CN109571922B - 吹膜机管膜除水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开吹膜机管膜除水装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括下支撑板、支撑柱和上支撑板，其中下支撑板与上支撑板之间通过支撑柱紧固连接，下支撑板上端和上支撑板下端均设有对称分布的第一伸缩气缸，位于下支撑板上端和上支撑板下端的两个所述第一伸缩气缸的伸缩杆顶端分别紧固连接有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块上端设有第一限位环，第二支撑块上端设有夹紧单元；将需要吸取表面水至的管膜放置在夹块内的海绵与卡合在第一限位环内的海绵之间，调节第一伸缩气缸，使海绵与管膜表面相贴，对管膜进行吸水。

Description

吹膜机管膜除水装置

技术领域

本发明涉及吹膜机管膜加工装置，具体是吹膜机管膜除水装置。

背景技术

在吹膜机管膜的制作过程中，采用水冷却后，除去管膜表面的水是其中一个重要步骤，目前通常采用将抹布缠绕在管膜四周的方式，这种方式虽然将抹布紧紧裹在管膜的两侧，但是除水效果并不理想，而且过紧的缠绕会使管膜中形成丝带状的图案，严重影响了管膜的透明度，产品合格率低。

现有技术有针对吹膜机管膜的除水装置，例如，中国专利文献公开了吹膜机管膜除水装置【申请号CN201020240988.6】，通过由两块夹持板形成夹持结构，其相向的内侧固定有海绵，海绵外部包裹缠绕有棉布层，管膜夹持在海绵之间，从而对管膜表面水质进行除水，本实用新型可以通过这样的方式实现对管膜表面进行去水质，但是存在以下弊端：

1、通过夹持板，一端以合页固定、另一端以锁扣固定而成，使夹持板之间的间距不可调节，当夹持板之间间距过小，此时夹持板内侧的海绵相互挤压，海绵相互挤压力越大，对之间的管膜产生的摩擦力越大，易使管膜表面产生形成丝带状的图案，当海绵相互挤压力力再次变大时，使管膜变形，影响管膜性能；

2、在对管膜表面去水质过程中，海绵吸取一定水量时，如果继续吸取管膜表面水质，易在管膜表面留下水质痕迹，此时需要对海绵进行去水，而本实用新型，没有介绍在管膜去水过程中对海绵不定时的去水，但是在工业生产中，管膜呈流水线生产，因而本实用新型对管膜除水具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供吹膜机管膜除水装置，可以调节对管膜除水的海绵之间间距，同时实现间断对管膜除水的海绵进行除水。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

吹膜机管膜除水装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括下支撑板、支撑柱和上支撑板，其中下支撑板与上支撑板之间通过对称分布的支撑柱紧固连接，其特征在于，所述下支撑板上端和上支撑板下端均设有对称分布的第一伸缩气缸，位于下支撑板上端和上支撑板下端的两个所述第一伸缩气缸的伸缩杆顶端分别紧固连接有第一支撑块和第二支撑块；

所述第一支撑块上端设有第一限位环。

所述第二支撑块上端设有夹紧单元。

进一步地，所述第一支撑块和第二支撑块均呈凸形。

进一步地，所述夹紧单元包括定位块、紧固块、夹块和螺纹杆，其中定位块与第二支撑块上端紧固连接，定位块两侧设有对称分布的紧固块，紧固块呈弓形，紧固块下端内侧设有夹块，紧固块上均设有对称分布的螺纹杆，螺纹杆同时贯穿紧固块和定位块，其中螺纹杆与紧固块滑动连接，螺纹杆与定位块螺纹配合连接。

进一步地，所述紧固块上的螺纹杆之间交错分布。

进一步地，所述螺纹杆顶帽与紧固块之间设有弹性件，弹性件一端与紧固块侧壁紧固连接，弹性件另一端无约束。

进一步地，所述下支撑板上端和上支撑板下端均设有对称分布的转动电机，转动电机的输出端均设有转动轴，其中转动轴分别贯穿第一支撑块和第二支撑块,位于下支撑板上端和上支撑板下端的两个所述转动电机的输出端的转动轴顶端分别设有第一夹板和第二夹板。

