CN109572099A - 一种含农业植物秸秆的复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材技术领域，具体涉及一种含农业植物秸秆的复合板及其制备方法。本发明公开了一种含农业植物秸秆的复合板，所述复合板为A层‑B层‑A层共三层结构，所述A层的厚度为5mm～10mm，所述B层的厚度为10mm～15mm；所述A层各个组分的重量含量为：秸秆30份～40份；艾蒿20份～30份；硼酸锌10份～15份；氧化石墨烯1份～3份；复合稳定剂1份～2份；亚磷酸酯1份～2份；乙氧基化烷基胺0.5份～1份；所述B层各个组分的重量含量为：秸秆30份～40份；废旧塑料20份～30份；活性轻钙20份～30份；硼酸锌25份～30份；AC发泡剂0.3份～0.5份发泡调节剂2份～3份；复合稳定剂1份～2份；亚磷酸酯1份～2份；乙氧基化烷基胺0.5份～1份。

Description

一种含农业植物秸秆的复合板及其制备方法
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及一种含农业植物秸秆的复合板及其制备方法。
背景技术
目前农业生产所产生的大量秸秆，一是粉碎还田作为肥料，但是该种处理方法的长期使用，会增加作物病害发生的可能，其利用的价值也较低；二是作为燃料，其利用的价值大为降低，还有的则是作为废弃物处理，如焚烧处理，既造成资源的浪费，又污染环境；有人利用来制造压缩纤维板，而由于工艺上的原因，如必须添加大量的粘合剂，尤其是其中含有一定量的甲醛，而用于民用建筑材料就会对人体形成危害，再则由于制造工艺原因其强度一般较低，用途受到了限制。
发明内容
因此，为了提高秸秆的利用率，本发明旨在提供一种含农业植物秸秆的复合板及其制备方法；其阻燃性较好，能够在受热和受潮的情况下不易发生形变，并且硬度较高；生产复合板成本低，适合推广。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含农业植物秸秆的复合板，所述复合板为A层-B层-A层共三层结构，所述A层的厚度为5mm～10mm，所述B层的厚度为10mm～15mm；
所述A层的组分包括秸秆、艾蒿、硼酸锌、氧化石墨烯、复合稳定剂、亚磷酸酯、乙氧基化烷基胺，所述A层各个组分的重量含量为：
所述B层的组分包括秸秆、废旧塑料、活性轻钙、硼酸锌、AC发泡剂、发泡调节剂、复合稳定剂、亚磷酸酯、乙氧基化烷基胺，所述B层各个组分的重量含量为：
作为本发明的一种优选方案，所述A层各个组分的重量含量为：
作为本发明的一种优选方案，所述B层各个组分的重量含量为：秸秆35份；艾蒿25份；硼酸锌13份；氧化石墨烯2份；复合稳定剂1.5份；亚磷酸酯1.5份；乙氧基化烷基胺0.7份。
作为本发明的一种优选方案，所述B层各个组分的重量含量为：
作为本发明的一种优选方案，所述B层各个组分的重量含量为：秸秆26份；废旧塑料25份；活性轻钙25份；硼酸锌27份；AC发泡剂0.4份发泡调节剂2.5份；复合稳定剂1.5份；亚磷酸酯1.5份；乙氧基化烷基胺0.7份。
作为本发明的一种优选方案，所述秸秆为水稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆和芦苇秸秆中的一种或多种。
一种含农业植物秸秆的复合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的秸秆粉和艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合3～5min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合5～8min，依次加入硼酸锌、复合稳定剂、亚磷酸酯和乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌60～70min；冷却至40～45℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将秸秆粉、废旧塑料、活性轻钙、复合稳定剂、AC发泡剂、发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合3～5min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合5～8min，再加入硼酸锌、亚磷酸酯、乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌60～70min；冷却至40～45℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为6～8min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤一中化石墨烯水溶液的浓度为0.5mg/mL。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤一中，依次加入硼酸锌、复合稳定剂、亚磷酸酯和乙氧基化烷基胺的时候，前一种试剂加入完毕后，间隔6min加入后一种试剂。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤二中加入硼酸锌、亚磷酸酯、乙氧基化烷基胺的时候，前一种试剂加入完毕后，间隔6min加入后一种试剂。
本发明的有益效果：
1、本发明利用氧化石墨烯超高的比表面积、优越的气体隔绝性能和吸附性能，提高了含农业植物秸秆的复合板的阻燃性能；
2、本发明利用氧化石墨烯超强的机械强度和热稳定性，提高了含农业植物秸秆的复合板的热稳定性；
3、本发明添加了艾蒿作为抗菌阻燃复合材料的组成部分，可以使含农业植物秸秆的复合板不容易发生霉变，使用年限较长；
4、本发明在添加艾蒿的过程中，采用粉末添加，节约生产成本；
5、本发明添加了艾蒿作为抗菌阻燃复合材料的组成部分，在使用含农业植物秸秆的复合板的时候，对人的身体较好；
6、本发明添加了废旧塑料作为含农业植物秸秆的复合板的组成部分，从而使得废旧塑料能够再次利用，降低生产成本；
7、本发明制得的含农业植物秸秆的复合板，产品硬度较高，可以满足板材性能需要；
8、本发明制得的含农业植物秸秆的复合板，在受热受潮的时候，复合板变形较小。
具体实施方式
为了为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面将对本发明实施方式作进一步说明。
实施例一
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将1份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的30份秸秆粉和20份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合3min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合5min，依次加入10份硼酸锌、1份复合稳定剂、1份亚磷酸酯和0.5份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌60min；冷却至40℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将30份秸秆粉、20份废旧塑料、20份活性轻钙、1份复合稳定剂、0.3份AC发泡剂、2份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合3min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合5min，再加入25份硼酸锌、1份亚磷酸酯、0.5份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌60min；冷却至40℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为6min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例二
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将3份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的40份秸秆粉和30份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合5min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合8min，依次加入15份硼酸锌、2份复合稳定剂、2份亚磷酸酯和1份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌70min；冷却至45℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将40份秸秆粉、30份废旧塑料、30份活性轻钙、2份复合稳定剂、0.5份AC发泡剂、3份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合5min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合8min，再加入30份硼酸锌、2份亚磷酸酯、1份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌70min；冷却至45℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为8min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例三
