CN109572167A - 网版印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种网版印刷设备。所述网版印刷设备包括刮墨组件；基板；两个Y轴导向结构，两个所述Y轴导向结构对称固定于所述基板，且两个所述Y轴导向结构与所述基板之间可拆卸连接；X轴导向结构，所述X轴导向结构设于两个所述Y轴导向结构之间；网版固定座，所述网版固定座连接于所述X轴导向结构；网版，所述网版设于所述网版固定座内；四个Z向网版压紧螺丝，所述网版固定座上矩形阵列设于四个用于对所述网版进行限位的所述Z向网版压紧螺丝，且所述Z向网版压紧螺丝与所述网版固定座之间螺纹连接；角度调节结构；锁紧板；肘夹。本发明提供的网版印刷设备具有网版结构刚性好、震动幅度小、印刷精度高、印刷效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及网版印刷技术领域，尤其涉及一种网版印刷设备。
背景技术
网版印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
然而传统的网版印刷设备大多采用传统的简易传动方式，网版与刮板安装在同一个基准座上，存在以下缺陷：
1.网版为悬臂安装结构，结构的刚性差，不稳定，特别是安装大网版时尤其显著。
2.印刷时刮墨组件运动产生的振动会传递给网版，从而导致网版与产品的相对位置造成偏移，造成产品丝印精度的稳定性差，以致丝印的良率无法把控。
因此，有必要提供一种新的网版印刷设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种网版稳定性好、震动幅度小、印刷精度高、印刷效率高的网版印刷设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的网版印刷设备包括：刮墨组件；基板，所述基板与所述刮墨组件垂直；两个Y轴导向结构，两个所述Y轴导向结构对称固定于所述基板，且两个所述Y轴导向结构与所述基板之间可拆卸连接；X轴导向结构，所述X轴导向结构设于两个所述Y轴导向结构之间；网版固定座，所述网版固定座连接于所述X轴导向结构；网版，所述网版设于所述网版固定座内；四个Z向网版压紧螺丝，所述网版固定座上矩形阵列设于四个用于对所述网版进行限位的所述Z向网版压紧螺丝，且所述Z向网版压紧螺丝与所述网版固定座之间螺纹连接；角度调节结构，用于调节所述网版角度的所述角度调节结构设于所述网版固定座的内部；锁紧板，所述锁紧板固定于所述网版固定座的端部；肘夹，所述肘夹固定于所述基板，且所述肘夹与所述网版固定座的锁紧板抵触。
优选的，所述Y轴导向结构包括Y向导轨、Y向滑块、Y向调节螺丝；所述基板上固定有Y向定位块，两个所述Y向导轨对称设于所述基板，以垂直于所述刮墨组件至所述网版方向为Y轴正方向，所述Y向导轨上设有所述Y向滑块，所述Y向调节螺丝贯穿于所述Y向滑块，所述Y向调节螺丝与所述Y向滑块之间螺纹连接，所述Y向调节螺丝与所述Y向定位块抵触。
优选的，所述X轴导向结构包括X向导向轴、两个X向滑块和X向调节螺丝，所述X向导向轴设于两个所述Y向滑块之间，所述X向导向轴与两个所述X向滑块之间滑动连接，所述Y向滑块上设有所述X向调节螺丝，所述X向调节螺丝与所述Y向滑块之间螺纹连接，且所述X向调节螺丝与所述X向滑块抵触，以平行于所述X向导向轴的方向为X轴方向，所述Z向网版压紧螺丝与所述网版固定座之间螺纹连接。
优选的，所述Y向滑块上设有Z向网距调节螺丝，所述Y向滑块与所述Z向网距调节螺丝之间螺纹连接，所述Z向网距调节螺丝与所述X向导轨之间抵触。
优选的，所述基板上设有Z向高度调节块和Z向高度调节螺丝，所述Z向高度调节螺丝与所述基板之间螺纹连接，所述Z向高度调节螺丝与所述Z向高度调节块之间转动连接，且所述Z向高度调节块与所述锁紧板抵触，所述Z向高度调节块与所述基板之间Z向滑动。
