CN109574043A - 一种食品级氯化钠及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种生产食品级氯化钠的方法，包括以下步骤：光卤石原料经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾；所述筛下物经过第一次过滤，并用水进行淋洗，得到一次过滤物料；所述一次过滤物料经第二次过滤，并用乙醇进行淋洗，得到食品级氯化钠。本发明中，通过筛分得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，将光卤石原料中的小颗粒氯化钠提前分离出来，筛下物经淋洗生产为食品级氯化钠加以利用；筛上物再去生产氯化钾时，若使用浮选工艺生产氯化钾，一方面降低了浮选药剂的使用量，节约生产成本，另一方面筛上物中残存的氯化钠少，受浮选药剂污染的氯化钠的量也相应减少，减缓了堆存压力。

Description

一种食品级氯化钠及其生产方法
技术领域
本发明涉及无机盐工业食品技术领域，具体涉及一种食品级氯化钠及其生产方法。
背景技术
中国的钾资源广泛存在于青海等偏远地区，其中青海的储量占全国储量的50％以上，代表性资源为盐湖资源，而盐湖资源中主要有沉积资源和卤水资源，盐湖卤水属于液体氯化物矿产资源，富含多种组分，盐湖卤水利用含量丰富的光卤石矿，加工可制得氯化钾生产钾肥，钾肥是氮、磷钾三大化学肥料之一，钾元素对调节植物体内的生命过程作用显著，有利于改善植物体内水分的吸收状况、糖类的合成和转移，使用钾肥能有效提高农作物的产量和品质。
利用盐湖卤水中的光卤石矿生产钾肥的工艺很多，如冷分解-正浮选法、冷结晶-正浮选法、冷结晶-反浮选法、兑卤-脱钠控速分解法、热溶溶解法等，其中主要以冷结晶-反浮选法和冷结晶-正浮选法为主要工艺。
生产过程中盐田滩晒的光卤石矿作为生产氯化钾的原料，其中往往夹带着大量氯化钠，常通过浮选工艺将氯化钠与氯化钾浮选分离，浮选出的氯化钠再排入矿区以尾盐的方式堆存，不过浮选工艺一般要使用浮选药剂，氯化钠的含量越多，需要使用的浮选药剂越多，而且浮选出的氯化钠被浮选药剂污染，其中有机胺和无机胺超标，很难再利用；若长期堆放也会造成物料浪费、以及生态环境的污染和破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品级氯化钠及其生产方法，用于解决现有钾肥生产方法中浮选出氯化钠被污染、难利用、堆放又浪费物料的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产食品级氯化钠的方法，其中，所述生产食品级氯化钠的方法包括以下步骤：
步骤S1、光卤石原料经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾；
步骤S3、所述筛下物经过第一次过滤，并用水进行淋洗，得到一次过滤物料；
步骤S4、所述一次过滤物料经第二次过滤，并用乙醇进行淋洗，得到食品级氯化钠。
根据本发明的一个实施方式，所述筛分为振动筛筛分。
根据本发明的一个实施方式，所述振动筛的筛网孔径不大于第一设定值，所述第一设定值的范围为0.150mm～0.425mm。
根据本发明的一个实施方式，步骤S1中，所述筛上物用于正浮选法生产氯化钾时，所述光卤石原料为光卤石干矿。
根据本发明的一个实施方式，步骤S1包括：
所述光卤石干矿经过老卤调浆处理，得到光卤石矿浆；
所述光卤石矿浆经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾。
根据本发明的一个实施方式，所述老卤至少包括质量分数为27.50～32.50％的MgCl2。
根据本发明的一个实施方式，步骤S1中，所述筛上物用于反浮选法生产氯化钾时，所述光卤石原料为光卤石矿浆。
根据本发明的一个实施方式，所述筛下物的浓度低于第二设定值时，所述第二设定值的范围为35％～45％，所述生产食品级氯化钠的方法还包括步骤S2，所述筛下物经过浓密，使得所述筛下物的浓度达到第二设定值。
根据本发明的一个实施方式，步骤S3中，所述用水进行淋洗至少为一次。
