5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC2 32.5份、磷酸三辛酯0.4份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A7。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为265～276℃，熔体压力为13～20bar，扭矩12～18％。
注塑试验方法同实施例4。
A7的综合性能测试结果见表1。
【实施例8】
导热填料表面处理方法同实施例4。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量25000、熔融指数12.3g·10min-1)60份、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐共聚物POE-g-MAH(接枝率0.75％)5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC2 32.5份、磷酸三辛酯0.4份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A8。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为268～278℃，熔体压力为16～30bar，扭矩15～26％。
注塑试验方法同实施例4。
A8的综合性能测试结果见表1。
【实施例9】
导热填料表面处理方法同实施例4。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量25000、熔融指数12.3g·10min-1)60份、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐共聚物POE-g-MAH(接枝率0.75％)2.5份、ABS接枝马来酸酐共聚物ABS-g-MAH(接枝率0.88％)2.5份，分别于105℃、60℃和70℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC2 32.5份、磷酸三辛酯0.4份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A9。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为270～280℃，熔体压力为13～29bar，扭矩12～28％。
注塑试验方法同实施例4。
A9的综合性能测试结果见表1。
【实施例10】
导热填料表面处理方法同实施例2。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量28000、熔融指数11.7g·10min-1)63份、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA 3份、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐共聚物POE-g-MAH(接枝率0.75％)2.5份、聚乙烯接枝马来酸酐共聚物PE-g-MAH(接枝率1.02％)1.5份，分别于105℃、60℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC1 27.5份、磷酸三异丙苯酯0.5份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A10。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为280～284℃，熔体压力为25～46bar，扭矩31～51％。
注塑试验方法同实施例4。
A10的综合性能测试结果见表1。
【实施例11】
导热填料表面处理方法同实施例1。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量42000、熔融指数4.4g·10min-1)66.5份、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA 3.5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC1 27.5份、磷酸三异丙苯酯0.5份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A11。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为288～293℃，熔体压力为57～68bar，扭矩45～56％。
注塑试验方法同实施例1。
A11的综合性能测试结果见表1。
【实施例12】
导热填料表面处理方法同实施例1。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量18000、熔融指数22.8g·10min-1)66.5份、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA 3.5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC1 27.5份、磷酸三异丙苯酯0.5份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物A12。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为280～284℃，熔体压力为30～37bar，扭矩20～32％。
注塑试验方法同实施例1。
A12的综合性能测试结果见表1。
【比较例1】
导热填料表面处理方法同实施例1。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量28000、熔融指数11.7g·10min-1)70份，于105℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC1 27.5份、磷酸三异丙苯酯0.5份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物B1。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为279～286℃，熔体压力为33～50bar，扭矩29～45％。
注塑试验方法同实施例1。
B1的综合性能测试结果见表1。
【比较例2】
导热填料表面处理方法同实施例4。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量25000、熔融指数12.3g·10min-1)65份，于105℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC2 32.5份、磷酸三辛酯0.4份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物B2。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为269～280℃，熔体压力为22～37bar，扭矩22～29％。
注塑试验方法同实施例4。
B2的综合性能测试结果见表1。
【比较例3】
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量28000、熔融指数11.7g·10min-1)66.5份、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA3.5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与片状石墨烯YH5(粒径D50：150μm、厚度80nm)5份、碳纤维粉CF-100(粒径D50：100μm)22.5份、磷酸三异丙苯酯0.5份、10100.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物B3。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为285～290℃，熔体压力为65～69bar，扭矩55～69％。
注塑试验：采用德国BOY M55注塑机将干燥后的B3注塑成标准样条，注塑机1～3段和膜口温度分别为270℃、280℃、280℃和280℃，模具温度60℃，置于Bluepard BPS-100CB恒温恒湿箱(温度23℃，相对湿度50％)中放置24小时。
B3的综合性能测试结果见表1。
【比较例4】
导热填料表面处理方法同实施例4。
散热用树脂组合物的制备：将聚碳酸酯粒料(重均分子量25000、熔融指数12.3g·10min-1)60份、聚乙烯接枝苯乙烯共聚物PE-g-ST(接枝率0.96％)5份，分别于105℃和60℃、真空条件下干燥处理6小时后，与TC2 32.5份、磷酸三辛酯0.4份、1010 0.8份、白油1.6份，置于高速搅拌机中充分混合2分钟。将混合物料导入双螺杆挤出机中，碳纤维H2550(直径10μm)2.5份由挤出机中段导入，经熔融挤出造粒得到散热用树脂组合物B4。双螺杆挤出机1～9段和模口的温度依次为220℃、250℃、270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃，螺杆转速150转/分，熔体温度为268～282℃，熔体压力为25～35bar，扭矩20～24％。
注塑试验方法同实施例4。
B4的综合性能测试结果见表1。
由上述实施例和比较例对比可知，通过本专利发明方法，选用的带有强极性反应性基团的马来酸酐共聚物或马来酸酐接枝共聚物作为两相体系界面相容剂，附以采用表面改性剂对导热填料进行表面改性，能明显改善热塑性基体树脂与导热填料(如石墨烯、玻纤粉等)之间界面的相容性和粘接性，提高导热填料的分散性和相容性，从而提高材料的综合物理性能，冲击韧性和断裂伸长率得到明显提高，而且本发明人惊奇地发现组合物热导率也显著增加，说明组合物导热性能取得了预料不到的技术效果；从而，扩大其应用领域和使用范围，满足散热导热器件应用性能的要求，利于实现工业化生产，而不经表面改性剂处理的导热填料与聚碳酸酯界面相容性较差，断裂伸长率和冲击强度较差。
表1

Claims (10)

1.一种散热用树脂组合物，以重量份数计，包括以下组分：
(A)聚碳酸酯30～70份；
(B)导热填料20～60份；
(C)相容剂0.1～20份；
(D)其他助剂0～10份。
2.根据权利要求1所述散热用树脂组合物，其特征在于所述聚碳酸酯为重均分子量10000～50000，300℃、1.2kg条件的熔融指数为2～25g·10min-1的芳香族聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述散热用树脂组合物，其特征在于所述导热填料选自氧化铝、氧化镁、氧化锌、勃姆石、石英、氮化铝、氮化硼、玻璃纤维、碳纤维、石墨、石墨烯、碳纳米管、炭黑中的至少一种。
4.根据权利要求1所述散热用树脂组合物，其特征在于所述相容剂选自马来酸酐无规共聚物、马来酸酐接枝共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求4所述散热用树脂组合物，其特征在于所述马来酸酐无规共聚物选自苯乙烯-马来酸酐无规共聚物；所述马来酸酐接枝共聚物选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯/丙烯腈共聚物、ABS、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1～5所述散热用树脂组合物，其特征在于所述导热填料，以占导热填料质量百分比计，含有0.5～2.0％的表面改性剂。
7.根据权利要求6所述散热用树脂组合物，其特征在于所述表面改性剂选自硅烷类改性剂、聚酯类改性剂、钛酸酯类改性剂、铝酸酯类改性剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述散热用树脂组合物，其特征在于所述其他助剂包括阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和脱模剂。
9.根据权利要求8所述散热用树脂组合物，其特征在于所述阻燃剂选自磷酸三苯酯、磷酸三异丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯中的至少一种。
10.权利要求1～9任一所述散热用树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需量的导热填料用所需量的表面改性剂进行表面改性处理，备用；
(2)将导热填料与聚碳酸酯、相容剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、脱模剂按比例投入高速混合机中混合，导入挤出机中进行熔融、捏合、挤出、造粒，制得散热用树脂组合物。
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