CN109571892A - 一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法 - Google Patents
一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109571892A CN109571892A CN201811405585.XA CN201811405585A CN109571892A CN 109571892 A CN109571892 A CN 109571892A CN 201811405585 A CN201811405585 A CN 201811405585A CN 109571892 A CN109571892 A CN 109571892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- mould
- workpiece
- injection moulding
- mould cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
Abstract
本发明公开了一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法，包括：冷却胎具本体，所述冷却胎具本体顶部具有与冷却工件形状相适应的矫形面，所述冷却胎具本体中下部具有一侧开口的胎具空腔，所述胎具空腔与矫形面之间通过若干竖直通孔实现连通，所述胎具空腔与抽真空系统连接，工件可以在自由收缩状态下完成冷却矫形过程，并能在矫形过程中判断工件是否存在变形并且适时的进行调整，从而保证冷却和矫形。
Description
技术领域
本发明涉及熔模精密铸造领域，特别是涉及一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法。
背景技术
注射成型在熔模铸造领域有广泛应用，比如陶瓷型芯压制成型和蜡膜成型过程都使用注射成型方法。注射成型材料的一大特点是在高温下具有较强流动性，在低温下凝固后具有一定的强度。注射成型材料的这一特点往往导致注射成型后的工件从高温到低温的冷却过程中极易出现塑性变形，需要使用特制的工装辅助冷却矫形。冷却胎具是一类重要的辅助冷却矫形工装，胎具表面与工件某一面轮廓度相同，工件放到胎具上面后可以很好贴合，再通过特制沙袋对工件表面施压，完成冷却矫形。该方法方便快捷，但工件在沙袋重压下受到一定的收缩阻力而不能够自由收缩，对于某些具有精细结构的注射件还可能由于收缩受阻产生裂纹等缺陷；另一方面，沙袋人为放置于工件上，工件往往受力不均，操作稳定性稍差，有时候矫形效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法，工件可以在自由收缩状态下完成冷却矫形过程，并能在矫形过程中判断工件是否存在变形并且适时的进行调整，从而保证冷却和矫形。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种注射成型工件冷却胎具，包括：冷却胎具本体，所述冷却胎具本体顶部具有与冷却工件形状相适应的矫形面，所述冷却胎具本体中下部具有一侧开口的胎具空腔，所述胎具空腔与矫形面之间通过若干竖直通孔实现连通，所述胎具空腔与抽真空系统连接。
本发明的一种注射成型工件冷却胎具，所述胎具空腔呈水平设置，所述胎具空腔的开口一侧的冷却胎具本体上具有滑块轨道，所述滑块轨道内设置有滑动活块，所述滑动活块用于关闭或开启胎具空腔的开口。
本发明的一种注射成型工件冷却胎具，所述胎具空腔通过滑动活块与抽真空系统连接，所述滑动活块内具有贯穿的内部通道，所述滑块内部通道一端与胎具空腔连通，所述滑块内部通道另一端与抽真空系统连接。
本发明的一种注射成型工件冷却胎具，所述抽真空系统包括橡胶管，所述橡胶管一端与滑块内部通道连接，所述橡胶管另一端与抽真空泵连接，所述橡胶管上设置有球阀开关。
本发明的一种注射成型工件冷却胎具，所述橡胶管上通过三通阀连接有压力表。
本发明的一种注射成型工件冷却方法，将冷却工件放置于冷却胎具本体表面，所述冷却工件与矫形面贴合，然后启动抽真空系统，观察压力表的数值，待压力表的数值达到设定值后关闭球阀开关并保持30分钟以上，然后打开球阀开关破真空，取下冷却工件完成冷却矫形。
本发明的一种注射成型工件冷却方法，所述冷却工件上铺设不透气薄膜增强抽真空时与和矫形面的贴合。
本发明的一种注射成型工件冷却方法，可通过压力表是否上升并稳定到某一压力值判断工件是否存在变形。
本发明的一种注射成型工件冷却方法，所述冷却工件上部设置重物进行加压，待压力表的数值稳定后取下重物。
本发明的一种注射成型工件冷却方法，所述冷却工件局部变形较大，通过加大相应位置的竖直通孔从而加大局部真空吸力。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法，工件可以在自由收缩状态下完成冷却矫形过程，并能在矫形过程中判断工件是否存在变形并且适时的进行调整，从而保证冷却和矫形。
附图说明
图1是本发明一种注射成型工件冷却胎具的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明