本发明还提供一种根据上述任一项所述的生产食品级氯化钠的方法生产得到的食品级氯化钠。
相比于现有技术，本发明提供的食品级氯化钠及其生产方法具有以下优势：
本发明中，通过筛分得到含氯化钾的筛上物、以及含小颗粒氯化钠的筛下物，将光卤石原料中的小颗粒氯化钠提前分离出来，筛下物经淋洗生产为食品级氯化钠加以利用，提升了氯化钠的使用价值；筛上物再去生产氯化钾时，无论是否使用浮选工艺生产氯化钾，其中含有的氯化钠都大大减少，降低分离难度，若使用浮选工艺生产氯化钾，一方面因为氯化钠含量的减少，降低了浮选药剂的使用量，节约生产成本，另一方面，筛上物中残存的氯化钠少，受浮选药剂污染的氯化钠的量也相应减少，减缓了堆存压力。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提供的一种优选实施方式的食品级氯化钠的生产方法的工艺流程图；
图2为本发明提供的另一种优选实施方式的食品级氯化钠的生产方法的工艺流程图；
图3为本发明提供的又一种优选实施方式的食品级氯化钠的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1所示，图1为本发明提供的一种优选实施方式的生产食品级氯化钠的方法的工艺流程图。所述生产食品级氯化钠的方法包括以下步骤：
步骤S1、光卤石原料经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾；
步骤S3、所述筛下物经过第一次过滤，并用水进行淋洗，得到一次过滤物料；
步骤S4、所述一次过滤物料经第二次过滤，并用乙醇进行淋洗，得到食品级氯化钠。
相关技术中，所述光卤石原料既包含用于生产氯化钾的光卤石，也包含氯化钠，二者混合于一起，生产氯化钾时再通过浮选工艺分离，并未考虑过粒径的因素，使得大量氯化钠被浮选药剂污染，但是本发明研究发现，所述光卤石原料中的NaCl的粒径分布较为集中，NaCl含量逐渐上升，其粒径逐渐变小。
因此，本发明根据一定粒径下的氯化钠集中分布的特点，通过筛分将光卤石原料中的小颗粒氯化钠提前和光卤石分离，得到含氯化钾的筛上物、以及含小颗粒氯化钠的筛下物，筛下物经淋洗生产为食品级氯化钠加以利用，提升了氯化钠的使用价值；筛上物再去生产氯化钾时，无论是否使用浮选工艺生产氯化钾，其中含有的氯化钠都大大减少，降低分离难度；若使用浮选工艺生产氯化钾，一方面因为氯化钠含量的减少，降低了浮选药剂的使用量，节约生产成本，另一方面，筛上物中残存的氯化钠少，受浮选药剂污染的氯化钠的量也相应减少，减缓了堆存压力。
如图2所示，图2为本发明提供的另一种优选实施方式的生产食品级氯化钠的方法的工艺流程图。
所述生产食品级氯化钠的方法包括以下步骤：
步骤S1、光卤石原料经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾；
其中，所述筛上物用于正浮选法生产氯化钾时，所述光卤石原料为光卤石干矿；所述筛上物用于反浮选法生产氯化钾时，所述光卤石原料为光卤石矿浆。当然，所述筛上物用于其他方法生产氯化钾时，所述光卤石原料为光卤石干矿或光卤石矿浆均可。
浮选法是利用氯化钾与氯化钠表面物化性质(润湿性)的差异进行分选的一种方法，利用浮选药剂改变表面性质，扩大矿物表面润湿性的差别从而实现两者的有效分离。浮选法分为正浮选法和反浮选法两种，正浮选法是指利用浮选药剂使氯化钾疏水易浮从而将光卤石矿中的KCl浮选出来，而NaCl留在液相；反浮选法是指利用浮选药剂使氯化钠疏水易浮从而将光卤石矿中的NaCl浮选出来，而KCl留在液相。
所述光卤石干矿指的是旱采得到的光卤石原料，晶间卤水开采输送至固定盐田经自然蒸发摊晒制取得到所述光卤石原料，所述光卤石原料的采收方式包括旱采和水采两种，旱采是在光卤石矿晒制到一定厚度后，将卤水排干，通过机械设备将光卤石矿集堆，再装车运往后续加工车间；水采是指用水采设备直接在盐池中将光卤石矿与卤水混合成光卤石矿浆后通过管道送往后续加工车间。
在本实施例中，所述筛上物用于正浮选法生产氯化钾，所述光卤石原料为光卤石干矿。
具体地，步骤S1包括：
S11、所述光卤石干矿经过老卤调浆处理，得到光卤石矿浆；
S12、所述光卤石矿浆经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾。
