CN109573151B - 大米定量包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工领域，具体公开了一种大米定量包装机，包括分离机构和包装机构，分离机构包括光滑斜面和分离斜面；光滑斜面内设有空腔，光滑斜面上固定有进气管，光滑斜面侧壁设有出气通道；分离斜面远离光滑斜面一侧为上凸段，上凸段上表面固定有导向板，上凸段上竖向设有分离通道；包装机构位于分离通道下方，包装机构包括转动驱动组件、收集槽和进料组件，进料组件包括转盘、出料管，转盘与收集槽转动连接，转盘上设有出料通道。本方案的包装机在包装时可以去除碎裂的大米，从而提高大米蒸煮后的口感。

Description

大米定量包装机

技术领域

本发明涉及大米加工领域，尤其涉及大米定量包装机。

背景技术

稻谷在收获后，经过砻谷、分离、碾米、色选、抛光等工序处理后得到大米成品。而在销售前需要对大米进行包装，且为了方便销售，一般需要定量对大米进行包装。

但是稻谷生产过程中，由于大米在两个工序之间的运输一般通过高度差完成，由于大米端部直径较小，大米在运输过程中，容易发生碎裂。与完整的大米相比，碎裂的大米粒度相对较小，在蒸煮时需要的时间相对较短，即在蒸煮时间相同的情况下，若碎裂的大米混入完整的大米中会导致碎裂的大米被过分蒸煮而软烂，从而影响米饭的口感，所以若要提高大米蒸煮后的口感，在包装时即需要去除碎裂的大米。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可去除碎裂大米的大米定量包装机，以提高大米蒸煮后的口感。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：大米定量包装机，包括分离机构和包装机构，所述分离机构包括光滑斜面和分离斜面，所述分离斜面固定在光滑斜面的低端，且分离斜面与光滑斜面之间的夹角为钝角；所述光滑斜面内设有空腔，所述光滑斜面上固定有与空腔连通的进气管，所述光滑斜面朝向分离斜面的侧壁上设有与空腔连通的出气通道；所述分离斜面远离光滑斜面一侧为上凸段，所述上凸段的上表面向上凸起，上凸段上表面固定有导向板，所述导向板位于上凸段靠近光滑斜面的一侧，且导向板远离上凸段一端向上倾斜，所述上凸段上竖向设有分离通道，且导向板位于分离通道上方；

所述包装机构位于分离通道下方，所述包装机构包括转动驱动组件、收集槽和进料组件，所述进料组件包括转盘、固定在转盘上的出料管，所述转盘与收集槽转动连接，且转动驱动组件驱动转盘转动，所述转盘上设有与出料管连通的出料通道，所述转盘转动过程中出料通道可与收集槽连通。

本方案的有益效果为：

(一)在将大米放至光滑斜面上时保证同时落至同一处的大米较少。大米在自身重力作用下从光滑斜面的上端向下滑动时，由于光滑斜面光滑，大米的滑动速度逐渐增大，最后大米在惯性作用下可以沿分离斜面滑动。当大米沿光滑斜面运动过程中，当大米经过出气通道时，从出气通道中吹出的风将粒度较小的碎裂大米吹起，直接掉至光滑斜面低端，掉落的碎裂大米被从光滑斜面滑下的完整大米推动，沿分离斜面滑动，碎裂大米能够更快的从分离斜面滑出，提高分离效率。由于相邻出气通道之间存在间隙，所以少量碎裂大米沿光滑斜面滑动过程中不会经过出气通道，这部分碎裂大米随着完整大米运动，也可以滑至分离斜面。当大米沿导向板滑至导向板端部后，从导向板端部飞出，在空中做抛物线运动，从出气通道吹出的风经过导向板，吹动做抛物线运动的大米，从而使碎裂的大米沿水平方向运动的距离大于完整大米，最后完整大米无法越过上凸段的顶部，而只能沿上凸段的斜面向导向板滑动，最后从分离通道落出，落至收集槽内被收集。而粒度较小的碎裂大米在风力的助力下越过上凸段的顶部，从上凸段远离光滑斜面一端落出，实现碎裂大米的分离。

(二)大米在抛光过程中会产生粉尘，本装置中从出气通道吹出的风可以与光滑斜面上的大米接触，使混在大米中的粉尘随气流与大米分离，从而去除大米中的粉尘。

(三)传统采用筛网分离碎裂的大米时，由于需要使碎裂的大米从筛网上的筛孔中落出，所以筛孔的孔径需要大于碎裂大米的尺寸，而碎裂的大米几乎由断裂的大米端部形成，则在筛分过程中，完整大米的端部也容易插入筛孔内，并在其它大米的推动下发生折断，所以传统筛分过程中也会造成大米碎裂。采用本装置分离时，大米沿光滑斜面向下滑动过程中，大米的尖端不会朝向出气通道，且由于空腔中的气体持续从出气通道流出，故在下滑过程中，大米的尖端不会插入出气通道内，大米不会发生断裂。