进一步地，所述第一支撑块上端设有延伸的侧壁，挤压产生的水滴在侧壁与第一限位环之间蓄积，位于侧壁与第一限位环之间的第一支撑块上开有多个滴水孔，滴水孔贯穿第一支撑块，第一支撑块设有蓄水盒。

进一步地，所述第二夹板上端均设有第二限位环，第二限位环卡合有海绵，同时第二夹板上端设有蓄水壁。

进一步地，所述上支撑板下端设有对称分布的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩杆顶端设有第三夹板。

进一步地，所述第二限位环与蓄水壁之间和蓄水盒均设有水管，水管上端出口分别第二限位环与蓄水壁内和蓄水盒内，位于同时下支撑板一侧设有支撑座，支撑座上端放置储水盒，水管下端出口放置在储水盒内。

本发明的有益效果：

1、本发明通过开启第一伸缩气缸，使海绵与管膜表面相贴，管膜进行吸水，同理，也可通过开启第一伸缩气缸，调节第一支撑块和第二支撑块上的海绵之间的挤压力，防止海绵对管膜产生的摩擦力较大摩擦力，而产生丝带状的图案；

2、本发明通过第一夹板和第二夹板，对吸水后的海绵进行间断挤压出水，挤压完成后，海绵再次对管膜进行吸水，避免了海绵对管膜表面留下水质痕迹；

3、本发明通过水管对第一夹板和第二夹板挤压海绵产生的水进行回收，节省水资源。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明吹膜机管膜除水装置结构示意图；

图2是本发明A处放大结构示意图；

图3是本发明夹紧单元结构示意图；

图4是本发明B处放大结构示意图；

图5是本发明不同视角结构示意图；

图6是本发明C处放大结构示意图；

图7是本发明实施状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，吹膜机管膜除水装置，包括支撑框架1，支撑框架1包括下支撑板11、支撑柱12和上支撑板13，其中下支撑板11与上支撑板13之间通过对称分布的支撑柱12紧固连接。

下支撑板11上端和上支撑板13下端均设有对称分布的第一伸缩气缸2，位于下支撑板11上端和上支撑板13下端的两个所述第一伸缩气缸2的伸缩杆顶端分别紧固连接有第一支撑块3和第二支撑块4，第一支撑块3和第二支撑块4均呈凸形；开启第一伸缩气缸2，第一伸缩气缸2的伸缩杆带动第一支撑块3和第二支撑块4上下移动，进一步调节第一支撑块3和第二支撑块4之间间距。

第一支撑块3上端设有第一限位环31，如图2所示，用以吸取管膜表面水质的海绵卡紧在第一限位环31内，通过海绵在第一限位环31内简单卡合固定，便于使用时放置和更换海绵。

第二支撑块4上端设有夹紧单元5，通过夹紧单元5使用以吸取管膜表面水质的海绵夹紧紧固在第二支撑块4下端。

将需要吸取表面水至的管膜放置在海绵之间，调节第一伸缩气缸2，使海绵与管膜表面相贴。

如图3所示，夹紧单元5包括定位块51、紧固块52、夹块53和螺纹杆54，其中定位块51与第二支撑块4上端紧固连接，定位块51两侧设有对称分布的紧固块52，紧固块52呈弓形，紧固块52下端内侧设有夹块53，紧固块52上均设有对称分布的螺纹杆54，螺纹杆54同时贯穿紧固块52和定位块51，其中螺纹杆54与紧固块52滑动连接，螺纹杆54与定位块51螺纹配合连接，位于紧固块52上的螺纹杆54之间交错分布；旋合螺纹杆54，螺纹杆54顶帽挤压紧固块52，使位于夹块53之间用以吸取管膜表面水质的海绵夹紧紧固在第二支撑块4下端；当海棉长期使用损坏时，旋合螺纹杆54，使夹块53之间增大，便于对损坏的海绵进行更换。