优选的，所述X轴导向结构还包括锁紧块，两个所述X向滑块之间设有所述锁紧块。
优选的，所述角度调节结构包括角度调节螺丝、角度调节旋转块、角度调节旋转轴，所述网版固定座与所述X向滑块之间螺纹连接，所述网版固定座的左侧中间设有一个所述角度调节旋转轴，所述角度调节旋转轴与所述网版固定座上的所述角度调节旋转块之间转动连接，所述角度调节旋转块与所述网版固定座之间滑动连接，且所述角度调节螺丝对称设于所述网版固定座右侧贯穿于所述网版固定座。
优选的，所述Y向调节螺丝、所述X向调节螺丝、所述Z向网版压紧螺丝和所述角度调节螺丝的端部均为五角星结构或碟形结构。
优选的，所述基板上设有两个截面为T形的滑槽，所述基板上设有用于对产品进行定位的定位块，且所述定位块与所述滑槽卡合抵触。
与相关技术相比较，本发明提供的网版印刷设备具有如下有益效果：
本发明提供一种网版印刷设备，所述基板直接安装在印刷设备的机架上，避免了所述刮墨组件工作时将震动传递给所述网版，使在印刷过程中所述网版稳定可靠，进而大大提高了网版印刷设备的印刷质量，所述基板上固定有所述Y轴导向结构，且所述Y轴导向结构上固定有所述X轴导向结构，所述网版固定于所述X轴导向结构，进而便于快速地调节所述网版与产品的相对位置，进而大大提高了印刷效率，便于对不同的产品进行印刷，同时所述X轴导向结构通过所述肘夹固定，进而使所述网版更加方便清理和检修，进而大大提高了检修维护效率及其质量。
附图说明
图1为本发明提供的网版印刷设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的肘夹与基板的连接结构示意图；
图3为图2所示的网版固定座与网版的连接结构示意图；
图4为图3所示的Y向导轨与Y向滑块的连接结构示意图；
图5为图4所示的A部放大示意图；
图6为图2所示的Y向调节螺丝与Y向滑块的连接结构示意图；
图7为图2所示的X向滑块和X向调节螺丝的连接结构示意图；
图8为图5所示的网版固定座与X向滑块的连接结构示意图；
图9为图8所示的C部放大示意图。
图中标号：1、肘夹，2、刮墨组件，3、网版，4、基板，5、Y轴导向结构，51、Y向导轨，52、Y向调节螺丝，53、Y向滑块，6、X轴导向结构，61、锁紧块，62、X向导向轴，63、X向滑块，64、X向调节螺丝，7、Z向网版压紧螺丝，8、角度调节结构，81、角度调节螺丝，82、角度调节旋转块，83、角度调节旋转轴，9、滑槽，9a、定位块，9b、锁紧板，9c、Y向定位块，9d、Z向高度调节块，9e、Z向高度调节螺丝，9f、Z向网距调节螺丝，9g、网版固定座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的网版印刷设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的肘夹与基板的连接结构示意图；图3为图2所示的网版固定座与网版的连接结构示意图；图4为图3所示的Y向导轨与Y向滑块的连接结构示意图；图5为图4所示的A部放大示意图；图6为图2所示的Y向调节螺丝与Y向滑块的连接结构示意图；图7为图2所示的X向滑块和X向调节螺丝的连接结构示意图；图8为图5所示的网版固定座与X向滑块的连接结构示意图；图9为图8所示的C部放大示意图。网版印刷设备包括：刮墨组件2；基板4，所述基板4与所述刮墨组件2垂直；两个Y轴导向结构5，两个所述Y轴导向结构5对称固定于所述基板4，且两个所述Y轴导向结构5与所述基板4之间可拆卸连接；X轴导向结构6，所述X轴导向结构6设于两个所述Y轴导向结构5之间；网版固定座9g，所述网版固定座9g连接于所述X轴导向结构6；网版3，所述网版3设于所述网版固定座9g内；四个Z向网版压紧螺丝7，所述网版固定座9g上矩形阵列设于四个用于对所述网版3进行限位的所述Z向网版压紧螺丝7，且所述Z向网版压紧螺丝7与所述网版固定座9g之间螺纹连接；角度调节结构8，用于调节所述网版3角度的所述角度调节结构8设于所述网版固定座9g的内部；锁紧板9b，所述锁紧板9b固定于所述网版固定座9g的端部；肘夹1，所述肘夹1固定于所述基板4，且所述肘夹1与所述网版固定座9g的锁紧板9b抵触。
