CN109572271A - 印刷片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括支撑层、粘合剂层、白色蓄光颜料层、珠型反射体和透明保护层的印刷片及其制备方法。本发明的印刷片，在经蓄光的发光产生之前也可被识为白色，并且在发光时也能够以白色发光。

Description

印刷片及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种印刷片及其制备方法。
背景技术
蓄光片用于识别或安全性等各种目的。例如，火灾时将蓄光片粘附到引导标记，防火服，道路标识板等。当蓄光片附在诸如环保人士，消防员和建筑现场工人等道路或危险地方工作的人的衣服上时，由于可确认佩戴者的位置，对于佩戴者保护和安全性是非常有效的。
然而，传统的蓄光片大部分为绿光发射，并且在发生火灾时被限制用于识别安全撤离。此外，传统的蓄光片不是鲜明印刷所需要的白色，且由于光不是白色的，所以具有难以用于广告或服装领域的问题。
发明内容
技术课题
本发明的目的是提供一种印刷片及其制备方法，印刷片包括支撑层，粘合剂层，白色蓄光颜料层，珠型反射体和透明保护层。
然而，本发明要解决的问题不限于上述问题，本领域技术人员可以从以下描述中清楚地了解未提及的其它事项。
技术方案
本发明的第一侧面，提供一种印刷片，包括：支撑层；形成在所述支撑层上的粘合剂层；形成在所述粘合剂层上的第一白色蓄光颜料层；形成在所述第一白色蓄光颜料层上的第二白色蓄光颜料层；形成在所述第二白色蓄光颜料层上的珠型反射体；和形成在所述珠型反射体的突出面上的透明保护层，其中，所述第一白色蓄光颜料层、所述第二白色蓄光颜料层和所述珠型反射体以突出于所述粘合剂层的结构被嵌入。
根据一个侧面，所述珠型反射体和所述透明保护层之间进一步包括墨沉淀层和印刷层，且所述墨沉淀层和所述印刷层被形成在所述珠型反射体的突出面上。
本发明的第二侧面，提供一种印刷片，包括：支撑层；形成在所述支撑层上的粘合剂层；形成在所述粘合剂层上的第一白色蓄光颜料层；形成在所述第一白色蓄光颜料层上的第二白色蓄光颜料层；形成在所述第二白色蓄光颜料层上的珠型反射体；在未嵌入所述粘合剂层的珠型反射体的突出结构之间填充同时形成平坦上部的涂层；和形成在所述涂层上的表面层。
根据一个侧面，所述印刷片进一步包括：形成在所述表面层上的印刷层。
根据一个侧面，在所述表面层上进一步包括印刷层和透明保护层。
根据一个侧面，所述印刷片可在所述支撑层下进一步包括粘接层和剥离膜层。
根据一个侧面，其中，所述第一白色蓄光颜料层，可包含聚氨酯、短蓄光的蓄光颜料，和不透明白色颜料，且所述第二白色蓄光颜料层，可包含聚氨酯、长蓄光的蓄光颜料、短蓄光的蓄光颜料、纳米珍珠，和不透明白色颜料。
根据一个侧面，所述第一白色蓄光颜料层，以100重量份的所述聚氨酯为基准，可含有2-5重量份的所述短蓄光的蓄光颜料和5-8重量份的所述不透明白色颜料，且所述第二白色蓄光颜料层，以100重量份的所述聚氨酯为基准，含有2-5重量份的所述长蓄光的蓄光颜料、5-8重量份的所述短蓄光的蓄光颜料、3-5重量份的所述纳米珍珠，和7-12重量份的所述不透明白色颜料。
根据一个侧面，其中，所述长蓄光的蓄光颜料可包含选自氧化铝，氧化钙，氧化锶和氧化铕中的至少一种，且所述短蓄光的蓄光颜料可包含选自ZnS:Cu(Zinc SulfideCopper Doped)，氧化硼(Boron Oxide)，碱土铝酸盐，和碱土硅酸盐中的至少一种。
根据一个侧面，所述墨沉淀层可包含基础树脂，润湿剂，和表面活性剂。
根据一个侧面，所述印刷层上进一步包括用于粘接的粘合剂层，和纤维层。
本发明的第三侧面，提供一种印刷片的制备方法，包括以下步骤：在载体膜上粘附珠型反射体；在所述珠型反射体的突出面上形成所述第二白色蓄光颜料层；在所述第二白色蓄光颜料层上形成第一白色蓄光颜料层；在所述第一白色蓄光颜料层上形成粘合剂层；在所述粘合剂层上形成支撑层；以及去除附于所述珠型反射体上的所述载体膜。
根据一个侧面，去除所述载体膜的步骤之后，可进一步包括：在所述载体膜被去除的侧面的所述珠型反射体突出面上形成印刷沉淀层；在所述印刷沉淀层上形成印刷层；以及在所述印刷层上形成透明保护层。
本发明的第四侧面，提供一种印刷片的制备方法，包括以下步骤：在载体膜上粘附珠型反射体；在所述珠型反射体的突出面上形成所述第二白色蓄光颜料层；在所述第二白色蓄光颜料层上形成第一白色蓄光颜料层；在所述第一白色蓄光颜料层上形成粘合剂层；在所述粘合剂层上形成支撑层；去除附于所述珠型反射体上的所述载体膜；在所述载体膜被去除的侧面形成涂层；以及在所述涂层上形成表面层，且其中，所述涂层在珠型反射体的突出结构之间填充同时形成平面。
根据一个侧面，所述印刷片的制备方法，可进一步包括以下步骤：在所述表面层上形成印刷层。
根据一个侧面，所述印刷片的制备方法，可进一步包括以下步骤：在所述表面层上形成印刷层；以及在所述印刷层上形成透明保护层。
根据一个侧面，所述印刷片的制备方法，可进一步包括以下步骤：在所述支撑层下形成粘接层；以及在所述粘接层下形成剥离膜层。
根据一个侧面，所述第一白色蓄光颜料层，可包含聚氨酯、短蓄光的蓄光颜料，和不透明白色颜料，且所述第二白色蓄光颜料层，可包含聚氨酯、长蓄光的蓄光颜料、短蓄光的蓄光颜料、纳米珍珠，和不透明白色颜料。
根据一个侧面，其中，所述第一白色蓄光颜料层，以100重量份的所述聚氨酯为基准，可含有2-5重量份的所述短蓄光的蓄光颜料和5-8重量份的所述不透明白色颜料，且所述第二白色蓄光颜料层，以100重量份的所述聚氨酯为基准，可含有2-5重量份的所述长蓄光的蓄光颜料、5-8重量份的所述短蓄光的蓄光颜料、3-5重量份的所述纳米珍珠，和7-12重量份的所述不透明白色颜料。
根据一个侧面，所述长蓄光的蓄光颜料可包含选自氧化铝，氧化钙，氧化锶和氧化铕中的至少一种，且所述短蓄光的蓄光颜料可包含选自ZnS:Cu(Zinc Sulfide CopperDoped)，氧化硼(Boron Oxide)，碱土铝酸盐，和碱土硅酸盐中的至少一种。
技术效果