(四)当转盘转动至出料通道与收集槽连通状态时，收集槽内的大米依次经出料通道和出料管落出，由于转动驱动件驱动转盘匀速转动，所以出料通道与收集槽连通的时间相同，在相同时间内，从出料管落出的大米量相同，不再需要再对装袋的大米进行称量即可实现大米的定量装袋，简化装置结构的同时也减少工人的工作量。

(五)当转盘转动至出料通道与收集槽分离的状态时，出料管中不再有大米落出，工人有足够的时间更换盛装大米的包装袋，且在更换过程中，收集槽内的大米不会落出，避免大米损失。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，光滑斜面包括上侧的导流段和下侧的光滑段，所述导流段上间隙的固定有若干分散块。

本方案的有益效果为：大米沿导流段向下滑动时，分散块对大米形成阻挡，使下滑的大米发生偏移，进而改变大米的下滑路线，达到使大米分散的作用，从而保证大米可以均匀的沿光滑斜面下滑，当大米滑至分离斜面时不会因量过多而堆积在分离斜面上。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，分散块为梭形，且分散块的尖端朝向光滑斜面上端，分散块的侧壁为弧面。

本方案的有益效果为：分散块的尖端减小对大米的阻挡作用，分散块上方不会堆积大量的大米，且大米沿分散块侧壁滑动时，由于分散块侧壁为弧面，没有棱角，所以可以避免沿分散块滑动的大米碎裂。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，出气通道呈靠近空腔一端高于另一端的倾斜。

本方案的有益效果为：从出气通道中吹出的气体的流动方向与大米的下滑方向之间的夹角为锐角，故气流对大米的下滑可以起到促进的作用，使大米下滑的速度更快，进一步增大大米的动能，保证大米可以沿导向板滑动，保证完整的大米从分离通道落出。

优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，分离斜面靠近光滑斜面一侧为下凹段，下凹段上表面向下凹陷，下凹段远离上凸段的一端与光滑段的低端固定，且光滑段与下凹段圆滑过渡。

本方案的有益效果为：下凹段的上表面向下凹陷、光滑段与下凹段圆滑过渡可以减小从光滑段滑至下凹段的大米受到的阻碍，进一步保证大米可以从分离斜面远离光滑斜面一端落出。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，上凸段远离光滑斜面的一侧设有传送带，所述传送带位于上凸段远离光滑斜面的一端的下侧。

本方案的有益效果为：从上凸段落出的碎裂大米落至传送带上，并在传送带的作用下远离上凸段，方便集中处理碎裂大米。

优选方案六，作为对优选方案三和五中任意一项的进一步改进，导流段、光滑段、下凹段和上凸段两侧均竖向固定有挡板，所述挡板沿光滑斜面和分离斜面的长度方向延伸。

本方案的有益效果为：挡板对光滑斜面和分离斜面上的大米起到阻挡作用，保证光滑斜面和分离斜面上的大米不会落出。

优选方案八，作为对优选方案七的进一步改进，进料组件的数量多于一个。

本方案的有益效果为：多个进料组件可以同时出料，提高大米的包装效率。

附图说明

图1为本发明实施例的局部剖视图；

图2为图1中光滑斜面的A向向视图；

图3为图1中C处的放大图；

图4为图1中包装机构的B向向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：导流段1、空腔11、进气管12、分散块13、挡板14、光滑段2、出气通道21、分离斜面3、导向板31、分离通道32、转盘4、出料管41、传动带42、传送带5、收集槽6、出料斗61。

实施例基本如附图1所示：

大米定量包装机，包括机架、分离机构、包装机构和负压机构，分离机构包括均焊接在机架上的光滑斜面和分离斜面3，光滑斜面呈左高右低的倾斜设置，且光滑斜面包括上侧的导流段1和下侧的光滑段2，结合图2所示，导流段1上间隙的固定有若干分散块13，为了减小对大米的阻挡作用，分散块13呈梭形，分散块13的上下两端为尖端，且侧壁为弧面。

光滑斜面内设有空腔11并固定有进气管12，进气管12与空腔11连通，导流段1和光滑段2上均设有与空腔11连通的出气通道21，结合图3所示，出气通道21呈左端高于右端的倾斜。光滑斜面与分离斜面3一体成型，分离斜面3包括呈S形分布的下凹段和上凸段，下凹段和上凸段的上表面分别向下凹陷和向上凸起，下凹段的左端与光滑段2的低端连接，为了不会大米的下滑造成阻碍，下凹段与光滑段2圆滑过渡。下凹段左端的切线与光滑斜面之间的夹角为钝角。

上凸段的上表面焊接有左低右高的导向板31，导向板31位于上凸段顶部的左侧，且导向板31顶部高于上凸段顶部。上凸段上竖向设有分离通道32，分离通道32位于导向板31右侧，为了避免经过分离通道32的大米全部落入分离通道32内，导向板31位于分离通道32的正上方。上凸段右侧设有传送带5，传送带5位于上凸段右端的下方。为了避免光滑斜面和分离斜面3上的大米掉落，导流段1、光滑段2、下凹段和上凸段两侧均竖向固定有挡板14，且挡板14沿光滑斜面和分离斜面3的长度方向延伸。

