CN109571638A - 一种应用于高速模切机的上模驱动结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其机架上端部螺装固定安装顶板，固定安装顶板上端侧装设上模安装板，上模安装板下表面螺装模切上模，固定安装顶板下端侧装设升降活动板，升降活动板与上模安装板通过升降导柱连接且升降活动板通过升降驱动组件进行驱动；升降驱动组件包括固定电机安装座、升降驱动转轴、升降驱动电机、固定轴承座、活动安装架、中间驱动连杆，升降驱动转轴的偏心凸轮部嵌装于中间驱动连杆的连杆上端通孔内，中间驱动连杆下端部通过枢轴铰装于活动安装架；活动安装架与升降活动板之间装设有模切调压机构。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、可调节性强且自动化程度高的优点。

Description

一种应用于高速模切机的上模驱动结构

技术领域

本发明涉及高速模切机技术领域，尤其涉及一种应用于高速模切机的上模驱动结构。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

对于高速模切机而言，其模切上模一般相对于模切下模上下活动，在模切上模朝下移动并与模切下模闭合时，高速模切机完成模切加工作业。

需指出的是，现有技术中存在形式各样的高速模切机；然而，对于现有的高速模切机而言，其上模驱动结构普遍存在设计不合理、可调节性较差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于高速模切机的上模驱动结构，该应用于高速模切机的上模驱动结构设计新颖、可调节性强且自动化程度高。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种应用于高速模切机的上模驱动结构，包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板，固定安装顶板的上端侧装设有呈水平横向布置的上模安装板，上模安装板的下表面螺装有模切上模；固定安装顶板的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降活动板螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的升降导柱，固定安装顶板对应各升降导柱分别开设有上下完全贯穿的顶板导柱安装孔，各升降导柱的上端部分别从下往上穿过相应的顶板导柱安装孔并延伸至固定安装顶板的上端侧，各升降导柱的上端部分别与上模安装板螺接，固定安装顶板对应各升降导柱分别螺装有升降导套，各升降导柱分别嵌插于相应的升降导套的中心孔内；

该应用于高速模切机的上模驱动结构还包括有升降驱动组件，升降驱动组件包括有螺装于机架的固定电机安装座、位于固定安装顶板下端侧且沿着左右方向水平延伸的升降驱动转轴，固定电机安装座螺装有升降驱动电机，固定安装顶板的下表面对应升降驱动转轴螺装有至少两个从左至右依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的固定轴承座，升降驱动转轴分别通过轴承安装于各固定轴承座的安装孔内，升降驱动电机与升降驱动转轴驱动连接；升降驱动转轴的下端侧装设有活动安装架，活动安装架包括有呈水平横向布置的安装架横板，安装架横板的上表面螺装有分别朝上竖向延伸的安装架左侧连接座、安装架右侧连接座，安装架左侧连接座位于安装架右侧连接座的左端侧且安装架左侧连接座与安装架右侧连接座左右正对间隔布置，升降驱动转轴设置有呈圆柱体形状且轴线偏离升降驱动转轴的轴线的偏心凸轮部，偏心凸轮部与升降驱动转轴为一体结构，升降驱动转轴与后端安装架之间装设有呈竖向布置的中间驱动连杆，中间驱动连杆的上端部开设有左右完全贯穿的连杆上端通孔，升降驱动转轴的偏心凸轮部嵌装于中间驱动连杆的连杆上端通孔内且偏心凸轮部的外圆周面与连杆上端通孔的内圆周面之间装设有轴承，中间驱动连杆的下端部插入至安装架左侧连接座与安装架右侧连接座之间，且中间驱动连杆的下端部通过枢轴铰装于安装架左侧连接座、安装架右侧连接座；活动安装架与升降活动板之间装设有模切调压机构。

其中，所述模切调压机构包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆，调压驱动螺杆可相对转动地装设于所述活动安装架的安装架横板，调压驱动螺杆的下端部延伸至活动安装架的下端侧；

调压驱动螺杆的上端部于安装架横板的下端侧套装有随着调压驱动螺杆同步转动的调压驱动蜗轮，安装架横板于调压驱动蜗轮的旁侧螺装有活动电机安装座以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座、右侧蜗杆座，左侧蜗杆座位于右侧蜗杆座的左端部且左侧蜗杆座与右侧蜗杆座之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆，调压驱动蜗杆的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座、右侧蜗杆座，活动电机安装座螺装有调压驱动电机，调压驱动电机的动力输出轴通过联轴器与调压驱动蜗杆的一端部连接，调压驱动蜗杆与调压驱动蜗轮相配合并组成一蜗轮蜗杆副；

所述升降活动板对应所述调压驱动螺杆螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套，调压驱动螺套的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔，调压驱动螺杆的下端部嵌插于调压驱动螺套的内螺纹孔内且调压驱动螺杆的外螺纹与调压驱动螺套的内螺纹螺接。