位于螺纹杆54顶帽与紧固块52之间设有弹性件55，弹性件55一端与紧固块52侧壁紧固连接，弹性件55另一端无约束，弹性件55可以为弹簧，夹块53夹紧海绵时，螺纹杆54顶帽与紧固块52之间保留弹性件55长度间距，当挤压海绵，使海绵周径变大时，夹块53可以对海绵实现浮动夹紧。

下支撑板11上端和上支撑板13下端均设有对称分布的转动电机6，转动电机6的输出端均设有转动轴61，其中转动轴61分别贯穿第一支撑块3和第二支撑块4,位于下支撑板11上端和上支撑板13下端的两个所述转动电机6的输出端的转动轴61顶端分别设有第一夹板62和第二夹板63；开启转动电机6，转动电机6输出端带动转动轴61转动，进一步带动第一夹板62和第二夹板63转动。

当紧固在第一支撑块3和第二支撑块4上的海绵吸取一定水量时，如果继续吸取管膜表面水质，易在管膜表面留下水质痕迹，此时需要对海绵进行去水，开启第一伸缩气缸2，使第一支撑块3向下，与下支撑块11靠近，使第二支撑块4向上，与上支撑块13靠近，开启转动电机6，使第一夹板62转动至卡合在第一限位环31内海绵的正上方时和第二夹板63转动至夹紧在夹块53内海绵的正下方，此时第一夹板62之间相贴，第二夹板63之间相贴，再次开启第一伸缩气缸2，使海绵分别挤压第一夹板62和第二夹板63，进行挤压出水，挤压完成后，恢复初始位置。

为了防止海绵挤压第一夹板62产生的水滴随意滴落，在第一支撑块3上端设有延伸的侧壁32，挤压产生的水滴在侧壁32与第一限位环31之间蓄积，位于侧壁32与第一限位环31之间的第一支撑块3上开有多个滴水孔33，如图6所示，滴水孔33贯穿第一支撑块3，第一支撑块3设有蓄水盒34，侧壁32与第一限位环31之间蓄积的水通过滴水孔33滴落至蓄水盒34内。

为了防止第二夹板63产生的水滴滴落至管膜表面，如图4所示，位于第二夹板63上端均设有第二限位环631，第二限位环631卡合有海绵，同时第二夹板63上端设有蓄水壁632；当第二夹板63挤压夹块53内的海绵时，此时卡合在第二限位环631内的海绵挤压夹块53内的海绵，对夹块53内的海绵进行吸水，避免挤压过程中夹块53内的海绵出水滴落至下方的管膜表面，挤压过程部分水滴流落至第二限位环631与蓄水壁632之间。

上支撑板13下端设有对称分布的第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的伸缩杆顶端设有第三夹板71，当第二夹板63转动至第二支撑块4外侧时，开启第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的伸缩带动第三夹板71对卡合在第二限位环631内的海绵进行去水，挤压过程中产生的水滴，流落至第二限位环631与蓄水壁632之间，便于下次第二限位环631内的海绵对夹块53内的海绵挤压时，进行有效的吸水。

为了可以对吸取后的管膜表面水质进行回收利用，位于第二限位环631与蓄水壁632之间和蓄水盒34均设有水管8，水管8上端出口分别第二限位环631与蓄水壁632内和蓄水盒34内，位于同时下支撑板11一侧设有支撑座111，支撑座111上端放置储水盒9，水管8下端出口放置在储水盒9内，第二限位环631与蓄水壁632之间和蓄水盒34内的水，通过水管8流落至储水盒9内，完成对回收。

使用方法：第一步，将需要吸取表面水至的管膜放置在夹块53内的海绵与卡合在第一限位环31内的海绵之间，开启第一伸缩气缸2，使海绵与管膜表面相贴，管膜进行吸水，同理，也可通过开启第一伸缩气缸2，调节第一支撑块3和第二支撑块4上的海绵之间的挤压力，如图7所示；

第二步，当紧固在第一支撑块3和第二支撑块4上的海绵吸取一定水量时，开启第一伸缩气缸2，使第一支撑块3向下，与下支撑块11靠近，使第二支撑块4向上，与上支撑块13靠近；