结合图4所示，包装机构包括转动驱动组件、收集槽6和五个进料组件，收集槽6位于分离通道32的下方，收集槽6包括槽身和从左至右依次设置的五个出料斗61，五个进料组件分别位于五个出料斗61下方。以最左侧的进料组件为例，进料组件包括转盘4和四个出料管41，转盘4与机架转动连接，且当转盘4转动时可封闭出料斗61。转盘4上竖向设有四个出料通道，四个出料通道沿转盘4周向均布，且当转盘4转动时，出料通道可与出料斗61连通。四个出料管41均竖向固定在转盘4底部，且四个出料管41分别与四个出料通道连通。

转动驱动组件包括传动带42和通过螺栓固定在机架上的电机，本实施例中的传动带42为同步带，且每个转盘4外周均固定有带轮，传动带42绕在五个带轮外，构成带传送机构，电机的输出轴上键连接有驱动带轮，驱动带轮驱动传动带42转动，带动五个转盘4转动。

具体实施过程如下：

人工将大米放至导流段1的上端，大米在重力作用下下滑，依次经过导流段1、光滑段2、下凹段和导向板31，最后从导向板31的右端飞出，呈抛物线运动。当大米经过导流段1时受到分散块13的阻挡而分流，均匀分布在导流段1上，当大米沿导流段1和光滑段2滑动时，大米的滑动速度逐渐增大，保证大米可以沿分离斜面3滑动。

在大米落至光滑斜面上前先人工从进气管12向空腔11内充气，空腔11内的气压增大，气体从出气通道21流出，形成吹向分离斜面3的风。从出气通道21流出的气体将混合大米中的粉尘分离，且分离出的粉尘被裹挟在气体中随着气体运动。当大米从导向板31上飞出做抛物线运动时，粒度较小的碎裂大米在风的助力下沿水平方向运动的距离更大，可以越过上凸段的顶部，从上凸段右侧落下，落至传送带5上，被传送带5运送至一处收集。而粒度较大的完整大米沿水平方向运动的距离较小，最后无法越过上凸段的顶部，而只能沿上凸段向导向板31滑动，从分离通道32落出，落至收集槽6内。

当收集槽6中储有较多大米后，人工打开电机，电机驱动传动带42转动，带动转盘4转动，将盛装大米的包装袋套于出料管41上，当出料通道转动至与收集槽6连通状态时，收集槽6内的大米落入包装袋内，且由于电机匀速驱动转盘4转动，故出料管41与收集槽6连通的时间相同，从出料管41落出的大米量相同。当转盘4转至封闭收集槽6状态时，将盛有大米的包装袋取下，完成大米的定量包装。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.大米定量包装机，其特征在于：包括分离机构和包装机构，所述分离机构包括光滑斜面和分离斜面，所述分离斜面固定在光滑斜面的低端，且分离斜面与光滑斜面之间的夹角为钝角；所述光滑斜面内设有空腔，所述光滑斜面上固定有与空腔连通的进气管，所述光滑斜面朝向分离斜面的侧壁上设有与空腔连通的出气通道；所述分离斜面远离光滑斜面一侧为上凸段，所述上凸段的上表面向上凸起，上凸段上表面固定有导向板，所述导向板位于上凸段靠近光滑斜面的一侧，且导向板远离上凸段一端向上倾斜，所述上凸段上竖向设有分离通道，且导向板位于分离通道上方；

所述包装机构位于分离通道下方，所述包装机构包括转动驱动组件、收集槽和进料组件，所述进料组件包括转盘、固定在转盘上的出料管，所述转盘与收集槽转动连接，且转动驱动组件驱动转盘转动，所述转盘上设有与出料管连通的出料通道，所述转盘转动过程中出料通道可与收集槽连通。

2.根据权利要求1所述的大米定量包装机，其特征在于：所述光滑斜面包括上侧的导流段和下侧的光滑段，所述导流段上间隙的固定有若干分散块。

3.根据权利要求2所述的大米定量包装机，其特征在于：所述分散块为梭形，且分散块的尖端朝向光滑斜面上端，分散块的侧壁为弧面。

4.根据权利要求3所述的大米定量包装机，其特征在于：所述出气通道呈靠近空腔一端高于另一端的倾斜。

5.根据权利要求4所述的大米定量包装机，其特征在于：所述分离斜面靠近光滑斜面一侧为下凹段，所述下凹段的上表面向下凹陷，所述下凹段远离上凸段的一端与光滑段的低端固定，且光滑段与下凹段圆滑过渡。

6.根据权利要求5所述的大米定量包装机，其特征在于：所述上凸段远离光滑斜面的一侧设有传送带，所述传送带位于上凸段远离光滑斜面的一端的下侧。

7.根据权利要求6所述的大米定量包装机，其特征在于：所述导流段、光滑段、下凹段和上凸段两侧均竖向固定有挡板，所述挡板沿光滑斜面和分离斜面的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的大米定量包装机，其特征在于：所述进料组件的数量多于一个。

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