其中，所述安装架横板的中间位置开设有上下完全贯穿且位于所述安装架左侧连接座与所述安装架右侧连接座之间的横板通孔，所述调压驱动螺杆的上端部从下往上穿过安装架横板的横板通孔并延伸至安装架横板的上端侧；

安装架横板的横板通孔内嵌装有上下间隔布置的上端圆锥滚子轴承、下端圆锥滚子轴承，安装架横板的横板通孔内壁设置有朝内凸出且呈圆环形状的横板挡肩，上端圆锥滚子轴承位于横板挡肩的上端侧，下端圆锥滚子轴承位于横板挡肩的下端侧，调压驱动螺杆的上端部于安装架横板的下端侧设置有法线方向朝上的螺杆限位挡肩，所述调压驱动蜗轮位于螺杆限位挡肩的上端侧，调压驱动蜗轮、下端圆锥滚子轴承、上端圆锥滚子轴从下至上依次套装于调压驱动螺杆的上端部外围，调压驱动螺杆的上端部于上端圆锥滚子轴承的上端侧螺装有限位螺母，上端圆锥滚子轴承卡装于限位螺母与横板挡肩之间，下端圆锥滚子轴承卡装于调压驱动蜗轮与横杆挡肩之间，调压驱动蜗轮的下表面与调压驱动螺杆的螺杆限位挡肩抵接。

其中，所述安装架横板螺装有朝下竖向延伸的调压导柱，所述升降活动板对应调压导柱装设有调压导套，调压导柱的下端部嵌插于调压导套的中心孔内。

其中，所述调压驱动螺套与所述升降活动板之间装设有调压锁紧机构，调压锁紧机构包括有螺装于升降活动板边缘部的锁紧气缸安装座，锁紧气缸安装座螺装有水平左右动作的锁紧驱动气缸，锁紧驱动气缸的活塞杆外延端部连设有沿着左右方向水平延伸的杠杆顶推杆；

升降活动板于调压驱动螺套与锁紧驱动气缸之间开设有朝上开口的杠杆安装槽，杠杆安装槽内可相对活动地嵌装有锁紧驱动杠杆，锁紧驱动杠杆的一端部通过销钉铰装于杠杆安装槽的底面，升降活动板对应杠杆顶推杆开设有与杠杆安装槽连通的顶推杆导向孔，顶推杆导向孔对齐锁紧驱动杠杆的自由端部，杠杆顶推杆嵌装于顶推杆导向孔内；

调压驱动螺套的外圆周面部分外露于杠杆安装槽的侧壁，调压驱动螺套的外圆周面于外露于杠杆安装槽侧壁的部分开设有与调压驱动螺套的内螺纹孔连通的螺套侧壁通孔，螺套侧壁通孔内嵌装有沿着调压驱动螺套的外圆周面弧形延伸的锁紧压块；

当锁紧驱动气缸的活塞杆伸出动作并带动杠杆顶推杆朝锁紧驱动杠杆侧移动时，杠杆顶推杆朝调压驱动螺套侧顶推锁紧驱动杠杆的自由端部并使得锁紧驱动杠杆的自由端部抵压锁紧压块，锁紧压块抵压所述调压驱动螺杆并对调压驱动螺杆进行锁止。

其中，所述升降驱动电机的动力输出轴套装有随着升降驱动电机的动力输出轴同步转动的主动同步带轮，所述升降驱动转轴的一端部套装有随着升降驱动转轴同步转动的从动同步带轮，主动同步带轮与从动同步带轮之间套装有传动同步带。

其中，所述升降活动板与所述机架之间装设有弹性支撑机构。

其中，所述弹性支撑机构包括有四个呈矩形分布且分别位于所述升降活动板下端侧的弹簧定位座，各弹簧定位座分别包括有呈水平横向布置的定位座底板，各弹簧定位座的定位座底板上表面分别设置有朝上竖向延伸的定位座柱销，各弹簧定位座的定位座底板与定位座柱销为一体结构，各弹簧定位座的定位座底板分别通过锁紧螺丝螺装紧固于所述机架下端部；

升降活动板对应各弹簧定位座的定位座柱销分别开设有上下完全贯穿的弹簧安装通孔，升降活动板于各弹簧安装通孔的上端开口上端侧分别装设有弹簧作用架，升降活动板的各弹簧安装通孔内分别嵌装有一呈竖向布置的支撑弹簧，各支撑弹簧的下端部分别与相应弹簧定位座的定位座底板抵接且各支撑弹簧的下端部分别套装于相应弹簧定位座的定位座柱销外围，各支撑弹簧的上端部分别与相应的弹簧作用架抵接。