所述Y轴导向结构5包括Y向导轨51、Y向滑块53、Y向调节螺丝52；所述基板4上固定有Y向定位块9c锁紧板9b，两个所述Y向导轨51对称设于所述基板4，以垂直于所述刮墨组件2至所述网版3方向为Y轴正方向，所述Y向导轨51上设有所述Y向滑块53，所述Y向调节螺丝52贯穿于所述Y向滑块53，所述Y向调节螺丝52与所述Y向滑块53之间螺纹连接，所述Y向调节螺丝52与所述Y向定位块9c锁紧板9b抵触；当需要搽拭所述网版3下部渗漏的油墨时，只需将所述肘夹1打开，然后把所述Y向滑块53沿所述Y向导轨51拉出即可方便的搽拭所述网版3下部的油墨，油墨搽拭完成后，所述Y向滑块53沿所述Y向导轨51复位，然后将所述肘夹1压下，使检修维护所述网版3更加方便快捷。
所述X轴导向结构6包括X向导向轴62、两个X向滑块63和X向调节螺丝64，所述X向导向轴62设于两个所述Y向滑块53之间，所述X向导向轴62与两个所述X向滑块63之间滑动连接，所述Y向滑块53上设有所述X向调节螺丝64，所述X向调节螺丝64与所述Y向滑块53之间螺纹连接，且所述X向调节螺丝64与所述X向滑块63抵触，以平行于所述X向导向轴62的方向为X轴方向，所述Z向网版压紧螺丝7与所述网版固定座9g之间螺纹连接；旋转所述Z向网版压紧螺丝7，使所述网版3完全压紧固定在所述X向滑块63的网版卡槽内，旋转所述X向调节螺丝64，所述X向滑块63与所述X向导向轴62之间滑动，进而调节所述网版3在X向的位置，然后旋转所述Y向调节螺丝52，所述Y向滑块53与所述Y向导轨51之间滑动，进而调节所述网版3在Y向的位置，当所述网版3位置调节完成后，将所述肘夹1压下，使所述网版3锁紧固定，进而使操作更加方便快捷。
所述Y向滑块53上设有Z向网距调节螺丝9f，所述Y向滑块53与所述Z向网距调节螺丝9f之间螺纹连接，所述Z向网距调节螺丝9f与所述X向导轨之间抵触；通过调节所述X向导向轴62的高度来控制网版3与产品之间的Z向距离。
所述基板4上设有Z向高度调节块9d和Z向高度调节螺丝9e，所述Z向高度调节螺丝9e与所述基板4之间螺纹连接，所述Z向高度调节螺丝9e与所述Z向高度调节块9d之间抵触，且所述Z向高度调节块9d与所述锁紧板9b抵触，所述Z向高度调节块9d与所述基板4之间Z向滑动；通过调节所述Z向高度调节螺丝9e来控制所述Z向高度调节块9d的Z向位置，以保证所述网版3与所述基板4平行。
所述X轴导向结构6还包括锁紧块61，两个所述X向滑块63之间设有所述锁紧块61；为了使两个所述X向滑块63之间连接更加稳定。
所述角度调节结构8包括角度调节螺丝81、角度调节旋转块82、角度调节旋转轴83，所述网版固定座9g与所述X向滑块63之间螺纹连接，所述网版固定座9g的左侧中间设有一个所述角度调节旋转轴83，所述角度调节旋转轴83与所述网版固定座9g上的所述角度调节旋转块82之间转动连接，所述角度调节旋转块82与所述网版固定座9g之间滑动连接，且所述角度调节螺丝81对称设于所述网版固定座9g右侧贯穿于所述网版固定座9g；将所述网版3放入所述X向滑块63的内部的所述网版安装座9g的内部的网版卡槽内，旋转所述Z向网版压紧螺丝7，使所述网版3预紧，旋转所述角度调节螺丝81，使所述网版安装座9g绕所述角度调节旋转轴83转动，进而调节所述网版安装座9g上的所述网版3与所述定位块9a之间的角度，进而便于对不同的产品进行加工，提高了操作灵活性。
所述Y向调节螺丝52、所述X向调节螺丝64、所述Z向网版压紧螺丝7和所述角度调节螺丝81的端部均为五角星结构或碟形结构；进而提高了使用舒适度。