本发明的印刷片在发光前后都具有白色的背景颜色，并且即使在印刷层上印刷图案等，也可以完整地表现透明和丰富的颜色纹理。特别是，本发明的印刷片同时含有长蓄光和短蓄光的发光颜料，并且能够以强亮度的短蓄光临时强烈地发光，同时能够以长蓄光将余辉持续一定时间。因此，本发明的印刷片可以应用于与服饰相关的衣类，袋子，手饰，各种辅助材料，与广告相关的海报、贴纸、包装等，且不局限于此。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的印刷片的截面图。
图2是根据本发明的一个实施例的含有墨沉淀层和印刷层的印刷片的截面图。
图3是根据本发明的一个实施例的含有粘接层和剥离膜层的印刷片的截面图。
图4是根据本发明的一个实施例的含有粘接层和剥离膜层的印刷片的截面图。
图5是根据本发明的一个实施例的含有涂层的印刷片的截面图。
图6是根据本发明的一个实施例的含有形成在表面层上的印刷层的印刷片的截面图。
图7是根据本发明的一个实施例的含有粘接层和剥离膜层的印刷片的截面图。
图8和图9是根据本发明的一个实施例的含有用于粘接的粘合剂层和纤维层的印刷片的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施例进行详细说明。各附图中示出的相同的附图标记表示相同的部件。
以下描述的实施例可进行各种修改。应当理解，以下描述的实施例不旨在限制实施例，其应被理解为包括其的所有修改，等同物和替代物。
实施例中使用的术语仅用于说明具体实施例，并不用来限制实施例。除非上下文另有明确规定，单数表现可包括复数形式。应理解，在本说明书中，术语“包括”或“具有”等是指说明书中记载的特征，数字，步骤，操作，构成要素，部件或其组合，并且不排除存在或添加一个或多个其他特征，或数字，步骤，操作，构成要素，部件或其组合的可能性。
除非另有定义，在此使用的所有术语，包括技术或科学术语，具有与本实施例所属的技术领域中普通技术人员通常理解的相同含义。诸如在常用字典中定义的术语应被解释为具有与相关技术的上下文意义一致的含义，并且在本申请中没有明确定义的情况下，不应被解释为理想化或过度形式化的意义。
此外，在参照附图的说明中，与附图符号无关，相同的部件赋予相同的附图标记，并且省略对其的重复说明。在说明实施例时，当相关的已知技术的具体说明被判断为不必要地使实施例的要点模糊不清时，省略该详细说明。
图1是根据本发明的一个实施例的印刷片的截面图。
本发明的第一侧面是提供一种印刷片，包括：支撑层10；形成在所述支撑层10上的粘合剂层20；形成在所述粘合剂层20上的第一白色蓄光颜料层32；形成在所述第一白色蓄光颜料层上的第二白色蓄光颜料层34；形成在所述第二白色蓄光颜料层34上的珠型反射体40；以及形成在所述珠型反射体40的突出面上的透明保护层50，其中，所述第一白色蓄光颜料层32、所述第二白色蓄光颜料层34和珠型反射体40以突出于粘合剂层20的结构被嵌入。
根据一个侧面，支撑层10用来支撑粘合剂层20，第一白色蓄光颜料层32，第二白色蓄光颜料层34，珠型反射体40和透明保护层50。本发明中使用的支撑层10可以是透明的，半透明的或不透明的材料，例如，支撑层10可以是由选自纤维类，纸类，皮革类，合成树脂和膜类中的至少一种材料形成。
更具体地，支撑层10可以是选自棉，聚酯，毛，人造纤维，莱赛尔纤维(lyocell)，乙酸酯，尼龙，丙烯酸，氨纶，聚丙烯，维尼纶及其组合(混纺纤维)中的织造(woven)或非织造织物(non-woven)，但并不局限于此。该混纺纤维可以选自T/C(聚酯-面)，T/R(聚酯-人造纤维)，A/T(丙烯酸-聚酯)，但并不局限于此。皮革类可以是合成皮革或天然皮革。此外，用于形成支撑层110的膜可以包括选自聚酯系，聚烯烃系，聚氨酯系，聚氯乙烯系，聚酰亚胺系，聚碳酸酯系，丙烯酸系中的至少一种树脂。更具体地，作为构成支撑层110的膜，可以包含选自聚氯乙烯(PVC)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚萘二酸丁醇酯(PBN)，聚氨酯(PU)，丙烯酸树脂，聚甲基丙烯酸酯(PMMA)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚碳酸酯(PC)，聚酰亚胺(PI)，聚酯，三聚氰胺树脂，环氧树脂，及上述的共聚物中的至少一种，但并不局限于此。
根据一个侧面，粘合剂层20是作为白色蓄光颜料30和珠型反射体40的一部分被嵌入的层，包括用于固定和支撑其的粘合力的粘合剂树脂。用于本发明的粘合剂树脂可以是天然树脂和/或合成树脂，例如可以是选自丙烯酸系，氨基甲酸酯系，硅氧烷系，环氧树脂系，聚氯乙烯系，聚乙烯系，聚酯系中的至少一种合成树脂，但并不局限于此。根据使用的珠型反射体和蓄光颜料层的组成，可以使用合适的粘合剂树脂，例如，优选是可以使用丙烯酸系的粘合剂树脂，或聚氨酯树脂。
根据情况，粘合剂层20可以包含白色颜料，黄色颜料，赤色颜料，蓝色颜料，绿色颜料，紫色颜料，黑色颜料和/或荧光颜料。此外，可以通过颜料的适当混合来实现各种背景颜色，并且可以实现四面连续纹样的颜色。优选是这些着色颜料和/或荧光颜料具有非黄变性。
粘合剂层20还可以包含非黄变聚氨酯，以防止粘附在其一面上的珠型反射体40脱离并保持稳定的颜色来提高可见度。由于非黄变聚氨酯具有较高弹性，因此具有良好的耐冲击性，耐磨耗性和耐化学性，特别是，即使在固化后也具有优异的耐湿性和耐盐性，因此可以防止辉度下降和耐久性减少的问题。
非黄变聚氨酯可以由具有多元醇和异氰酸酯的化合物合成。根据一个实施例，用于合成非黄变聚氨酯的多元醇可以包括：聚酯系多元醇，烃系多元醇，聚碳酸酯系多元醇和内酯系聚酯多元醇。根据一个实施例，所述聚酯系多元醇可使用：类似己二酸，戊二酸，和achelaic酸的脂族酸；类似邻苯二甲酸，对苯二甲酸和环烷酸的芳族酸中选出的二羧酸，乙二醇，二甘醇，和1,6-己乙二醇等甘醇类；通过合成甘油，三羟甲基丙烷，季戊四醇等多羟基醇类二元醇获得的聚酯系多元醇。根据一个实施例，所述异氰酸酯化合物可以是芳族，脂族或饱和或不饱和的异氰酸酯化合物。更具体地，异氰酸酯化合物包括选自4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，二甲苯二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，和环己烷二异氰酸酯(CHDI)中的至少一种，但并不局限于此。