其中，所述弹簧作用架包括有位于所述升降活动板的弹簧安装通孔正上方且呈水平横向布置的作用架横杆，作用架横杆的两端部分别螺装有朝下竖向延伸的作用架竖杆，各作用架竖杆的下端部分别与螺装紧固于升降活动板的上表面；

各所述支撑弹簧的上端部分别与相应的弹簧作用架的作用架横杆下表面抵接。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板，固定安装顶板的上端侧装设有呈水平横向布置的上模安装板，上模安装板的下表面螺装有模切上模；固定安装顶板的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降活动板螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的升降导柱，固定安装顶板对应各升降导柱分别开设有上下完全贯穿的顶板导柱安装孔，各升降导柱的上端部分别从下往上穿过相应的顶板导柱安装孔并延伸至固定安装顶板的上端侧，各升降导柱的上端部分别与上模安装板螺接，固定安装顶板对应各升降导柱分别螺装有升降导套，各升降导柱分别嵌插于相应的升降导套的中心孔内；该应用于高速模切机的上模驱动结构还包括有升降驱动组件，升降驱动组件包括有螺装于机架的固定电机安装座、位于固定安装顶板下端侧且沿着左右方向水平延伸的升降驱动转轴，固定电机安装座螺装有升降驱动电机，固定安装顶板的下表面对应升降驱动转轴螺装有至少两个从左至右依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的固定轴承座，升降驱动转轴分别通过轴承安装于各固定轴承座的安装孔内，升降驱动电机与升降驱动转轴驱动连接；升降驱动转轴的下端侧装设有活动安装架，活动安装架包括有呈水平横向布置的安装架横板，安装架横板的上表面螺装有分别朝上竖向延伸的安装架左侧连接座、安装架右侧连接座，安装架左侧连接座位于安装架右侧连接座的左端侧且安装架左侧连接座与安装架右侧连接座左右正对间隔布置，升降驱动转轴设置有呈圆柱体形状且轴线偏离升降驱动转轴的轴线的偏心凸轮部，偏心凸轮部与升降驱动转轴为一体结构，升降驱动转轴与后端安装架之间装设有呈竖向布置的中间驱动连杆，中间驱动连杆的上端部开设有左右完全贯穿的连杆上端通孔，升降驱动转轴的偏心凸轮部嵌装于中间驱动连杆的连杆上端通孔内且偏心凸轮部的外圆周面与连杆上端通孔的内圆周面之间装设有轴承，中间驱动连杆的下端部插入至安装架左侧连接座与安装架右侧连接座之间，且中间驱动连杆的下端部通过枢轴铰装于安装架左侧连接座、安装架右侧连接座；活动安装架与升降活动板之间装设有模切调压机构。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、可调节性强且自动化程度高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明去除机架时的结构示意图。

图3为本发明去除机架时另一视角的结构示意图。

图4为本发明的剖面示意图。

图5为本发明的模切调压机构的结构示意图。

图6为图5的分解示意图。

图7为本发明的模切调压机构另一视角的结构示意图。

图8为本发明的模切调压机构的剖面示意图。

在图1至图8中包括有：

1——机架 2——固定安装顶板

31——上模安装板 32——模切上模

4——升降活动板 41——杠杆安装槽

42——顶推杆导向孔 43——弹簧安装通孔

51——升降导柱 52——升降导套

6——升降驱动组件 611——固定电机安装座

612——升降驱动电机 62——升降驱动转轴

621——偏心凸轮部 63——固定轴承座

64——活动安装架 641——安装架横板

6411——横板通孔 6412——横板挡肩

642——安装架左侧连接座 643——安装架右侧连接座

65——中间驱动连杆 651——连杆上端通孔

66——枢轴 67——模切调压机构

671——调压驱动螺杆 6711——螺杆限位挡肩

672——调压驱动蜗轮 6731——活动电机安装座

6732——调压驱动电机 6741——左侧蜗杆座

6742——右侧蜗杆座 6751——调压驱动蜗杆

6752——联轴器 676——调压驱动螺套

6761——内螺纹孔 6762——螺套侧壁通孔

6771——上端圆锥滚子轴承 6772——下端圆锥滚子轴承

678——限位螺母 6791——调压导柱

6792——调压导套 68——调压锁紧机构

681——锁紧气缸安装座 682——锁紧驱动气缸

683——杠杆顶推杆 684——锁紧驱动杠杆

685——锁紧压块 691——主动同步带轮

692——从动同步带轮 7——弹性支撑机构

71——弹簧定位座 711——定位座底板

712——定位座柱销 72——弹簧作用架

721——作用架横杆 722——作用架竖杆

73——支撑弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图8所示，一种应用于高速模切机的上模驱动结构，包括有机架1，机架1的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板2，固定安装顶板2的上端侧装设有呈水平横向布置的上模安装板31，上模安装板31的下表面螺装有模切上模32；固定安装顶板2的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板4，升降活动板4螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的升降导柱51，固定安装顶板2对应各升降导柱51分别开设有上下完全贯穿的顶板导柱安装孔，各升降导柱51的上端部分别从下往上穿过相应的顶板导柱安装孔并延伸至固定安装顶板2的上端侧，各升降导柱51的上端部分别与上模安装板31螺接，固定安装顶板2对应各升降导柱51分别螺装有升降导套52，各升降导柱51分别嵌插于相应的升降导套52的中心孔内。