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将1份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的33份秸秆粉和22份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合6min，依次加入12份硼酸锌、1份复合稳定剂、1份亚磷酸酯和0.6份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至42℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将32份秸秆粉、23份废旧塑料、22份活性轻钙、1份复合稳定剂、0.3份AC发泡剂、2份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合6min，再加入26份硼酸锌、1份亚磷酸酯、0.6份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至42℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例四
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将3份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的37份秸秆粉和28份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合7min，依次加入14份硼酸锌、2份复合稳定剂、2份亚磷酸酯和0.8份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至43℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将38份秸秆粉、27份废旧塑料、28份活性轻钙、2份复合稳定剂、0.5份AC发泡剂、3份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合7min，再加入28份硼酸锌、2份亚磷酸酯、0.8份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至43℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例五
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将2份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的35份秸秆粉和25份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合7min，依次加入13份硼酸锌、1.5份复合稳定剂、1.5份亚磷酸酯和0.7份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至43℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将36份秸秆粉、25份废旧塑料、25份活性轻钙、1.5份复合稳定剂、0.4份AC发泡剂、2.5份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合7min，再加入27份硼酸锌、1.5份亚磷酸酯、0.7份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至43℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例六：
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将1份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的30份秸秆粉和20份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合3min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合5min，依次加入10份硼酸锌、1份复合稳定剂、1份亚磷酸酯和0.5份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌60min；冷却至40℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将40份秸秆粉、30份废旧塑料、30份活性轻钙、2份复合稳定剂、0.5份AC发泡剂、3份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合5min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合8min，再加入30份硼酸锌、2份亚磷酸酯、1份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌70min；冷却至45℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例七
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将3份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的40份秸秆粉和30份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合5min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合8min，依次加入15份硼酸锌、2份复合稳定剂、2份亚磷酸酯和1份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌70min；冷却至45℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将30份秸秆粉、20份废旧塑料、20份活性轻钙、1份复合稳定剂、0.3份AC发泡剂、2份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合3min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合5min，再加入25份硼酸锌、1份亚磷酸酯、0.5份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌60min；冷却至40℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例八
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将1份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的33份秸秆粉和22份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合6min，依次加入12份硼酸锌、1份复合稳定剂、1份亚磷酸酯和0.6份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至42℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将38份秸秆粉、27份废旧塑料、28份活性轻钙、2份复合稳定剂、0.5份AC发泡剂、3份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合7min，再加入28份硼酸锌、2份亚磷酸酯、0.8份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至43℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例九
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将3份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的37份秸秆粉和28份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合7min，依次加入14份硼酸锌、2份复合稳定剂、2份亚磷酸酯和0.8份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至43℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将32份秸秆粉、23份废旧塑料、22份活性轻钙、1份复合稳定剂、0.3份AC发泡剂、2份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合6min，再加入26份硼酸锌、1份亚磷酸酯、0.6份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至42℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例十