当合成非黄变聚氨酯时，可以通过适当地调整异氰酸酯化合物的异氰酸酯基(-NCO)与多元醇的羟基(-OH)的摩尔比(NCO/OH)来调节硬链段和软链段的比例。根据本发明的一个实施例，合成的非黄变聚氨酯中的硬链段的比例可以为5-40wt％，并且NCO/OH比例可以约在1.3-3.5的范围内。当硬链段的比例小于5wt％时，防止粘合剂层20中嵌入的珠型反射体脱离的效果可能不显着，当硬链段比超过40wt％可能会降低接触面积，并降低粘接性。
聚氨酯可通过使用类似金属和/或胺等的催化剂经多元醇与异氰酸酯化合物的反应被合成。根据需要，可以选择性地使用合适的扩链剂(chain extender)，例如用于二乙醇胺，1,4-丁烯胺，和1,6-六亚甲基二胺等低分子量胺类；乙二醇，丁二醇，1,6-己二醇，1,4-环己二醇等羟基化合物的交联性低分子化合物合成。通常，对于100重量份的多元醇，可添加1.5-20重量份的扩链剂。非黄变聚氨酯可以是水性或油性类，并且可以包括约20-50wt％的固体。但并不局限于此。
根据本发明的粘合剂层20以80-120重量份的粘合剂树脂，5-20重量份的颜料和40-80重量份的非黄变聚氨酯的相对比例被调配，但并不局限于此。
本发明的印刷片包括由第一白色蓄光颜料层32和第二白色蓄光颜料层34组成的白色蓄光颜料层30。由于白色蓄光颜料层30是沿着珠型反射体40的一部分曲面形成的薄层，因此其通过与珠型反射体40一起被嵌入粘合剂层20的结构被形成在粘合剂层20上。
根据本发明的实施例，第一白色蓄光颜料层32可以包括聚氨酯，短蓄光的蓄光颜料和不透明白色颜料，根据本发明的实施例，所述第二白色蓄光颜料层34可以包括聚氨酯，长蓄光的蓄光颜料，短蓄光的蓄光颜料，纳米珍珠和透明白色颜料。
此外，根据本发明的实施例，第二白色蓄光颜料层34可以包括聚氨酯，长蓄光的蓄光颜料，短蓄光的蓄光颜料，纳米珍珠和透明白色颜料。蓄光颜料是指吸收和积聚类似太阳光，水银灯，荧光灯，白炽灯和LED汽车电槽等日常生活中使用的自然光和人造光的能量资源，具有在黑暗的地方发出荧光性质的物质。由于含有大量白色光的光可更有效地吸收和积聚光，因此按太阳光，水银灯和荧光灯的顺序效率上升。也就是说，可见光区域中具较高能量的光，例如当为约400mm波长的光时，蓄光颜料吸收能量的效率更高。
根据本发明的一个侧面，蓄光颜料可包含选自ZnS:Cu(Zinc Sulfide CopperDoped)，氧化铝(Aluminum Oxide)，氧化钙(Calcium Oxide)，氧化锶(Strontium Oxide)，氧化铕(Europium Oxide)，氧化硼(Boron Oxide)，碱土铝酸盐和碱土硅酸盐中的至少一种，且优选是包含ZnS:Cu。蓄光颜料中，Cu可以包括：由Bi活性化的CaSrS，ZnCdS，ZnS或CaS；(Sr1-xMx)Al2O4:R(x为0.1-0.9，M是选自钙，锌，钡，镁中的一个以上的物质，R选自铕，镧，铈，镨，钕)；或是MAl2O4(M是选自钙，锶和钡中的一个以上的物质，或是一个以上的物质中添加有镁)，此外，可添加铕，镧，铈，镨，钕，钐，铽，镝，钬或其组合。优选是，可使用15-25mic大小的Zns:Cu，Cl或铕(europium)离子活性化的Strontium alumite(SrAl2O4:Eu,Dy)。因此，余辉强度和余辉时间是硫化锌系颜料的10倍，可以在黑暗的地方发出持久明亮的光。
长蓄光的蓄光颜料可包含选自氧化铝，氧化钙，氧化锶和氧化铕中的至少一种，短蓄光的蓄光颜料可包含选自ZnS：Cu(Zinc Sulfide Copper Doped)，氧化硼(BoronOxide)，碱土铝酸盐和碱土硅酸盐中的至少一种。
本发明中提及的“白色颜料”，光的吸收非常小，且由于大部分光反射或折射，从而在我们的眼睛中被识为是白色的颜料。
根据一个侧面，白色颜料可使用二氧化钛(TiO2)系，氧化锌系(zinc oxides)，硫化锌(ZnS)系，硫化锌和BaO4混合的锌钡白(lithopone)系，碱性碳酸铅白(lead white)，氧化锑(Sb2O3)系等，但并不局限于此。其中，钛系的白色颜料可以使用Al2O3,SiO2,ZnO等水合物和Ti，Al，Zr，Zn等磷酸盐处理的二氧化钛(TiO2)以改善分散性，遮盖力，吸油量。此外，氧化锌细粉末的白色颜料可较好地吸收紫外线，但遮盖力约为钛系白色颜料的1/3至1/4。
在所述白色颜料中，透明白色颜料具有较优异的光反射作用，因此可以用来提高光的反射效果。不透明白色颜料可用来吸收光并阻挡背面颜色。例如，不透明白色颜料可以是钛系白色颜料或氧化锌系白色颜料，可以包括Al2O3,SiO2,ZnO等盐处理的二氧化钛(TiO2)。此外，例如，透明白色颜料可以包括锌钡白(lithopone)系，铅白(lead white)，或氧化锑(Sb2O3)系的白色颜料。
聚氨酯可以包含在第一白色蓄光颜料层和第二白色蓄光颜料层中。特别是，第一白色蓄光颜料层中可使用非黄变聚氨酯。由于非黄变聚氨酯可以起到延缓白色颜料黄变的作用，因此优选是与不透明白色颜料一起使用。相反，为了提高第二白色蓄光颜料层的透明度，优选是第二白色蓄光颜料层含有一般的聚氨酯。
根据一个侧面，第二白色蓄光颜料层可以包含纳米珍珠(Nano-pearl)。例如，纳米珍珠可以是类似鸟嘌呤/次黄嘌呤(Guanine/Hypoxanthine)的混合结晶的天然珍珠精华(Natural pearl essence)；或金属氧化物镀膜云母系，碱式碳酸铅(Basic leadcarbonate)系和氯氧化铋(Bismuth Oxychloride)系。更具体地，纳米珍珠可以是涂有二氧化钛的云母钛，涂有氧化铁的云母铁(Titanium Dioxide-Coated mica)，氯氧化铋，或涂抹有色颜料的云母。优选是，可以使用非黄变性质的纳米珍珠。
根据一个侧面，第一白色蓄光颜料层32，以100重量份的聚氨酯为基准，可包括2-5重量份的短蓄光的蓄光颜料，和5-8重量份的不透明白色颜料。由于第一白色蓄光颜料层包括在短时间呈现出较高发光效果的短蓄光的蓄光颜料以及不透明白色颜料，因此可以暂时执行白色的较强发光作用。因此，当短蓄光的蓄光颜料为2重量份以下时，较难获得充分的发光，当超过5重量份时，由于固有的颜色较难获得白色。此外，当不透明白色颜料为5重量份以下时，较难呈现不透明的白色背景，当超过8重量份时，可能会妨碍蓄光颜料的发光。根据本发明的印刷片可用于广告或服饰衣类等，利用短蓄光来较强地表现光反射后呈现的蓄光发光的强烈亮度，来呈现更有效的视觉效果。