其中，该应用于高速模切机的上模驱动结构还包括有升降驱动组件6，升降驱动组件6包括有螺装于机架1的固定电机安装座611、位于固定安装顶板2下端侧且沿着左右方向水平延伸的升降驱动转轴62，固定电机安装座611螺装有升降驱动电机612，固定安装顶板2的下表面对应升降驱动转轴62螺装有至少两个从左至右依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的固定轴承座63，升降驱动转轴62分别通过轴承安装于各固定轴承座63的安装孔内，升降驱动电机612与升降驱动转轴62驱动连接；升降驱动转轴62的下端侧装设有活动安装架64，活动安装架64包括有呈水平横向布置的安装架横板641，安装架横板641的上表面螺装有分别朝上竖向延伸的安装架左侧连接座642、安装架右侧连接座643，安装架左侧连接座642位于安装架右侧连接座643的左端侧且安装架左侧连接座642与安装架右侧连接座643左右正对间隔布置，升降驱动转轴62设置有呈圆柱体形状且轴线偏离升降驱动转轴62的轴线的偏心凸轮部621，偏心凸轮部621与升降驱动转轴62为一体结构，升降驱动转轴62与后端安装架之间装设有呈竖向布置的中间驱动连杆65，中间驱动连杆65的上端部开设有左右完全贯穿的连杆上端通孔651，升降驱动转轴62的偏心凸轮部621嵌装于中间驱动连杆65的连杆上端通孔651内且偏心凸轮部621的外圆周面与连杆上端通孔651的内圆周面之间装设有轴承，中间驱动连杆65的下端部插入至安装架左侧连接座642与安装架右侧连接座643之间，且中间驱动连杆65的下端部通过枢轴66铰装于安装架左侧连接座642、安装架右侧连接座643；活动安装架64与升降活动板4之间装设有模切调压机构67。

优选的，本发明的升降驱动电机612可以采用以下方式与升降驱动转轴62驱动连接，具体的：升降驱动电机612的动力输出轴套装有随着升降驱动电机612的动力输出轴同步转动的主动同步带轮691，升降驱动转轴62的一端部套装有随着升降驱动转轴62同步转动的从动同步带轮692，主动同步带轮691与从动同步带轮692之间套装有传动同步带；需解释的是，主动同步带轮691与升降驱动电机612的动力输出轴之间装设有平键结构，即主动同步带轮691与升降驱动电机612的动力输出轴通过平键结构实现止转连接，以保证主动同步带轮691随着升降驱动电机612的动力输出轴同步转动；同样的，从动同步带轮692与升降驱动转轴62之间装设有平键结构，即从动同步带轮692与升降驱动转轴62通过平键结构实现止转连接，以保证从动同步带轮692与升降驱动转轴62同步转动。

需指出的是，模切调压机构67包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆671，调压驱动螺杆671可相对转动地装设于活动安装架64的安装架横板641，调压驱动螺杆671的下端部延伸至活动安装架64的下端侧，调压驱动螺杆671的上端部于安装架横板641的下端侧套装有随着调压驱动螺杆671同步转动的调压驱动蜗轮672；需解释的是，调压驱动蜗轮672套装于调压驱动螺杆671上端部的外围，且调压驱动蜗轮672与调压驱动螺杆671之间卡装有平键结构，即调压驱动蜗轮672与调压驱动螺杆671通过该平键结构实现止转连接，即实现同步转。另外，安装架横板641于调压驱动蜗轮672的旁侧螺装有活动电机安装座6731以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座6741、右侧蜗杆座6742，左侧蜗杆座6741位于右侧蜗杆座6742的左端部且左侧蜗杆座6741与右侧蜗杆座6742之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆6751，调压驱动蜗杆6751的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座6741、右侧蜗杆座6742，活动电机安装座6731螺装有调压驱动电机6732，调压驱动电机6732的动力输出轴通过联轴器6752与调压驱动蜗杆6751的一端部连接，调压驱动蜗杆6751与调压驱动蜗轮672相配合并组成一蜗轮蜗杆副；升降活动板4对应调压驱动螺杆671螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套676，调压驱动螺套676的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔6761，调压驱动螺杆671的下端部嵌插于调压驱动螺套676的内螺纹孔6761内且调压驱动螺杆671的外螺纹与调压驱动螺套676的内螺纹螺接。