如图1为本发明一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法的实施例，一种注射成型工件冷却胎具，包括：冷却胎具本体1，所述冷却胎具本体1顶部具有与冷却工件4形状相适应的矫形面，所述冷却胎具本体1中下部具有一侧开口的胎具空腔2，所述胎具空腔2与矫形面之间通过若干竖直通孔3实现连通，所述胎具空腔2与抽真空系统连接,所述胎具空腔2呈水平设置，所述胎具空腔2的开口一侧的冷却胎具本体1上具有滑块轨道7，所述滑块轨道7内设置有滑动活块5，所述滑动活块5用于关闭或开启胎具空腔2的开口,所述胎具空腔2通过滑块活块5与抽真空系统连接，所述滑块活块5内具有贯穿的内部通道6，所述滑块内部通道6一端与胎具空腔2连通，所述滑块内部通道6另一端与抽真空系统连接,所述抽真空系统包括橡胶管8，所述橡胶管8一端与滑块内部通道6连接，所述橡胶管8另一端与抽真空泵连接，所述橡胶管8上设置有球阀开关11,所述橡胶管8上通过三通阀9连接有压力表10。
一种注射成型工件冷却方法，将冷却工件4放置于冷却胎具本体1表面，所述冷却工件4与矫形面贴合，然后启动抽真空系统，观察压力表10的数值，待压力表10的数值达到设定值后，关闭球阀开关11保持30分钟以上，然后打开球阀开关11破真空，取下冷却工件4完成冷却矫形,所述冷却工件4上铺设不透气薄膜增强抽真空时与冷却胎具本体1的贴合,所述冷却工件4上部设置重物进行加压，待压力表10的数值稳定后取下重物,所述冷却工件4局部变形较大，通过加大相应位置的竖直通孔3从而加大局部真空吸力。
一般情况下，胎具空腔2的顶面与矫形面的最小距离应该不小于20mm，所述竖直通孔3的数量为5排每排3个，其孔径为2mm以上，所述竖直通孔3与冷却工件边缘水平距离不小于2mm，所述压力表的读数应为-25至-35kpa。
胎具空腔2位于矫形面正下方，并大于胎具有效冷矫形面，工作时冷却工件4放置于冷却胎具上，此时冷却工件4将胎具轮廓面所有竖向通孔3封闭，开启球阀开关11，开启真空泵，压力表10示数一定负压后关闭球阀开关11，关闭真空泵，真空度不下降表示冷却工件4已经牢固贴附于胎具表面，在冷却工件4完全冷却前，真空度不下降即为矫形成功，如果真空度持续下降，表明工件已经存在一定变形。如变形是由于冷却工件4结构原因使得竖直通孔3位置正好位于冷却工件4棱边位置而不能紧密贴合时，可在冷却工件4对应位置做预处理，例如利用胶布或填充蜡定点封堵工件间隙，使通孔能与工件表面紧密接触，竖向通孔3竖向位置应尽量对应冷却工件4光滑平面，并距离冷却工件4棱边2mm以上为宜，如因冷却工件4变形导致压力表10不能稳定，可找到冷却工件4变形位置，即漏气点，局部利用沙袋加压至真空度稳定后撤去沙袋，并且可选择性封闭某些非关键性通孔位置，增加重要点通孔位置的吸力。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法，工件可以在自由收缩状态下完成冷却矫形过程，并能在矫形过程中判断工件是否存在变形并且适时的进行调整，从而保证冷却和矫形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注射成型工件冷却胎具，其特征在于，包括：冷却胎具本体(1)，所述冷却胎具本体(1)顶部具有与冷却工件(4)形状相适应的矫形面，所述冷却胎具本体(1)中下部具有一侧开口的胎具空腔(2)，所述胎具空腔(2)与矫形面之间通过若干竖直通孔(3)实现连通，所述胎具空腔(2)与抽真空系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种注射成型工件冷却胎具，其特征在于：所述胎具空腔(2)呈水平设置，所述胎具空腔(2)的开口一侧的冷却胎具本体(1)上具有滑块轨道(7)，所述滑块轨道(7)内设置有滑动活块(5)，所述滑动活块(5)用于关闭或开启胎具空腔(2)的开口。
3.根据权利要求2所述的一种注射成型工件冷却胎具，其特征在于：所述胎具空腔(2)通过滑动活块(5)与抽真空系统连接，所述滑块活块(5)内具有贯穿的滑块内部通道(6)，所述滑块内部通道(6)一端与胎具空腔(2)连通，所述滑块内部通道(6)另一端与抽真空系统连接。
4.根据权利要求3所述的一种注射成型工件冷却胎具，其特征在于：所述抽真空系统包括橡胶管(8)，所述橡胶管(8)一端与滑块内部通道(6)连接，所述橡胶管(8)另一端与抽真空泵连接，所述橡胶管(8)上设置有球阀开关(11)。
5.根据权利要求4所述的一种注射成型工件冷却胎具，其特征在于：所述橡胶管(8)上通过三通阀(9)连接有压力表(10)。
6.一种注射成型工件冷却方法，其特征在于，将冷却工件(4)放置于冷却胎具本体(1)表面，所述冷却工件(4)与矫形面贴合，然后启动抽真空系统，观察压力表(10)的数值，待压力表(10)的数值达到设定值后，关闭球阀开关(11)保持30分钟以上，然后打开球阀开关(11)破真空，取下冷却工件(4)完成冷却矫形。
7.根据权利要求6所述的一种注射成型工件冷却方法，其特征在于：所述冷却工件(4)上可铺设不透气薄膜增强抽真空时与矫形面的贴合。
8.根据权利要求7所述的一种注射成型工件冷却方法，其特征在于：所述冷却工件(4)上部设置重物进行加压，待压力表(10)的数值稳定后取下重物。