所述基板4上设有两个截面为T形的滑槽9，所述基板4上设有用于对产品进行定位的定位块9a，且所述定位块9a与所述滑槽9卡合抵触所述定位块9a与所述滑槽9之间滑动连接，进而便于通过所述定位块9a对产品进行定位，同时所述滑槽9为T形结构，进而有效防止所述定位块9a滑脱，进而大大提高了操作灵活性。
将本发明提供的网版印刷设备分别制作20套，然后将本发明提供的网版印刷设备与普通的20套规格相同的网版印刷设备分别印刷相同的产品，经过多次周期性的数据对比得出，本发明提供的网版印刷设备的印刷质量比普通的网版印刷设备的印刷质量提高20％，本发明提供的网版印刷设备的印刷效率比普通的网版印刷设备的印刷效率提高4％；本发明提供的网版印刷设备的检修维护效率比普通的网版印刷设备的检修维护效率提高15％。
本发明提供的网版印刷设备的工作原理如下：
首先将所述网版3放入所述X向滑块63的内部的所述网版安装座9g的内部的网版卡槽内，旋转所述Z向网版压紧螺丝7，使所述网版3预紧，旋转所述角度调节螺丝81，使所述网版安装座9g绕所述角度调节旋转轴83转动，进而调节所述网版安装座9g上的所述网版3与所述定位块9a之间的角度，进而便于对不同的产品进行加工，提高了操作灵活性，所述网版3的角度调节完成后，旋转所述Z向网版压紧螺丝7，使所述网版3完全压紧固定在所述X向滑块63的网版卡槽内，旋转所述X向调节螺丝64，所述X向滑块63与所述X向导向轴62之间滑动，进而调节所述网版3在X向的位置，然后旋转所述Y向调节螺丝52，所述Y向调节螺丝52抵触所述Y向定位块9c，所述Y向滑块53与所述Y向导轨51之间滑动，进而调节所述网版3在Y向的位置，当所述网版3位置调节完成后，拧动所述Z向网距调节螺丝9f，所述Z向网距调节螺丝9f驱动所述X向导向轴62与所述Y向滑块53之间滑动，通过调节所述X向导向轴62的高度来控制网版3与产品之间的Z向距离，所述Z向高度调节螺丝9e与所述基板4之间螺纹连接，所述Z向高度调节螺丝9e与所述Z向高度调节块9d之间抵触，且所述Z向高度调节块9d与所述锁紧板9b抵触，所述Z向高度调节块9d与所述基板4之间Z向滑动；通过调节所述Z向高度调节螺丝9e来控制所述Z向高度调节块9d的Z向位置，以保证所述网版3与所述基板4平行，将所述肘夹1压下，使所述网版3锁紧固定；当需要搽拭所述网版3下部渗漏的油墨时，只需将所述肘夹1打开，然后把所述Y向滑块53沿所述Y向导轨51拉出即可方便的搽拭所述网版3下部的油墨，油墨搽拭完成后，所述Y向滑块53沿所述Y向导轨51复位，然后将所述肘夹1压下，所述基板4直接安装在印刷设备的机台大板上，避免了所述刮墨组件2工作时将震动传递给所述网版3，使在印刷过程中所述网版3稳定可靠，进而大大提高了网版印刷设备的印刷质量，所述基板4上固定有所述Y轴导向结构5，且所述Y轴导向结构5上固定有所述X轴导向结构6，所述网版3固定于所述X轴导向结构6，进而便于快速地调节所述网版3与产品的相对位置，进而大大提高了印刷效率，便于对不同的产品进行印刷，同时所述X轴导向结构6通过所述肘夹1固定，进而使所述网版3更加方便清理和检修，进而大大提高了检修维护效率及其质量；所述定位块9a与所述滑槽9之间滑动连接，进而便于通过所述定位块9a对产品进行定位，同时所述滑槽9为T形结构，进而有效防止所述定位块9a滑脱，进而大大提高了操作灵活性，所述Y向调节螺丝52、所述X向调节螺丝64、所述Z向网版压紧螺丝7和所述角度调节螺丝81的端部均为五角星结构，进而提高了使用舒适度。
与相关技术相比较，本发明提供的网版印刷设备具有如下有益效果：