为保证调压驱动螺杆671相对安装架横板641转动且保证调压驱动螺杆671随着活动安装架64同步上下移动，本发明采用下述结构设计，具体的：安装架横板641的中间位置开设有上下完全贯穿且位于安装架左侧连接座642与安装架右侧连接座643之间的横板通孔6411，调压驱动螺杆671的上端部从下往上穿过安装架横板641的横板通孔6411并延伸至安装架横板641的上端侧；安装架横板641的横板通孔6411内嵌装有上下间隔布置的上端圆锥滚子轴承6771、下端圆锥滚子轴承6772，安装架横板641的横板通孔6411内壁设置有朝内凸出且呈圆环形状的横板挡肩6412，上端圆锥滚子轴承6771位于横板挡肩6412的上端侧，下端圆锥滚子轴承6772位于横板挡肩6412的下端侧，调压驱动螺杆671的上端部于安装架横板641的下端侧设置有法线方向朝上的螺杆限位挡肩6711，调压驱动蜗轮672位于螺杆限位挡肩6711的上端侧，调压驱动蜗轮672、下端圆锥滚子轴承6772、上端圆锥滚子轴从下至上依次套装于调压驱动螺杆671的上端部外围，调压驱动螺杆671的上端部于上端圆锥滚子轴承6771的上端侧螺装有限位螺母678，上端圆锥滚子轴承6771卡装于限位螺母678与横板挡肩6412之间，下端圆锥滚子轴承6772卡装于调压驱动蜗轮672与横杆挡肩之间，调压驱动蜗轮672的下表面与调压驱动螺杆671的螺杆限位挡肩6711抵接。

为保证升降活动板4相对活动安装架64平稳可靠地上下移动，本发明采用下述导向结构设计，具体的：安装架横板641螺装有朝下竖向延伸的调压导柱6791，升降活动板4对应调压导柱6791装设有调压导套6792，调压导柱6791的下端部嵌插于调压导套6792的中心孔内。

对于高速模切机而言，其配装有与外部电源电性连接的PLC控制器，本发明的升降驱动电机612、调压驱动电机6732分别与PLC控制器电性连接；工作时，PLC控制器分别控制升降驱动电机612、调压驱动电机6732动作。

在本发明通过升降驱动组件6驱动模切上模32上下动作的过程中，PLC控制器控制升降驱动电机612启动，升降驱动电机612通过由主动同步带轮691、从动同步带轮692以及传动同步带所组成的同步带传动机构驱动升降驱动转轴62转动，转动的升降驱动转轴62通过其偏心凸轮部621驱动中间驱动连杆65上下动作，中间驱动连杆65带动模切调压机构67同步上下动作，上下动作的模切调压机构67带动升降活动板4同步上下动作，上下动作的升降活动板4通过升降导柱51带动上模安装板31同步上下动作，上下动作的上模安装板31带动模切上模32同步上下动作。

需指出的是，对于本发明的模切调压机构67而言，在实现模切压力调节的过程中，调压驱动电机6732通过由调压驱动蜗轮672与调压驱动蜗杆6751所组成的蜗轮蜗杆机构驱动调压驱动螺杆671转动，转动的调压驱动螺杆671驱动调压驱动螺套676上下移动，上下移动的调压驱动螺套676带动升降活动板4、升降导柱51、上模安装板31以及模切上模32同步上下移动。需解释的是，在升降驱动组件6驱动模切上模32上下动作的过程中，模切上模32的行程高度是由升降驱动转轴62的偏心凸轮部621决定的，而模切上模32行程的上限位置以及下限位置可通过模切调压机构67来进行调节，当模切调压机构67将模切上模32行程的下限位置调低时，在高速模切机进行模切加工的过程中，模切上模32对材料的模切压力会增大；当模切调压机构67将模切上模32行程的下限位置调高时，在高速模切机进行模切加工的过程中，模切上模32对材料的模切压力会减小，进而实现模切压力调节。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、可调节性强的优点。

作为优选的实施方式，如图5-图8所示，调压驱动螺套676与升降活动板4之间装设有调压锁紧机构68，调压锁紧机构68包括有螺装于升降活动板4边缘部的锁紧气缸安装座681，锁紧气缸安装座681螺装有水平左右动作的锁紧驱动气缸682，锁紧驱动气缸682的活塞杆外延端部连设有沿着左右方向水平延伸的杠杆顶推杆683，该锁紧驱动气缸682与高速模切机的PLC控制器电性连接；工作时，PLC控制器控制锁紧驱动气缸682动作。