根据本发明的一个侧方面，所述第二白色蓄光颜料层34以100重量份的聚氨酯为基准，可包含2-5重量份的所述长蓄光的蓄光颜料，5-8重量份的所述短蓄光的蓄光颜料，3-5重量份的所述纳米珍珠，7-12重量份的所述透明白色颜料。由于第二白色蓄光颜料层将发光时间较长的长蓄光发光颜料与透明白色颜料和短蓄光的发光颜料包括在一起，所以可以和白色的强烈发光一起使白色的余辉持续一定时间并发光。因此，当长蓄光的蓄光颜料为2重量份以下时，难以获得足够的余辉效果，并且当其超过5重量份时，由于固有的蓄光颜色可能难以获得白色。类似地，当短蓄光的蓄光颜料为5重量份以下时，难以获得足够的发光效果，而当其超过8重量份时，由于固有的蓄光颜色可能难以获得白色。此外，当透明白色颜料为7重量份以下时，蓄光引起的发光难以具有白色，当透明白色颜料超过12重量份，则会妨碍蓄光颜料的发光。由于本发明的印刷片可以用于广告或服饰衣类等，因此可将光反射后呈现的蓄光发光通过长蓄光使余辉持续一定时间，来呈现更有效的视觉效果。
纳米珍珠可以增强珠型反射体的光反射作用，但与蓄光颜料组合时，可以抑制蓄光的发光作用。因此，以100重量份的聚氨酯为基准，优选是包含3-5重量份的纳米珍珠。当纳米珍珠含量为3重量份以下时，反射珠的光反射效果不能提高，且当纳米珍珠的含量超过5重量份时，具有抑制蓄光的发光的问题。
根据一个侧面，珠型反射体40被配置在白色蓄光颜料层30上。白色蓄光颜料层30具有包围珠型反射体40一部分的形态，并且具有白色蓄光颜料层30和珠型反射体40一起被嵌入粘合剂层20的部分中的结构。可以具有多个珠型反射体40且可以紧密地布置在一个面上。
珠型反射体40可以包括具适当折射率的任何珠，能够使入射在印刷片上的光回归反射。例如，珠型反射体40作为透明珠可以适当地从玻璃珠(glass bead)，非玻璃质瓷珠(ceramicbead)或丙烯酸系的透明合成树脂系珠中被选出。优选是，珠型反射体40可以是具有高折射率的玻璃珠。此外，珠型反射体40的截面形状可以是球形或椭圆形，并优选是球形，从而实现均匀的反射效率。珠型反射体40的尺寸没有特别限定，可以根据本实施例的印刷片被应用的粘附体用途和目的而有所不同。例如，珠型反射体40的直径D为1.0μm-2.0㎜，且优选是10μm-1.0㎜，更优选是20μm-50μm，特别是，更优选为28-40μm但不局限于此。
根据本发明的实施例的珠型反射体40可以是相对于粘合剂层20的一面，即光入射的面，以突出的结构被嵌入粘合剂层20。根据一个实施例，只有一部分珠型反射体40被嵌入粘合剂层20，其余部分可以突出于粘合剂层20的一个面，即光入射的面。在另一个实施例中，珠型反射体40整个直径的1/3至2/3可被突出。具体地，突出于粘合剂层40表面的珠型反射体40的高度H，即“突出高度”是珠型反射体40的整个直径D的1/3至2/3。当珠型反射体40的突出高度H具有这个范围时，能够具良好的反射辉度并牢固地被结合至粘合剂层20由其支撑。
当珠型反射体40的突出高度H小于直径D的1/3时，由于珠型反射体40过度嵌入粘合剂层120，因此，难以确保良好的反射辉度。当珠型反射体40的突出高度H超过直径D的2/3时，则珠型反射体40与粘合剂层20的结合强度变弱，不能牢固地嵌入粘合剂层20中并且可能脱离。也就是说，优选是，珠型反射体40其直径的一半被嵌入粘合剂层20，另一半可以突出于粘合剂层20的表面。
根据一个侧面，透明保护层50可以由透明树脂形成。可以使用热固性树脂或UV固化树脂作为构成所述透明保护层50的树脂，优选是长时间后不会变黄。根据一个侧面，透明保护层50可以包括选自有机硅树脂，聚氨酯(PU)，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚氯乙烯(PVC)和聚酯中的至少一种透明树脂。
透明保护层50在耐水性方面优选是包括类似硅树脂或聚氨酯(PU)的非亲水性树脂。或者，透明保护层50可以将透明树脂作为基础树脂，并在此通过进一步包括防水剂的组合物被涂层形成，防水剂可以是膨润土，硅氧烷系(有机聚硅氧烷等)或是氨酯系(聚氨酯等)。
图2是根据本发明的一个实施例的含有墨沉淀层和印刷层的印刷片的截面图。
根据一个侧面，印刷片还可以包括墨沉淀层60和印刷层70，位于珠型反射体40和透明保护层50之间。
墨沉淀层60为印刷层70的形成(印刷)被配置在珠型反射体40的上部。具体地，墨沉淀层60通过在珠型反射体40的突出面上涂层而形成。由于墨沉淀层60的表面形成有印刷层70，因此优选是在墨沉淀层60的表面进行印刷。因此，优选是，墨沉淀层60与珠型反射体40具有良好的粘合力，并且墨以最佳的状态被沉淀。
构成所述墨沉淀层60的组合物可以包括粘合性树脂，例如可包括选自硅树脂，聚氨酯(PU)树脂，三聚氰胺树脂，聚氯乙烯(PVC)树脂，聚乙烯醇(PVA)树脂和丙烯酸(acrylic)树脂中的至少一种。此外，构成墨沉淀层60的组合物还可以包括墨引物(primer)。墨引物用于墨的良好沉淀，优选是可选自用于形成印刷层70的墨中所包含的成分。墨引物没有特别限制，可以是普通的墨组合物中所包含的润湿剂和表面活性剂等中的一种以上。
根据一个侧面，墨沉淀层60可以包括基础树脂，润湿剂和表面活性剂。墨沉淀层60可以包括：沉淀性树脂，即选自硅树脂、聚氨酯(PU)树脂、三聚氰胺树脂、聚氯乙烯(PVC)树脂、聚乙烯醇(PVA)树脂和丙烯酸(acrylic)树脂中的至少一种基础树脂；墨引物；和溶剂。此外，对于100重量份的基础树脂，可以包括0.1-50重量份的墨引物，和30-150重量份的溶剂。此外，墨引物包括润湿剂和表面活性剂，对于100重量份的基础树脂，润湿剂可为0.05-30重量份，表面活性剂可为0.05-20重量份。当以上述成分和含量的组合物形成墨沉淀层60时，墨能够以最佳状态沉淀，且不会妨碍反射辉度。