若所述光卤石干矿直接进行筛分，筛分不充分、生产效率较低，故所述光卤石干矿调为光卤石矿浆再进行筛分，便于充分筛分、生产效率较高。
进一步地，所述老卤为钾肥生产时的副产物，其至少包括质量分数为27.50～32.50％的MgCl2，更进一步地，所述老卤还包括质量分数为0.30～1.00％的KCl、以及质量分数为0.30～1.15％的NaCl。所述老卤中氯化钾的含量很低，避免引入过多的氯化钾，而氯化镁含量高、易于洗去。当然，也可以采用晒制光卤石矿后的饱和母液、或成矿卤水进行调浆。
进一步地，所述筛分为振动筛筛分。通过所述振动筛分离粒径不同的颗粒，避免了通过离心机离心分离时大颗粒物料对筛网的破坏；筛分后，所述筛下物中主要组分为小颗粒氯化钠，所述筛上物中包含氯化钾，氯化钾主要以光卤石的形式存在，当然，也可以为钾石盐等其他包含氯化钾的物质，所述筛上物中也可能含有部分大颗粒的氯化钠。
进一步地，所述振动筛的筛网孔径不大于第一设定值，所述第一设定值的范围为0.150mm～0.425mm。所述第一设定值与所述光卤石原料中氯化钠的分布有关，由于不同类型的光卤石原料，氯化钠的分布可能不同，因此所述第一设定值选取所述光卤石原料中氯化钠分布最为集中的粒径。
以本实施例提供的光卤石原料为例，所述光卤石原料中氯化钠占比在20％以上，氯化钠中粒径集中分布在0.150mm以下的小颗粒氯化钠占比至少为10％，且0.150mm以下的小颗粒中NaCl的质量分数为65％～80％，KCl的质量分数为3％～7％，还含有微量的Ca2+、Mg2+、SO4 2-和CO3 2-，所以所述第一设定值选取为0.150mm，所述振动筛的筛网为100目，当然所述第一设定值不同时，相应的改变所述振动筛的筛网。
步骤S2，所述筛下物的浓度低于第二设定值时，其中，所述第二设定值的范围为35％～45％，所述筛下物经过浓密，使得所述筛下物的浓度达到第二设定值。
所述筛下物的浓度低于所述第二设定值时，若所述筛下物直接进行第一次过滤，则所述筛下物浓度低，过滤效率较低；若所述筛下物经过浓密机浓密，浓度提高之后再进行第一次过滤，则过滤效率较高；当然，若所述筛下物的浓度达到了所述第二设定值，则不需要浓密，可直接进行第一次过滤。所述第二设定值的选取与后续过滤能力、所述筛下物的组分相关，可根据实际生产情况与工艺要求进行相应的选取。
步骤S3、所述筛下物经过第一次过滤，并用水进行淋洗，得到一次过滤物料；
在本实施例中，所述第一次过滤为通过第一带式过滤机过滤，带式过滤机又称链带过滤机，是连续式过滤机的一种，由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备，结构简单，脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护。所述过滤也可以通过离心机或其他过滤设备处理，不过相较于带式过滤机，离心机的成本较高，且淋洗效果没有带式过滤机好。
由于所述光卤石干矿经过老卤调浆处理，所以所述筛下物可能含有氯化钾、氯化镁，由于氯化钾和氯化镁的溶解度在常温下远大于氯化钠的溶解度，所以用水进行淋洗时，氯化钾和氯化镁先溶解进入液相，而氯化钠只有少部分进入液相，大部分仍留存于固相中。过滤后得到一次过滤物料和过滤母液，所述过滤母液可继续调浆使用。
为了保证将所述筛下物中氯化钾和氯化镁淋洗干净，第一次过滤时所述用水进行淋洗至少为一次。
进一步地，在所述第一带式过滤机的末端用水再一次进行淋洗，使得淋洗更加充分，将氯化钾和氯化镁淋洗得更少，以便下一工序乙醇淋洗时节约乙醇用量，降低生产成本。淋洗后得到淋洗母液，所述淋洗母液可返回盐田晒制光卤石矿，提高物料利用率。
步骤S4、所述一次过滤物料经第二次过滤，并用乙醇进行淋洗，得到食品级氯化钠。
所述第二次过滤为通过第二带式过滤机过滤，第二次过滤时，利用乙醇进行淋洗，将所述一次过滤物料中可能残存的氯化镁完全去除，其原理在于：氯化钠微溶于无水乙醇，而氯化镁易溶于无水乙醇。
进一步地，所述乙醇为浓度高于99.8％的无水乙醇，减少淋洗时氯化钠的损失。
本发明还提供一种根据所述生产食品级氯化钠的方法生产得到的食品级氯化钠，生产出的氯化钠满足食品级要求。