其中，升降活动板4于调压驱动螺套676与锁紧驱动气缸682之间开设有朝上开口的杠杆安装槽41，杠杆安装槽41内可相对活动地嵌装有锁紧驱动杠杆684，锁紧驱动杠杆684的一端部通过销钉铰装于杠杆安装槽41的底面，升降活动板4对应杠杆顶推杆683开设有与杠杆安装槽41连通的顶推杆导向孔42，顶推杆导向孔42对齐锁紧驱动杠杆684的自由端部，杠杆顶推杆683嵌装于顶推杆导向孔42内。

进一步的，调压驱动螺套676的外圆周面部分外露于杠杆安装槽41的侧壁，调压驱动螺套676的外圆周面于外露于杠杆安装槽41侧壁的部分开设有与调压驱动螺套676的内螺纹孔6761连通的螺套侧壁通孔6762，螺套侧壁通孔6762内嵌装有沿着调压驱动螺套676的外圆周面弧形延伸的锁紧压块685。

在通过模切调压机构67实现模切压力调节的过程中，为避免模切调压机构67调节到位后调压驱动螺杆671与调压驱动螺套676之间产生相对移动而导致调节不准确，本发明通过调压锁紧机构68来实现调压驱动螺杆671与调压驱动螺套676之间的锁止，具体的：当模切调压机构67调节到位后，PLC控制器控制锁紧驱动气缸682动作，锁紧驱动气缸682的活塞杆伸出动作并带动杠杆顶推杆683朝锁紧驱动杠杆684侧移动，杠杆顶推杆683朝调压驱动螺套676侧顶推锁紧驱动杠杆684的自由端部并使得锁紧驱动杠杆684的自由端部抵压锁紧压块685，锁紧压块685抵压调压驱动螺杆671并对调压驱动螺杆671进行锁止。当需要再次通过模切调压机构67进行调节时，PLC控制器控制锁紧驱动气缸682动作，锁紧驱动气缸682的活塞杆回缩，此时杠杆顶推杆683退离锁紧驱动杠杆684的自由端部，且锁紧驱动杠杆684的自由端部对锁紧压块685的抵压作用卸除，即调压驱动螺杆671可相对调压驱动螺套676转动。

作为优选的实施方式，如图2-图4所示，升降活动板4与机架1之间装设有弹性支撑机构7；优选的，弹性支撑机构7包括有四个呈矩形分布且分别位于升降活动板4下端侧的弹簧定位座71，各弹簧定位座71分别包括有呈水平横向布置的定位座底板711，各弹簧定位座71的定位座底板711上表面分别设置有朝上竖向延伸的定位座柱销712，各弹簧定位座71的定位座底板711与定位座柱销712为一体结构，各弹簧定位座71的定位座底板711分别通过锁紧螺丝螺装紧固于机架1下端部；升降活动板4对应各弹簧定位座71的定位座柱销712分别开设有上下完全贯穿的弹簧安装通孔43，升降活动板4于各弹簧安装通孔43的上端开口上端侧分别装设有弹簧作用架72，升降活动板4的各弹簧安装通孔43内分别嵌装有一呈竖向布置的支撑弹簧73，各支撑弹簧73的下端部分别与相应弹簧定位座71的定位座底板711抵接且各支撑弹簧73的下端部分别套装于相应弹簧定位座71的定位座柱销712外围，各支撑弹簧73的上端部分别与相应的弹簧作用架72抵接。

需解释的是，弹簧作用架72包括有位于升降活动板4的弹簧安装通孔43正上方且呈水平横向布置的作用架横杆721，作用架横杆721的两端部分别螺装有朝下竖向延伸的作用架竖杆722，各作用架竖杆722的下端部分别与螺装紧固于升降活动板4的上表面；各支撑弹簧73的上端部分别与相应的弹簧作用架72的作用架横杆721下表面抵接。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板（2），固定安装顶板（2）的上端侧装设有呈水平横向布置的上模安装板（31），上模安装板（31）的下表面螺装有模切上模（32）；固定安装顶板（2）的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板（4），升降活动板（4）螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的升降导柱（51），固定安装顶板（2）对应各升降导柱（51）分别开设有上下完全贯穿的顶板导柱安装孔，各升降导柱（51）的上端部分别从下往上穿过相应的顶板导柱安装孔并延伸至固定安装顶板（2）的上端侧，各升降导柱（51）的上端部分别与上模安装板（31）螺接，固定安装顶板（2）对应各升降导柱（51）分别螺装有升降导套（52），各升降导柱（51）分别嵌插于相应的升降导套（52）的中心孔内；