9.根据权利要求8所述的一种注射成型工件冷却方法，其特征在于：所述冷却工件(4)局部变形较大，通过加大相应位置的竖直通孔(3)从而加大局部真空吸力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811405585.XA CN109571892A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811405585.XA CN109571892A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109571892A true CN109571892A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65923866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811405585.XA Pending CN109571892A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109571892A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872408A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | Sekisui Plastics Co Ltd | 合成樹脂成形品の製造方法 |
| CN101419409A (zh) * | 2007-10-26 | 2009-04-29 | 株式会社阿迪泰克工程 | 曝光装置和基板的矫正装置 |
| CN106626332A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-10 | 什邡市中天洁具有限责任公司 | 亚克力材质浴缸一体成型装置及浴缸成型方法 |
-
2018
- 2018-11-23 CN CN201811405585.XA patent/CN109571892A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872408A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | Sekisui Plastics Co Ltd | 合成樹脂成形品の製造方法 |
| CN101419409A (zh) * | 2007-10-26 | 2009-04-29 | 株式会社阿迪泰克工程 | 曝光装置和基板的矫正装置 |
| CN106626332A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-10 | 什邡市中天洁具有限责任公司 | 亚克力材质浴缸一体成型装置及浴缸成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106270095B (zh) | 一种带加强筋零件超塑成形扩散连接一体化成形模具及方法 | |
| CN102601936A (zh) | 一种超声振动与抽真空集成的微注塑模具及成型方法 | |
| TW200502078A (en) | Semiconductor device and method of manufacturing thereof | |
| CN103071777B (zh) | 一种基于超声振动的真空差压铸造成形方法 | |
| EP2103404A3 (en) | Apparatus and method for making a tubular composite barrel | |
| CN109571892A (zh) | 一种注射成型工件冷却胎具及冷却方法 | |
| TW200741905A (en) | Semiconductor device manufacturing method | |
| CN117387878A (zh) | 一种铸造型壳气密性检测装置 | |
| CN112297483A (zh) | 一种避免废气污染的轮胎加工用硫化机 | |
| ES2795875T3 (es) | Molde para moldeo por inyección-compresión | |
| CN216815904U (zh) | 一种丁腈手套生产用气检装置 | |
| CN211054404U (zh) | 一种真空贴膜机 | |
| CN205002922U (zh) | 一种用于双层真空软袋的检漏装置 | |
| CN207954468U (zh) | 模内嵌件夹紧机构 | |
| CN109333884B (zh) | 一种铝合金模具运水道的修补方法 | |
| CN208410577U (zh) | 一种便于拿取的puh热熔胶制造模具 | |
| CN107695298B (zh) | 带有暗冒口的发动机摇臂室成型模具 | |
| CN205614990U (zh) | 冰箱内胆真空成型模具 | |
| CN211707263U (zh) | 一种玻璃修复工具 | |
| CN109194056A (zh) | 一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺 | |
| CN215396413U (zh) | 一种可自动开合模的高精确塑料模具 | |
| CN207388526U (zh) | 一种自动贴合除泡一体机 | |
| CN217573766U (zh) | 一种汽车散热器密封胶圈冲压模具 | |
| CN104157582A (zh) | 一种模具及利用其制备晶闸管芯片台面绝缘保护层的方法 | |
| CN217574095U (zh) | 一种冷敷贴生产用压边密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190405 |