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将1份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的35份秸秆粉和23份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合7min，依次加入11份硼酸锌、1.5份复合稳定剂、1.5份亚磷酸酯和0.7份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至43℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将35份秸秆粉、23份废旧塑料、27份活性轻钙、1份复合稳定剂、0.4份AC发泡剂、2.5份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合6min，再加入25份硼酸锌、2份亚磷酸酯、0.7份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至42℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例十一
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将2份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的36份秸秆粉和26份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合7min，依次加入13份硼酸锌、1份复合稳定剂、2份亚磷酸酯和0.6份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至43℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将36份秸秆粉、26份废旧塑料、26份活性轻钙、2份复合稳定剂、0.4份AC发泡剂、2.5份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合6min，再加入28份硼酸锌、1份亚磷酸酯、0.8份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至42℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
实施例十二
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将3份氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的34份秸秆粉和27份艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合7min，依次加入11份硼酸锌、1.5份复合稳定剂、1.5份亚磷酸酯和0.8份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至43℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10∶1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将34份秸秆粉、27份废旧塑料、23份活性轻钙、1份复合稳定剂、0.4份AC发泡剂、2.5份发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合4min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合6min，再加入26份硼酸锌、2份亚磷酸酯、0.6份乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌65min；冷却至42℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
上述各个实施例中，A层中各个组分的含量明细见表1：
表1 A层各个实施例组分含量
B层中各个组分的含量明细见表2：
表2 B层各个实施例组分含量
实施例一至实施例十二含农业植物秸秆的复合板，样品性能检测结果如表3；
表3：样品性能检测结果
由表3可以看出，本发明所制备的含农业植物秸秆的复合板，在受热受潮的时候，复合板变形较小，并且其防火性能较好，适合生产推广。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述复合板为A层-B层-A层共三层结构，所述A层的厚度为5mm～10mm，所述B层的厚度为10mm～15mm；
所述A层的组分包括秸秆、艾蒿、硼酸锌、氧化石墨烯、复合稳定剂、亚磷酸酯、乙氧基化烷基胺，所述A层各个组分的重量含量为：
所述B层的组分包括秸秆、废旧塑料、活性轻钙、硼酸锌、AC发泡剂、发泡调节剂、复合稳定剂、亚磷酸酯、乙氧基化烷基胺，所述B层各个组分的重量含量为：
2.根据权利要求1所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述A层各个组分的重量含量为：
3.根据权利要求2所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述B层各个组分的重量含量为：秸秆35份；艾蒿25份；硼酸锌13份；氧化石墨烯2份；复合稳定剂1.5份；亚磷酸酯1.5份；乙氧基化烷基胺0.7份。
4.根据权利要求1所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述B层各个组分的重量含量为：
5.根据权利要求4所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述B层各个组分的重量含量为：秸秆26份；废旧塑料25份；活性轻钙25份；硼酸锌27份；AC发泡剂0.4份发泡调节剂2.5份；复合稳定剂1.5份；亚磷酸酯1.5份；乙氧基化烷基胺0.7份。
6.根据权利要求1所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述秸秆为水稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆和芦苇秸秆中的一种或多种。
7.一种如权利要求1～6任意一项所述的含农业植物秸秆的复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：A层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10:1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理艾蒿1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10:1，取出艾蒿后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得艾蒿粉；
③、将氧化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到的氧化石墨烯水溶液；
④、将上述得到的秸秆粉和艾蒿粉加入到氧化石墨烯水溶液中，用搅拌机搅拌，搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合3～5min，然后调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合5～8min，依次加入硼酸锌、复合稳定剂、亚磷酸酯和乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌60～70min；冷却至40～45℃然后得到A层预混料；
步骤二：B层预混料制备
①、在超声水浴槽中，50℃～55℃水浴处理秸秆1h，其中水浴液为30％的过氧化氢水溶液，浴比为10:1，取出秸秆后水洗干燥，含水量不大于8％，粉碎，过100目筛，得秸秆粉；
②、将秸秆粉、废旧塑料、活性轻钙、复合稳定剂、AC发泡剂、发泡调节剂依次加入高速混合机中，启动搅拌速度为350～500r/min，在90～100℃下混合3～5min，调至1200～1500r/min，在90～100℃下混合5～8min，再加入硼酸锌、亚磷酸酯、乙氧基化烷基胺，加入完毕后搅拌60～70min；冷却至40～45℃然后得到B层预混料；
步骤三：复合板成型
将所述步骤一得到的A层预混料装入成型模具、刮平，将步骤二得到的B层预混料装在A层预混料上表面、刮平；然后将A层预混料装在B层预混料上表面、刮平，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6MPa，成型时间为6～8min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合板。
8.根据权利要求7所述的一种含农业植物秸秆的复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中化石墨烯水溶液的浓度为0.5mg/mL。
9.根据权利要求8所述的一种含农业植物秸秆的复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，依次加入硼酸锌、复合稳定剂、亚磷酸酯和乙氧基化烷基胺的时候，前一种试剂加入完毕后，间隔6min加入后一种试剂。
10.根据权利要求8所述的一种含农业植物秸秆的复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤二中加入硼酸锌、亚磷酸酯、乙氧基化烷基胺的时候，前一种试剂加入完毕后，间隔6min加入后一种试剂。
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