该应用于高速模切机的上模驱动结构还包括有升降驱动组件（6），升降驱动组件（6）包括有螺装于机架（1）的固定电机安装座（611）、位于固定安装顶板（2）下端侧且沿着左右方向水平延伸的升降驱动转轴（62），固定电机安装座（611）螺装有升降驱动电机（612），固定安装顶板（2）的下表面对应升降驱动转轴（62）螺装有至少两个从左至右依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的固定轴承座（63），升降驱动转轴（62）分别通过轴承安装于各固定轴承座（63）的安装孔内，升降驱动电机（612）与升降驱动转轴（62）驱动连接；升降驱动转轴（62）的下端侧装设有活动安装架（64），活动安装架（64）包括有呈水平横向布置的安装架横板（641），安装架横板（641）的上表面螺装有分别朝上竖向延伸的安装架左侧连接座（642）、安装架右侧连接座（643），安装架左侧连接座（642）位于安装架右侧连接座（643）的左端侧且安装架左侧连接座（642）与安装架右侧连接座（643）左右正对间隔布置，升降驱动转轴（62）设置有呈圆柱体形状且轴线偏离升降驱动转轴（62）的轴线的偏心凸轮部（621），偏心凸轮部（621）与升降驱动转轴（62）为一体结构，升降驱动转轴（62）与后端安装架之间装设有呈竖向布置的中间驱动连杆（65），中间驱动连杆（65）的上端部开设有左右完全贯穿的连杆上端通孔（651），升降驱动转轴（62）的偏心凸轮部（621）嵌装于中间驱动连杆（65）的连杆上端通孔（651）内且偏心凸轮部（621）的外圆周面与连杆上端通孔（651）的内圆周面之间装设有轴承，中间驱动连杆（65）的下端部插入至安装架左侧连接座（642）与安装架右侧连接座（643）之间，且中间驱动连杆（65）的下端部通过枢轴（66）铰装于安装架左侧连接座（642）、安装架右侧连接座（643）；活动安装架（64）与升降活动板（4）之间装设有模切调压机构（67）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其特征在于：所述模切调压机构（67）包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆（671），调压驱动螺杆（671）可相对转动地装设于所述活动安装架（64）的安装架横板（641），调压驱动螺杆（671）的下端部延伸至活动安装架（64）的下端侧；

调压驱动螺杆（671）的上端部于安装架横板（641）的下端侧套装有随着调压驱动螺杆（671）同步转动的调压驱动蜗轮（672），安装架横板（641）于调压驱动蜗轮（672）的旁侧螺装有活动电机安装座（6731）以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座（6741）、右侧蜗杆座（6742），左侧蜗杆座（6741）位于右侧蜗杆座（6742）的左端部且左侧蜗杆座（6741）与右侧蜗杆座（6742）之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆（6751），调压驱动蜗杆（6751）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座（6741）、右侧蜗杆座（6742），活动电机安装座（6731）螺装有调压驱动电机（6732），调压驱动电机（6732）的动力输出轴通过联轴器（6752）与调压驱动蜗杆（6751）的一端部连接，调压驱动蜗杆（6751）与调压驱动蜗轮（672）相配合并组成一蜗轮蜗杆副；

所述升降活动板（4）对应所述调压驱动螺杆（671）螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套（676），调压驱动螺套（676）的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔（6761），调压驱动螺杆（671）的下端部嵌插于调压驱动螺套（676）的内螺纹孔（6761）内且调压驱动螺杆（671）的外螺纹与调压驱动螺套（676）的内螺纹螺接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其特征在于：所述安装架横板（641）的中间位置开设有上下完全贯穿且位于所述安装架左侧连接座（642）与所述安装架右侧连接座（643）之间的横板通孔（6411），所述调压驱动螺杆（671）的上端部从下往上穿过安装架横板（641）的横板通孔（6411）并延伸至安装架横板（641）的上端侧；

安装架横板（641）的横板通孔（6411）内嵌装有上下间隔布置的上端圆锥滚子轴承（6771）、下端圆锥滚子轴承（6772），安装架横板（641）的横板通孔（6411）内壁设置有朝内凸出且呈圆环形状的横板挡肩（6412），上端圆锥滚子轴承（6771）位于横板挡肩（6412）的上端侧，下端圆锥滚子轴承（6772）位于横板挡肩（6412）的下端侧，调压驱动螺杆（671）的上端部于安装架横板（641）的下端侧设置有法线方向朝上的螺杆限位挡肩（6711），所述调压驱动蜗轮（672）位于螺杆限位挡肩（6711）的上端侧，调压驱动蜗轮（672）、下端圆锥滚子轴承（6772）、上端圆锥滚子轴从下至上依次套装于调压驱动螺杆（671）的上端部外围，调压驱动螺杆（671）的上端部于上端圆锥滚子轴承（6771）的上端侧螺装有限位螺母（678），上端圆锥滚子轴承（6771）卡装于限位螺母（678）与横板挡肩（6412）之间，下端圆锥滚子轴承（6772）卡装于调压驱动蜗轮（672）与横杆挡肩之间，调压驱动蜗轮（672）的下表面与调压驱动螺杆（671）的螺杆限位挡肩（6711）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其特征在于：所述安装架横板（641）螺装有朝下竖向延伸的调压导柱（6791），所述升降活动板（4）对应调压导柱（6791）装设有调压导套（6792），调压导柱（6791）的下端部嵌插于调压导套（6792）的中心孔内。