如图3所示，图3为本发明提供的又一种优选实施方式的生产食品级氯化钠的方法的工艺流程图。
所述生产食品级氯化钠的方法包括以下步骤：
步骤S1、光卤石原料经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾；
其中，所述筛上物用于反浮选法生产氯化钾，所述光卤石原料为光卤石矿浆。所述光卤石原料由水采方式取得，即用水采设备直接在盐池中将光卤石矿与卤水混合成光卤石矿浆后通过管道送往后续加工车间。
进一步地，所述筛分为通过振动筛筛分，所述振动筛的筛网孔径不大于第一设定值，所述第一设定值的范围为0.150mm～0.450mm。
本实施例中，所述筛下物的浓度达到第二设定值(35％～45％)，所述筛下物不需要经过浓密。
步骤S3、所述筛下物经过第一次过滤，并用水进行淋洗，得到一次过滤物料；
在本实施例中，所述第一次过滤为通过第一带式过滤机过滤，两次淋洗，保证将所述筛下物中氯化钾和氯化镁淋洗干净。
步骤S4、所述一次过滤物料经第二次过滤，并用乙醇进行淋洗，得到食品级氯化钠。
所述第二次过滤为通过第二带式过滤机过滤，第二次过滤时，利用乙醇进行淋洗，将所述一次过滤物料中可能残存的氯化镁完全去除，其原理在于：氯化钠微溶于无水乙醇，而氯化镁易溶于无水乙醇。
进一步地，所述乙醇为浓度高于99.8％的无水乙醇，减少淋洗时氯化钠的损失。
本发明还提供一种根据所述生产食品级氯化钠的方法生产得到的食品级氯化钠，生产出的氯化钠满足食品级要求。
以察尔汗盐湖每年生产钾肥700万吨计，大约需要光卤石矿5600万吨之多，光卤石矿中氯化钠占比在20％以上，氯化钠中小颗粒的氯化钠如0.150mm以下的氯化钠占比在10％，通过本发明提供的方法就可以筛出近110多万吨的氯化钠，这部分氯化钠不用经过浮选药剂的污染，可以直接生产为食品级氯化钠，提高产品价值，同时使用浮选工艺生产氯化钾时，氯化钾中氯化钠含量减少，降低了浮选药剂的使用量，节约生产成本。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (10)

1.一种生产食品级氯化钠的方法，其中，所述生产食品级氯化钠的方法包括以下步骤：
步骤S1、光卤石原料经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾；
步骤S3、所述筛下物经过第一次过滤，并用水进行淋洗，得到一次过滤物料；
步骤S4、所述一次过滤物料经第二次过滤，并用乙醇进行淋洗，得到食品级氯化钠。
2.根据权利要求1所述的生产食品级氯化钠的方法，其中，所述筛分为振动筛筛分。
3.根据权利要求2所述的生产食品级氯化钠的方法，其中，所述振动筛的筛网孔径不大于第一设定值，所述第一设定值的范围为0.150mm～0.425mm。
4.根据权利要求1所述的生产食品级氯化钠的方法，其中，步骤S1中，所述筛上物用于正浮选法生产氯化钾时，所述光卤石原料为光卤石干矿。
5.根据权利要求4所述的生产食品级氯化钠的方法，其中，步骤S1包括：
所述光卤石干矿经过老卤调浆处理，得到光卤石矿浆；
所述光卤石矿浆经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾。
6.根据权利要求5所述的生产食品级氯化钠的方法，其中，所述老卤至少包括质量分数为27.50～32.50％的MgCl2。
7.根据权利要求1所述的生产食品级氯化钠的方法，其中，步骤S1中，所述筛上物用于反浮选法生产氯化钾时，所述光卤石原料为光卤石矿浆。
8.根据权利要求1所述的生产食品级氯化钠的方法，其中，所述筛下物的浓度低于第二设定值时，所述第二设定值的范围为35％～45％，所述生产食品级氯化钠的方法还包括步骤S2，所述筛下物经过浓密，使得所述筛下物的浓度达到第二设定值。
9.根据权利要求1所述的生产食品级氯化钠的方法，其中，步骤S3中，所述用水进行淋洗至少为一次。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的生产食品级氯化钠的方法生产得到的食品级氯化钠。
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