根据一个侧面，润湿剂可以是选自甘油、乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、二丙二醇、己二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2-丁烯-1,4-二醇，和2-甲基-2-戊二醇等中的至少一种。
根据一个侧面，所述表面活性剂可以是选自聚氧乙烯烷基醚，聚氧乙烯烷基苯基醚，聚甘油脂肪酸酯和脱水山梨糖醇脂肪酸酯中的至少一种。
根据一个侧面，溶剂可以是选自水，乙醇，异丙醇，丁醇和戊醇中的至少一种。
此外，除了润湿剂和表面活性剂之外，墨引物还可以包含无机填料(filler)，无机填料可以是选自硅土、粘土、滑石、硅藻土、沸石、碳酸钙、氧化铝、氧化锌和氧化钛中的至少一种。对于100重量份的基础树脂，所述无机填料的含量可为0.1-10重量份。无机填料优选是具有2.0μm的细小尺寸，例如，优选是可具有0.01-2.0μm的直径。
用于形成墨沉淀层60的方法没有限制，可以通过各种涂层(或印刷)方法形成。例如，墨沉淀层60可以通过喷射(Spray)涂层、CommaKnife涂层、凹印(Gravure)涂层和槽模(Slot Die)涂层等方法，以及UV涂层方法中的一种或多种方法，涂抹一次或多次来形成上述墨沉淀层。
优选是用于墨沉淀的组合物涂层之后，在维持40-50℃温度的熟化室中固化并干燥约20-30小时，以确保墨的稳定沉积。
印刷层70通过印刷方法被形成在如上所述的墨沉淀层60上，其构成其的墨组成并不受限制。例如，与通常一样，墨可以至少包含C(蓝绿)，M(洋红)，Y(黄色)和K(黑色)的四原色的组合物，并且还可以含有其它着色剂(染料或颜料)。例如，墨可以包括上述四原色着色剂，沉淀用树脂或墨引物。此时，墨引物的种类可以与墨沉淀层60中所述的相同。此外，沉淀用树脂可以选自聚氨酯(PU)，硅树脂，三聚氰胺树脂，聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯醇(PVA)等。
更具体地说，通过混合常规的四原色着色剂(C，M，Y和K)、沉淀用树脂(例如PU)和墨引物，获得组合物后，将该组合物和固化剂以100:8的重量比混合，获得混合物，之后利用在甲苯和甲基乙基酮(MEK)以5:5的重量比混合的稀释溶剂中将所述混合物稀释的墨，从而来形成印刷层70。在这种情况下，墨可以通过混合60-70wt％的所述混合物和30-40wt％的稀释溶剂被形成。除了上述成分之外，墨还可以包含羧基纤维素等，作为粘度调节剂。在本发明中，墨的组成没有限制，可以按照印刷领域中通常使用的组成。
图3和图4是根据本发明的一个实施例的含有粘接层和剥离膜层的印刷片的截面图。
根据一个侧面，支撑层10的下面可进一步包括粘接层80和剥离膜层90。根据一个侧面，本发明的印刷片可以通过高频方式或高温按压方式被附至衣类等的粘附体上，在这种情况下，粘合剂层80可以热熔并附至粘附体P上。
根据一个侧面，粘接层80可以包括选自天然树脂或合成树脂的粘接剂，例如可以包括选自聚氯乙烯(PVC)系，聚烯烃系，聚氨酯系，丙烯酸系，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)系和环氧系等中一种以上的粘接剂。
考虑到衣类等纤维制品的特性和洗涤后维持原型，优选是粘接层80使用具良好弹性(拉伸性)的聚氨酯系的热熔(hot melt)粘接剂。粘合剂层80可被热熔附至如上所述的粘附体P，考虑到热熔粘附性，优选是，使用低熔点树脂粘接剂。例如可以使用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等的聚烯烃系，或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)等的低熔点树脂粘接剂。
根据一个侧面，所述剥离膜层90可以从粘接层80被剥离或去除，来用于粘接层80和粘附体之间的粘附。因此，剥离膜层90可以由纸材料，合成树脂材料或纤维材料形成，以便进行剥离处理。
根据一方面，剥离膜层90可以选自聚酯系，聚烯烃系，聚氨酯系，聚酰亚胺系，丙烯酸系及上述组合构成的合成树脂，更具体地说，可以使用选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚萘二酸丁醇酯(PBN)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酸(PA)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)及其共聚物中至少一种的合成树脂，但并不局限于此。此外，构成剥离膜层90的纤维的非限制性实例包括由棉纤维，聚酯纤维，尼龙纤维，人造纤维和其混纺纤维等构成的织造或非织造织物。
图5是根据本发明的一个实施例的含有涂层的印刷片的截面图。
本发明的第二侧面，提供一种印刷片，包括：形成在支撑层10上的粘合剂层20；形成在粘合剂层20上的第一白色蓄光颜料层32；形成在第一白色蓄光颜料层32上的第二白色蓄光颜料层34；形成在第二白色蓄光颜料层34上的珠型反射体40；在未嵌入所述粘合剂层20的珠型反射体40的突出结构之间填充形成平坦上部的涂层100；以及形成在所述涂层100上的表面层110。
根据一个侧面，涂层100形成在相对于粘合剂层20的方向被突出的珠型反射体40上，并且将珠型反射体40之间的空间填充，使印刷片表面平坦无弯曲。
根据一个侧面，涂层100可以包含选自丙烯酸系树脂，酯系树脂，氯乙烯系树脂，烯烃系树脂，聚氨酯系树脂，氟系树脂中的至少一种作为主要成分。根据一个侧面，通过混合适量的交联剂，如化合物，三聚氰胺系化合物，环氧系化合物，硅烷系化合物等，进行交联固化，从而可以提高耐久性。
根据一个侧面，优选是，涂层100可以使用热固性树脂或UV固化树脂，并且长时间后不会变黄。
根据一个侧方面，在涂层100上形成表面层110。表面层110可以由聚氯乙烯(PVC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成。所述表面层110不仅保护表面，而且还吸附印刷墨，从而能够良好地进行印刷。例如，表面层110可以由包含聚氯乙烯(PVC)和增塑剂的溶胶(sol)组合物形成。增塑剂可以是选自例如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)、聚酯系增塑剂等中的至少一种，优选是聚酯系增塑剂。对于100重量份的聚氯乙烯，优选是配合20-50重量份的增塑剂。此外，表面层110还可以包含稳定剂和稀释剂。稳定剂可以是光稳定剂和热稳定剂的混合物，稀释剂可以是甲苯，乙酸乙酯，二甲苯或丁二醇。