5.根据权利要求2所述的一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其特征在于：所述调压驱动螺套（676）与所述升降活动板（4）之间装设有调压锁紧机构（68），调压锁紧机构（68）包括有螺装于升降活动板（4）边缘部的锁紧气缸安装座（681），锁紧气缸安装座（681）螺装有水平左右动作的锁紧驱动气缸（682），锁紧驱动气缸（682）的活塞杆外延端部连设有沿着左右方向水平延伸的杠杆顶推杆（683）；

升降活动板（4）于调压驱动螺套（676）与锁紧驱动气缸（682）之间开设有朝上开口的杠杆安装槽（41），杠杆安装槽（41）内可相对活动地嵌装有锁紧驱动杠杆（684），锁紧驱动杠杆（684）的一端部通过销钉铰装于杠杆安装槽（41）的底面，升降活动板（4）对应杠杆顶推杆（683）开设有与杠杆安装槽（41）连通的顶推杆导向孔（42），顶推杆导向孔（42）对齐锁紧驱动杠杆（684）的自由端部，杠杆顶推杆（683）嵌装于顶推杆导向孔（42）内；

调压驱动螺套（676）的外圆周面部分外露于杠杆安装槽（41）的侧壁，调压驱动螺套（676）的外圆周面于外露于杠杆安装槽（41）侧壁的部分开设有与调压驱动螺套（676）的内螺纹孔（6761）连通的螺套侧壁通孔（6762），螺套侧壁通孔（6762）内嵌装有沿着调压驱动螺套（676）的外圆周面弧形延伸的锁紧压块（685）；

当锁紧驱动气缸（682）的活塞杆伸出动作并带动杠杆顶推杆（683）朝锁紧驱动杠杆（684）侧移动时，杠杆顶推杆（683）朝调压驱动螺套（676）侧顶推锁紧驱动杠杆（684）的自由端部并使得锁紧驱动杠杆（684）的自由端部抵压锁紧压块（685），锁紧压块（685）抵压所述调压驱动螺杆（671）并对调压驱动螺杆（671）进行锁止。

6.根据权利要求1所述的一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其特征在于：所述升降驱动电机（612）的动力输出轴套装有随着升降驱动电机（612）的动力输出轴同步转动的主动同步带轮（691），所述升降驱动转轴（62）的一端部套装有随着升降驱动转轴（62）同步转动的从动同步带轮（692），主动同步带轮（691）与从动同步带轮（692）之间套装有传动同步带。

7.根据权利要求1所述的一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其特征在于：所述升降活动板（4）与所述机架（1）之间装设有弹性支撑机构（7）。

8.根据权利要求7所述的一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其特征在于：所述弹性支撑机构（7）包括有四个呈矩形分布且分别位于所述升降活动板（4）下端侧的弹簧定位座（71），各弹簧定位座（71）分别包括有呈水平横向布置的定位座底板（711），各弹簧定位座（71）的定位座底板（711）上表面分别设置有朝上竖向延伸的定位座柱销（712），各弹簧定位座（71）的定位座底板（711）与定位座柱销（712）为一体结构，各弹簧定位座（71）的定位座底板（711）分别通过锁紧螺丝螺装紧固于所述机架（1）下端部；

升降活动板（4）对应各弹簧定位座（71）的定位座柱销（712）分别开设有上下完全贯穿的弹簧安装通孔（43），升降活动板（4）于各弹簧安装通孔（43）的上端开口上端侧分别装设有弹簧作用架（72），升降活动板（4）的各弹簧安装通孔（43）内分别嵌装有一呈竖向布置的支撑弹簧（73），各支撑弹簧（73）的下端部分别与相应弹簧定位座（71）的定位座底板（711）抵接且各支撑弹簧（73）的下端部分别套装于相应弹簧定位座（71）的定位座柱销（712）外围，各支撑弹簧（73）的上端部分别与相应的弹簧作用架（72）抵接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于高速模切机的上模驱动结构，其特征在于：所述弹簧作用架（72）包括有位于所述升降活动板（4）的弹簧安装通孔（43）正上方且呈水平横向布置的作用架横杆（721），作用架横杆（721）的两端部分别螺装有朝下竖向延伸的作用架竖杆（722），各作用架竖杆（722）的下端部分别与螺装紧固于升降活动板（4）的上表面；

各所述支撑弹簧（73）的上端部分别与相应的弹簧作用架（72）的作用架横杆（721）下表面抵接。