第三步，开启转动电机6，使第一夹板62转动至卡合在第一限位环31内海绵的正上方时和第二夹板63转动至夹紧在夹块53内海绵的正下方；

第四步，再次开启第一伸缩气缸2，使海绵分别挤压第一夹板62和第二夹板63，进行挤压出水，挤压完成后恢复初始位置，继续对管膜吸水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.吹膜机管膜除水装置，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括下支撑板(11)、支撑柱(12)和上支撑板(13)，其中下支撑板(11)与上支撑板(13)之间通过对称分布的支撑柱(12)紧固连接，其特征在于，所述下支撑板(11)上端和上支撑板(13)下端均设有对称分布的第一伸缩气缸(2)，位于下支撑板(11)上端和上支撑板(13)下端的两个所述第一伸缩气缸(2)的伸缩杆顶端分别紧固连接有第一支撑块(3)和第二支撑块(4)；

所述第一支撑块(3)上端设有第一限位环(31)；

所述第二支撑块(4)上端设有夹紧单元(5)；

所述下支撑板(11)上端和上支撑板(13)下端均设有对称分布的转动电机(6)，转动电机(6)的输出端均设有转动轴(61)，其中转动轴(61)分别贯穿第一支撑块(3)和第二支撑块(4),位于下支撑板(11)上端和上支撑板(13)下端的两个所述转动电机(6)的输出端的转动轴(61)顶端分别设有第一夹板(62)和第二夹板(63)。

2.根据权利要求1所述的吹膜机管膜除水装置,其特征在于，所述第一支撑块(3)和第二支撑块(4)均呈凸形。

3.根据权利要求1所述的吹膜机管膜除水装置,其特征在于，所述夹紧单元(5)包括定位块(51)、紧固块(52)、夹块(53)和螺纹杆(54)，其中定位块(51)与第二支撑块(4)上端紧固连接，定位块(51)两侧设有对称分布的紧固块(52)，紧固块(52)呈弓形，紧固块(52)下端内侧设有夹块(53)，紧固块(52)上均设有对称分布的螺纹杆(54)，螺纹杆(54)同时贯穿紧固块(52)和定位块(51)，其中螺纹杆(54)与紧固块(52)滑动连接，螺纹杆(54)与定位块(51)螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的吹膜机管膜除水装置,其特征在于，所述紧固块(52)上的螺纹杆(54)之间交错分布。

5.根据权利要求4所述的吹膜机管膜除水装置,其特征在于，所述螺纹杆(54)顶帽与紧固块(52)之间设有弹性件(55)，弹性件(55)一端与紧固块(52)侧壁紧固连接，弹性件(55)另一端无约束。

6.根据权利要求1所述的吹膜机管膜除水装置,其特征在于，所述第一支撑块(3)上端设有延伸的侧壁(32)，挤压产生的水滴在侧壁(32)与第一限位环(31)之间蓄积，位于侧壁(32)与第一限位环(31)之间的第一支撑块(3)上开有多个滴水孔(33)，滴水孔(33)贯穿第一支撑块(3)，第一支撑块(3)设有蓄水盒(34)。

7.根据权利要求1所述的吹膜机管膜除水装置,其特征在于，所述第二夹板(63)上端均设有第二限位环(631)，第二限位环(631)卡合有海绵，同时第二夹板(63)上端设有蓄水壁(632)。

8.根据权利要求1所述的吹膜机管膜除水装置,其特征在于，所述上支撑板(13)下端设有对称分布的第二伸缩气缸(7)，第二伸缩气缸(7)的伸缩杆顶端设有第三夹板(71)。

9.根据权利要求7所述的吹膜机管膜除水装置,其特征在于，所述第二限位环(631)与蓄水壁(632)之间和蓄水盒(34)均设有水管(8)，水管(8)上端出口分别第二限位环(631)与蓄水壁(632)内和蓄水盒(34)内，位于同时下支撑板(11)一侧设有支撑座(111)，支撑座(111)上端放置储水盒(9)，水管(8)下端出口放置在储水盒(9)内。

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