图6是根据本发明的一个实施例的含有形成在表面层上的印刷层的印刷片的截面图。
根据一个侧面，印刷片还可以包括形成在表面层上的印刷层70。或者，根据一个侧面，印刷片还可以包括形成在表面层上的印刷层70和形成在印刷层上的透明保护层50。关于印刷层和透明保护层的详细描述，可以参考上述描述。
图7是根据本发明的一个实施例的含有粘接层和剥离膜层的印刷片的截面图。
根据一个侧面，所述印刷片包括支撑层10；形成在所述支撑层10上的粘合剂层20；形成在粘合剂层20上的第一白色蓄光颜料层32；形成在第一白色蓄光颜料层上的第二白色蓄光颜料层34；形成在第二白色蓄光颜料层34上的珠型反射体40；在未嵌入所述粘合剂层20的珠型反射体40的突出结构之间填充同时形成平坦上部的涂层100；以及形成在所述涂层100上的表面层110，且所述支撑层10下可包括粘接层80，所述粘接层80下可包括剥离膜层90。
虽然在附图中没有另外示出，图6所示形态的印刷片也可以在支撑层10下方依次包括粘接层80和剥离膜层90。
根据本发明的第二侧面的印刷片，有关各结构要素的内容，可参照根据本发明的第一侧面的印刷片所述的内容。
图8和图9是根据本发明的一个实施例的包括用于粘接的粘合剂层和纤维层的印刷片的截面图。
图8的印刷片包括：印刷层70包括形成在珠型反射体40表面的墨沉淀层60和印刷层70，并包括形成在印刷层70上的用于粘接的粘合剂层120和纤维层130。
图9的印刷片包括：珠型反射体40之间填充的涂层100上所形成的表面层110和印刷层70，并包括印刷层70上形成的用于粘接的粘合剂层层120，和纤维层130。
根据一个侧面，用于粘接的粘合剂层120可以包括选自天然树脂或合成树脂的粘合剂，例如可包括选自聚氯乙烯(PVC)系，聚烯烃系，聚氨酯系，丙烯酸系，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)系，环氧基系等中的一种以上粘合剂。用于粘接的粘合剂层120优选是聚氨酯基热熔体(hot melt)，或是类似聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等的聚烯烃系或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)的低熔点树脂粘合剂，且更优选是透明材料的粘合剂。
根据一个侧面，纤维层130可以是穿孔纤维层或网状纤维层。由于纤维层，印刷片的设计可以更高质量地被表现，特别是对于穿孔或网眼之间看到的印刷层可获得全息图效果。
本发明的第三侧面，提供一种印刷片的制备方法，包括：在载体膜上粘附珠型反射体40；在珠型反射体40的突出面上形成第二白色蓄光颜料层34；在第二白色蓄光颜料层34上形成第一白色蓄光颜料层32；在第一白色蓄光颜料层32上形成粘合剂层20；在所述粘合剂层20上配置支撑层10；并去除附于珠型反射体40上的所述载体膜。有关各构成要素的详细内容参照上述说明。
本发明的印刷片的制备方法包括以下步骤：在载体膜上粘附珠型反射体40。根据一侧面，载体膜可以在类似PET的剥离膜上可拆卸的涂有具粘附性树脂而形成的层。在载体膜上粘附珠型反射体，且在珠型反射体表面形成白色蓄光颜料层，然后可将珠型反射体和白色蓄光颜料层一起嵌入粘合剂层中。也就是说，可使用载体膜，将沿珠型反射体外表面形成的白色蓄光颜料层30与珠型反射体40一起嵌入粘合剂层中。附在载体膜上的珠型反射体40的间隔可以是彼此非常接近或者可以彼此接触。
本发明的印刷片的制备方法包括以下步骤：在载体膜上所粘附的珠型反射体40突出面上形成第二白色蓄光颜料层。形成第二白色蓄光颜料层的步骤包括：将含有聚氨酯，长蓄光的蓄光颜料，短蓄光的蓄光颜料，纳米珍珠和透明白色颜料的溶涂在珠型反射体的突出面，并在60℃-120℃下进行干燥。根据一个侧面，以100重量份的聚氨酯为基准，第二白色蓄光颜料层包含2-5重量份的长蓄光的蓄光颜料，5-8重量份的短蓄光的蓄光颜料，3-5重量份的珍珠纳米，和7-12重量份的透明白色颜料。
本发明的印刷片的制备方法包括以下步骤：在第二白色蓄光颜料层34上形成第一白色蓄光颜料层32。形成第一白色蓄光颜料层的步骤可包括：将含有聚氨酯，短蓄光的蓄光颜料和不透明白色颜料的溶液涂在第二白色蓄光颜料层上的步骤，以及将其在60℃-120℃下干燥的步骤。根据一个侧面，以100重量份的聚氨酯为基准，第一白色蓄光颜料层可以包含2-5重量份的短蓄光的蓄光颜料和5-8重量份的不透明白色颜料。
本发明的印刷片的制备方法包括以下步骤：在第一白色蓄光颜料层32上形成粘合剂层20。形成粘合剂层的步骤可以包括：将粘合剂溶液施加到第一白色蓄光颜料层上的步骤，以及将其在60℃-120℃下干燥的步骤。
本发明的印刷片的制备方法包括以下步骤：将支撑层10附于粘合剂层20上的步骤。支撑层10可以由透明，半透明或不透明材料制成。根据一个侧面，支撑层10可以包括选自纤维类，纸类，皮革类和合成树脂或由量子点屏障(quantum dot barrier)制成的薄膜类中的至少一种。支撑层10的厚度可以根据所选择的材料适当地被选择。
根据一个侧面，本发明的印刷片的制备方法可进一步包括以下步骤：去除附于珠型反射体40上的载体膜之后，在所述载体膜被去除的侧面的珠型反射体40突出面上形成印刷沉淀层60；在印刷沉淀层60上形成印刷层70；以及在所述印刷层70上形成透明保护层50。也就是说，印刷沉淀层60，印刷层70和透明保护层50可以按顺序地被形成在载体膜被去除的珠型反射体40突出面上。有关各构成要素的详细内容参照上述说明。
根据本发明的第四侧面，提供一种印刷片的制备方法，包括以下步骤：将珠型反射体附至载体膜上；在珠型反射体的突出面上形成第二白色蓄光颜料层；在第二白色蓄光颜料层上形成第一白色蓄光颜料层；在第一白色蓄光颜料层上形成粘合剂层；在粘合剂层上配置支撑层；去除附于珠型反射体上的载体膜；在所述载体膜被去除的侧面形成涂层；以及在涂层上形成表面层，其中涂层在珠型反射体的突出结构之间填充同时形成平面。