本发明提供一种网版印刷设备，所述基板4直接安装在印刷设备的机台大板上，避免了所述刮墨组件2工作时将震动传递给所述网版3，使在印刷过程中所述网版3稳定可靠，进而大大提高了网版印刷设备的印刷质量，所述基板4上固定有所述Y轴导向结构5，且所述Y轴导向结构5上固定有所述X轴导向结构6，所述网版3固定于所述X轴导向结构6，进而便于快速地调节所述网版3与产品的相对位置，进而大大提高了印刷效率，便于对不同的产品进行印刷，同时所述X轴导向结构6通过所述肘夹1固定，进而使所述网版3更加方便清理和检修，进而大大提高了检修维护效率及其质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种网版印刷设备，其特征在于，包括：
刮墨组件；
基板，所述基板与所述刮墨组件垂直；
两个Y轴导向结构，两个所述Y轴导向结构对称固定于所述基板，且两个所述Y轴导向结构与所述基板之间可拆卸连接；
X轴导向结构，所述X轴导向结构设于两个所述Y轴导向结构之间；
网版固定座，所述网版固定座连接于所述X轴导向结构；
网版，所述网版设于所述网版固定座内；
四个Z向网版压紧螺丝，所述网版固定座上矩形阵列设于四个用于对所述网版进行限位的所述Z向网版压紧螺丝，且所述Z向网版压紧螺丝与所述网版固定座之间螺纹连接；
角度调节结构，用于调节所述网版角度的所述角度调节结构设于所述网版固定座的内部；
锁紧板，所述锁紧板固定于所述网版固定座的端部；
肘夹，所述肘夹固定于所述基板，且所述肘夹与所述网版固定座的锁紧板抵触。
2.根据权利要求1所述的网版印刷设备，其特征在于，所述Y轴导向结构包括Y向导轨、Y向滑块、Y向调节螺丝；所述基板上固定有Y向定位块，两个所述Y向导轨对称设于所述基板，以垂直于所述刮墨组件至所述网版方向为Y轴正方向，所述Y向导轨上设有所述Y向滑块，所述Y向调节螺丝贯穿于所述Y向滑块，所述Y向调节螺丝与所述Y向滑块之间螺纹连接，所述Y向调节螺丝与所述Y向定位块抵触。
3.根据权利要求2所述的网版印刷设备，其特征在于，所述X轴导向结构包括X向导向轴、两个X向滑块和X向调节螺丝，所述X向导向轴设于两个所述Y向滑块之间，所述X向导向轴与两个所述X向滑块之间滑动连接，所述Y向滑块上设有所述X向调节螺丝，所述X向调节螺丝与所述Y向滑块之间螺纹连接，且所述X向调节螺丝与所述X向滑块抵触，以平行于所述X向导向轴的方向为X轴方向，所述Z向网版压紧螺丝与所述网版固定座之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的网版印刷设备，其特征在于，所述Y向滑块上设有Z向网距调节螺丝，所述Y向滑块与所述Z向网距调节螺丝之间螺纹连接，所述Z向网距调节螺丝与所述X向导轨之间抵触。
5.根据权利要求2所述的网版印刷设备，其特征在于，所述基板上设有Z向高度调节块和Z向高度调节螺丝，所述Z向高度调节螺丝与所述基板之间螺纹连接，所述Z向高度调节螺丝与所述Z向高度调节块之间抵触，且所述Z向高度调节块与所述锁紧板抵触，所述Z向高度调节块与所述基板之间Z向滑动。
6.根据权利要求3所述的网版印刷设备，其特征在于，所述X轴导向结构还包括锁紧块，两个所述X向滑块之间设有所述锁紧块。
7.根据权利要求6所述的网版印刷设备，其特征在于，所述角度调节结构包括角度调节螺丝、角度调节旋转块、角度调节旋转轴，所述网版固定座与所述X向滑块之间螺纹连接，所述网版固定座的左侧中间设有一个所述角度调节旋转轴，所述角度调节旋转轴与所述网版固定座上的所述角度调节旋转块之间转动连接，所述角度调节旋转块与所述网版固定座之间滑动连接，且所述角度调节螺丝对称设于所述网版固定座右侧贯穿于所述网版固定座。
8.根据权利要求7所述的网版印刷设备，其特征在于，所述Y向调节螺丝、所述X向调节螺丝、所述Z向网版压紧螺丝和所述角度调节螺丝的端部均为五角星结构或碟形结构。
9.根据权利要求1所述的网版印刷设备，其特征在于，所述基板上设有两个截面为T形的滑槽，所述基板上设有用于对产品进行定位的定位块，且所述定位块与所述滑槽卡合抵触。
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