根据一个侧面，本发明的印刷片的制备方法可以进一步包括在表面层上形成印刷层。或者，本发明的印刷片的制备方法包括以下步骤：在表面层上形成印刷层；以及在所述印刷层上形成透明保护层。
根据本发明的第三和第四侧面的印刷片的制备方法包括以下步骤：在支撑层下形成粘接层；以及在粘接层下形成剥离膜层。所述粘接层可以通过将具适当粘合力的粘合剂涂在支撑层10的另一面(底面)被形成。可使用的粘合剂可以是例如可去除型，永久型或热熔型。粘接层80的厚度可以是约1-100μm，优选是5-80μm，更优选是10-50μm，但并不局限于此。粘接层80的另一面(底面)可以配置拆卸式被粘附的剥离膜层90。在将本发明的印刷片附于粘附体上时，为了粘接层80与粘附体之间的粘合，可在剥离膜层90的一面形成涂有硅组合物等的剥离层，从而可从粘接层80被剥离去除。所述剥离膜层90的材料可以是纸材料，合成树脂材料，纤维材料等，并可以根据材料适当地调节其厚度。
在示例性实施例中，根据本发明的印刷片能够以粘附至粘附体的形式被应用。粘附体没有特别限制，可以是在危险场所工作的工作服，服饰衣类，鞋子，包，印刷品，安全标志，广告等。例如，粘附体可以是平板上的物体或印刷物，广告牌，衣物或包。根据一个侧面，根据本发明的印刷片可以通过缝合或粘合的方法被粘附到粘附体上，或者可以将以一定形态加工的印刷片的边缘缝合到粘附体的表面进行粘附。例如，本发明的印刷片可以通过高频或高温按压被热熔从而被粘合。热熔可以通过支撑层10底面涂抹的粘接层80来实现。
根据本发明的第三和第四侧面的印刷片的制备方法中，有关各结构要素的内容可以参照根据本发明的第三和第四侧面的印刷片所述的内容。
根据本发明的第三或第四侧面的印刷片的制备方法分别进一步包括以下步骤：形成用于粘接的粘合剂层120；以及形成纤维层130。用于粘接的粘合剂层120和纤维层130优选是形成在最上层。
根据一个侧面，用于粘接的粘合剂层120可以包括选自天然树脂或合成树脂的粘合剂，例如可包括选自聚氯乙烯(PVC)系，聚烯烃系，聚氨酯系，丙烯酸系，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)系，环氧系等中的一种以上的粘合剂。用于粘接的粘合剂层120优选是类似聚氨酯系的热熔体(hot melt)，或类似聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等的聚烯烃系，或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)等的低熔点树脂粘合剂，且更优选是透明材料的粘合剂。
根据一个侧面，纤维层130可以是穿孔纤维层或网状纤维层。由于纤维层，印刷片的设计可以更豪华地被表现，特别是可以获得全息图效果。
<实施例1>
在涂粘合剂的PET膜上将玻璃珠以均匀的间隔施加并粘附。在玻璃珠表面涂抹第二白色蓄光颜料溶液之后，在100℃下干燥48小时。
第二白色蓄光颜料溶液的组成：对于100重量份的聚氨酯树脂(固含量40％)/70重量份的甲基乙基酮MEK(Methyl Ethyl Ke)/20重量份的二甲基甲酰胺DMF(Dimethylformamide)/10重量份的甲苯TOL(Toluene)/3重量份的长蓄光颜料(AluminumOxide,Europium Oxide)/6.5重量份的短蓄光颜料(Boron Oxide,ZnS:Cu)/4重量份的纳米珍珠/8重量份的ACCEL(促进剂)/10重量份的透明白色颜料(Sb2O3)。
将第一白色蓄光颜料溶液涂在第二白色蓄光颜料层的表面，然后在100℃下干燥48小时。
第一白色蓄光颜料溶液的组成：对于100重量份的聚氨酯树脂(固含量40％)/70重量份的甲基乙基酮MEK(Methyl Ethyl Ketone)/20重量份的二甲基甲酰胺DMF(Dimethylformamide)/10重量份的甲苯TOL(Toluene)/4重量份的短蓄光颜料(BoronOxide,ZnS:Cu)/4重量份的纳米珍珠/8重量份的ACCEL(促进剂)/7重量份的不透明白色颜料(TiO2)。
将粘合剂溶液涂在第一白色蓄光颜料层的表面上，然后在70℃下干燥48小时。粘合剂溶液的组成：对于100重量份的透明粘合剂树脂/30重量份的二甲基甲酰胺DMF(Dimethylformamide)/20重量份的甲苯TOL(Toluene)/8重量份的ACCEL(促进剂)/10重量份的固化剂。
将纤维粘附到粘合剂层上之后，在100℃的熟化室中干燥48小时。干燥后，去除附在玻璃珠上的PET膜。将用于沉淀墨的树脂涂在已除去PET膜的表面上，并在100℃的熟化室中干燥48小时。
<实施例2>
将玻璃珠以均匀的间隔施加在涂有粘合剂的PET膜上并附着。将第二白色蓄光颜料溶液涂在玻璃珠的表面上，然后在100℃下干燥48小时。
第二白色蓄光颜料溶液的组成：100重量份的聚氨酯树脂(固含量40％)/70重量份的甲基乙基酮MEK(Methyl Ethyl Ketone)/20重量份的二甲基甲酰胺DMF(Dimethylformamide)/甲苯TOL(Toluene)/3重量份的长蓄光颜料(Aluminum Oxide,Europium Oxide)/6.5重量份的短蓄光颜料(Boron Oxide,ZnS:Cu)/4重量份的纳米珍珠/8重量份的ACCEL(促进剂)/10重量份的透明白色颜料(Sb2O3)。
将第一白色蓄光颜料溶液涂在第二白色蓄光颜料层的表面上，然后在100℃下干燥48小时。
第一白色蓄光颜料溶液的组成：对于100重量份的聚氨酯树脂(固含量为40％)/70重量份的甲基乙基酮MEK(Methyl Ethyl Ketone)/20重量份的二甲基甲酰胺DMF(Dimethylformamide)/10重量份的甲苯TOL(Toluene)/4重量份的短蓄光颜料(BoronOxide,ZnS:Cu)/4重量份的纳米珍珠/8重量份的ACCEL(促进剂)/7重量份的不透明白色颜料(TiO2)。
将粘合剂溶液涂在第一白色蓄光颜料层的表面上，然后在70℃下干燥48小时。
粘合剂溶液的组成：对于100重量份的透明粘合剂树脂/30重量份的二甲基甲酰胺DMF(Dimethylformamide)/20重量份的甲苯TOL(Toluene)/8重量份的ACCEL(促进剂)/10重量份的固化剂。
将纤维粘附到粘合剂层上之后，在100℃的熟化室中干燥48小时。干燥后，去除附在玻璃珠上的PET膜。将透明粘合剂溶液涂在已除去PET膜的表面上，在100℃的熟化室中干燥48小时。将PVC粘附在已除去PET膜的侧面的涂层上，然后在100℃的熟化室中干燥48小时。在纤维(支撑层)上可涂抹可去除的粘合剂，并附上用于保护粘合剂的衬垫，然后在100℃的熟化室中干燥48小时。
如上所述，虽然参照有限的附图对实施例进行了说明，但本技术领域具备通常知识的技术人员可通过上述记载进行各种修改和变形。例如，说明的技术通过与说明的方法不同的顺序被执行，以及/或是说明的结构、装置等的结构要素通过与说明的方法不同的形态被结合或组合，由其他结构要素或均等物代替或置换，也可获得适当的结果。
因此，其他体现、其他实施例、以及与权利要求相均等的事项都属于所附的权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种印刷片，包括：
支撑层；
形成在所述支撑层上的粘合剂层；
形成在所述粘合剂层上的第一白色蓄光颜料层；
形成在所述第一白色蓄光颜料层上的第二白色蓄光颜料层；
形成在所述第二白色蓄光颜料层上的珠型反射体；和
形成在所述珠型反射体的突出面上的透明保护层；
其中，所述第一白色蓄光颜料层、所述第二白色蓄光颜料层和所述珠型反射体以突出于所述粘合剂层的结构被嵌入。
2.根据权利要求1所述的印刷片，其中，所述珠型反射体和所述透明保护层之间进一步包括墨沉淀层和印刷层，且
所述墨沉淀层和所述印刷层被形成在所述珠型反射体的突出面上。
3.一种印刷片，包括：
支撑层；
形成在所述支撑层上的粘合剂层；
形成在所述粘合剂层上的第一白色蓄光颜料层；
形成在所述第一白色蓄光颜料层上的第二白色蓄光颜料层；
形成在所述第二白色蓄光颜料层上的珠型反射体；
在未嵌入所述粘合剂层的珠型反射体的突出结构之间填充同时形成平坦上部的涂层；和
形成在所述涂层上的表面层。
4.根据权利要求3所述的印刷片，进一步包括：形成在所述表面层上的印刷层。
5.根据权利要求3所述的印刷片，其中，所述表面层上，进一步包括印刷层和透明保护层。
6.根据权利要求1或3所述的印刷片，其中，所述支撑层下，进一步包括粘接层和剥离膜层。
7.根据权利要求1或3所述的印刷片，其中，所述第一白色蓄光颜料层，包含聚氨酯、短蓄光的蓄光颜料和不透明白色颜料，且
所述第二白色蓄光颜料层，包含聚氨酯、长蓄光的蓄光颜料、短蓄光的蓄光颜料、纳米珍珠和不透明白色颜料。
8.根据权利要求7所述的印刷片，其中，所述第一白色蓄光颜料层，以100重量份的所述聚氨酯为基准，含有2-5重量份的所述短蓄光的蓄光颜料和5-8重量份的所述不透明白色颜料，且
所述第二白色蓄光颜料层，以100重量份的所述聚氨酯为基准，含有2-5重量份的所述长蓄光的蓄光颜料、5-8重量份的所述短蓄光的蓄光颜料、3-5重量份的所述纳米珍珠和7-12重量份的所述不透明白色颜料。
9.根据权利要求7所述的印刷片，其中，所述长蓄光的蓄光颜料包含选自氧化铝、氧化钙、氧化锶和氧化铕中的至少一种，且
所述短蓄光的蓄光颜料包含选自ZnS:Cu、氧化硼、碱土铝酸盐和碱土硅酸盐中的至少一种。
10.根据权利要求2所述的印刷片，其中，所述墨沉淀层包含基础树脂、润湿剂和表面活性剂。
11.根据权利要求2或4所述的印刷片，其中，所述印刷层上，进一步包括用于粘接的粘合剂层和纤维层。
12.一种印刷片的制备方法，包括以下步骤：
在载体膜上粘附珠型反射体；
在所述珠型反射体的突出面上形成所述第二白色蓄光颜料层；
在所述第二白色蓄光颜料层上形成第一白色蓄光颜料层；
在所述第一白色蓄光颜料层上形成粘合剂层；
在所述粘合剂层上形成支撑层；以及
去除附于所述珠型反射体上的所述载体膜。
13.根据权利要求12所述的印刷片的制备方法，其中，去除所述载体膜的步骤之后，进一步包括以下步骤：
在所述载体膜被去除的侧面的所述珠型反射体突出面上形成墨沉淀层；
在所述墨沉淀层上形成印刷层；以及
在所述印刷层上形成透明保护层。
14.一种印刷片的制备方法，包括以下步骤：
在载体膜上粘附珠型反射体；
在所述珠型反射体的突出面上形成所述第二白色蓄光颜料层；
在所述第二白色蓄光颜料层上形成第一白色蓄光颜料层；
在所述第一白色蓄光颜料层上形成粘合剂层；
在所述粘合剂层上形成支撑层；
去除附于所述珠型反射体上的所述载体膜；
在所述载体膜被去除的侧面形成涂层；以及
在所述涂层上形成表面层，且
其中，所述涂层在珠型反射体的突出结构之间填充同时形成平面。
15.根据权利要求14所述的印刷片的制备方法，进一步包括以下步骤：
在所述表面层上形成印刷层。
16.根据权利要求14所述的印刷片的制备方法，进一步包括以下步骤：
在所述表面层上形成印刷层；以及
在所述印刷层上形成透明保护层。
17.根据权利要求12或14所述的印刷片的制备方法，进一步包括以下步骤：
在所述支撑层下形成粘接层；以及
在所述粘接层下形成剥离膜层。
18.根据权利要求12或14所述的印刷片的制备方法，其中，所述第一白色蓄光颜料层包含聚氨酯、短蓄光的蓄光颜料和不透明白色颜料，且
所述第二白色蓄光颜料层包含聚氨酯、长蓄光的蓄光颜料、短蓄光的蓄光颜料、纳米珍珠和不透明白色颜料。
19.根据权利要求18所述的印刷片的制备方法，其中，所述第一白色蓄光颜料层，以100重量份的所述聚氨酯为基准，含有2-5重量份的所述短蓄光的蓄光颜料和5-8重量份的所述不透明白色颜料，且
所述第二白色蓄光颜料层，以100重量份的所述聚氨酯为基准，含有2-5重量份的所述长蓄光的蓄光颜料、5-8重量份的所述短蓄光的蓄光颜料、3-5重量份的所述纳米珍珠和7-12重量份的所述不透明白色颜料。
20.根据权利要求18所述的印刷片的制备方法，其中，所述长蓄光的蓄光颜料包含选自氧化铝、氧化钙、氧化锶和氧化铕中的至少一种，且
所述短蓄光的蓄光颜料包含选自ZnS:Cu、氧化硼、碱土铝酸盐和碱土硅酸盐中的至少一种。
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